机械伤害安全防护知识培训

机械伤害安全防护知识机械伤害事故案例机械伤害的主要形式及原因安全防护措施安全装置概述及设置要求常见设备安全风险机械伤害救护机械伤害事故案例PARTONE壹机械伤害事故案例案例1：机切伤手指事故2021年9月15日壹机械伤害事故案例案例1：机切伤手指事故事故原因分析：1、设备无安全防护措施。2、员工违章作业

事故教训：1、做好安全教育培训工作，不得违章作业；2、设备做好防护措施，加装联锁停机装置壹机械伤害事故案例案例2：自动化机器割伤手背事故壹机械伤害事故案例案例2：自动化机器割伤手背事故事故原因分析：1、设备没有安全防护措施。2、技能不足，操作不当。3、违章作业

事故教训：1、严格按照SOP进行操作，禁止违章作业，2、做好安全培训工作；3、设备做好防护措施，并保持完好。壹机械伤害事故案例案例3：剪线机切伤手指事故壹机械伤害事故案例案例3：剪线机切伤手指事故事故原因分析：1、新员工培训不足。

2、员工违规操作。

事故教训：1、严格按照SOP进行操作，禁止违章作业，2、做好安全培训工作；3、设备做好防护措施，并保持完好。。机械伤害的主要形式及原因PARTTWO贰机械伤害的主要形式1256437外露的皮带轮、齿轮、丝杆直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害1绞伤将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害

5挤伤高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害6烫伤锋利物体尖端物体对人体的伤害7割刺伤旋转的机器零部件、卡不牢的零件造成人身伤害2物体打击冲床、压力机、剪床、锻锤造成的挤压伤害3压伤高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害4砸伤贰机械伤害的原因机械伤害原因管理上的缺陷领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力，公司管理制度，操作规程不完善人的不安全行为忽视安全、操作错误；用手代替工具操作；使用无安全装置的设备或工具；违章操作，不停机检修、清理设备；不按规定穿戴个人防护用品，使用不安全的工具；进入危险区域、部位；机械不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷CAB贰机械伤害的原因机械伤害原因1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门等）奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；违章驾驶机动车辆、叉车；酒后作业。2.造成安全装置失效：拆除了安全装置；安全装置堵塞、失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效。机械伤害人的原因举例贰机械伤害的原因机械伤害原因3.使用不安全的设备：临时使用不牢固的设备；使用无安全装置的设备。贰机械伤害的原因机械伤害原因4.手工代替工具操作：用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工5.在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴：未戴护目镜或面罩；

未戴防护手套；

未戴安全帽；未穿安全鞋；

未佩戴呼吸防护面具；

未佩戴安全带。贰机械伤害的原因机械伤害原因旋转部位无安全防护装置安全防护装置存在缺陷无安全防护装置安全防护措施PARTTHREE叁安全防护措施1、技术措施对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等对于超压、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤叁安全防护措施直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全机械安全防护

机械防护安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类叁安全防护措施机械电气安全措施供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方绝缘应良好，接线板应有盖板防护开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得断开局部照明灯应使用安全电压；禁用220V电压叁安全防护措施安全培训提高员工危险辨别能力和避免伤害能力作业环境机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作制定操作规程和制度每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守安全警示张贴安全警示标志2、管理措施叁安全防护措施人员操作要求工作前要按规定穿戴好防护用品，要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防发生事故机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置工作结束后，应切断电源，把工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐操作者严格遵守安全操作规程。安全防护装置概述及设置要求PARTFOUR肆安全防护装置概述（一）安全防护装置的定义安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的装置。肆安全防护装置概述01防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件02防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等03容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等04在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用肆安全防护装置概述防护装置尽可能靠近危险部位，将其封闭防护装置尽可能成为机器的组成部分使用材料，除特殊情况使用木材外，一般应使用金属材料、特制塑料板防护装置应考虑维修工作能在危险最小的情况下进行除无法避免的情况（如砂轮机）外，尽可能使用全封闭式护罩防护装置不应妨碍生产（二）防护装置标准遵循的原则肆安全防护装置概述“四有四必有”原则：ABCD有轮必有罩有轴必有套有台必有栏有洞必有盖肆安全防护装置概述安全光栅急停按钮双控按钮肆安全防护装置概述（三）机器常用安全防护装置《GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》类型原理及应用举例固定式防护装置防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该装置能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆卸。活动式防护装置不使用工具就能打开的防护装置。包括动力操作式防护装置（依靠人力或重力之外的动力源进行操作）、自关闭式防护装置、自动可调式防护装置（借助重力、弹力、其它外部动力等回复到关闭状态）。（1）封闭式防护装置（2）距离防护装置自关闭式防护装置肆安全防护装置概述类型原理及应用可调式防护装置整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。联锁安全装置基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。摇臂钻床或者台式钻床上的可调式防护装置联锁铰链防护装置（关闭时，危险区被封闭）联锁滑动防护装置肆安全防护装置概述按安全防护方式可以分为：联锁控制防护装置2紧急制动装置4隔离防护装置1超限保险装置3报警装置5肆安全防护装置概述隔离防护装置通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区，阻止人与外露的高速运动或传动的零部件接触而被伤害，避免飞溅出来的切屑、工件、刀具等外来物伤人。该装置又分为防护罩和防护屏两种类型。肆安全防护装置概述联锁控制防护装置防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接通或断开的互锁装置。分为机械式连锁装置、电气联锁线路、液压（或气动）联锁回路等。肆安全防护装置概述超限保险装置防止设备在规定的极限参数下（温度、压力、载荷、速度、位置、振动、噪声等）运行的装置。如熔断器、安全阀、保险丝。肆安全防护装置概述紧急制动装置防止和避免在紧急危险状态下发生人身或设备事故的装置，可以在即将发生事故的一瞬间迅速制动。肆安全防护装置概述报警装置通过监测装置及时发现机械设备的危险与有害因素及事故预兆，通过闪烁红灯或鸣笛向人们发出报警信号的装置。肆安全防护装置设置要求安全防护装置设置要求机械安全是由组成机械的各部分及整体的安全状态来保证，是由使用机械的人的安全行为来保证，是由机械和人的和谐关系来保证的，简而言之，就是要用安全系统的观点和方法，从机、物（环）、人关系这三个方面来解决机械系统的安全问题。肆安全防护装置设置要求（一）国家及行业标准GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T30574机械安全安全防护的实施准则GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB5083生产设备安全卫生设计总则……肆安全防护装置设置要求（一）国家及行业标准《GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》e表示方形开口的边长、圆形开口的直径、槽型开口的最窄处尺寸Sr安全距离表4通过规则开口触及的安全距离——14岁及以上人员肆安全防护装置设置要求（二）机械设备本质安全在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器预定生产功能，而是从人的安全需要出发，针对防止危险导致的伤害而采用一些技术措施或增加配套设施。特别是对一些危险性较大的机械设备、事故频繁发生的机器部位，更要进行专门的安全防护研究。在机械设备的使用过程中，对发现的危险源部位，通过进行改造或更换，以实现本质的安全防护。以达到当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。肆安全防护装置设置要求广义的本质安全指“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。肆安全防护装置设置要求（三）安全防护装置1、机械安全防护装置的一般要求：

安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘。安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定。光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统。紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转。

满足安全距离的要求，使人身体各部位（特别是手或脚）无法接触的危险。

不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。

便于检查和修理。肆安全防护装置设置要求2、安全防护装置举例注：注塑机配备防护罩、红外联锁装置。肆安全防护装置设置要求2、安全防护装置举例旋转或移动的部件：轴链条皮带刀具滑轮传动杆其它旋转或移动设备注：在所有旋转或移动的部件上安装防护罩肆安全防护装置设置要求2、安全防护装置举例错误护罩没有正确的安装在位置上护罩必须维护整洁和正常工作状态注：防护罩应安装牢固可靠，确保整洁、能正常工作。肆安全防护装置设置要求2、安全防护装置举例错误错误护罩检查盖板脱落螺栓脱落注：防护罩应安装牢固可靠，确保整洁、能正常工作。肆安全防护装置设置要求2、安全防护装置举例增加全封闭式防护罩并增加联锁装置增加半封闭式防护罩并增加联锁装置增加全封闭式防护罩并增加联锁装置整改前整改后注：防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合标准要求。肆安全防护装置设置要求（四）安全制度及规程建立安全规章制度、安全操作指导书；对人员的安全教育和培训；对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等；劳动防护用品管理规定：个人劳动防护用品：个人防护用品是保护劳动者在机器的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸用具、眼防护用具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。肆安全防护装置设置要求坚守安全防护的最后一道防线！肆安全防护装置设置要求（五）人的行为意识作业人员持证上岗，身体精神状态良好，拒绝违章指挥、违章作业。常见设备安全风险PARTFIVE伍常见设备安全风险常见主要设备一车间拉护套机绞线机剥线机剪线机铜带压接机流水线自动端子压接机二车间焊接机二极管切角机裁套管机三车间注塑机丝印机烘箱烘料机激光打标机四车间测试仪流水线气泡膜机设备工程部台钻磨刀机铣床磨床电焊机仓储物流部开线机打包机拌料机其他空压机压力容器货梯水泵伍常见设备安全风险开线机卷绕或绞缠的危害轴、轮传动装置部位若护罩缺失或未正确使用。联锁装置故障。检修时未断电。触电危害检修不当或电源线路破损等原因碰撞、剐蹭的危险因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。安全注意事项遵守操作规程，禁止隔离联锁装置伍常见设备安全风险剪线机切伤、挤压伤害的危害防护罩缺失或未正确使用。员工违规操作，手放置在危险区域。检修时未断电。触电危害检修不当或电源线路破损等原因碰撞、剐蹭的危险因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。安全注意事项遵守操作规程，禁止拆除防护装置伍常见设备安全风险拉护套挤压、夹伤的危害气缸往复动作。检修时未断电误动作。多人操作。触电危害检修不当或电源线路破损等原因碰撞、剐蹭的危险因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。安全注意事项遵守安全操作规程、手严禁放入工作区域伍常见设备安全风险剥线机挤压、夹伤、切伤的危害违章作业。防护挡板缺失。调机和检维修时未断电。触电危害检修不当或电源线路破损等原因碰撞、剐蹭的危险因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。安全注意事项遵守操作规程，调机断电工作时放好挡板伍常见设备安全风险铜带压接机挤压、夹伤的危害违章作业。调机、检修时未断电。触电危害检修不当或电源线路破损等原因碰撞、剐蹭的危险因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。安全注意事项遵守操作规程，禁止将手伸入工作区域伍常见设备安全风险裁套管机切伤、割伤、挤压的危害轴传动装置部位若护罩缺失或未正确使用。联锁装置故障。员工违章作业。检修时未断电。触电的危害检修不当或电源线路破损等原因碰撞、剐蹭的危险因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。安全注意事项专人操作，禁止违章作业，禁止屏蔽联锁装置伍常见设备安全风险注塑机挤压、夹伤的危害设备周围防护罩缺失或未正确使用。员工违规作业，多人操作。设备联锁装置失效。检修时未断电挂牌。触电的危害碰撞、剐蹭的危险因现场空间狭窄，不利于操作、维修等原因。检修不当或电源线路破损等原因安全注意事项禁止屏蔽安全防护装置，禁止多人操作机械伤害救护PARTSIX陆机械伤害救护（一）应急救护的原则机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为争取抢救时间，挽救更多人的生命。陆机械伤害救护指从现场，迅速将伤员抢救至安全处，避免继续或再次受伤。>快抢根据伤情，全力抢救患者生命，确保呼吸、循环功能稳定。>快救经急救处理，待伤情稳定、出血控制、呼吸好转、骨折固定、伤口包扎后，专人迅速护送伤员到医院。>快送陆机械伤害救护（二）机械伤害救护基本要点（1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。陆机械伤害救护（二）机械伤害救护基本要点（2）拨打急救电话时，要注意以下问题：在电话中应向医生讲清伤员的确切地点，联系方法(如电话号码)、行驶路线。简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。派人到路口准备迎接救护人员。陆机械伤害救护（二）机械伤害救护基本要点(3)遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。陆机械伤害救护(4)检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。(5)如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。(6)如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。(7)如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。(8)大多数伤员可以送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，防止其进一步受伤。(9)让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将