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文档简介
品质改善
关键思维与心态1.品质是检验出来的
2.品质是制造出来的
3.品质是设计出来的
4.TQM－
品质是设计、制造、品管
共同努力经营出来的品质管理发展的四阶段现场品质控制传统的管制方法检验为主要工具（管制不良项,而非预防）较好的品质=较高的成本显著的报废及返工活动仅在制造部门实施品质管制TQM全面质量管理哲学强调员工在整个流程/制程中的重要性影响员工在改善流程中角色扮演的因素：组织文化激励训练团队协作工作参与TQM
全面品质管理提高生产效率的哲学认识品质为价值的呈现,而不仅是没有瑕疵致力于减少生产周期时间及成本的同时,
改进技术工艺的绩效集中于预防,而不是找出不良并修理创造一个让全体员工追求持续改善的工作环境，
日复一日地反复练习/实践新的工作行为跨功能导向，团队协作建立供应商和顾客的伙伴关系,致力于改善活动集中精力于产品、服务及流程♦85%的品质不良
是管理决策或组织制度造成的♦从问题的源头着手花费最少，品质最高♦符合客户要求的标准就是有品质的产品或服务真相改善观念改善与管理过程与结果遵守PDCA循环品质第一用数据说话下一制程就是顾客改善事例(KaizenSeery)用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序.改善事例分为八大步骤:主题选定现况调查及目标设定分析以确定真因对策拟定对策实施效果确认标准化检讨上述过程及未来计划TQM品质管理哲学强调员工在整个流程/制程中的重要性影响员工在流程中角色扮演的因素：组织文化激励团队协作训练工作参与提升品质进行的途径－TQM的均衡原则PEOPLEAPPROACHTECHNICALAPPROACHEFFECTIVENESSOFWORKPROCESS工作流程有效性技术体系社会体系合并的效果技术途径人员途径建立正确的品质成本意识一般现场管理者所得到由系统提供的成本细节并未全部显示.以前以后符合不符合预防评价失败预防评价内部失败外部失败符合不符合品质成本品质成本实例
预防成本:
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品质工程
--品质规划
--设计验证及新产品制造能力检讨
--品质训练
--品质改善计划
--SPC活动评价成本
--制程检验
--测试
--品质保证人员的管理成本内部失败成本
--报废
--返工
--返工品再检验
--瑕疵引起的时间损失
--品质失败的调查或返工外部失败
--保证期的调整
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