数控立式加工中心毕业设计-答辩PPT

XH5632立式加工中心1XH5632立式加工中心简介

XH5632立式加工中心集中了平面加工（通常为端铣）和孔加工（钻、扩、铰、攻螺纹和镗等）的功能。可以完成粗加工、半精和精加工。工件以底面为安装基准，加工顶面和与底面垂直的孔。它适合于小型箱体类、模具、板件以及盘件等复杂零件的多品种、小批量加工。2XH5632性能参数工作台工作台外观尺寸（工作面）1000mm×320mm工作台T型槽宽度×槽数18×3mm移动范围工作台左右行程（X轴）750mm工作台前后行程（Y轴）400mm主轴箱上下行程（Z轴）400mm主轴端面距工作台距离180mm～580mm3（1）布局

床身1上有滑座2，作横向（前后）运动—Y轴。工作台3在滑座上作纵向（左右）运动—X轴。床身后部固定有框式立柱5。主轴箱9在立柱导轨上作升降运动—Z轴。立柱的左侧前部装有刀库7和自动换刀机械手8。刀库能容16把刀具。立柱的左后部是数控柜6，内有数控系统。立柱右侧装驱动电柜11，内有电源变压器、强电系统和伺服装置。控制面板10悬伸在机床的右前方，以便于操作。机床的各种工作状态显示在k控制面板上。4567（2）传动系统

主电动机是FANUC-S系列多极交流变频调速电动机。型号为：12P,连续额定输出功率为5.5kw，最大功率为7.5kw,但工作时间不得超过30min，称为30min过载功率。输出力矩70/N·m这种电动机靠改变电源频率无级调速。8额定转速为1500r/min，最高转速为6000r/min。在此范围内，为恒功率调速。从最高转速开始，随着转速的下降，最大输出转矩递增，保持最大输出功率为额定功率不变。最低转速为60r/min。从额定转速至最低转速，为恒转矩调速。电动机的最大输出转矩，维持为额定转速时的转矩不变，不随转速的下降而上升。到最低转速时，最大输出功率仅为7.5（或5.5)X60/1500kw=0.3（或0.22)kw。9电动机经单级同步带轮带动驱动主轴。带轮副直径为Φ111.82mm/Φ223.64mm，主轴为30-750-3000r/min。无级调速，三个数字分别为最低，额定和最高转速。三个轴各有一套基本相同的伺服进给系统。宽调速直流伺服电动机直接带动滚珠丝杠。三个伺服电动机分别由数控指令通过计算机控制。任意两个轴都可联动。刀库也用直流伺服电动机经蜗杆蜗轮驱动。刀库是一圆盘。刀具装在标准刀杆上，置于圆盘的周边。101.主轴的旋转精度，主要取决于各主要件如主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。2.静刚度，主要取决于主轴的形状尺寸、传动件的布置方式以及主轴组件的制造和装配质量等。3.抗振性，主要取决于主轴组件的静刚度、质量分布和阻尼。4.温升和热变形，主要取决于润滑效果以及主轴组件的散热效果。5.耐磨性，主要取决于主轴材料和热处理要求。

(3)主轴组件

1.主轴的基本要求112.主轴内的刀杆自动拉紧机构和切屑清除装置刀杆的自动拉紧机构由液压缸活塞1、拉杆2、碟形弹簧3和头部的4个钢球4等组成。如图所示为刀具夹紧状态。当需要松开刀杆5时，液压缸的上腔进油，活塞1向下移动，拉杆2被推动向下移动。此时，碟形弹簧3被压缩。钢球4随拉杆一起向下移动。移至主轴孔径的较大处时，便松开了刀杆5，刀具连同刀杆5一起被机械手拔下。新刀装入后，液压缸的上油腔接通回油，活塞在弹簧的作用下向上移动，拉杆2在碟形弹簧3的作用下也向上移动，钢球4被收拢，卡紧在刀杆5顶部拉钉的环槽中，把刀杆拉紧。12行程开关7和8用于发出“刀杆已放松”和“刀杆已夹紧”信号。刀杆夹紧机构用弹簧夹紧，液压放松，可保证工作中突然停电时，刀杆不会自行松脱。活塞1杆孔的上端接有压缩空气。机械手把刀具从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞杆和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。13主轴轴承的选择：机床常用轴承有滚动轴承和滑动轴承，两类轴承均能满足旋转精度要求。滚动轴承相对于滑动轴承的优点是:1.滚动轴承能在无间隙，甚至在有一定过盈的条件下工作。2.滚动轴承的摩擦系数小，有利于减少发热。3.滚动轴承能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定的供作。4.滚动轴承润滑容易。因此主轴轴承选用滚动轴承。

3.主轴轴承14滚动轴承的选型及布置：以角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承作对比，角接触球轴承相对于双列圆柱滚子轴承的优点是：角接触球轴承既能够承受轴向载荷又能够承受径向载荷，双列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，因此选择角接触球轴承。在主轴的前端采用三套角接触轴承靠近主轴端部两套采用背-面组合，另外一组面对套杯。后支承有两套，采用面对面组合。主轴轴承的精度要求：由于前后轴承对主轴的旋转精