茶园电厂660MW输煤系统设备理论培训资料（修改版）

贵州茶园电厂（2×660MW）输煤系统设备理论培训材料批准：审核： 编写：廖昌红 2014年11月贵州茶园电厂（2×660MW）输煤系统设备理论培训材料1概述1.1运煤系统规模 运煤系统按4×660MW超临界燃煤机组规划一次规划，分步建设。其中卸煤、储煤设施按本期2×660MW机组容量规划建设，预留扩建条件，上煤系统按4×660MW机组容量一次规划建设。1.2运煤系统的范围运煤系统的设计范围为：从汽车卸煤装置起到主厂房煤仓间原煤斗口止的整个运煤系统，包括卸煤、贮煤、混煤、筛碎、上煤、除铁、计量、采样及其它辅助设施等。1.3耗煤量及燃煤厂外运输方式本期工程年耗燃煤～320万吨，燃煤由金沙县境内煤矿供应，采用公路运输进厂。表1：入厂煤量及车辆数煤种装机容量小时耗煤量日耗煤量年耗煤量日最大计算进厂煤量日最大进厂车辆数（MW）（t/h）（t/d）（×104t/a）（t/d）（辆/d）设计煤种2×660581.2811625.6319.713950.7465校核煤种2×660621.5412430.8341.8514917498注：1）日利用小时数按20h计；2）年利用小时数按5500h计； 3）日最大进厂煤量按下式计算： 年进厂煤量×日利用小时数×来煤不均衡系数 日最大进厂煤量=年利用小时数4）汽车来煤按30t自卸车考虑；5）来煤不均衡系数按1.2计。4、运煤系统主要设计原则4.1设置1座汽车卸煤装置4.2设置斗轮堆取料机煤场2座，折返式运行，煤场容量按2×660MW15天耗量考虑4.3设置3座筒仓作为混煤设施4.4设置碎煤机室1座4.5设置带式输送机系统共计10路18条，带式输送机系统概况1号AB、4号AB及8号AB带式输送机为带宽B=1600mm，带速V=2.5m/s，额定出力Q=1800t/h；其余带式输送机为带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s，额定出力Q=1800t/h。除煤场的9、10带式输送机的栈桥按露天栈桥设计，其余带式输送机均为室内布置。设置取样、除铁、计量等相应设施。1.5煤质本工程设计煤种与校核煤种的煤质分析资料如下：煤质分析表序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1收到基水份Mar%8.09.02工业分析空气干燥基水份Mad%2.572.68收到基灰份A%32.1334.01干燥无灰基挥发份Vdaf%10.699.46收到基低位发热量Qnet，arMJ/kg20.1018.863元素分析收到基碳Car%54.3751.96收到基氢Har%1.631.07收到基氧Oar%0.450.11收到基氮Nar%0.530.50收到基全硫St，ar%2.893.354灰熔融性（弱还原性气氛）变形温度DT℃12631221软化温度ST℃13031262半球温度HT℃13351295流动温度FT℃140613665哈氏可磨指数HGI55496灰成分二氧化硅SiO2%52.0351.80三氧化二铝Al2O3%23.4421.89三氧化二铁Fe2O3%9.1810.66二氧化钛TiO2%1.652.03氧化钙CaO%5.074.87氧化镁MgO%0.911.10氧化钾K2O%2.101.96氧化钠Na2O%2.252.02三氧化硫SO3%1.821.947灰比电阻测试温度21Ω·cm2.99×1082.75×108测试温度80Ω·cm4.96×1084.68×108测试温度100Ω·cm3.90×1093.72×109测试温度120Ω·cm2.35×10102.18×1010测试温度150Ω·cm9.16×10109.01×1010测试温度180Ω·cm2.49×10112.36×10118煤粉尘游离二氧化硅SiO2%3.574.281.6耗煤量电厂耗煤量（设计煤质）装机容量小时耗煤量日耗煤量年耗煤量（2×660MW）（t/h）（t/d）（×104t/a）设计煤质581.2811625.6319.704校核煤质621.5412430.8341.847注：上表数据均为按燃用设计煤种的锅炉BMCR工况计算所得；日利用小时数按20h计；年利用小时数按5500h计。1.7主要气象资料至2010年的多年气象特征值如下：1、气压（hPa）多年平均气压：909.8多年最高气压：930.7（1994年12月21日）多年最低气压：884.4（2009年2月12日）2、气温（℃）多年平均气温：15.2多年极端最高气温：38.4（1958年4月23日）多年极端最低气温：－6.8（1977年1月30日）3、相对温度（％）多年平均相对湿度：81多年最小相对湿度：4（1963年1月5日）4、降水量（mm）多年平均年降水量：1043.3多年最大年降水量：1340.7（1977年）多年最小年降水量：734.7（2003年）多年一日最大降水量：149.7（2007年7月29日）多年一小时最大降水量：62.7（1999年4月24日）多年十分钟最大降水量：29.1（2005年5月7日）多年最大20分钟降水量：40.8（2005年5月7日）多年最大一次降水量：68相应历时：2小时47分钟多年最长一次降水量：48.1相应历时：39小时31分钟1.8运煤系统主要设计原则设置1座汽车卸煤装置设置斗轮堆取料机煤场2座，折返式运行设置3座3000t筒仓作为混煤设施设置碎煤机室1座设置带式输送机系统共计10路18条设置取样、除铁、计量等相应设施1.9卸煤装置 本工程来煤采用汽车运输进厂，两个方案均设置相同的汽车卸煤装置。厂内设置一座汽车卸煤沟，共25个车位.运煤汽车采用贯通式卸车以加快卸车速度。汽车卸煤装置每日按两班运行，每小时卸车车次约47辆。汽车卸煤装置上部为半封闭布置，跨度15m，下部为双线缝式煤槽。煤沟下设有双路带宽B=1600mm，带速V=2.5m/s，出力1800t/h的带式输送机。每路带式输送机配两台出力为300～汽车卸煤装置上部设有固定平煤箅，煤箅上的积煤采用装载机清理，并设有喷雾除尘装置。汽车卸煤沟预留了二期工程扩建延长的条件。1.10带式输送机系统及运行方式1.10.1本工程4×660MW设计煤质及校核煤质核算，#1AB、4AB、8AB带式输送机采用B＝1600mm，V=2.5m/s，Q＝1800t/h型，其余带式输送机采用B＝1400mm，V=3.15m/s，Q＝1800t/h型。1.10.21.10.21.10.2.2#1AB、4AB、8AB带式输送机按B＝1600mm，V=2.5m/s，Q＝1800t/h设计，其余带式输送机采用B＝1400mm，V=3.15m1.10.2.3运煤系统2×660MW机组时每班运行约为2.6h1.10.21.10.2.5煤仓层、筒仓均采用电动双侧犁式卸料器进行卸煤1.10.2.6为了改善带式输送机带负荷启动性能和保证双级驱动电机功率分配均衡，凡功率大于或等于45KW1.10.2.6为减小转运站的体积及综合造价，并减小电厂长期运行的维护工作量，本工程带式输送机的驱动装置均采用技术先进、承载能力高、使用寿命长、检修工作量小、体积小重量轻的弗兰德1.10.2.7带式输送机共3100m，转运站5座1.10.2.8输煤栈桥按1.10.2.9双路带式输送机顺前进方向，左侧为A路，右侧为B路。1.10.3转运点惯性流动技术本工程采用先进的IFT（InertialFlowTechnology）转运点惯性流动技术的转运站布置方案。传统的转运站设计主要是以经验、“经验法则”和理性猜想为基础。除了保证转运槽足够大能容纳物料流并减少磨损外，传统方法很少考虑穿过落煤管的物料流动。常规设计中，在皮带机卸载点扔出不可控制的物料流并任由其以散开状落下是产生灰尘的原因。当物体流动体散开时这些移动的物料的挤出空气，空气穿过物料流时会分散并夹带细小的粉尘颗粒。通过对多个电厂的调研，发现运煤系统转运站基本存在如下问题：扬尘、堵煤、偏载导致带式输送机跑偏等。转运点惯性流动技术IFT（InertialFlowTechnology），主要由卸料斗、曲线落煤管、接料匙和密封导料槽组成。整个系统采用3D计算机模型，确定其几何结构，尽量减小冲击的角度和力量，以便尽可能保持动量平衡。新型转运点惯性流动技术IFT（InertialFlowTechnology），从源头上解决了煤尘飞扬的问题，不需要依赖除尘设备主动收集粉尘。该技术控制了物料流动速度和流动形态，大大减少了燃煤在落煤管内的堆积和阻塞，同时也大大减少了燃煤对落煤管和皮带机的冲击损坏，使转运点的噪音小，工作环境更好。同时IFT技术的“无动力”特性，使实际运行费用大大降低。1.10.3（1）汽车卸煤装置（1800t/h）→斗轮堆取料机煤场（2）汽车卸煤装置（1800t/h）→圆筒仓（3）斗轮堆取料机煤场（1800t/h）→圆筒仓（4）圆筒仓→（1800t/h）主厂房以上为本工程运煤系统基本运行方式，也是主要运行方式，通过双路带式输送机、电动挡板三通管、电动三通分煤装置及头部伸缩装置的切换，可组成多种运行方式。1.10.4储煤设施1.10.4.1储煤场设置相同的2座斗轮机煤场，单个煤场宽度为90m、长252m，堆高14m，2个煤场共可贮煤18×104t，可供2×660MW机组燃用约15天。在2号煤场中部靠近煤场转运站侧设置跨度112m，长90m的干煤棚一座，储煤约4.5×104t，1.10.4.2两个煤场均为折返式运行，斗轮堆取料机下配有带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s，出力Q=1800t/h的单路可逆运行带式输送机；每个煤场设置1台DQ1800/1800·35型斗轮堆取料机，堆取料出力均为1800t/h，悬臂长度为35m。1.11混煤设施本期工程供煤矿井众多，各矿来煤煤质差异较大，特别是含硫量差异较大。为此在煤场后设置3个直径16m筒仓作为混煤设施。3个筒仓储煤量共9000t，可供本期2×660MW机组燃用～17h.筒仓上部设置双路带式输送机，每个筒仓下部设4台活化给煤机和双路带式输送机。每台给煤机出力0～1000t/h。进筒仓的带式输送机带宽B=1600mm，带速V=2.5m/s，额定出力Q=1800t/h；出筒仓的带式输送机带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s，额定出力Q=1800t/h。每个筒仓均设置有安全监测设施、压缩空气破拱设施及防爆门。1.12筛碎设备1.12.11.12.2碎煤机室成阶梯错位布置。碎煤机室设置两套筛、碎设备，与双路带式输送机系统配套。一路运行，一路备用，也可满足双路同时运行的需要。选用出力1200t/h的环锤式碎煤机，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm，配液力偶合器和测温、测振安全监控盘，带液压开启装置。筛煤机出力1800t/h，进料粒度≤300mm，筛分粒度≤30mm1.12.31.12.41.13煤系统的控制方式1.13.11.13.21.13.3运煤系统内设有专用调度总机，办公室及附属设施内设有行政电话，还配置了供巡视人员使用的移动电话。1.13.4系统中装设有：非接触式速度检测仪、两级跑偏开关、双向拉线开关、雷达波料位计、射频导纳高料位计、射频导纳低料位计、堵煤检测仪、振动防闭塞装置、叶轮给煤机位置显示开关、拉紧装置限位开关等1.14辅助设备1.14.1在带式输送机系统中设有四级除铁，第一、二级设在汽车卸煤装置后进入煤场前的#1、#2带式输送机系统中；第三级设在碎煤机室前的#5带式输送机上；第四级设在碎煤机室后的#7皮带机上，在煤场带式输送机上还增设了一级除铁。1.14.2在进入主厂房前的#7AB带式输送机上各设有一套机械采制煤样装置，作为入炉煤采制样设备。1.14.3在进入主厂房的#7AB带式输送机上设置有电子皮带秤，作为入炉煤计量；在#7AB皮带机上设有循环链码校验装置，以定期对电子皮带秤进行校验。1.14.41.15、劳动安全和职业卫生1.15.1煤场设置喷水抑尘设施，煤场为露天形式，煤场周围设有防风抑尘网。在汽车卸煤装置、各转运站、碎煤机室、煤仓间皮带层、栈桥设水力清扫系统。水冲洗后的煤泥污水集中至各转运站的集水井内，由排污泵送至煤场附近的沉煤池，再送至含煤废水处理站经处理后循环使用。排污泵根据集水井的水位自启停。采用IFT转运技术，有效抑制了各转运站煤尘飞扬。1.15.2噪声防治燃料输送系统设备的噪声控制要求距设备1m远处，平均声压等级不得大于85dB。1.15.3劳动安全运煤输送系统中所有设备在正常启停时均设置信号警铃提示。报警20秒后设备方可启停。沿带式输送机两侧均设置安全栏杆、拉绳开关，用于紧急事故停机。所有检修平台、扶梯四周设置安全栏杆。所有吊物孔四周设置盖板并设活动栏杆。所有转动机械设置安全护罩、带式输送机的液压拉紧装置处设置安全护栅。带式除铁器卸铁范围内设置防护网。满足运行通道净宽不小于1m，检修通道净宽不小于0.7m的要求。在带式输送机上适当位置设有跨越梯。带式输送机安装完毕后，将落煤管与楼板之间的孔洞间隙用钢板密封，孔洞四周做防水护沿，防止漏煤、漏水。落煤管法兰在施工完毕后封焊，以防止煤粉泄露。转运站中的落煤管及碎煤机室的落煤斗内均安装耐磨衬板。2皮带输送带机2.1皮带输送机参数1号AB2号AB3号AB4号AB5号AB6号AB7号AB8号AB9号带10号带带宽1600mm1400mm1400mm1600mm1400mm1400mm1400mm1600mm1400mm1400mm型号ST630ST1000ST800ST1600ST630ST1000EP300-5ST800ST1000ST1000上/下胶厚mm5.0/5.06/65.0/5.06/65.0/5.06.0/6.04.5/1.55.0/5.06/66/6D1000D800D800D1000D800D800D1000D1000D1000D100032.3430.428.743.226.632.3420.1632.832.3432.34上覆盖胶厚度mm5656564.5566下覆盖胶厚度mm5656561.5566伸长率＜0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%0.3%1.5%0.3%0.3%0.3%计算长度mA路515216200542130272395356750740B路515216203542137260395356表中计算长度为围绕带式输送机一周所需的橡胶输送带实际长度，未计胶带在接头时需要的接头长度。投标方应提供足够长度的胶带，提供的胶带总长包括计算长度和现场所需的接头长度，接头长度应根据所提供的胶带实际分卷数、接头数及实际接头长度确定。3碎煤机3.1产品型号及名称产品型号：HCSC-1200 超重型“超”拼音首字碎煤机“碎”拼音首字环锤式“环、锤”拼音首字3.2.用途和适用范围3.2.1HCSC环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉使用同其它类型的碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。3.2.2适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12MPa（120kg/cm2）表面水分小于15%。3.2.3从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。3.2.41、后机盖2、中间机体3、转子部件4、液压系统5、前机盖6、园柱销7、下机体8、侧视门9、园柱销10、前视门11、摇臂12、齿环锤13、圆环锤14、间隔环15、环轴16、锁紧螺母17、主轴18、键19、轴承20、圆盘21、下检查门22、支柱23、起吊板24、悬挂轴25.26.27.28、衬板29、风量调节机构30.31.32、衬板33、除铁室34、除铁室筛子35、衬板36、上拨料板37、衬板38、下拨料板39、筛板40、键41、筛板架42、联接销43、调节机构44、蜗杆45、调节垫片46、铰链头47、连杆48、后视们49、破碎板3.2.本机采用交流电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接，使传动简单，运行可靠。可使电机功率减少20%左右，节约了设备投资，降低了能耗，主要的是能对碎煤机起安全保护作用。3.2.本机由八大部分组成（参看图1、图2、图3）即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系统4、前机盖5、下机体7、筛板架组件41、调节机构43。其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。3.2.下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件，具有足够的强度和刚度，在机体前侧设有一个检查门（21），在非电机端轴承座下边也设一个观察门（8），从这里可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。3.2.中间机体借助螺栓与下机体联结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板（25）、（26）、（28）及内壁衬板（27），顶部装有风量调节装置（29）。3.2.后机盖通过两个园柱销9与下机体连结，并可以此为旋转中心向后翻转（参看图3）。四周法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起，机盖上部有一悬挂轴（24），筛板架组件（41）悬挂于此，机盖后部有调节机构（43）。3.2.前机盖通过两个园柱销（6）与下机体连结，并可以此为中心向前翻转（参看图3），并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起，栅格型弹性筛（34）及反弹衬板（32）组成除铁室（33），不易破碎的物料（如铁块、木块等）经下拨料板（38）、上拨料板（36）被抛进除铁室（33），定期打开门（10）可清除之，机体顶部装设有衬板（30），两端内壁装有衬板（31）、（35）3.2.如图2、图3所示，转子部件由主轴（17）、通过平键（10）把17个摇壁（11）、18个间隔环（14）、两个转子园盘（20）固定其上，两端由锁紧螺母（16）锁紧。主轴两端采用自动调心球面滚子轴承（19），型号22340CC/C3W33（国产3G3640）支承，4根环轴（15）上装有顺序排列的18个齿环锤（12）及16个圆环锤（13），平键（18）用来安装液力偶合器。在转子园盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金，以提高耐磨性。3.2.筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上装设有4块破碎板（49）及大筛板和切向孔筛板（39），筛板上通过合理布置的筛孔，可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上，并可绕悬挂轴转动。3.2.参看图3、图5，筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置（43）实现的，为保证两边同步，用联接轴（54）联接套（53）联结在一起，用活扳手卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆（44）带动蜗轮（51）推动丝杠（52）实现轴（50）的前后移动，销（42）将连杆（47）与筛板架相联，轴（50）的移动带动筛板架前后移动，从而实现筛板间隙的调整。3.2.本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各2件），接头和管路，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。液压系统在非工作状态时，快速接头应做防尘保护。液压站在不使用的情况下,亦应安放在专门场所妥善保管。使用前要仔细检查系统油路是否有堵塞和跑漏现象，以及系统和液压站各零部件是否正常，各项检查确认无误后，方可启动。起动前应先空车试车确定电机转向（一般为顺时针方向）正确后，再启动液压。3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.5.1.3机内不应有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞。3.2.3.2.3.2.3.2.5.1.8让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后，方可结束空载运行试验（承最高温度为3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.5.2.4正常停机，应先停给料机，确认机内没有残存的处理物后（破碎声音消失13.2.3.2.5.2.6负载运行时，轴承座垂直、水平方向的振幅应＜0.12mm（单位值），若某个方向的振幅超过3.2.4活化给煤机4.1概述活化给煤机集活化物料功能和给料功能于一体，适合各种煤质包括褐煤和其它较粘煤质。4.2.主要优点如下：活化物料不堵煤安装高度低,可极大节省基建投资所有部件均采用无限寿命设计，基本免维护下料量可在线调整小功率,大振幅对中下料，皮带不跑偏无需闸门环保好，降低人员定额动载荷低，对基础无特殊要求4.3.调试及注意事项4.3A.检查设备支架的水平度、隔振弹簧调整垫板厚度、焊接质量，与皮带机的对中情况等。B.检查隔振弹簧型号是否安装正确，簧座的对中情况，不能出现扭曲的现象，减振橡胶垫是否都已安装。C.检查进口落煤管深入设备的距离、四边与设备内腔的间隙。D.检查出口落煤管是否安装牢靠。E.检查隔振弹簧压缩后的长度。F.检查上软连接和下软连接安装高度，该高度可以通过调整隔振弹簧调整垫板厚度进行调整，并检查压条螺栓的安装情况。G.检查电控部分的安装情况。H.检查气控调速部分的安装情况，包括4-20mA远程出力调整信号。（此条适用于力轮调速的配置）I.电机放置时间超过三个月的应按照电机保存要求进行必要的润滑脂补充，并使用人工对电机进行盘轴，保证其轴承润滑良好。4.3.2A.设备运行前请确认皮带机已正常运转。B.测量运转电流。C.测量零气压和最大气压下的振幅和出力。D.出力调整（最大和最小要求出力）。E.设备停止时锁煤情况检查。F.远程控制及远程出力调节测试。4.3.3运转注意事项4.3.3.1启动设备前，请先取得煤质采样报告，粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力较大。给煤操作时首先启动皮带机，待皮带机运行稳定后才可以启动活化给煤机。4.3.34.3.34.3.3.4长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于100℃4.3.3.5关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。4.3.4.3.4故障现象可能原因建议解决方法振幅或出煤量增大激振弹簧断裂更换新的激振弹簧激振弹簧紧固件松弛紧固螺母至推荐扭矩结垢清洁框体框体重量超出设计重量振幅减小结垢清洁框体框体碰触周围固定设备按装配图纸要求检查框体与四周的间距可变力轮失效或输入气压较高更换一对新的可变力轮，检查气源输出出煤偏向一侧弹簧平衡器失效更换新的弹簧平衡器隔振弹簧断裂更换新的隔振弹簧结垢清洁框体弹簧平衡器紧固件松动紧至适当扭矩停止出煤或出煤量偏小框体内物料阻塞清除堵塞物料可变力轮失效更换一对新的可变力轮气压值过大检查气源及输气管道噪音紧固件松动紧至推荐扭矩弹簧断裂或松弛更换新的弹簧，紧固螺母至推荐扭矩弹簧平衡器失效或松弛更换新的振动腿，紧固螺母至推荐扭矩碰触周围固定物体或设备提供合适的间距焊缝开裂弹簧失效紧固件松动紧至推荐扭矩弹簧失效或断裂更换新的弹簧弹簧平衡紧固件松动紧至推荐扭矩器失效轴衬失效更换新的轴衬结垢清除干净振动电机加电后无动作接入电压不正确按照装配图纸上要求的额定电压供电电缆接线或电机控制箱问题重新接线，检查过载保护器型号输入缺相检查电缆、电线和电缆连接电机故障维修或更换电机出力不可调可变力轮损坏更换可变力轮气控箱无输出气压无输入气压；球阀未开启；控制方式转换旋钮未放到正确位置；气控箱损坏需维修变频器故障（此条适用于变频调速设备）维修或更换5轮齿式除杂物机5.1作用轮齿式除杂物机主要用于电站输煤系统综合治理中的大块、杂物等危害性杂物杂质清除。5.2工作原理驱动装置驱动轮齿式除杂（大块）装置转动，使大块，木棒，纤维性杂质等通过轮齿旋转带到杂物通道上方，靠自身重力落下，沿轮齿主齿背面及附齿平稳落入杂物通道，并且驱动装置和轮齿式除杂（大块）装置底座采用整体连接，下设高密度橡胶弹簧缓振装置，减缓煤流冲击对叶轮旋齿和滚筒部分的损伤，减低噪音，改善现场的工作条件。轮齿式除杂（大块）装置是该设备的核心部分，主要有滚筒、两端固定锁紧装置、可拆卸轮齿独立模块组成，滚筒起承载及旋转作用，可拆卸轮齿独立模块通过螺栓固定在滚筒上。可拆卸轮齿独立模块模块见图2，采用完全组合模块式结构，由6个水滴型叶轮旋齿用紧定螺钉固定在均布在套筒上的6组圆滑无阻夹板上，每个叶轮旋齿都可独立更换，轮齿整体形状按抛物线型设计，正向面对煤流时能较好的捞取煤流中的大块和杂物等，反向时也不会出现绷挂大块杂物的情况；并根据经典流体力学中“流体流经水滴型截面阻滞模型”将叶轮旋齿的主齿截面设计成近水滴型，符合流体流动特性，即使遇含水分高的煤质时也不会粘煤，堵塞。并且主齿的根部设有一月牙形的附齿，可以阻挡煤流对套筒的直接冲击，并在叶轮旋齿转动到抛出杂物位置时，使杂物沿附齿更好的落入杂物通道。本设备减振方案还包括高密度橡胶弹簧缓振装置，采用耐高压橡胶弹簧，减缓煤流刚性冲击对叶轮旋齿和主承载轴承的磨损和破坏，延长使用寿命，并降现场低噪音，减少冲击粉尘，改善现场工作条件。5.3结构及特点：4.3.1特点：（1）除杂效果好。（2）模块式设计，安装维修方便。（3）克服了目前常用的三种除杂设备的缺点，对纤维性杂质剔除明显。(4)整体结构简单，局部采用现代流动力学设计合理有效。（5）模块设计组合，各可拆卸轮齿独立模块适应各种来煤工况。5.3.2本设备由轮齿式除杂（大块）装置、高密度橡胶弹簧缓振装置、机罩、驱动装置、落料斗、杂物通道和防尘帘组成。其中核心是：轮齿式除杂（大块）装置和高密度橡胶弹簧缓振装置。附图说明：图1工作示意图图2叶轮除杂（大块）装置图4叶轮旋齿图8高密度橡胶弹簧缓振装置附图：图1工作示意图图2设备结构组成图图3轮齿图4高密度橡胶弹簧缓振装置5.4操作程序5.4.1除杂物机开机前检查完毕后，合上断路器-5.4.2程控/就地旋钮-S5.4.3电机正转：按下电机正转按钮-SB1，变频器启动，设备开始正转运行，此时可转动-R1电位器旋钮调整电机转速，使其达到要求。电机停止：按下电机停止按钮-SB3，变频器停止，设备停止运行。电机反转：按下电机反转按钮-SB2，变频器启动，设备开始反转运行，此时可转动-R1电位器旋钮调整电机转速，使其达到要求。电机停止：按下电机停止按钮-SB3，变频器停止，设备停止运行。5.4.4工作结束，断开断路器-Q1，系统进入失电状态。5.4.5以上四步用于设备工作状态调整及就地控制用，调整好之后，如采用程控，则将程控/就地旋钮-SA打到程控位置，此时即可进行程控操作。5.5注意事项5.5.1电气控制系统处于就地操作状态时，程控系统输入操作无效。5.5.26入炉煤采样机6.16.1.1.6.1.2.6.1.3.采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入6.1.4.为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。（4）截取器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料整个断面。6.1.5.6.2.系统组成及功能简介6.2.1.6.2.2.目前，赛摩电气设计、生产的二级和三级采制样系统，可以适应不同的工况。（1）二级采制样系统工艺流程为：初级采样机将采到的样品经一次给料机送到破碎机将其破碎。破碎后的样品通过二次采样机（缩分器）获得最终样品，最终样品收集在防尘、（2）三级采制样系统工艺流程为：初级采样机采集到的样品通过一次给料机送到二次采样机（缩分器），二次采样机（缩分器）采集的样品通过二次给料机送到破碎机并破碎，破碎后的样品送到三次采样机（缩分器），获得最终样品，最终样品收集在防尘、防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。6.2.3.6.2.4.采制样系统中的各级设备均连锁安装，各处配置检测装置监控采制样过程的各级阶段，以防止溜槽堵塞和设备故障，一旦出现故障，系统会发出报警并进入系统清扫6.2.5.6.2.6.6.3系统调试6.3.16.3.2.6.3.3.（1）检查及各处连接紧固件是否有松动、缺失等。（2）检查设备周围是否有杂物，保持安全通道畅通。（3）检查系统接线是否正确。6.3.4.空载运行调试时间要求不少于2小时，空载运行时应检查并处理：（1）观察各处定位检测装置、报警装置是否工作正常；（2）系统运行应无明显振动、异响等；（3）各润滑点是否有跑、冒、滴、漏等现象；（4）系统启停顺序是否符合设计要求。6.3.5.带载运行带载运行调试（1）带载运行时，应使用与设计要求相同或相似的物料进行；（2）检查各处是否有漏料、积料和堵塞等现象，并作出相应的处理。（3）检查采样量是否符合设计要求。一切正常后方可连续运行。7无动力防尘、抑尘设备7.1用途无动力防尘、抑尘设备是输送转运系统中必不可缺少的主要设备之一，它有效控制煤流的轨迹，合理设计落煤通流面积，减小了煤流空气携带量，避免高压气流形成，有效抑制燃料转运过程中产生的扬尘，它将成为给煤系统中不可缺少的一部分。7.2特点7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.3主要技术参数7.3.1来料带式输送机参数：B=1400mm、V=3.15m/s、Q=2400t/h接料带式输送机参数：B=1400mm、V=3.15m/s、Q=2400t/h7.3.2粒度：≤300mm（碎前）；≤30mm（碎后）散状密度：0.9～1.1t/m3安息角：静安息角～40°，动安息角～20°7.3.3推力：2000kgf拉力：1900kgf推速：20mm/s行程：20mm电机型号：Y100L1-4功率：2.2KW行程开关型号：JLKX3-2116.3.4对应落煤管参数落煤管直径：φ1020mm7.4结构1-过渡漏斗2-滚筒护罩3-头部护罩4-漏斗5-三通6-方变圆7-弯管8-导流箱1-盖板2-上侧板3-密封板4-下侧板5-滑板6-托辊组7-阻尼挡帘组8-架体7.5工作原理7.5.1.QXL-1400型无动力防尘、抑尘设备，利用离散学（DEM）原理，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机的运行参数，转运站落料管的布置进行设计。采用三维动态模拟分析技术，分析煤流的滑落过程，对煤流进行全程导流，使煤流从无续坠落转变为可控的滑落过程,保证物料的汇集输送。7.5.2.流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率。独特的圆形断面结构形式，在输送的过程中保证煤束始终处于“裹紧7.5.37.5.47.5.57.5.67.5.77.5.87.5.97.5.107.6启动前的检查7.6.17.6.27.7运行维护工作7.7.17.7.27.7.37.7.48输煤系统高压静电除尘器8.1概论DCY型系列高压静电除尘器是新型高效除尘装置，是一种抑制局部和分散扬尘点粉尘的飞扬，使含尘空气就地净化，消除污染，保护环境，回收有用物料，发展综合利用的先进设备。该设备主要用于火力发电厂、粮饲加工、冶金、矿山、铸造、化工、水泥厂以及其它各类粉尘扬尘点的除尘。适用于无导电尘埃和无腐蚀性气体，无爆炸危险的含尘气体的除尘。DCY型系列小型高压静电除雾除尘器采用了如大功率恒流脉冲电源、单电源变电子发射技术等一系列高精尖技术，具有除尘效率高，稳定性好、耗电省、阴极免震打、维护少、抗结露、噪声小、连续稳定运行等优点，相对布袋除尘器经常需要更换布袋，维护工作量大以及水水浴除尘器设施庞大、煤尘回收麻烦来说，具有显著的优点。8.2原理及结构8.2.1硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电晕线。在电除尘器本体的阳极板（收尘极）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极板上的粉尘达到一定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内，经电动液压锁气门自动排出。库顶式电除尘器无集灰斗，其收集粉尘直接落于煤仓内。上述过程不断进行，达到净化烟气的目的。8.2.2设备组成8.2.1电除尘器本体电除尘器专用高压电源及控制模块电除尘器低压集控系统振打控制系统8.2.2智能控制系统是集计算机、通讯等新技术研制开发的高科技产品。它适用于电除尘器在线监控和管理，可实现电除尘器的高压硅整流设备、低压振打及卸灰等设备的远程控制。本系统适用于电除尘扩展的各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控制水平，达到保效节能运行目的的重要设备。8.2.3设备使用条件入口粉尘浓度：≤30g/m³；烟气温度：≤75℃接地电阻≤2Ω；电除尘器入口粉尘粒径≥0.5μm。8.2.4结构DCY系列电除尘器可分为三种类型：（a）转运站式（立式或卧式）电除尘器，适用于转运站除尘，室外布置，一般采用水冲灰方式清灰；（b）输送带式（折返式或卧式）电除尘器，适用于输煤转运站，特别是煤仓间头部转运站，室内布置，所集粉尘直接落回皮带；（c）库顶式电除尘器，适用于煤仓间原煤斗除尘，所集粉尘直接落在煤仓里。DCY系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阳极系统振打装置、进出风口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、集灰斗等。浴除尘器设施庞大、煤尘回收麻烦来说，本装置具有显著的优点。8.3除尘器设备规范主要技术参数序号名称单位1231布置位置煤仓间各转运站碎煤机室2型号DCY-35GKDCY-15GLDCY-49GL3数量151224形式库顶式立式立式5涂层颜色16处理风量m3/h80003000100007运行重量kg40004000100008同极间距mm2803003009气流通道个35154910灰斗数量无1111设计效率％>99.6>99.6>99.612入口浓度g/m3<30<30<3013比集尘面积m248.555.454.314电场风速m/s0.620.510.5515处理时间s5.55.55.516设备阻力Pa<250<250<25017噪声dB≤70≤70≤7018极板型式和材料C型极板不锈钢C型极板不锈钢C型极板不锈钢19极线材料不锈钢不锈钢不锈钢20设备漏风系数％<2<2<221输入功率kW661022阳极振打机械振打机械振打机械振打23阴极振打电磁振打电磁振打电磁振打24高压电源mA/kVDH-30/60(2)DH-30/60(2)DH-63/60(4)25电控柜外形660*400*800660*400*800660*400*80026电控柜安装位置贴近除尘器布置贴近除尘器布置贴近除尘器布置27接地电阻值Ω22228接地方式接地点接地接地点接地接地点接地29风机型号B4-72No53kWB4-79No4.51.5kWB4-79No65.5kW注：上表空缺处在设备投运时根据实际情况填写。8.4启动8.8.4.1.1检查设备各部分是否处于良好状态，电极之间距是否准确，电极之间有无杂物在内，设备运转部分是否灵活。各部分接地是否可靠，危险区域是否确实无人，各检查门在送电前是否已拧紧锁好等。8.4.1.2当手动合上所有的空气开关后，设备的启动分为自动和手动，一般采用自动方式。自动方式启动过程：合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发及制造商信息，最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零。远方输入除尘器启动信号，除尘器按程序启动，直到完成启动。8.4.1.手动方式启动过程：（1）合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发及制造商信息，最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零；（2）引风机运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；（3）振打器运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；（4）卸灰阀运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；（5）投入恒电流运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮），投入恒电流运行，软起至设定的电流。8.2.2投运操作当班人员应按下列内容进行监视和记录：（1）严格监视供电装置的整流电流、电压。（2）监视高压硅整流变压器无异常声音，高压输出无异常放电现象。（3）控制柜上各控制装置工作正常。（4）了解排灰系统工作情况。（5）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理。（6）每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。8.2.3停机操作正常情况下，除尘器自动运行，在远方输入皮带机停用信号时自动执行停机程序。手动操作顺序：（1）接到电除尘器停止通知后，关风机（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）；（2）停止恒电流运行（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮），观察电压电流下降情况，当电压电流下降为零时，说明电容的电量已完全放光；（3）打开卸灰阀（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；打开灰斗振打器（拨码拨至“04”，按“开”按钮）。（4）打开振打器（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）。（5）1分钟后，关闭振打器（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）。（6）待灰排净后，关闭卸灰阀（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）。至此不论自动状态或手动状态，设备处于热备用状态。断开所有的空气开关，则设备处于冷备用状态。注意：设备处于自动热备用状态时，除尘器会自动启动风机定时抽风。8.3运行中的检查与管理

（1）高压整流变压器，温升正常，油温不得超过70℃7.4定期维护：定期维护项目周期高压控制柜IGBT模块冷却风机转动部分加润滑油。三个月振打器固定螺母是否松动，须加固一个月入孔门机械联锁机械转动部位加油，检查、调整。六个月检查振打工作程序是否正常，设定时间是否准确。三个月检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件。一年整流变压器及阻尼电阻工作接地线检查，要求与接地体连接电阻<0.1Ω。阻尼电阻连接点检查、处理。进线接头检查、处理。瓷件擦拭。检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂。变压器油位检查及补充。六个月高压整流变压器外壳，高压电缆外皮和电缆头，控制盘的铁构架、电除尘器壳体、混凝土柱的钢筋接地部分进行检查，应接触良好、无松动锈蚀，同时测接地电阻不应大于2欧姆一年常用易耗品如熔断器、指示灯、润滑油等的清点、补充。一个月爬梯、平台和除尘器外壳等以及其他容易锈蚀的裸露外表面，应定期刷漆，以免锈蚀。8.5停机保养（1）本体内部清洗，清除积灰。待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停用时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。

（2）定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀。

（3）定期检查转动部件，每周启动一次阳极振打及排灰阀1小时，以免零件锈蚀。8.6除尘器特别维护保养项目8.6.1电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列项目的测定：a,电除尘器除尘效率b,电除尘器除尘风量c,电除尘器漏风率8.6（1）电除尘器顶部的绝缘子可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久出现裂纹，应全面细致检查；（2）对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理；（3）注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象；（4）观察阳极板排限位装置、导向板脱落等情况；（5）检查入孔门密封，有问题及时更换处理。8.7除尘器故障及其对策电除尘器的各类故障，通常都是在运行或通过试验情况下反映出来的，它是机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有可能是电气部分故障引起；所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，而且还应结合输煤系统工艺操作。粉尘的介质及相关设备是否正常进行综合分析，才能少走弯路，准确判断出故障原因所在。下面介绍的故障原因仅是实践中碰到的少数例子，故表中介绍的实例难免存在局限性，其答案不可能是唯一的。8.7.1序号故障现象原因分析对策1一次电压、二次电压、偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏元件。2电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。1、粉尘比电阻太高，造成反电晕；2、煤质及工艺操作不良。1、增湿；2、提高振打力。3一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的声音。1、整流变压器低压包短路故障；2、整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。1、更换低压包2、重新做好铁芯绝缘。4二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近与零。1、收尘极板和电晕极之间短路；2、绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路。3、高压电缆或电缆终端接头击穿短路。4、灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。电晕极断线，线头靠近收尘极。反电晕1、清除短路杂物或更换折断的电晕线。2、擦抹绝缘子或提高保温箱温度。3、修复损害的绝缘瓷瓶。4、更换损坏的电缆或电缆接头。5、清除下灰斗内的积灰。6、增湿。5二次电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。1、两极间的局部距离变小。2、有杂物挂在收尘极板或阴极上。3、保温箱或绝缘室温度不够，绝缘子外壁受潮漏电。4、保温箱内出现正压，湿度大的烟气从电晕极支撑绝缘套管内外排出。1、调整极间距2、清除杂物3、擦抹绝缘子外壁，提高保温箱内温度4、采取措施，防止出现正压5、更换电缆6二次电压偏高，二次电流显著降低。1、收尘极振打装置未开或失灵。2、电晕线肥大或放电不良。3、烟气中粉尘浓度过大。1、检查并修复振打装置。2、分析肥大原因。采取必要措施。3、改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。7二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。变压器至测量元件连接导线某处接地。查找原因，消除故障。8二次电流不稳定。1、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。2、烟气湿度过小，造成粉尘比电阻下降。1、剪去残留段。2、通知工艺人员，进行适当处理。3、处理放电的位置。3、电晕极支撑绝缘子对地产生沿面放电。9一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。1、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。2、粉尘二次飞扬。3、烟气条件变化。1、加强排风装置的密封性，处理漏风原因。a、调整振打强度，时间和周期；b、改变收尘极的形状；c、改进密封，减少漏风；d、降低电场风速；e、在电收尘器出口设置收尘器；f、防止产生反电晕；g、改善粉尘的比电阻。2、改善烟气条件10闪络过于频繁，收尘效率降低。1、电场以外放电，如高压电缆及阻尼电阻等放电。2、工况变化，烟气条件波动很大。1、处理放电部位。2、调整振打周期。3、停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。改善烟气条件11运行几小时后爆快熔1、环境温度过高，使器件工作不稳定或器件质量不稳。2、电网不稳引起过零漂移1、改善环境温度更换器件。2、改善电网质量。8.2电除尘器故障及处理部位现象及危害发生概率原因分析对策阳极板排极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后位移，造成偏移。将阳极板重新定位，加强极板定位及定位挡板焊接质量。极板排移位，沿烟气垂直方向位移，使异极距改变，空载电压下降，沿烟气平行方向位移，影响电场放电的均匀。最终结果均使性能下降。阴极线及框架结构阴极线断线，大多数的断线均会引起电场短路或拉弧。过去曾被列为电除尘器的三大故障之一现明显减少电蚀、频繁拉弧极线变形。极线变形引起异极距异常。变形的极线更容易脱落、断线。安装质量差的电场中较常见线的变形与松动相对多些。极线变形、弯曲，与制造、安装工艺有关阳极振打机构振打器烧坏。1、振打器长期通电；2、电气过负荷保护不起作用。1、检查控制器长期输出原因；2、检查保护器件使否容量太大。承压绝缘子断裂击穿1、承受绝缘子质量差2、安装时承受绝缘子下部支撑法兰与绝缘子上部接触不平，造成接触上受力不均3、绝缘子内壁被严重污染，长期火花放电后造成闪络炸裂。1、改善质量；2、重新校平接触面。3、避免严重污染。振打清灰效果差，极线，极板积灰严重，抑制电场参数异常，除尘效率下降。振打加速度不够原因有：设计不合理加强振打装置的安装、维护质量。有些灰的比电阻很高，粘符性很强，就工业设计上近可能高得振打加速度也很难保证在电场投运下取得良好清灰效果。设计者应根据可能出现的最恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用那种振打方案。采用烟气调质等使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸合力。也可考虑采用停电场振打以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响，迫不得已也可采用停电场人工或机械（如电动刷子）直接清扫。本体的高压绝缘部位绝缘子室、高压引入室的绝缘部件（高压电缆，阴极系统的支撑绝缘子）表面受水气污染发生爬电，使电场投运不上或频繁跳闸。密封性能好，加热系统完善的绝缘子室很少发生绝大多数情况是有绝缘部件表面水气凝结，绝缘严重下降引起的，其影响的程度及影响的时间取决于水气、潮气侵入的程度及保温箱的温度。当人孔门、电加热装置等安装处漏风严重，可造成雨水直接侵入保温箱室，就会引起高压电的爬电、放电。保温箱温度主要靠加热源（电加热）保持，保温箱的大小对温度的升高及保持影响很大。大量实验证明，对承受负压电场的保温箱与高压引入室防闪络爬电的重点是避免水气凝结而不是烟气中冷凝物质的结露，故保温箱防止雨水直接侵入是最主要的，其次才是绝缘子室温度，对大绝缘子室来讲，要求温度高于烟气露点温度对趋潮是有必要的，高压引入室不应该开口冷却。采用支撑加引入的高压支撑瓷套管能使绝缘子室空间大为减少，有利于室内的加热与温度的保持。高压绝缘子破裂，造成爬电或高压短路。比较少见。a.绝缘子内壁被严重污染，长期火花放电后最终造成闪络破裂。b.绝缘子的制造质量差，安装时各点受力不均或多种不利因素共同作用下使破裂。避免严重污染。加强绝缘子的制作质量与安装质量。灰斗及出灰系统灰斗堵灰，除造成电场短路外，还可能引起其它故障，长期堵积的灰容易使阴、阳极及外壳、灰斗腐蚀甚至烂断、烂穿，部分积灰在灰斗疏通后可能搁在阴、阳极之间，造成电场长期性的不完全短路；堵灰可使极板因两侧承不同压力而弯曲、变形、上顶，堵灰也会引起小框架承力变形。发生较多造成灰斗堵灰的因素很多，从技术角度看，主要有：1．有较大异物进入灰斗2.排灰阀故障3灰在灰斗中受潮灰的流动性大为下降造成搭桥。灰斗角上存在的死角容易成为搭桥点。4.运行及检修方式的影响，连续排灰方式常使灰斗排空，没有灰封容易造成漏风，但定期排灰受到一些执行机构不可靠及出灰能力差等综合制约而无法实现，停机前灰斗存灰未排空使灰搭桥，电场加水冲洗后未及时干燥造成锈蚀，开机时锈蚀大量脱落并在灰斗口结团造成堵塞等。从设计、制造、安装、维护多方面重视出灰系统的可靠性其中考虑裤衩管处引起堵灰，需特别注意。灰斗四角设计为圆弧型。为了克服灰斗出灰口的搭桥以至引起整只灰斗漏灰，可考虑在灰斗部位设置捅灰孔及设置人工振打部位避免灰“搭桥”，实际中发现装设电动的仓壁振动器要慎重，因为过度振动会造成灰斗等处变形漏灰，有时候振动不能破坏桥，而且会使堵的更加结实，一种从内部破坏其“桥”，形成的方法简单、实用，已在实际中取的良好效果。排灰阀故障，除造成灰斗堵灰外，还可能上起排灰电机烧毁。排灰阀故障大部分由排灰阀中掉入杂物引起排灰阀堵死，当电气保护不能正确时，引起电动机烧坏；排灰阀另一个常见缺陷时因为有些排灰阀采用滑动轴承，而滑动轴承（铜套）的加油孔很容易被堵死，一旦堵死后铜套将很快因干磨而局部磨损严重，实践证明这类轴承很难适应电除尘器现场的需要。轴承安装前，应对滚（滑）动表面涂以相应的润滑油肢，以形成初步润滑条件，安装时轴承上小油孔杯对准，注意中间不要有空气段混入。8.8除尘器现场检查8.8具体有：所有行走路线及经常性操作，检修部位照明要充分；各通行口不准堆放杂物；电缆及管道通过走道，需用盖板铺平。各灰斗沟应覆以与地面平齐的坚固的盖板。运行带电设备要有明显清晰的安全标志等。8.8具体有：对电气设备附近所配备灭火器材应定期维护和更换，对防爆门应定期进行检查；应按规定检查供电装置故障保护功能和安全连锁功能的可靠性；应定期检查高位布置的整流变压器是否保持着有足够的抗风雨能力；整流变压器存油箱及泄导管应保持完好；各类接地符合要求。8.8.3电除尘器的检修及工程人员必须经过有关安全培训并考试合格才能进行上岗对电除尘器一般机械检修人员按机务作业要求进行培训，内容涉及出灰、烟道检查、高空作业、管道检修焊接等特殊工作，还应掌握一般电气安全知识。对机务检修的工作负责人，应掌握电气安全知识，特别时高压电的停电及隔离措施，安全距离及触电救护等安全知识。电气检修人员除掌握相应电气安全知识外，还应了解电除尘器机务检修工作的基本内容。8.8.48.8.5进入电场内部工作，必须使用检修工作票，做好各种措施。在工作票的办理中应执行工作许可制度，即只有工作负责人与值班员一起检查有关安全技术措施确已落实并有值班员签字同意后才能进行工作。应执行工作监护制度，即有人在电场内部工作，外面起码有一个监护联系，进、出电场及关入孔门时应清点人数，有关安全技术措施，电气方面有；停电，打开检修门并将电场接地，供电装置电源开关挂警告牌，为了可靠起见，对电场再挂一付接地线，同时也应将振打，排灰电动机的电源可靠切除（使电源有一个明显的断开点）并挂警告牌；机务方面有：要防止煤粉等进入电场。如果采用核料位计，应将射线源关闭并挂警告牌。8.8当电场内部可能存在有毒、有害、易燃、易爆气体时，须经过充分的通风，并经工作负责人检查（如仪器测量或小动物试验）后才能进入。在电场内工作，应使用12V行照明灯，万一使用强光照明或使用电动工具，应装设触电保安器，在人孔门附近醒目处装设闸门。进入电场前检查电焊绝缘良好。上、下应使用工作袋，不允许将工具及材料及上、下投掷，进、出电场的材料与工器具要点清，杂碎物应及时清理出，防止掉入灰斗。8.8.7尽量避免从非正常渠道（如人孔门）放灰，万一放灰需要做好相应安全措施。灰斗堵灰时，应尽量疏通，不得已放灰时，工作人员应戴手套，穿长袖衣服，长裤，着长统靴，裤脚套在靴外，必要时带防尘面罩，出灰点周围和通道应照明，两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两边躲避，放灰时，附近应无人工作与逗留，开启人孔门时，人不能正面面向人孔门。8.8高压回路为整流变压器的二次侧，电场的高压引入回路，阻尼电阻等处。主要的操作内容有接地地线，摇测电场绝缘等。在执行高压检修安全措施的停电操作时，为了确保可靠停电，供电装置的低压侧停电操作也宜包括在操作票中。使用操作票，设备名称要完整，操作内容要明确，操作由一人监护、一个操作，逐条唱票并打勾。对高压设备进行巡视，要与高压回路保持1m以上的距离，严禁头、手伸入带电的孔门中，停运设备在没做安全措施前仍视作带电设备。摇测电场绝缘后要进行放电。8.8.9对特殊检修项目，应考虑专门安全措施。特殊检修项目主要有，电场空载升压实验，这个项目机、电共同作业，通电试验与故障处理一起进行。如观察放电点要打开人孔门，安全工作很重要，其安全措施应包括编制试验方案，统一专人指挥，可靠通讯联络，专职人员监护，安全围拦设置及警告标示牌悬挂等。9电子皮带秤及循环链码9.1概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装置，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。9.2PLJX型电子皮带秤动态校验装置是经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装置在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装置的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。9.3由链码圈、链码升降装置、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。9.4主要技术指标及功能：9.4.1.校验重复性：优于±9.4.2.校验精度：优于9.4.3.工作环境：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装置：温度：-30℃～+60℃相对湿度：≤85%；电源电压：仪表：AC220V±15%；50HZ±1%；机械装置：AC380V；50HZ；9.4.4适用范围：皮带输送机输送量：2160t/h;皮带输送机带宽：1400mm；皮带输送机带速：3.15m/s;皮带输送机皮带倾角：16°；皮带输送机的托辊为平面型或三节槽型；9.4.5重复。本装置具有参数设定、时间设定、瞬时流量显示、累计重量显示、自检等功能。9.3.工作原理：9.3机皮带上，链码圈随着皮带平稳运转。当链码圈转动一圈时，作用在电子皮带秤上的重量就是链码圈的总重量（即天平标准传递值）。当链码圈转动N圈时，作用在电子皮带秤上的重量就为：Nｘ标准传递值。由于链码圈随皮带转动可以无限循环，故作用在电子皮带秤上的累计重量就可以是任意的和无限的。9.3.2圈数送入仪表，仪表将接收到的信号经CPU处理后将处理结果在显示器上显示。电子皮带秤仪表示值应以本仪表示值为准进行调整，从而实现电子皮带秤的动态校验。9.4电子皮带秤的动态校验：9.4.2接通校验装置电源，按照校准仪使用说明书的要求进行操作；(详见校准仪使用说明书)皮带输送机连续运转30分钟后，将输送皮带上的煤屑、碎石块、粘附层等杂物清理干净，即可进行校验；链码圈放置在输送皮带上运行3分钟后，同时按动校准仪和电子皮带秤仪表的开始键，开始进行校验，待设定的校验时间到，按电子皮带秤仪表的完成键，其电子皮带秤仪表和校准仪同时停止累计；记录校准仪及电子皮带秤仪表显示值后，复位清零。重复三次，每次校验结果的数值差应不大于对应等级电子皮带秤所规定的最大相对误差。否则应调整电子皮带秤的仪表，直至达到符合要求为止。校验完毕后，关掉校准仪电源开关，进入收码过程；9.4.操作时一定要按照规定的操作顺序操作；操作时应观察各另部件的运动情况，其动作到位后要注意行程开关是否起作用，若到位后运动不停止，须立即按停止按钮；校验完成后，应先收链码再停输送机皮带。按收放链电机收链按钮小车到位后，须待链码停稳再按拾链电机放链按钮，以防损坏摆动机构；打扫卫生时，禁止向电动机及行程开关等电器上喷水；9.5.维护保养：为保证本装置的校验精度，运行平稳安全，不但要正确的安装、调试和使用，还需要正确的维护和保养。9.5.1检查本装置附近的工作环境，出现异常须进行处理，并对灰尘进行清扫，对粘附在链码上的污垢应清理干净。开机前应检查紧固螺栓有无松动现象，如有松动则必须拧紧。还应检查链码圈开口销有无损坏、脱落，如有则应更换开口销。应将链码圈平稳地放置在空载的输送皮带上，运行三分钟后，再进行校验；9.5.2.检查所有链码开口销，小车紧固螺栓，必须安全可靠，出现异常及时更换处理；检查各转动轴承、轴承座的状况，否则应予以处理或更换；检查链码连接情况，应灵活、可靠，无卡阻现象；传感器必须保持清洁，检查、拆卸测速托辊时应先卸去传感器以免损坏；9.5.3每半年检查维护抽查转动轴承的润滑情况，一般每半年清洗和填满润滑脂一次；测量支承托辊的同一水平线的高度差，纵向中心线的直线度应符合安装精度要求，若超差应予以调整。9.5.4.每年检查维护标定链码圈，标定后的链码圈重量应重新输入仪表中；9.5.5用户应采购1套2件电动推杆作为备件；电动推杆出现故障暂停运转时，应采用简易事故处理办法，即：卸下推杆顶部销轴，用手拉葫芦拉小车提起链码圈以不影响正常生产。叶轮给煤机10.1概述叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟，通过拨煤机构叶轮的旋转及设备本身沿自定轨道前后行走，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。在额定出力范围内，叶轮给煤机拨煤机构的传动系统也可进行无级调速，从而根据用户需要调整给煤量,叶轮给煤机能沿煤沟往复行走拨煤，无空行程，亦可定点拨煤。10.2工作原理10.2.110.2.2叶轮给煤机有单面卸料、双面卸料两种，分别适用于单侧、双侧缝隙式煤仓。在额定出力范围内，拨煤传动机可进行无级调速，从而根据用户需要可以方便的调整给煤量，在行进过程也可定点拨煤。9.3主要结构及性能10.3总体结构及性能叶轮给煤机主要由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构组成。亦可根据用户要求加设喷雾降尘系统，过力矩保护装置，移出机构，检测轮，导向轮等部件（见随机图）。拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构，具有相对独立性，使用及安装维护方便。拨煤机构采用减速电机与拨煤锥齿箱连接，并与行走方向成垂直位置配置，这样大大增加了落煤斗的落料面积，不会出现因物料潮湿而堵塞落煤斗，改善了使用性能。拨煤机构也可由减速机直接驱动。每对行走轮付配一套驱动装置，即单轮驱动，安装维护方便。拨煤机构设有防缠绕装置，使运行可靠。10.4主要部件结构及性能10.4机架采用箱形钢结构焊接形式，两侧梁为矩型加筋板的封闭梁，彼此用槽钢及钢板联接而成，刚性好，运行稳定。拨煤机构、行走机构、煤斗等均固定其上。10.4.2行走机构叶轮给煤机行走机构由减速电机、联轴器、轴承壳、传动轴、车轮等件组成。通过减速机使行走车轮组在轨道上做正向或反向行驶减速电机按使用说明书进行维护与保养。定期更换润滑油，换油时须将机内润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。车轮轴承处涂以GB7324-1994《通用锂基润滑脂》2#锂基脂。10.4.3煤斗由钢板焊接并固定在机架上，煤斗采用对称双侧落料口，落料时无堵塞现象，从而无冗余物料挤出煤斗造成洒料，叶轮拨下的物料通过煤斗落到输送机皮带上，煤斗下方装有导料板，物料不会外泄。煤斗内侧有耐磨衬板，延长了煤斗的使用寿命。10.4.拨煤机构主要由减速电机、拨煤锥齿轮箱、叶轮组焊件等组成。叶轮组焊件是拨煤工作的关键部件，拨煤的叶轮爪用螺栓固定在齿轮箱输出轴上的六方形叶轮座上，减速电机通过齿轮箱使叶轮旋转以实现给煤。调整叶轮转速可以调整拨煤量。叶轮的工作部分是叶轮爪，叶轮爪在拨煤工作面装有耐磨衬板。拨煤锥齿轮箱是驱动叶轮爪转动进行拨煤工作的主要部件，承受扭矩大，所以维护十分重要。锥齿轮箱齿轮采用GB5903中负荷工业齿轮油N100或N150润滑，首次使用前按要求加入润滑油至油窗上2/3处。锥齿轮减速器开始使用200小时左右，须将润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。设备正常运行后可根据情况3～6个月换一次油。上部轴承润滑采用加注润滑脂的方式进行，加注量为轴承腔的2/3。此操作一定在检修段进行。详见锥齿轮减速器使用说明书。减速电机按其使用说明书进行维护与保养，定期更换润滑油，换油时须将机内润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。10.4.510.4.1试车前准备点动检查电机相序，查看叶轮转向。检查各传动机构，轴承处密封情况。检查各减速机润滑油是否已经按其说明书要求加注。10.4.210.4.2.1空运转前煤沟必须是清空的，否则应将叶轮爪卸下。10.4.2.2运行拨煤机构，从低速逐渐提高转速运行，最高转速运行不少于半小时。检查叶轮转速在其调速范围内是否连续可调。10.4.2.3往复运行行走机构，查看是否有啃轨、咬边现象。10.4.2.4拨煤机构与行走机构同时运行，应先启动拨煤机构，叶轮转动正常后方可启动行走机构。停车时先停行走机构再停拨煤机构。10.4.2.5叶轮给煤机与带式输送机连锁运行，就地设备在连锁情况下，叶轮得到输送带运行连锁信号后才能启动，带式输送机停，叶轮给煤机立即停。10.4.2.6检查各运行机构启动停止的灵活性，运行的平稳性、可靠性、准确性。10.4.2.7检查各运行机构有无冲击及异音，噪声不超过85分贝。10.4.2.8检查叶轮爪与煤沟有无刮碰情况。10.4空运转试验完成后煤沟加煤，进行1小时带负荷试验。检查各减速机，传动部件轴承温度不超过70℃，温升不超过4010.5故障分析与排除叶轮给煤机机械故障分析与排除故障现象原因分析排除方法备注拨煤电机停止转动被异物或大块煤卡住；排除异物或大块煤排除故障前请将叶轮给煤机断电拨煤锥齿轮箱中齿轮损坏；检查锥齿轮箱中齿轮齿面是否损坏，如损坏请及时更换。减速电机中的轴承损坏；开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。拨煤电机损坏；检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。行走电机停止转动减速电机中的轴承损坏；开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。行走电机损坏；检查电机是否损坏，如已经损坏请及时修理。10.6维护、检修及保养10.610.610.610.6定期进行常规检查，以便发现问题及时处理，以免造成事故，影响正常生产。10.6.6注意事项主传动设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护电机和主传动系统安全运行。由于主传动减速机为非螺栓固定式，在运行时因叶轮爪反作用力，主传动减速机会有小幅度摆动，这是正常现象。现场运行时，如果主传动减速机小幅度摆动就引起力矩臂动作，就必须调整弹簧预紧力或行程开关摆臂角度。11等厚滚轴筛11.1概述11.1.1等厚滚轴筛对物料的适用性强，对于含水量高的煤种效果更为突出，不易堵塞。11.1.2传动机构采用独特的单轴单驱结构，具用体积小、重量轻、传动扭矩大、起动平稳、低损耗等特点，适用于工况复杂的原煤筛分，整个筛面运动平稳、可靠，单轴故障不会影响整机运行，便于维护与维修。11.1.3筛轴采用变倾角结构，入料口到出料口方向按15º、10º、5º

进行布置，使入料口处煤流迅速分层并布满整个筛面，有利于煤流在筛面等厚均匀流动，进而充分筛分。提高物料的筛分效率。11.1.4筛片为特有的十角渐开线结构，有利于物料的运动、分层、透筛；坚固耐用，更换方便。且相邻筛轴上的筛片交错布置，大大减少了卡轴现象。11.1.5保护功能完善，机壳与筛轴交汇处加装耐磨衬板，筛轴下加装清扫装置，电气加设了故障报警信号、堵煤报警信号，起到了安全保护及防堵作用。11.1.6检修方便，本机在入料口处增设了旁路装置，筛路出现故障或维修时，物料可直接进入系统。侧板设置了螺栓联接的活动板块，便于筛轴更换及设备维护、维修。11.2主要用途及适用范围1111.2.2筛轴数筛面宽度（dm）滚轴筛等厚HGS□□筛轴数筛面宽度（dm）滚轴筛等厚11.2.3使用条件物料进入破碎机之前，将物料中小于破碎机排料口宽度的细粒级物料筛分出去，将大于排料口宽度的粒料送入破碎机进行破碎，这样可以减少破碎机的负荷，提高破碎效率，提高环锤使用寿命，减少无用功耗。11影响筛分效率的物料特性有容积密