生产运作管理复习资料

第六章本章复习重点：1、生产计划系统的内容。2、生产计划的主要指标及其含义？3、几种期量标准及其含义；4、几种零件的移动方法及其计算；5、几种排序的方法及其计算；6、滚动计划法的特点7、生产作业计划的编制方法生产计划系统的内容：（一）生产运作计划概念根据需求预测和企业生产能力决策对生产运作系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。（二）生产运作计划的种类1.按照计划的时间单位长短分：长期计划;中期计划;短期计划按计划的执行部门分：厂级计划；车间计划；班组作业计划3.按生产运作计划的对象分:综合计划（生产大纲）（APP）：又称生产大纲，是对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述。综合生产计划的对象是产品系列，时间跨度一般为一年，计划的时间单位一般为月、双月、季等。主生产计划（MPS）：它是确定最终产品在每一具体时间段内的生产数量的计划。其计划对象是最终产品，即本企业最终完成、要出厂的产成品。计划的时间单位一般是周、旬、日、月等。物料需求计划（MRP）：即根据主生产计划的产品产出及各产品的物料需求（BOM）制订全部物料需求的计划。它确定采购什么、采购多少、何时采购、在哪里采购等问题。其计划对象是相关物料，即生产最终产品所需要的原材料和零部件。计划的时间单位一般是周、旬、日、月。生产计划的主要指标及其含义：1.产品品种指标：即企业在计划期内生产的产品品名和品种数。2.产品质量指标：即企业在计划期内提高产品质量应当达到的指标。3.产量指标：即企业在计划期内出产的符合质量标准的产品数量。产量指标一般以实物单位计量，4.产值指标：产值指标是用货币表示的产量指标。产值指标一般有总产值、商品产值和增加值三种。几种期量标准及其含义：(一)期量标准的概念和分类，1、期量标准的概念期量标准就是为加工对象(产品、部件、零件等)在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。它是编制生产作业计划的重要依据。制定期量标准，实质上就是科学地规定生产过程各个环节之间在生产数量和生产期限上的内在联系。企业的生产类型和生产组织形式不同，生产过程各个环节在生产期限和生产数量方面的联系方式也就不同，因而形成了不同的期量标准。大量流水生产的期量标准：1、节拍、运送批量和节奏：节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔，它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低.如果计算出来的节拍数值很小，同时零件的体积、重量也很小，不适于按件传送，则可以实行成批传送。这时，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。2、在制品占用量定额：在制品即处在生产过程中尚未完工的产品。在制品定额，是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。一定数量的在制品，是保证生产不断进行的必要条件。但是，在制品过多，又会使工作场所拥挤，产品生产周期延长，流动资金占用过多，运费保管费用增加。因此，必须合理地确定在制品定额。流水线工作指示图表等：（对照课件）成批生产的期量标准：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。单件生产的期量标准：生产周期、提前期等。几种零件的移动方法及其计算；在加工装配的成批生产类型企业里，由于零件多种多样，工艺方法，工艺路线和技术装备千差万别，因而，零件在各道工序间的移动方式主要有三种：顺序移动方式顺序移动方式指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地转送到下道工序进行加工。T顺=nΣti平行移动方式平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进行加工.用公式表示如下:T平=t1+t2+t3+t4+(n-1)×tL=∑ti+(n-1)×tLtL——最长工序单件时间平行顺序移动方式。顺移动方式是指既考虑平行性，又考虑顺序性，既保持工期短，又加工连续，即是前两种方式的结合.T平顺=T顺－（X+Y+Z）=T顺－3×(t2+t2+t4)分析：t2、t4均为上下工序时间两两比较中的较短值，因此，可归纳出一般计算公式为：T平顺=nΣti－(n－1)Σt短（结合课件看）几种排序的方法及其计算；（一）N项作业在1个工作中心的排序1、优先规则的介绍(1)先到先服务（FirstComeFirstServed，简称为FCFS）规则，即按工件到达车间的先后顺序或者定单的先后顺序进行加工。(2)最短作业时间（ShortestProcessingTime简称为SPT）优先规则，即按加工时间大小的次序，加工时间最小者最先加工。(3)交货期最早（EarliestDueDate简称为EDD）优先规则，即优先选择完工期限最紧的工件进行加工。(4)最小松弛时间（ShortestSlackTime简称为SST）优先规则，即根据松弛时间由短到长进行排序。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差。松弛时间一定程度上反映了任务的紧急、松缓状况。(5)紧急性优先规则，即优先安排紧急任务的加工。(6)随机（Random）规则，即随机安排一个工件。优先规则是一种静态的排序规则，它的使用有许多假定条件，包括：①作业系列已知，即工作开始后不再有新作业加入，作业不会被撤消；②换产时间独立于加工顺序；③换产时间确定；④加工时间确定，不可变；⑤不存在加工过程和中断，如机器故障，意外事故，工人病休等。这些假定有利于排序问题的管理，使复杂的排序工作变得简单化，但在实践中，作业有可能延迟或撤消，还有可能出现新的工作，这就需要不断修正排序结果。(二)N项作业在2个工作中心的流水型排序（简称为N/2排序）1、约翰逊—贝尔曼规则约翰逊—贝尔曼规则（以下简称约贝规则）是一种管理者用来使一组待加工作业通过两台机器或两个连续工作中心的操作时间最少的技术，它还能使工作中心内的总空闲时间最小。对于3台机器上几项作业的排序，以及M台机器上N项作业的排序，也可用约贝规则的扩展方法求得最优解或近似的最优解。2、约贝规则的使用条件约贝规则的使用必须满足以下几项条件：（1）各项作业在各工作中心的作业时间（包含换产与加工）必须已知且固定；（2）作业时间必须独立于作业顺序；（3）所有作业都必须遵循同样的两步式工作顺序；（4）没有工作优先级；（5）在作业被移送到第2个工作中心之前，其在第1个工作中心的所有工作内容都必须完全结束。3、约贝规则的操作步骤（1）列出全部作业及其在各个工作中心的时间；（2）选取时间最短的作业，如果最短时间在第1个工作中心，就将该作业排在第1位，如果在第2个工作中心，则将其排在序列的最后一位；（3）消除这项作业及其时间，进行下一步的考虑；（4）重复第2、3步，直到所有作业都排序完毕。三、服务业中作业排序服务作业排序的总的目标就是选择一种经济合理的方案，调整服务能力，使其与顾客需求相适应，以降低顾客等待时间，提高服务满意度。一般来说，服务作业排序有两种基本的排序方法：1、将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内；2、将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内。（二）顾客需求的安排顾客需求的安排是根据不同时间内可利用的服务能力来为顾客排序。在这种方式下，服务能力保持一定，而顾客需求被适当安排，以提供准时服务和充分利用能力。通常有三种方法被使用：1、预约一个预约系统给予顾客特定的服务时间。这种方法的优点在于及时的顾客服务和服务人员的高效率。医生、律师和汽车修理厂。2、预订预订系统类似于预约系统，但它通常被用于顾客接收服务时需占据或使用相关的服务设施的情况。例如，顾客预订旅馆房间、火车或飞机座位，预订音乐会门票等。3、排队等待一种为顾客排序的不太准确的方法是允许需求积压，让顾客排队等待。例如，餐馆、银行、零售商店、理发店等，通常使用这种方式。采用这种服务方式的一个重要问题是，应尽量使顾客等待时间缩短。（三）服务人员的安排服务作业排序的另一种方法是将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内。当需要快速响应顾客需求、且需求总量大致可以预测时，通常使用这种方法。在这种情况下，可通过服务人员的适当安排来调整服务能力，以满足不同的时间段内的不同服务负荷。如邮局营业员、护士、警察的工作日以及休息日的安排；一天营业14小时、一周7天都营业的商店的人员安排；有许多运行路线、日运行20小时、一年365天都运营的汽车公司的司机安排等等。一般来说，类似于制造业企业的生产计划，服务业企业也要首先制定全年、每个月以至每周的人员需求计划，然后在此基础上，通过作业排序方法把这样的人员计划转换成为每一个人的日常排班计划。滚动计划法的特点滚动式计划是一种动态编制计划的方法。滚动式，就是在制定计划时逐年逐月往后滚动，连续编制，包括预定计划和发展计划。1、计划期——滚动计划所包含的时间长度。2、滚动期——修订计划的时间间隔，它通常等于执行计划的时间长度。3、滚动式计划的优点：1）有利于计划的连续性；2）有利于发挥计划的指导作用；3）把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。生产作业计划的编制方法1．在制品定额法(1)适用条件：大量生产类型，品种、工艺比较稳定，车间之间的协调衔接是靠在制品进行周转的。(2)计算公式：计算过程是从成品车间开始按反工艺顺序进行的。某车间出产量＝后车间投入量＋该车间外销量＋（库存半成品定额－期初半成品预计结存量）某车间投入量＝该车间出产量＋预计废品量＋（车间在制品定额－期初车间在制品预计结存）2．提前期法（累计编号法）（1）适用条件：多品种成批生产类型。（2）原理和计算公式：何为累计数？某车间出产累计数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间出产提前期×装配车间平均日产量某车间投入累计数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间投入提前期×装配车间平均日产量某车间出产（投入）任务量＝该车间期末应达出产（投入）累计号－该车间期初已达到出产（投入）累计号（3）计算过程①确定产品编号＿产品编号可以从计划年度开始生产该产品的第一台算起，也可以从开始生产该产品算起；②计算产品在各车间的出产（投入）提前期；③计算最后车间的期末出产累计号：最后车间期初出产累计号＋本期计划产量④计算各车间出产、投入累计号；⑤计算各车间出产、投入任务数；⑥调整（按批量修正）3、订货点法订货点法是安排需要量很大的通用件和标准件生产任务的方法。通用件和标准件品种繁多，各个时期需要量也不稳定。但是，由于价值低，占用资金不多，为了简化生产作业计划工作，一般均采取集中生产交库，供需用单位领用。当领用到一定数量，库存降至规定水平，仓库向生产单位提出订货，生产单位据此组织生产。订货的时间和数量的关系如图。订货点方法也就是定量订货方法，订货量是一定的，但订货间隔期随着单位时间需求(领用)量(速度)的变化而发生变动。4、生产周期法生产周期法适用于单件小批生产类型。它根据预先制定的产品生产周期进度表和合同规定的交货期限，在生产能力核算平衡的基础上，编制各项定货综合的产品生产周期进度表，并从中摘录出某车间计划期应当投入和出产的生产任务。因为在单件小批生产条件下，生产计划是根据用户订货按订货的交货日期来组织生产的。由于每项订货批量一般不大，因此，无需制定批量和在制品定额，唯一的标准只有交货日期和生产周期。在这种情况下，只能在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，来协调各生产车间的生产，通过绘制生产周期图来确定生产任务。第七章重点：项目及项目管理的概念与特点一、项目的概念和特点1．项目的概念项目可定义为一系列工作，这些工作通常会有一些主要的产出，同时需要一定的时间去完成。2．项目的特点(1)多元性-----项目由多个组织构成，跨越性很大，要多方合作才能完成。(2)求新性-----项目一般是致力于实现一种新的目标，这亦称作一次性。(3)计划性-----项目中可利用的资源预先要有明确的预算。(4)时限性-----项目有严格的时序约束，作为限制条件，并公诸于众。(5)集合性-----项目的人员构成十分广泛，来自于不同专业、不同职能单位，一旦工程项目完成，又都各自回到原职能单位去。(6)排己性-----项目的产物保全及扩展一般由参与者以外的人员来进行。二、项目管理及其特点(一)项目管理的概念所谓项目管理，是在既定目标之下，在一个确定的时间范围内，通过模拟分散式组织形式的特殊运行机制，对项目进行有效的计划、组织、领导、控制，对既定有限资源实现优化配置的一种系统的管理方法。(二)特点1．复杂性-------项目参加者的多元性、环境的不确定性、组织的临时性以及资源的约束性都会使项目管理复杂化。2．创造性-------项目往往是前所未有的，因而对项目的管理既要承担风险，又必须具有创造性，往往是一项探索性的工作，会有很大的失败可能性。3．时限性-------项目管理的本质是计划和控制的一次性工作，在预定时间内达到目标预期。项目管理具有一个可预期的寿命周期。4．领导集权性-------项目规模越大，所涉及的学科、技术种类也越多，越复杂。需要建立一个围绕专门任务进行决策的机制和相应的专门组织机构，使得组织成员既可以集思广益，又要统一决策。5．专门性-------项目负责人是一个专门化的人物，应集概念技能、人际技能和技术技能于一身，统领项目组织成员积极努力、配合默契、高效率地完成项目的预期目标。项目管理的目标一、项目管理目标的制定所谓项目管理目标是将完成项目所需资源能够适时、适量进行分配，并寻求诸项资源的优化配置，最有效地完成项目。在项目的管理中一般都要考虑如下三个目标：质量、效率和经济。1．质量___项目要达到规定的质量要求2．效率___指单位时间的产出要尽可能大,即时间要快3．经济___指项目的投入要节省、节约。即成本要低.网络计划技术的基本原理1、网络计划技术的概念网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序（任务、活动等）的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键活动和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案，并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。网络图的构成与绘制的基本原则构成：箭线、结点、路线基本原则：1．不允许出现循环回路。2．箭头结点的标号必须大于箭尾结点的编号3．两相邻结点间只能有一条箭线。4．一个完整的网络图只能有一个起点和一个终点。5．每项活动都应该有结点表示其开始或结束，即箭线首尾都应有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线来。6.虚活动的应用：有以下四项活动，（参照课件的图）网络图时间参数的计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须分析确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程的进程，并作为编制计划的基础网络时间的计算，包括以下几项内容：①确定各项活动的作业时间；②计算各结点的时间参数；③计算活动的时间参数；④计算时差，并确定关键线路。（具体计算方法看课件）网络图关键路线的确定（看课件）案例分析（新产品投产准备计划）现代设备管理设备管理的任务与意义。现代设备管理的基本任务是：为企业的生产提供先进适用的技术装备，使企业的生产经营活动建立在技术上先进、经济上合理的物质技术基础上，以保证经营目标的实现。现代设备管理的具体任务是：1．以设备的寿命周期作为设备管理的对象，力求设备在一生中消耗的费用最少，设备综合效率最高；2．根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确选择设备，为企业提供优良的设备；3．合理使用设备，做好设备的维修和保养工作，保证设备经常处于最佳技术状态；4．提高设备管理的经济效益；5．搞好设备的更新改造，提高设备的现代化水平。意义：设备选择的评价方法。一、设备的选择设备选择应满足生产实际需要，结合企业长远生产经营发展战略全面考虑。一般来说，技术上先进、经济上合理、安全节能、满足生产需要是企业在选择、制造、引进设备时必须共同遵守的原则。因此，在选择设备时，应考虑的因素有：①生产性；②可靠性；②安全性；③节能性；④环保性；⑥维修性；⑦成套性；⑧灵活性；⑨耐用性二、设备的经济评价企业在选择设备时，除了考虑上述因素外，还应对设备进行经济评价。评价的方法主要有以下几种：1.投资回收期法投资回收期是指用设备的盈利收入来补偿设备投资支出所需要的时间。计算公式见课件。2.费用换算法(1)年费法年费法是将设备的购置依据设备的寿命周期，按复利计算，换算成相当于每年的费用支出后，加上年维持费，得出设备的年总费用，据此进行比较分析，选择最优设备的方法。每年折算总费用=平均每年分摊投资费+每年维持费其中：年投资费=一次投资费×资金回收系数利用资金回收系数可求出一项投资P，打算在N年内回收，每年所需等额年金。2.现值法现值法是将设备寿命周期内的每年维持费，通过现值系数换算成相当于一次的维持费用。寿命周期总费用=设备购置费+每年维持费×现值系数每年维持费是等值的,现值系数、资金回收系数均可查表得出。设备维修的内容与方法。设备的维护保养，是指设备使用人员和专业维护人员在规定的时间内及维护保养范围内，分别对设备进行预防性的技术护理。设备维护保养一般分为三级，称三级保养制度，其内容为：1．日常维护保养。由操作人员完成。2．一级保养。以操作人员为主，维修人员为辅对设备进行局部检查，清洗，3.二级保养。以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体、检查、修理、更换、修复磨损件局部恢复精度、润滑和调整。设备修理方法设备修理方法主要有以下几种：①标准修理法；②定期修理法；③检查后修理法。设备零件的磨损规律和故障规律。1.设备的磨损规律设备在使用过程中会逐渐发生磨损，其一般分为两种形式：(1)有形磨损：又称物质磨损；(2)无形磨损：又称价值磨损。Ⅰ：初期磨损阶段。在此阶段中，机器零件表面的高低不平处，以及氧化脱炭层，由于零件的运转，互相磨擦作用，很快被磨损，这一磨损速度快，但时间短。Ⅱ：正常磨损阶段。零件磨损趋于缓慢，基本上是匀速增加。Ⅲ：剧烈磨损阶段。零件磨损由量变到质变，超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损加快，设备的工作性能也迅速降低，如不停止使用，进行维修，设备可能被损坏。设备故障规律设备故障一般分为突发故障和劣化故障。突发故障是突然发生的故障，其特点是发生时间是随机性的；劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生速度是缓慢的，程度多是局部功能损坏。Ⅰ：初期故障期特点：这一阶段的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳和操作不良习惯引起的，开始故障较高，随后逐渐减少；措施：找出设备可靠性低的原因，进行调整，保持稳定性。Ⅱ：偶发故障期特点：在这一阶段，设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般都是由于维护不好和操作失误引起的偶发故障；措施：应注意加强工人的技术教育，提高操作工人与维修工人的技术水平。Ⅲ：磨损故障期特点：（劣化故障期）。在这阶段，构成设备的零件已磨损，老化因而故障率急剧上升。措施：应加强对设备的检查、监测和计划修理工作。设备修理定额。修理定额①修理周期：指相邻两次大修理之间设备工作时间间隔。修理周期长短取决于主要零部件的使用期限。②修理间隔期：指两次修理（相邻）之间的时间间隔。③修理周期结构：指在一个修理周期内，大、中、小修的次数和排列顺序。④修理复杂系数：表示设备修理复杂程度的一个基本单位，也是表示修理复杂程度和修理工作量的假定单位。⑤修理劳动定额：企业为完成机器设备的工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。⑥设备修理停歇定额：指从机器设备停止工作到修理工作结束，经质检为止所经过的时间。设备更新与改造的依据。一、设备的更新设备更新是以比较经济和比较完善的设备代替物质上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备，使企业能够在科学技术发展的动态中，获得先进适用的技术装备。1.设备的寿命(1)设备的物质寿命。(2)设备的经济寿命。(3)设备的技术寿命。2.设备更新的方式设备更新的方式分为设备的简单更新和设备的技术更新。二、设备的改造设备改造是指应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构，提高原有设备的性能、效率，使设备局部达到或全部达到现代新型设备的水平。（1）特点：比设备更新的费用省、见效快、适应性好，对促进企业技术进步有重要意义。（2）方式：局部的技术更新和增加新的技术结构。①局部的技术更新是采取先进技术改变现有设备的局部结构。②增加新的技术结构是指在原有设备基础上增添部件、新装置等。（3）内容：设备改造的内容主要包括：①提高设备的自动化程度、实现数控化、联动化；②提高设备的功率、速度、刚度和扩大、改善设备的工艺性能；③将通用设备改装成高效、专用设备；④提高设备的可靠性、维修性；⑤改进设备安全环保装置及安全系统；⑥使零部件标准化、通用化、系列化，提高设备的“三化”水平；⑦降低设备的能耗。设备综合工程学的主要特点。(1)设备综合工程学把设备的寿命周期费用作为评价设备工作的重要经济指标。(2)设备综合工程学是把与设备有关的工程技术、管理、财务等问题综合起来，成为对现代化设备进行全面管理和研究的边缘科学。(3)设备综合工程学重点研究设备的可靠性、维修性设计。(4)设备综合工程学把设备的一生作为研究和管理的对象，即从方案设计、制造、安装、调试，到维修、改造、更新。这是系统的观点在设备管理中的运用。(5)设备综合工程学是关于设计、使用和费用等信息反馈的管理。先进生产运作技术与管理模式JIT系统及其目标体系的构成（一）JIT（Just-in-time）的概念理解准时生产即指只在必要的时候，按必要的数量，生产必要的产品。降低全企业整体性成本增加全企业整体性利润降低全企业整体性成本增加全企业整体性利润准时生产确保质量尊重人性总体目标基本目标子目标准时生产方式的目标体系示意图实现JIT基本目标的具体手段（一）适时适量生产“Just

In

Time”本来所要表达的含义即:“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.其具体方法有:1。生产同步化即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。生产同步化是通过“后工序向前工序领取在制品”这样的方法来实现,具有自动连续反应的特征，能更好地适应市场需求的变化。2。生产均衡化

即指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。实现生产均衡化要求缩短作业更换时间.3。看板管理(后面专门介绍)弹性配置作业人数：即少人化指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产工作。保证质量通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”第一，设备或生产线能够自动监测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止运行的机制。第二，生产第一线的操作工人发现产品和设备的问题时，有权自动停止生产的机制。与传统质量管理方式不同，JIT一旦发现问题就立刻停止生产，并立即对其进行分析、改善。看板管理的要点（一）看板管理系统概述所谓“看板管理”，就是用看板进行生产现场管理和作业控制的方法。值得注意的是，看板管理不等同于准时生产。准时生产是一种生产组织方式，而看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理是准时化生产的外在表现形式。1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。2、看板管理系统：看板及其使用规则，构成了看板管理系统。3、看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。（二）看板的类型1、传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。2、生产看板这是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。（四）看板数量的计算建立看板管理系统需要确定所需的看板卡（或容器）的数量。对于看板系统，我们要确定传送看板和生产看板的条数。看板卡代表了装载用户与供应商间来回流动的物料的容器数，每个容器代表供应上最小生产批量。因此容器数量直接控制着系统中在制品的库存数。N=Nm+Np

Nm=[DTw+（1+Aw）]/b

NP=[DTP+（1+AP）]/b计算公式：N=Nm+Np

Nm=[DTw