超薄型组合式手机中板的研发

.."企业研究开发工程立项书"工业工程名称：超薄型组合式手机中板的研发立项时间：2015年1月工程负责部门：技术开发部一、立项依据㈠国外现状、水平和开展趋势随着工业信息技术的不断开展，人们的生活水平和生活方式不断的得到改善和进步，手机产品的出现是工业技术和信息技术进步的必然趋势，也具有代表性意义。手机行业的开展是目前科技和信息化技术的进步和开展的最主要表达，传统的手机产品只能作为临时通讯的作用，随着工业技术的不断开展，信息技术的不断进步，人们的生活方式不断的改变，手机产业不断的开展实现智能化。目前我国移动用户总量已超过美国，跃居世界第一，成为全球移动用户最多的国家。虽然我国的移动通信市场增长迅速，但是移动手机普及率与兴旺国家相比仍比拟低。随着我国经济持续稳定的增长，将增加对移动通信效劳的需求，从而带动我国移动通信业继续保持快速开展的态势。而我国移动通信普及率与兴旺国家的较大差距说明，未来我国移动通信仍有很大的增长潜力。工业的不断进步，手机的功能在不断的提升和完善，已经由过去的只能够进展通话和讯息的单一功能，转变为不断的智能化和多功能化，增加多种娱乐功能，如游戏、音乐、拍照、视频播放、即时通讯等，而且已经出现根据不同的人群进展细分，根据不同人群，如白领、学生和普通工作者的不同进展手机功能的细分，并且进展相应的功能和效果的专业化。针对手机功能的智能化、多样化，需要对手机进展功能设计上的针对性提升。由于手机功能的不断提升，对手机构造需要进展重新设计，使其构造满足使用的需要，并且，随着电子产业的不断开展，手机产品不断的实现轻薄化，实现功能多样化、集成化、智能化和产品外观的轻薄化、精巧化等。所以需要不断的对手机的构造设计，部件选材、加工均提出更高的要求。㈡工程研究开发目的和意义随着通讯技术的开展，智能手机的普及越来越广，智能手机的需求量也大幅提高，通常手机一般由屏幕、主板、手机中板及电池组成，而屏幕、主板及电池通常安装于的手机中板的两侧，因此，手机中板构造、材质决定着整台手机的强度。现有的手机中板一般是由铝材质制成，其可以通过压铸、冲压及C等工序制成一体成型的构造，然而，现有手机中板厚度较大，导致手机整体厚度偏厚，在手机逐渐追求超薄的时代，手机厚度较大会影响手机整体的美观性，尤其是采用组合式手机中板的手机。本工程是基于目前手机轻薄化外观的要求，目前的生产工艺无法保证外观轻薄同时强度满足要求的两种要求的情况下进展的一项研发，目的是提供一种超薄型组合式手机中板，该工程成果可以实现手机中板的超薄和轻薄化，通过工程实施可以有效的减少手机中板厚度，从而，实现手机的超薄性。该工程的实施使用了行业的开展的趋势和开展需求，解决行业的开展遇到轻薄和强度不能同时兼顾的缺乏，对行业开展、技术的提升和增加对国外竞争的实力具有重要的意义。㈢工程到达的技术水平及市场前景本工程的实施实现的技术成果与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，通过将金属铝框厚度控制在4.6-4.9mm围，将支架和两塑胶件安装于金属铝框中，并采用固定构造使之间和两塑胶件彼此固定结合，采用弧形定位块和弧形定位槽及楔形尖部和楔形槽的配合使塑胶件同时与金属铝框之侧边框定位固定，从而，使金属铝框、塑胶件和支架之间结合紧凑，配合结实，手机中板整体厚度小，进而减小手机整体厚度，提高美观性。本工程研发的技术成果已经实现作业的标准化，具有产业化的条件，并且本工程的研发解决行业开展遇到的瓶颈问题，并且该工程成果可以有效应用于行业的相关领域，应用于其他电子产品上，实现产品的轻薄化。二、研究开发容和目标㈠工程主要容及关键技术本工程研发的是一种超薄型组合式手机中板，其包括有金属铝框、支架和两塑胶件，该支架安装于金属铝框中，该两塑胶件安装于支架两端，并与金属铝框两端配合，该金属铝框厚度为4.6-4.9mm，其具有两侧边框；该两塑胶件与支架两端之间分别设置有使塑胶件和支架彼此固连的固定构造，该固定构造包括设置于塑胶件前端的复数个梯形嵌块和定位圆孔以及设置于支架端部的复数个梯形嵌槽和定位圆柱，该梯形嵌槽与梯形嵌块相匹配，该定位圆柱与定位圆孔相匹配，梯形嵌块嵌入于梯形嵌槽中，定位圆柱插接于定位圆孔中。通过将金属铝框厚度控制在一定的围，并采用固定构造使支架和两塑胶件彼此固定，采用弧形定位块和弧形定位槽使塑胶件与侧边框定位固定，手机中板整体构造紧凑，厚度小。㈡技术创新点〔国家有关部门、全国〔世界〕性行业协会等具备相应资质的机构假设公布相关技术参数或标准，应提供。〕1、通过将支架和两塑胶件安装于金属铝框中，并采用固定构造使之间和两塑胶件彼此固定结合，有效的提升手机的构造稳定性；2、采用弧形定位块和弧形定位槽及楔形尖部和楔形槽的配合，使塑胶件同时与金属铝框之侧边框定位固定，使金属铝框、塑胶件和支架之间结合紧凑，配合结实，使中板整体厚度小，有效的减小手机整体厚度，提高美观性；3、在塑胶件端部外壁与加固条之间设置锁固构造，通过设置于塑胶件端部外壁上的卡紧缺口、底部的卡持槽以及加固条侧壁上的卡紧块和卡持条，使连接稳固性提升，构造紧凑。㈢主要技术指标或经济指标1、构造：包括金属铝框、支架、塑胶件；2、支架安装于金属铝框中；3、塑胶件安装于支架两端，与金属铝框两端配合；4、金属铝框厚度：4.6～4.9mm；5、固定构造：包括梯形嵌块、定位圆孔、梯形嵌槽和定位圆柱，该梯形嵌槽、定位圆柱；6、塑胶件一端设置弧形定位块，前端设置楔形尖部；7、金属铝框侧边框端部侧并排间隔设置有两弧形块。三、研究开发方法及技术路线本工程是基于目前公司主营产品的市场情况和开展趋势进展有针对性的改善方案的研究，实现产品的升级，满足市场的使用需要，适应市场的开展趋势要求。技术路线：支架安装于金属铝框中，该两塑胶件安装于支架两端，并与金属铝框两端配合，其具有两侧边框；该两塑胶件与支架两端之间分别设置有使塑胶件和支架彼此固连的固定构造，该固定构造包括设置于塑胶件前端的复数个梯形嵌块和定位圆孔以及设置于支架端部的复数个梯形嵌槽和定位圆柱，该梯形嵌槽与梯形嵌块相匹配，该定位圆柱与定位圆孔相匹配，梯形嵌块嵌入于梯形嵌槽中，定位圆柱插接于定位圆孔中。塑胶件与金属铝框之侧边框之间具有配合构造，该配合构造如下：于塑胶件一端设置有一弧形定位块，该弧形定位块前端具有一楔形尖部；金属铝框之侧边框端部设置有与弧形定位块相匹配的弧形定位槽，于该弧形定位槽前端设置有与楔形尖部相匹配的楔形槽，该楔形槽具体构造是于金属铝框之侧边框端部侧并排间隔设置两弧形块，该两弧形块一侧外壁与侧边框壁之间形成楔形槽，塑胶件与金属铝框配合后，弧形定位块嵌入于弧形定位槽中，楔形尖部插置于楔形槽中。塑胶件两端外侧分别安装有一用于加固手机中板端部的加固条，于塑胶件端部外壁与加固条之间分别设置有将两者锁固的锁紧构造，该锁紧构造包括设置于塑胶件端部外壁上的卡紧缺口、设置于塑胶件底部的卡持槽以及设置于加固条侧壁上的卡紧块和卡持条，该卡紧块卡于卡紧缺口中，卡持条卡持于卡持槽中。工程研究方式：1、工程市场调查，通过工程研究前期的市场前景调查，确定工程实施的可行性和未来的市场前景；2、企业研讨，按照市场调查结果进展研讨工程实施决议，并制定相关的研发方案和研发工艺要求；3、按照公司的要求执行工程的研发，并且在过程中执行检测确保研发的顺利和效果；4、进展样品的组装和测试，针对样品的各项要求，按照设计和参数要求执行测试，收集测试信息，并确定改善方向和进一步的优化方向；5、执行小批量的生产，按照公司的市场布局和情况有方案的执行小批量生产并投放客户使用，跟踪使用情况，收集使用数据进展下一步的完善；6、经过小批量测试后，按照测试构造进展产品的进一步的完善，形成最终产品要求执行正式的生产和使用，并总结工程的实施情况和工程的工艺技术参数，形成操作使用文件。四、现有研究开发根底公司介绍〔公司信息、规模、主营产品，公司运营情况、研发管理部门建立，研发水平和能力，获得的相关荣誉〕五、研究开发工程组人员六、方案工作进度进度、时间安排方案容2015.01～2015.02进展市场调查，收集调查数据，对数据进展分析，提出研发方案，上报公司审批2015.03～2015.0