扳手加工工艺

任务单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12布置任务1.熟练使用平面画线工具。合理分配划线余量。掌握平面划线和立体划线的方法。学习目标学会薄壁工件的锯割加工。学习目标学会薄壁工件的锂削加工。学会圆弧工件的锂削加工。学会角度样板的使用。学会钻孔加工方法。工作任务一一扳手加工加工如图2—1和图2—2所示的扳手任务描述任务描述2.工艺分析通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工，对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。安排扳手加工工艺，对工件进行立体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件中的孔系进行钻孔加工，对工件进行测量，使扳手达到要求并讨论总结。学时安排资讯22.工艺分析通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工，对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。安排扳手加工工艺，对工件进行立体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件中的孔系进行钻孔加工，对工件进行测量，使扳手达到要求并讨论总结。学时安排资讯2学时计划2学时决策2学时实施5学时检查0.5学时评价0.5学时提供资料对学生的要求【1】王明海.机械制造技术.北京：中国农业出版社，2005。【2】高美兰.金工实习.北京：机械工业出版社，2007。TOC\o"1-5"\h\z【3】 赵岩铁.公差配合与技术测量.北京：北京航空航天大学出版社， 2007。【4】鞠加彬.机械工程材料.北京：北京航空航天大学出版社， 2007。【5】王文显.钳工工艺与技能训练.北京：中国劳动社会保障部岀版社， 2007【6】童永华.钳工技能实训.北京：北京理工大学出版社， 2006。【7】李惠昌.钳工工艺学.北京：机械工业出版社，1987。遵守钳工安全操作规程。加工时必须做到安全文明生产。要互相协作，以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。遵守实训基地各项管理规章制度，不迟到、不早退，不许再车间内打闹。正确使用台钻对孔进行加工。学习完成后上交扳手零件一个。打扫教室卫生、合理放置工具。对自己的零件进行分析。

资讯单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12资讯方式查阅书籍、观察实物、利用多媒体资源实习1.什么叫立体划线？立体划线时为什么只在一个表面上划线是不行的?2.立体划线时的三个基准为什么都是平面（或中心平面）而不是直线（或中心线）？3.立体划线时三个划线位置是按什么原则决定其先后次序的？4.为什么孔将钻穿时容易产生钻头轧住不转或折断的现象 ？资讯问题5.钻孔产生废品的各种原因。6.钻头损坏的各种原因。7.如何在工件上绘岀多边形？8.如何在工件上绘岀弧线？问题1资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺岀版社,1987。问题2资讯《钳工技能实训》，童永华，北京理工大学岀版社，2006。问题3资讯《钳工技能实训》，童永华，北京理工大学岀版社，2006。问题4资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺岀版社,1987。问题5资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺岀版社,1987。问题6资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺岀版社,1987。问题7资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺岀版社,1987。资讯引导问题8资讯《钳工工艺学》，李惠昌，机械工艺岀版社,1987。

学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12序号信息内容2.1扳手加工'畛''畛'kUMIIMSUlMlUROrOOLLKE学习情境2扳手加工

信息单准备工作工件毛坯材料：45钢。毛坯尺寸：扳手身140mmx60mmx10mm。数量：1件。工艺装备平台、千分尺、游标卡尺、钢直尺、高度划线尺、刀口形直尺、 90°角尺、划针、手锯、锉刀、钻头、扩孔钻、锤子、长方形铁块、样冲、方箱。设备台虎钳、台式钻床。加工步骤加工工件：扳手1)按照四方形工件加工方法加工外四方形并划线，如图 2—3所示。图2—3锯割、锉削四方形2）落料加工1、2、3、4、5、6、7、8、9、10面，如图2—4所示P.屮3JU图2—4锯割、锉削形面图2—5钻孔、锉削4） 划线确定孔心，打样冲孔。5） 钻孔。当起钻达到钻孔位置要求后，可压进工件进行钻孔。手动进给钻孔时，进给力不宜过大，以防止钻头发生弯曲，使孔轴线歪斜。一般在钻孔深度达到直径的 3倍时，一定要退钻排屑，如图2—6所示。图2—6钻孔6）锉削外面的圆弧面，锉刀做前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心做摆动。摆动时，右手把锉刀柄部往下压，而左手把挫刀前端向上提，这样锉刀的圆弧面不会出现有棱边的现象，如图 2—7所示图2—7锉削结束工作（1） 自检加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸。（2） 场地整理上交工件，清点工具，收拾工作场地。（3） 评价每位同学各加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对岀现的问题分析原因，并找岀改进措施。

计戈U单学习领域手工与机械加工学习情境兒2扳手加工学时12计划方式由小组讨论制订完成本小组的实施操作计划序号实施步骤使用资源1234567制订计划说明班级 机电1126班 第组组长签字教师签字日期评语：计划评价

学习情境2扳手加工决策单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时 12讨论方案方案对比组号安全文明生产工艺实际操作工、夹、量、刀具选用环保综合评价123456方案评价评语：班级 机电1126 组长签字 教师签字 月日

学习情境2扳手加工材料工具清单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工 学时 12项目序号名称作用数量型号使用前使用后所用设备和刀具1台虎钳加工工作地1200mm2台式钻床加工工作地13手锯落料14扁锉刀锉削1300mm5扁锉刀锉削1250mm6扁锉刀锉削1200mm7扁锉刀锉削1150mm8三角锉锉削1200mm9圆形锉锉削1150mm10半圆形锉锉削1200mm11钻头钻孔1©6mm12扩孔钻扩孔1©9mm13方锉锉削1200mm14锤子打样冲孔10.5kg毛坯材料145钢毛坯材料1140mmx60mmx10mm所用工、量具/、1平台划线11m2方箱划线1300mm3游标卡尺测量10~150mm4千分尺测量125~50mm5钢直尺测量1150mm6高度划线尺划线10.02mm7刀口形直尺检测175mm890角尺检测163mrX40mm9划针划线110样冲打样冲孔111软钳口夹持工作112千分尺测量150~70mm班级机电1126班 第组 组长签字 教师签字

学习情境2 扳手加工实施单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工 学时12实施方式由小组共同完成实施计划，每人填写此单序号实施步骤使用资源实施说明：班级机电1126班第组组长签字教师签字日期

…也朗立覺右予冬的富枚帆'…也朗立覺右予冬的富枚帆'KULL1IW；UEDtUUROrCO1£<3E学习情境2扳手加工检查单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时 12序号检查项目检查内容学生自检教师检查1扳手R10mm2©10mm3100mm4R15mm5R20mm6R12mm7R24mm824mm920.78mm10倒圆、毛刺各倒边处无毛刺、有倒圆11工具、设备的使用与维护正确、规范使用工具、量具、刃具，合理保养与维护工具、量具、刃具12正确、规范地使用设备，合理保养维护设备13操作姿势正确，动作规范14安全及其他安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行15操作方法及工艺规程正确16完成时间5h检查评价班级机电1126班 第组组长签字教师签字日期评语：

评价单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手工学时 12评价类别项目子项目个人评价组内评价教师评价专业能力（60%）资讯（5%）搜集信息（3%）引导问题回答（2%）计划（5%）计划可执行度（3%）材料工具安排（2%）实施（30%）工作步骤执行（5%）功能实现（10%）文明生产（10%）安全保护（3%）环境保护（2%）检查（5%）全面性、准确性（3%）异常情况排除（2%）过程（10%）使用工具规范性（5%）操作过程规范性（5%）结果（5%）结果质量（5%）社会能力（20%）团结协作（10%）合作配合状况（10%）敬业精神（10%）持之以恒，吃苦耐劳（10%）方法能力（20%）计划能力（10%）决策能力（10%）评价评语班级机电1126班姓名学号11000024总评教师签字第组组长签字日期评语：

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