锅炉浇注料施工方案

33、一、施工组织设计方案本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分(锅炉机组)《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分(锅炉机组)DL/T5210.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》模板若干具设备视现场实际情况临时配置 (1)施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。 (2)锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。 (3)锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。 (4)现场工具房、休息室等80m2。名称规格备注1台32台23台44台25台56台27台28台69套3米米米台3根8手枪钻Φ10台2、运输 (1)根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火应有防雨、防潮设施，区域面积不 (2)现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设m2。 (3)运输采用四轮车及平板车等设备。 (4)施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。 (四)现场施工组织机构材料主管施工队长技术组材料收发各施工班组质检员安全员招标人提供的场地进行布置。4642、管理人员配备：422232 (七)安全文明施工及保证措施 (1)施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿 (2)使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作， (3)施工现场四周应留有安全通道。 (4)施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。 (5)收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。 (6)高空作业必须系好安全带。 (7)施工现场用料，当日材料，当日用完。 (8)现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。 (9)做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。 (10)加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。 (11)在各施工现场设立各类警示标牌。 (12)在各施工现场设置高空保护措施。 (13)在施工现场设置若干个灭火器。 (八)工程保证措施若我方能荣幸中标，在签定合同后保证施工工期(施工工期为30天进入现场做好各种准备工作。 (1)施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严 (2)按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度。 (3)做好各道工序的交接手续。 (4)对材料供应及在施工前提前到达，避免误工。 (5)雨天施工质量保证措施。班 (九)施工期间质量控制程序 (3)材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。 (5)施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气候、温度变化，严格洁 (6)浇注料浇注时，必须采用振动棒进行捣固密实。 (8)筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要内容有：施工时 (9)施工项目开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不 (10)每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。试样 (11)施工项目完工后，必须立即进行相应验收评定工作。 (12)施工项目完工后，按照作业指导书要求进行自然养护工作。 (13)施工单位要按照项目部进行计划积极组织施工，保证总工期的顺二、锅炉炉墙部及保温施工技术要求帽小孔中是否通考虑到安装时难度较大，风室顶部(布风板下面)安装后再施工，采用理区，工作温度较高，磨损严重，采用刚玉质浇注料进进行防磨处理，然后再进行浇注，浇注顺序由下壁管。四周有一根向外的弯管，鳍片没有此弯管，需采用耐热钢板将此弯管下部鳍片连接，然后浇注料做成50℃角(因水冷壁管为受压管件，请厂方处理)。为松动床和移动床两部缝会造成浇注料不规则的裂缝，况且容易夹响炉墙的使用效果，甚至会从裂缝中从外涌青漆后进行浇注。采用内模浇注，每模的高度为600钢筋后，浇注料会出现不规则裂缝，所以在浇注料膨胀，采用迷宫形接缝，缝内填充硅酸料由5个耐热抓钉承重，考虑到每块浇注料的绑扎成网片，抓钉端部距向火面的保护层为25㎜，涂涮沥青漆后高温段(米以上)膨胀缝缝补补采用我厂特设计的膨胀缝砖1#和2#，凝土，硅酸铝容易被抽走，运行时风压式，外层为不锈钢制波纤维，硅酸铝耐火纤维顺序是：A套在一起，膨胀节与上部钢板C装参照返料器。式水冷壁交接严禁用水或其他方式进行养 (一)拟投入本标段的主要施工设备机机锯刨芯功率KW数量若干若干若干123456789具视现场具体情况配备振动棒插入式支若干 (三)拟投入项目管理机构配备情况四、主要施工工艺及施工规范 (一)工艺结构的要求塑料施工工艺流程： (二)施工规范见如下相关标准： (1)《耐火材料堆放、取样、验收、保管和运输规则》 (2)《耐火浇注料(支模浇注法)施工工艺》 (3)《双层隔热耐磨衬里(支模浇注法)施工工艺》 (4)《V、L/Y型锚固钉施工工艺》 (5)《圆形墙砌筑施工工艺》 (三)耐火浇注料(支模浇注法)施工工艺查、清理并修复完善。施工用具(小推车、胶车桶、抹子等)清洗干净，不带有任何杂物。2.2.2现场保证“三通一平”(即水通、电通、道路通及场地平整)。件安装焊接完毕、临时的壁板应除去疏松氧化复验报告，合格后方挖设排水沟。2.3.4对于经过水拌和的浇注料(如耐磨可塑料、钢纤维耐磨浇注料等已经过溶液组配完毕)。在冬季保管时，必须采取防冻措施。炉体钢结构验收、原材料验收→架设→除锈→锚固钉焊接→支设模板→浇注施工→养护→拆模→清理→验收里厚度而板和δ粒，浇注前应清料牌号时，搅拌机及上mm做成手面以利粘缝必须符合设计要求和(工业炉工程施工及验收规范)规定。，膨胀缝、隔热层设计要求留设。浇注料表面符合下列规定：，有轻微网状裂纹，膨胀缝留料，隔热层构造符合裂纹、孔洞等缺陷，有少量轻微网状裂纹，膨胀查要求方法，可按《工业炉砌筑工程质量检接与烘烤。。进行使保温板等)表面，应采取防水措 (四)双层隔热耐磨衬里(支模浇注法)施工工艺磨不定形材料双层衬里的施工、检纸。计划配料，按材，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适及湿料的运输距离等调整，严禁二次加均匀地撒入，防长，样板，分块长度约2m两行锚固钉中钢丝，使新旧衬里充分，衬里硬化后试装。每模支设高度在900-1500mm之间(根据施工现场的温度、浇灌速度、浇注料凝结时间保证衬里发热时养生需要而定)。模板内表面每次支模前都要涂刷隔离。钢木结合处宜。3.4.1.6变径(锥段)的模板配制可根据推板中配制楔形木方。楔形固。合面浇水润落。振捣时要对称，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的倍(约30mm左右)，并要插入下层衬料50mm左右，以使充分结合。振动时间以表面泛浆不产生气泡为准(一般在30秒左右)，不能过的浮粒，浇注前应施工工艺参照隔捣器振实，台阶施工缝mm×40mm当强度达到设计的40%、浇注料强度不低于时(约10-16小时)，可拆除模面，不允许有严重的空鼓声，烘炉前不应有 (mm)+3(轴向)2方法，可按《工业炉砌筑工程质量检控制好振捣棒应快插慢拔，将气泡充分排出。出现疏 2.2.2设备本体上焊接作业结束,焊缝等各种检验合格.除锈→划线→锚固钉焊接→砸焊药皮→补焊找正除相同的锚固钉排列布置方向)打弯900不断裂，并在其旁补焊一个。种牌号及外形必须符合设计和规范要求，并有质抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(扁形钉打大面，圆形钉打任何方向)打弯900不断裂，并在其旁补焊一个。允许偏差(mm)检验方法123垂直度的材质，焊条选择牌号，焊缝金属与0-80A，焊直径，焊接电流100-130A.办理动火票，并采取必要措施员把脸躲开，以防弧光刺伤眼睛。敲 (六)圆型墙砌筑施工工艺。确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(主要指粘结时间)是否满足砌体要求。炉体钢结构验收、砌筑材料的验收和保管→选砖→放线撂底排砖验缝→砌筑→交工1)凡对筑炉工作有影响或筑后无法拆除的临时构件应全部清除。2)因砌筑后无法检查的隐蔽工程；。和砖号等是否符合和保管耐火材料时应、砖号和砌筑顺序放的砖砌筑在同一层上。选缝要求。如砖的尺寸误差达竖直。4)不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使5)固定在砌体内的金属预埋件和砌体间间隙及其填料应符合设计要1)经加工后的砖面或缺棱、缺角的砖面不得砌筑在迎火面上。1)砌体膨胀缝的数值、结构及分布位置均应按设计规定，其宽度允许mmmm。2)留设的膨胀缝应均匀平直，缝内不得夹有泥浆等杂物，填充的耐火3)砌筑托砖板处的膨胀缝时，应将上异形砖置于下异形砖与托砖板间4)砌体与设备、构件、埋设件和孔洞关联时，应考虑膨胀后尺寸变和设计要求。.2泥浆GBJ规泥浆饱和度1)质量标准：必须大于90%，对气密性有较严格要求的泥浆饱和度必。厚度项次项次项目1底和墙2高温或有炉墙作用的底和墙3隔热耐火(粘土质(1)工作面砖缝允许厚度(mm)322高铝高铝质、硅质)(2)非工作面34烧嘴砖25硅藻土砖52)砖缝厚度每处5m2的砌体表面用塞尺检查10处，比规定砖缝隙厚度砖缝不应超过以点处：优良：(1)Ⅱ类砌体2点 (2)Ⅲ、Ⅳ类砌体3点合格：(1)Ⅱ类砌体2点 (2)Ⅲ、Ⅳ类砌体3点4.2.2炉底砌体应符合下列规定：1)合格：砌体错缝砌筑，表面平整，误差不超过5mm。2)优良：砌体错缝砌筑，表面平整，误差不超过5mm，其中69%以上检3)检查数量、方法：炉底表面用2mm靠尺检查，按5m2面积检查1符合下列规定1)合格：砌体错缝正确，圆形炉墙无三层或三环重缝，合门砖均匀分2)优良：砌体错缝正确，墙面垂直缝无明显游离；圆形炉墙