佛奥施工组织方案

佛奥康桥水岸（A号楼﹑B号楼、C、D号楼、E、F、G号楼、H、I号楼、地下室）铝合金门分包工程施工组织设计一、编制说明1.1指导思想佛奥康桥水岸（A号楼、B号楼、C、D号楼、E、F、G号楼、H、I号楼、地下室）铝合金门窗分包工程，为了工程顺利竣工，我公司在该项工程中的施工活动，保证按照业主的质量标准和工程进度要求，顺利完成该项工程。我公司组织公司技术、工程管理、劳动人事、材料供应、机械加工车间、质量监督等有关部门共同协商，针对佛奥康桥水岸（A号楼、B号楼、C、D号楼、E、F、G号楼、H、I号楼、地下室）”分包工程编制本施工组织设计。1.2目的和作用一方面，本项目施工组织设计是我公司对于“佛奥康桥水岸（A号楼、B号楼、C、D号楼、E、F、G号楼、H、I号楼、地下室）”铝合金门窗分包工程项目管理的总体构想，目的在于更好的指导项目施工目标；另一方面，是作为我公司施工中，进一步编制详细的、可操作性的项目管理实施规划的依据。1.3编制依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国招投标法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程质量保修办法》《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）《分包工程》设计图备注：本施工方案只限于佛奥康桥水岸（A号楼、B号楼、C、D号楼、E、F、G号楼、H、I号楼、地下室）铝合金门窗幕墙分包工程使用。二、总体概述2.1建筑工程简况工程名称：佛奥康桥水岸（A号楼、B号楼、C、D号楼、E、F、G号楼、H、I号楼、地下室）工程地址：佛山市顺德区龙江镇龙洲西路北侧8号地块工程概况：﹑铝合金门窗﹑百叶。建设单位：佛山市富星房产有限公司门窗设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司门窗百叶施工单位：深圳粤源装饰工程有限公司2.2现场施工条件2.2.1．施该建筑物位于佛山市顺德区龙江镇龙洲西路北侧8号地块,施工及运输的操作要优化排序，以免出现不必要的人力、物力的浪费。2.2.2．垂直现场要有塔吊和垂直运输工具，能满足工程施工进度要求。2.2.3．交该工程位于交通要道，路面质量好，有良好的交通运输条件。但是，必须按照佛山市顺德区对于该路段的交通限制规定，组织进场的装卸准备工作。2.2.4．脚手架的搭设是否满足幕墙工程施工要求，还必须进行检查，必要时，要根据实际情况对脚手架进行调整，以便满足幕墙施工要求。2.3施工程序包括：铝合金门窗、百叶等施工作业。2.4施工进度计划根据施工程序制定施工进度计划，施工进度配合总包方，按总包方进度施工。三、施工部署3.1组织施工的指导思想本工程的总体部署是按合同条款、投标承诺和工程特点以及在确保业主时间和达到优良工程的前提下制定的。“一流设计，一流施工，一流服务”是我公司的信念和追求，“质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量就是明天的市场”是我公司每个员工的座右铭，我们将把这些精神自始至终地贯穿于施工全过程，确保合同目标的实现。3.2施工队伍本工程工作面我公司将根据工程进度和现场实际情况组织施工人力，高峰期可达12人以上。前期的工作班次均实行8～12小时工作制，以确保工程进度和质量。目标计划工程质量：一次验收合格工程施工工期：施工进度工期主要以配合总包，按照总包进度施工，确保工程总体进度和业主的要求；工程施工现场：安全设施完善、消防符合规定、现场管理文明。3.4现场文明施工具体标准1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育；2、做好现场安全标志牌、劳保用品的正确使用方法的指导，做好日常的安全检查工作；3、按总公司的有关制度对现场所有职工进行监督、检查，作到奖惩分明；4、做好“三保”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；5、掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”；6、检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气线路设置是否符合用电安全技术规定；3.5土建及其它分项承包单位的配合要求3.5.1土建配合要求①提供符合安全施工的脚手架及护栏，脚手架与建筑物主体的距离为450mm～55②提供水平、垂直基准点、基准线；③根据JGJ3-9标准要求，对建筑主体进行修正；④提供垂直运输；⑤根据幕墙施工进度要求,及时拆除脚手架；⑥拆除脚手架时应文明操作，不能损坏已安装的幕墙工程；⑦提供临时设施搭设场地；⑧水电：要求业主能每层都要有电源，道路要畅通、平整，提供现场仓库50m2，住宿场地50m2，办公场地20m2。生活用水、电要保证，生活用电13.5.2设计单位提供正式的施工图，施工图纸应与现场相符，并且提供有效计算书，如果在施工中需要变更，应以文件形式及早通知我司。四、施工准备为确保工程能及时开工和顺利施工，开工前应作好以下施工准备工作：4.1施工组织设计4.1.1．施工组织设计是统筹规划，协调工程中各方面的矛盾，正确指导施工活动的一部纲领性文件。为了编制好施工组织设计，工程项目经理部将指定专人充分调查了解下述情况：年平均温度、最高温度和最低温度、最冷日和最热日的日温度变化。雨季起止时间、全年降水量和昼夜最大降水量。年雷暴日数。地震烈度。主导风向及频率，大于或等于8级风的全年日数及分布时间。工程所在地区及工程地形状况。工程所在地附近有关材料附件、五金件、生产、供应厂商的情况，如生产能力，产品的质量水平和质量保证能力，单价、运输方式、供货周期等。交通运输条件，包括铁路、公路、航运分布情况、能力、价格和提货地址、方式等。工程所在地地方政府有关运输的管制条例和与建筑工程有关的材料使用，验收备案、验收方法、验收标准和资料等有关的法律和法规。项目经理部在上述调查了解的基础上，结合工程的特点、性质、装修设计的风格构造特点，编制出对我公司参与该项工程施工的全体管理人员和施工人员即具有约束能力而又具指导性的文件。同时也为建设单位、管理单位和总承包单位，检查和指导我公司的工程施工活动提供了基础。4.1.2．施工组织设计是施工设计文件和施工现场实际情况结合的产物，是否先进、合理、科学、优化，将直接影响到工程成本，工程进度和工程建设单位的效益。在工程合同签定之后、开工之前，我公司所编制的施工组织设计必须经过建设单位、监理公司和土建总承包单位会审并达成一致意见。在开工之后，我公司项目经理部仍将组织设计人员、工程预算人员和生产计划等有关的专业人员深入工地了解工程实施进程中的实际情况，进一步完善和优化施工组织设计，加强施工过程的管理，以达到进一步降低成本，缩短工期的目的。4.2施工人员组织项目经理应该根据工程的性质和工程特点，确定工程项目经理部主要管理人员的人选，确定各职能管理部门负责人的人选，并将所选定的人员名单上报公司批准落实到位，并开展项目部工作。4.3施工技术准备施工技术准备工作由项目副经理和项目工程师负责，主要工作内容如下：4.3.1．项目经理部应组织参加工程施工的全体管理人员，技术人员，质检员和安装工人、班组长、熟悉建筑设计图和外装修施工图，了解装修设计的特点、技术要求和施工位置，尤其是新型门窗幕墙的结构形式和特点。为了提高施工效率，在熟悉外装修施工图的过程中，应根据现场施工的具体施工工艺，将施工图中与现场操作有矛盾之处或有利于提高工程质量和提高工作效率的设计改进意见及时反映给技术部负责本工程外装修施工图设计的设计员，以便进一步完善设计。4.3.2．在熟悉工程施工图纸的基础上，项目工程师应组织工地施工技术人员和负责施工安装的技术工人，结合工程的具体特点，找出整个施工过程中的难点和关键工序，提出预防措施，尤其是在施工设计图制定的施工方案有别于我公司惯用施工方法时，更加要作好此项准备工作。4.3.3．作好技术交底本工程中，由于采用了多种装饰方法，装饰材料和施工方法，因此，出现了大量的接边、接口位置，为确保施工质量，防止工程完工后接口、接边位置，发生雨水渗漏，项目工程师必须向有关施工人员讲清技术要求，说明操作要点和质量标准，作好技术交底工作。4.4施工后勤准备项目副经理首先应研究本工程中大型构件、组件和其它原材料、附件等进入现场的运输方式，并根据材料供应计划、劳动调配计划、工程进度计划和施工平面布置图，作好现场施工屏幕布置，作到：现场道路畅通，运输方便，合理布置仓库及现场加工场地，减少材料和构件的二次搬运费用；确定易燃易爆物品及一些有特殊要求的物品（如：防潮、易碎物品）的专用仓库；符合安全、防火、防盗及文明生产要求；充分利用已建或待建建筑物作临时施工之用，减少临时设施费用；便于施工管理，方便工人生活；工地行政管理用房，应设置在位置明显，易寻找的地方，为对内对外联系方便，并尽量靠近工作面；工地临时生活设施，尽可能集中，并靠近食堂、浴室。建立施工现场办公室，料具库等临时用房，解决施工人员的吃、住、用水、用电及各种卫生设施等工作。五、施工方案及技术措施5.1铝合金窗本安装施工方案仅适用于湿法安装的铝合5.1窗框安装测量放线窗框安装测量放线注防水密封胶填塞窗框与洞口墙体安装缝隙注防水密封胶填塞窗框与洞口墙体安装缝隙隐蔽工程验收隐蔽工程验收固定部分玻璃安装固定部分玻璃安装窗开启扇安装注密封胶窗开启扇安装注密封胶工程验收清洁工程验收清洁5.15.11测量放线用工具：水准仪或水平尺、钢卷尺、经纬仪或重锤，其中，水准仪和经纬仪须经定期检定合格，并在合格期内；2由土建承包单位或其他分包单位提供测量基准线，包括：轴线、窗台标高线和门顶标高线、门窗洞口中心线、外墙装饰完成面位置线；其中，门窗洞口中心线应从上至下，贯穿整个立面；3对土建承包单位或其他分包单位提供的测量基准线进行复核，每个立面不得少于一组；复核门窗洞口尺寸：a）洞口宽度：以门窗洞口中心线为基准，测量门窗洞口中心线到洞口两侧边的距离并记录。测量操作应符合下述要求：测量时钢卷尺应保持水平；测量位置：同一洞口：对于单一的矩形洞口，应测量上、中、下三点；对于异形洞口或带转角的门窗洞口，应根据门窗立面设计图给出的尺寸控制位置进行测量；同一建筑外立面：应根据建筑物的高度、层数及结构类型确定。原则上应每三层测量一次。b）洞口高度：以窗台标高线和门顶标高线为基准，测量窗台标高线和门顶标高线到洞口上下两边的距离并记录。测量操作应符合下述要求：测量时钢卷尺应保持垂直；测量位置：同一洞口：对于单一的矩形洞口，应测量左、中、右三点；对于异形洞口或带转角的门窗洞口，应根据门窗立面设计图给出的尺寸控制位置进行测量；同一建筑外立面：应根据建筑物的高度、层数及结构类型确定。原则上应每三层测量一次。c）复核数量：同一尺寸的单一矩形洞口：按总樘数的50%进行复核，但不得少于10樘；同一洞口尺寸、同一立面形状的异形洞口：按总樘数的60%进行复核，但不得少于15樘；同一洞口尺寸、同一立面形状的转角门窗洞口：按总樘数的80%进行复核，但不得少于20樘；同一建筑外立面上的同一编号的门窗洞口：根据同一编号的门窗数量、建筑物的高度、层数、结构类型确定，原则上应每三层复核一次。d）信息反馈：将所有洞口的复核结果反馈到公司技术部，按洞口实际尺寸对门窗立面设计图进行调整、修改。5.11窗框安装用工具：1红外线水平仪、直角尺、钢卷尺、重锤、、手枪钻、射钉枪、拉铆钉枪、羊角锤等。注意：射钉枪用枪弹必须按照易燃、易爆物品妥善保管；射钉枪必须由专人使用，非工作时间必须交回仓库；严禁用射钉枪枪口对住人的身体；射钉枪的枪口应紧贴连接板表面中心部位，压平、压实后才能扣动扳机。一、材料进场检验1．铝合金门窗、百叶框2．玻璃3．铝合金门、窗扇、百叶扇检查门窗框的组装质量，应符合下表要求：项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度(mm)门≤2000≤1.5钢卷尺量内口＞2000≤2.0窗≤1500≤1.0＞1500≤1.52门窗槽口对角线长度差(mm)门≤3000≤2.0钢卷尺量内角＞3000≤3.0窗≤2000≤2.0＞2000≤3.03门窗框组装间隙≤0.4塞尺4门窗框接缝高低差≤0.4深度尺检查门窗框型材的形状、尺寸及壁厚，应符合下述要求：目视检查门窗框型材的截面形状，应符合设计要求；用分辨率为0.05mm·主要受力构件用型材的壁厚：门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃及组合门窗的拼樘框等主要受力构件用铝合金型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位的截面厚度，对于门型材，其最小实测壁厚应不小于2.0mm；对于窗型材，其最小实测壁厚应不小于1.4检查连接件连接钢板应采用Q235热镀锌钢板，其厚度不得小于1.5mm,宽度不得小于20栓、金属胀锚螺栓等）的规格、品种、材质及表面处理状态均应符合设计要求和现行国家和行业标准，并有出厂合格证书。检查门窗框组件表面保护状况检查门窗框四周边框和中间框架型材表面，是否用规定的的保护胶纸和薄膜封贴包扎好，封贴包扎是否完整，发现遗漏和破损之处，应立即采用规定的保护胶纸和薄膜重新封贴包扎。3安装连接件门窗框组件四周边框防腐蚀处理安装前，应对四周边框与墙体接触一面进行防腐处理。当铝合金型材的表面处理类型为：表面阳极氧化加电解着色、表面阳极氧化加有机着色时，必须涂刷无毒、环保、与铝合金外框及墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀涂料；表面采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂处理的铝合金型材，可以不再涂刷防腐蚀涂料。安装连接件a)卡槽连接卡槽的安装位置应符合设计要求，垂直于门窗框型材外表面；卡操与型材的连接应有一定的紧度，不能自由窜动和左右摆动；b)连接钢板连接当采用紧固件（螺钉、抽芯铆钉等）穿透门窗框型材固定连接钢板时，在门窗框型材上钻孔的直径不得过大，所选用的钻头的直径以大于紧固件外径0.1～0.2c)连接件的数量、位置与间距连接件固定点的数量与位置除应符合设计要求外，尚应符合下述规定：（1）连接件距门窗框边框四角的距离不得大于150mm（2）组合门窗拼樘框的两端必须安装连接件；（3）门窗框内中横框、中竖框的两端或两侧必须安装连接件；（4）对于安装有自重较重、规格较大的平开门门扇、平开窗窗扇的门窗框，在边框上安装门铰或窗铰（合页）的位置，应缩小连接件的间距或适当增加连接件的数量；（5）其它连接件的间距不得大于500mm；门窗框安装a)紧固件的选用连接件与门窗洞口的连接固定应根据洞口墙体基体材料选用。对于混凝土墙基体，可采用水泥钉、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；对于砌体墙基体，严禁使用射钉枪射钉，应采用其他有效方法固定选用固定件时，应根据不同砌体材料的应用技术规程或要求，确定相应的固定方法。对于实心砌体，可采用塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件固定；b）门窗框与洞口墙体的安装缝隙面层装饰材料钢结构清水墙贴面砖石材板其它外墙装饰缝隙尺寸（mm）≤5≤15≤25≤50与有关专业协商门窗框与洞口墙体的安装缝隙可以按下表选用。c）门窗框安装安装连接件时，固定件距离洞口墙基体的边缘不得小于50mm安装塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓的孔径应合适，保证连接牢固；项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度(mm)门≤2000≤2.0钢卷尺量内口＞2000≤3.0窗≤1500≤1.5＞1500≤2.02门窗槽口对角线长度差(mm)门≤3000≤3.0钢卷尺量内角＞3000≤4.0窗≤2000≤2.5＞2000≤3.53门窗框正侧面垂直度≤2.5红外线检查门窗框水平度≤2.0用1m检查4门窗横框标高≤5.0与基准线比较用钢直尺检查5门窗框竖向偏离中心≤5.0与基准线比较用钢直尺检查用木楔、垫块调整时，用力应均匀、合适，不能使门窗框胀凸、变形；门窗框的安装质量及检查方法应符合下表要求。5.1.2.玻璃幕窗的防雷设计和防雷类别，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定，防雷建筑物的防雷类别，以建筑设计给定的类别为准。所有防雷建筑物的外墙窗户，均应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。需要采取防侧击和等电位保护措施的铝合金门窗如下：一类防雷建筑物，安装在建筑高度30m二类防雷建筑物，安装在建筑高度45m三类防雷建筑物，安装在建筑高度60m1用于防雷接地连接的连接件的截面形状、尺寸应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定。可以采用壁厚≥2.5mm，截面积≥80mm2将土建留出的每个门、窗的防雷接地线，与门窗外框上的防雷接地连接件进行可靠的焊接连接，焊后应清理干净焊缝，涂刷防腐蚀涂料；3窗外框与防雷接地连接件的连接，应紧密、可靠，保证窗外框与该接地连接件具有可靠的导电性。窗外框与防雷接地连接件的连接处，除阳极氧化、阳极氧化加电解着色或有机着色处理的型材外，其它如：进行电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂等处理的门窗框外框型材，应先将其表面处理的非导电涂层除去，再与防雷连接件连接；当采用卡槽固定门窗框时，应按照上述要求，安装专门的防雷接地连接件。5.1.2.门窗框与洞口墙体安装缝隙的填缝质量，直接关系到门窗的水密性能和隔声性能。由于外墙装饰材料和装饰工艺的不同，一旦发生雨水渗漏，不仅很难查清原因，确定行之有效的解决措施及时解决，而且会给业主和我公司造成极坏的影响。因此，必须认真操作，严格控制施工质量。1水泥砂浆填缝塞缝用水泥砂浆必须采用水泥防水砂浆，配合比应符合要求，并严格控制砂浆的氯离子（Cl）含量；填缝前应对洞口墙体进行清理，清除杂物和淤积的灰砂、浮灰，然后对洞口墙体进行润湿；填塞砂浆时，应从室内外两侧同时填塞，用力要均匀、适当，既要保证砂浆与墙体和边框内侧严密结合，又不能使门窗框胀凸变形；填塞砂浆时，先填塞临时固定用木楔、垫板的两侧，然后及时清除木楔、垫板，进行填塞，决不能将临时固定用的木楔、垫板洞口缝隙内；同一个洞口，必须一次性连续填塞完成；配制砂浆时，应注意适量，尽量缩短砂浆的使用时间，并不得使用隔夜的砂浆。5.1.2.注防水密封胶应在洞口墙体表面装饰湿作业完成后进行。注防水密封胶的施工质量，是进一步提高门窗水密性能的必要措施。项目技术负责人、施工员和注胶工人必须作好下述工作。项目技术负责人、施工员应及时与业主、工程总承包单位、外墙装饰施工单位以及监理单位联系，进行技术交底，保证在门窗框的外侧留出密封胶注胶槽。注胶槽的尺寸为：宽度×深度=（6～8）×（6～8）mm；注胶前应对注胶槽内待粘接表面进行清理处理：去掉门窗框型材表面的保护材料，清除槽内的油污、灰尘，保证墙体洁净、平整、干燥；防水密封胶必须与基材相容，有良好的粘接性能，有出厂合格证并在有效期内；注胶时，应挤填密实，胶缝应平直，不得有毛刺，接头部位和转角处要处理好，不得有缝隙，胶缝的宽度和深度均不得小于6mm5.1.2.1固定部分玻璃的安装，应在洞口墙体表面装饰湿作业完成后进行。2清理槽口：清除玻璃镶嵌槽内的灰砂、杂物，疏通排水通道。3安装玻璃支承垫胶：门窗固定部分玻璃，不得与铝合金型材直接接触。玻璃四周与型材凹槽槽底应保持一定空隙，底部应放置不少于两块的垫胶，其长度不得小于100mm,4安装玻璃：安装玻璃时，要注意调整玻璃的嵌入量及前后余隙，镶嵌在玻璃四周的橡胶条的型号、材质应符合设计要求。通长镶嵌时，镶嵌应平整，橡胶条的长度应比边框内槽口长度稍长一些，接口留在四角，先在角部注胶，后嵌入胶条；分段镶嵌时，胶条的厚度应等于玻璃的前后余隙（mm），高度应比槽口深度小3mm，长度不得小于30mm，两端的胶条与槽角的距离不得大于50mm吸热玻璃（带色——本体着色玻璃）和热反射（镀膜）玻璃，安装前应清除表面的标签，以防热炸裂。5在玻璃上作记号时，严禁使用石灰等腐蚀性涂料；贴纸时，应使用橡胶系列粘接剂，不得使用淀粉粘接剂及其它强力粘接剂。6安装尺寸要求玻璃最小安装尺寸应符合下表的规定。单片玻璃的安装尺寸（mm）玻璃公称厚度t前部余隙或后部余隙a或d嵌入深度b边缘余隙c≤6≥2.5≥8≥46＜t≤10≥3.0≥10≥512≥3.0≥12≥515≥4.0≥12≥819≥4.0≥15≥105.1.2.1密封用玻璃密封胶应与基体材料和密封胶条相容，其品种、牌号应符合设计要求，有出厂合格证，并在有效期内。严禁使用酸性密封胶密封镀膜玻璃门窗；2玻璃安装就位后，应尽快注胶密封。注胶前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘；3注胶时，用力要均匀，移动要平稳，密封胶应挤填密实，接头和转角位置不得有缝隙，胶缝应平直；密封胶胶缝的上表面不得低于槽口，并应做成斜面。5.1.2.窗开启扇的安装，应在固定部分玻璃安装完成之后进行。窗开启扇组件，包括窗扇框加工、组装、玻璃安装、注胶等，均应在工厂内加工完成。为作好产品保护和方便运输，窗开启扇上的五金附件可以在窗扇上墙前安装，但在厂内必须先加工好附件的安装孔；1检查门窗扇组件质量，并符合下表要求。项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗扇宽度、高度(mm)门≤2000≤1.5钢卷尺量外廓＞2000≤2.0窗≤1500≤1.0＞1500≤1.52门窗扇对角线长度差(mm)门≤3000≤2.0钢卷尺量外角＞3000≤3.0窗≤2000≤2.0＞2000≤3.03门窗扇框组装间隙≤0.4塞尺4门窗扇框接缝高低差≤0.4深度尺2安装五金附件：各种配件和零件应齐全，五金附件的规格、品种、安装位置、数量应符合设计要求。五金附件应装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。平开门门扇、平开窗窗扇安装在门框、窗框上后，应保证关闭严密，锁紧牢固，开关灵活，开启扇四周的间隙基本一致，框与扇的搭接量允许偏差为±1.0mm推拉门门扇、推拉窗窗扇安装在门框、窗框上后，应保证关闭严密，锁紧牢固，推拉灵活，推拉时允许有轻微的摩擦声，但不得有噪声，开启扇四周的间隙基本一致，，框与扇的搭接量不得小于设计值的80%，框与扇的允许偏差为±2.0mm所有门窗扇的启闭力均不得大于80N。5.1.2.清洁工作在全部安装工作完成之后进行。在剥离铝合金型材表面的保护胶纸时，应妥善处理，不得划伤、刮花铝门窗表面；玻璃的清洗：应根据玻璃的污染程度和污染类型来确定清洗方法。轻度污染，可以直接用清水清洗就可以了，表面污染比较严重时，可以用以下三种方法进行清洗：化学清洗法：选用对门窗玻璃、铝合金型材及其它构件、五金附件无腐蚀作用的清洁剂清洗，然后用清水冲洗干净；物理清洗法：先用清水冲掉门窗玻璃表面的浮灰、砂子、涂料等轻度污染物，再用单面刀片、木片、橡胶刮板或研磨粉（去污粉）抢蹭去掉其它较严重的污染物，如：密封胶、砂浆、涂料等，最后用清水冲洗干净；两种方法并用的清洗法：上述两种方法联合使用，清洗玻璃。注意：上述三种方法，仅适用于非镀膜玻璃以及镀膜玻璃的非镀膜面的清洗。5.1.2.玻璃幕窗工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和《建筑装饰装修工程验收质量规范》（GB50210—2001）的有关规定，具体的规定和验收程序、验收方法及验收时应提交的文件、资料，详见本施工组织设计“现场施工质量监督检验及工程验收”一章。六、质量保证措施工程设计质量控制工程质量控制按照国家现行行业标准、规范、规程以及工程所在地政府的有关规定和我公司ISO9001《设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准的质量控制体系要求运作实施。针对本工程，我司拟订的质量目标是确保达到“合格”工程，并争创“优良”工程，确保本工程质量。质量是每一项工程的“灵魂”，优质的原材料和产品，先进的加工及施工工艺，以及良好的质量管理工作等对一个项目获得优良工程有着至关重要的作用。6.1设计质量验证根据会审后的施工图，制作铝合金门窗试验件，送到有资格的试验站进行门窗的三项基本性能检验（抗风压性能、水密性能、气密性能），对施工图所采用的材料、结构形式、连接方法进行验证。试验件所采用的材料、结构形式及连接方法必须和施工一致，并代表整个工程质量验证。6.2工程用构件、组件加工工艺、操作要求及质量标准6.2.1加工准备6.2.1.1设备环境所有用于加工制作铝合金门窗用构件组件的机械设备均应保持完好状态并达到加工精度要求；专用模具、卡具及其它工具完好，能满足加工精度要求；用于检测构件、组件的各种量具、测具和检测仪器、仪表均经过定期检测合格，并在有效期内；结构胶注胶房的环境条件（温度、相对湿度）符合规定；6.2.1.2人员关键工序的工人经过培训上岗，能够熟练操作本工序所使用的设备，了解本工序加工的产品的技术要求和质量标准；特殊工种工人具有经劳动部门考核合格的岗位操作证书；所有检验员经过培训考试合格，能熟练操作进行产品检验所使用的各种检测工具和仪器、仪表。6.2.公司技术部门根据施工图设计构件、组件加工图；车间技术员根据构件、组件加工图确定了加工工艺并编制了加工工艺卡片；对于有特殊质量要求的构件、组件，制定专门的检验方法，备齐了进行特性检验所需要的检测工具。6.2.2材料、配件和密封材料的采购及进厂检验6.2.2.1材料、配件和密封材料采购材料采购：根据设计所要求的材料牌号、供应状态、品种、规格和数量，按照现行国家和行业标准进行订货，当无国家和行业标准时，应先由设计部门与材料供应厂家签定技术协议，明确有关要求后，再签定供货合同；配件、五金件采购：配件、五金件的采购，除应符合设计要求和现行国家和行业标准外，尚应符合与业主、监理单位商定的样品；结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶及其它密封胶采购：所有密封胶均应符合相应的国家标准和设计要求，并在有效期内。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须采用经国家经贸部批准的厂家的产品，并为同一牌号；其它密封材料：所有密封材料的材质均应符合设计要求。其中泡沫棒、双面胶带应优先采购我公司曾经使用过的、与硅酮结构胶、耐候胶相容的厂家的产品。6.2.2.2材料、进厂检验（1）检验对象和目的：对购进厂的工程用的材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。（2）检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等；幕墙用的金属附件，均应进行表面防腐蚀处理；密封胶应检查是否在有效期内。（3）送检和承检：材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续并在规定时间内完成物品入厂检验工作。（4）检验内容和一般程序：①审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误；②检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常；③检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题；④按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定；(5)检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。(6)责任和权限：①采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。②检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。③没有质检人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。6.2.3.2铝合金门窗加工工艺流程冲孔、钻孔检验下料（关键工序）检验、交库检验开槽、加工其它形状冲孔、钻孔检验下料（关键工序）检验、交库检验开槽、加工其它形状6.2.3.3玻璃面板加工工艺流程磨边下料检验、交库清洗磨边下料检验、交库清洗6.2.3.4单层铝板加工工艺流程下料检验折边、焊接检验下料检验折边、焊接检验表面喷涂表面预处理检验、交库表面喷涂表面预处理检验、交库6.2.4操作要领及质量标准质检部门应对用于铝合金门窗、建筑幕墙的全部材料、配件进行严格检验，不合格材料、配件不得用于加工制作门窗、幕墙；加工设备应达到加工精度要求，检测量具、仪器、仪表应定期检定，并在有效期内；注胶间的环境达到《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶注胶必须在注胶间进行，注胶工序的全部试样应注明工程名称、注胶日期、胶的批号、操作人员名字，注胶记录应填写完整，字迹应清晰工整；在进行各种杆件下料前，应核对材料型号、形状、尺寸，并进行调正、校直；幕墙竖料尺寸的允许偏差为，铝合金：±1.0mm，钢材：±3.0mm，横料尺寸的允许偏差铝合金：±0.5mm，钢材：±2.0mm幕墙用各种材料的端头斜度≤0.5°；铝合金门窗的杆件尺寸允许偏差为：±0.5mm，端头斜度≤0.1º孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求；铝合金门窗框、门窗扇以及结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差应符合下表（mm）：序号123456项目金属框长、宽尺寸金属框接缝高度差金属框内侧对角线差及组件对角线差金属框组装间隙胶缝宽度胶缝厚度允许偏差(mm)1.00.4≤2000＞2000≤0.5+1.0-0+1.0-0≤2.5≤3.5（16）金属板材加工允许偏差应符合下表的要求(mm)：项目允许偏差边长≤2000±2.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5＞2000≤3.0对角线长度≤20002.5＞20003.0折弯高度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±1.5（17）构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸偏差应符合下表(mm)：项目槽长a槽宽b槽中心与边缘距c偏差+0.50.0+0.50.0±0.5项目豁深度a豁宽度b豁中心与边缘距c偏差+0.50.0+0.50.0±0.5项目榫长度a榫宽度b榫中心与边缘距c偏差+0.50.0+0.50.0±0.5（18）其他技术要求应符合现行国家和行业标准的有关规定。6.2.56.2.5.1检验内容①核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具,错漏工序,错混原材料、半成品等。②检查外观质量、不能有飞边、毛刺、表面变形、划擦损伤等。③检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。④首件检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前3～5件制品，操作前必须进行全面检验，首件检验合格后才能继续成批生产。⑤巡回检验：班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。⑥交接检验：工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。⑦检验记录：各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。⑧超差品处理：工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定。6.2.5.2责任和权限：①操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。②各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。③厂级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。6.2.（1）检验对象和目的：对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。（2）检验标准：班组、车间公司三级质检均按中华人民共和国建设部JG3035-1996《建筑幕墙》标准和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。（3）检验方式与验收程序①班组完工自检：班组长和班级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽１０％检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。②车间接收检验：车间质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不同构件各抽１０％检查，（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。③公司级最后检验：公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最后检验。按各种不同构件各抽１０％检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。(4)检验记录与质量证明：①班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和质量验收表“要逐级汇总上报公司质检归档。②公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”③产品的质量等级以厂级质检检测评定的结果为准。(5)超差品处理：对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、报废等处理决定。①返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。②返修：不能按原工艺重新加工，只能脱离工艺超差品加工修理合格，签发“返修单”。③报废：对于无法退修，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。(6)复检：①针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，可只作针对性的再检验。②全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。(7)责任和权限：①各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。②公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量签证的产品成品仓不能接收入库，不能发放出厂。6.3现场施工质量保证措施6.3.1项目经理部进驻现场后，立即组织质保体系，作到分工明确，责任到人，定期开展施工质量检查活动；6.3.2明确确保工程质量合格、争取优良的目标，对参加本工程施工的全体人员进行教育，牢牢树立质量第一的思想；6.3.3工程施工前，由该项目设计师向现场有关人员进行施工图技术交底；布置任务时，首先讲技术要求、质量要求；6.3.4针对技术难度较大、质量要求高的工序和施工部位，编制有针对性的技术交底单；6.3.5优化施工操作工序，认真提高工序的操作水平，确保工序施工质量；对于新材料、新工艺，必要时应先进行试验，防止盲目施工；6.3.6对于外装饰工程容易出现的质量通病，例如，幕墙和门窗渗漏问题，除了加强对有关工人的教育、培训之外，还要强化对有关工序（如：安装封口板、注胶等）的检验；6.3.7严把材料、构件、组件和其他工程材料、配件进场检验关。对进场的材料、构件和零配件，均要核对其是否符合设计要求，是否有有效的产品质量保证书，坚决作到不合格的材料不在工程上使用；6.3.8在施工过程中，坚持实施操作工人自检、互检、交接检的过程三检制度，防止将质量问题带到下道工序，防止大面积出现质量问题；6.3.9实行质量否决权和质量奖惩制度，工序质量不合格，不仅返工，而且要严格追究责任者和班组长的责任；对于质量好、在创优良样板工程中有贡献的工人和管理人员，要给予奖励；6.3.10认真保护成品。项目经理部要合理安排施工工序，尽量减少工序交叉作业，以利于保护成品；教育所有现场工作人员，要象重视工序质量一样重视成品保护；6.3.11建立工程技术经济资管理制度。现场设专人负责，管理各类现场资料。主要包括以下各种资料：质量检验评定资料、质量核查资料及有关的材料、工序质量、工程质量的检验、试验资料；工程图纸会审记录、工程变更通知、工程图纸设计更改通知等有关资料；各种材料出厂合格证，材料进场饱验单等；隐蔽工程验收记录；施工日记，工程例会记录、纪要及其他与工程质量有关的资料。6.4现场施工质量监督检验及工程验收6.4.1对施工现场实行公司，现场施工项目经理部和施工班组的三级质量管理制度。由公司质检科负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。现场施工管理小组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。6.4.2检验的对象和目的：对安装过程的幕墙结构进行检验，防止出现各质量问题。6.4.3检验标准按下述现行国家和行业标准和有关的工程技术规范、验收标准和施工图纸的技术要求进行检验和评定。《建筑幕墙》（JG3035-1996）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）6.4.4安装前预检：安装班组的班组长质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。6.4.5巡回检验：幕墙的施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。6.4.6中间检验和隐蔽工程检验：幕墙骨架安装完成后，要组织公司现场施工管理小组和班组三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。检验的内容是检查铁码的安装焊接、金属件的防腐处理，防雷设施的安装，防火隔断的安装、保温棉安装、竖料和横料的安装连接和骨架的安装质量。其余各项要符合图纸的设计要求。中间检验和幕墙工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和铝合金玻璃幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和土建施工单位进行验收，验收通过后才能进行下一阶段的安装工程。中间检验抽查5层，每层抽查5％的分格单元完工检验：完工检验的内容：玻璃组件、铝板和大理石的安装质量、耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐候胶缝的填缝表面平整光滑，幕墙表面清洁。班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，每层抽查5％的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后交施工现场管理小组质检员。施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。每层抽查5％的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写铝合金玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。公司质检核定：公司质检对施工现场管理小组质检员上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽查5个楼层，每个楼层抽查5％的分格单元进行实测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和核定“铝合金玻璃幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级。签发“质量证明书”，交甲方验收。6.5成品保护措施1施工作业前应熟悉图纸，作好技术交底工作，制订切实可行的各工种交叉作业计划，既要保证工程进度顺利进行，又要保证各工种交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象。作好与其它专业之间的协调工作，尤其是与土建、石板贴装两个专业之间的协调工作，当其他专业在幕墙工程范围内，及接口部位施工时，应提出明确的成品保护要求，在其他专业施工过程中，应派人巡视，作好成品保护工作。提高成品保护意识，制定有关成品保护的奖惩制度，由安全员负责落实外各个班组、人员，明确各种对其他工种工序质量的保护责任，明确对本工种各工序成品保护方法，提高每个员工对成品保护的责任心。上道工序与下道工序，班组与班组之间应办理必要的交接手续，明确各自的责任。铝合金型材、铝板和不锈钢制品表面，属于易擦伤部位，应粘贴塑料保护膜，发现破损，及时修补。严禁将门窗、扶手以及已安装好的幕墙立柱、横梁等作为脚手架固定点或脚手板支点。严禁踩踏门框、窗框和幕墙横梁。在水平面的铝板上注胶时，应预先铺垫较厚的纸板，并清理干净鞋底沾染的砂砾等硬物，严禁穿带铁钉的鞋作业。搬抬易擦伤易破损的材料时要轻拿轻放，抬放玻璃、铝板等材料时，应防止互相划伤，竖直堆放时，应有一定角度，并及时固定，防止倒塌损坏材料。施工中对地漏、出水口等部位应采取临时堵没措施，防止施工污水污染破坏。各种材料安装前都应认真核对、规格、型号、质量是否符合设计要求，有没外伤缺陷，保证合格材料安上工程，竖决杜绝野蛮施工给成品造成损坏。工程收尾阶段，派专人负责分层，分片看管，防止产品损坏。七、安全生产技术及组织措施7.1施工安全措施①安装幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工龄作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。②施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。③在高层玻璃安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。④现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。⑤高处作业时，应执行JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》。7.2防火安全措施7.2.1八不动火①防火、灭火措施不落实不动火；②周围的易燃杂物未清除不动火；③附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；④凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；⑤凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；⑥凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；⑦空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；⑧未有配备相应的灭火器材不动火。7.2.2动火过程中“四要”①动火前要指定现场安全负责人；②现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；③发现火灾、爆炸事故时，要及时扑救；④动火人员要严格执行安全操作规程；7.2.3动火后“一清”动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理现场火种后，才能离开现场。八、文明施工措施8.1现场文明施工具体标准1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及其有关安全文明生产的标准，开展安全文明生产思想、安全文明知识、安全文明技能的教育；2、做好现场安全文明标志牌、劳保用品的正确使用方法的指导，做好日常的安全文明检查工作；3、按总公司的有关制度对现场所有职工进行监督、检查，作到奖惩分明；4、做好“三保”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；5、掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”；6、检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气线路设置是否符合用电安全技术规定；九、确保工期的具体措施各阶段保证措施“一流设计，一流施工，一流服务”是我公司的信念和追求，“质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量就是明天的市场”是我公司每个员工的座右铭，我们将把这些精神自始至终地贯穿于施工全过程，确保合同目标的实现。由于本工程的外墙装饰材料种类较多，各种装饰材料的、加工、施工安装各有特点；所以在本工