电解操作规程(05146)

离子膜电解岗位操作规程1、岗位任务本岗位的任务是将二次盐水岗位送来的精盐水进行电解，生产出30－32.5％的烧碱、氯气和氢气。并将氯气和氢气送氯氢工序处理。将电解后的淡盐水进行脱氯处理后送一次盐水工序循环使用，将碱液送蒸发浓缩工序或碱液贮罐区。2、生产原理2.1电解原理众所周知，Donnon膜理论主要阐明具有固定离子和对离子的膜有排斥外界溶液中某一离子的能力。在电解食盐水溶液所使用的阳离子交换膜的膜体中有活性基因，它是由带负荷的固定离子如so3、COO-同一个带正电荷的对离子Na+形成静电键，磺酸型阳离子交换膜的化学结构的简式为R-SO3----H+(Na+)固定基团对离子活性基团由于磺酸基团具有亲水性能，而使膜在溶液中溶胀，膜体结构变松从而造成许多微细弯曲的通道，使其活性基团中的对离子Na+可以与水溶液中的同电荷的Na+进行交换。与此同时膜中的活性基团中固定离子具有排斥Cl-和OHT勺能力，从而获得高纯度的NaOH溶液。水化钠离子从阳极室透过离子膜迁移到阴极室时，水分子也伴随着迁移，此外，还有少数C1-通过扩散移动到阴极室。少量的OH-由于受阳极的吸引而迁移到阳极室。电解槽中的电化学和化学反应1、阳极反应2C1-—2e~Cl2f40H-—4e—O2+2H2O6ClO-+3H2O-6ef2ClO3-+4Cl-+6H++3/2O22、阴极反应2H2O+2e—H2f+2OH-3、溶液中的反应(阳极室内)生成的氯气在电解液中邙阳极液)的物理溶解Cl2(g)fCl2(aq)生成的氯气与阳极液中水的反应Cl2+H2O—HCl+HClO溶解的氯气与阴极室反渗过来的氢氧化钠的反应Cl2+2NaOHfl/3NaC103+5/3NaCl+H20Cl2+2NaOH—1/2O2+2NaCl+H2OHClO+NaOH—1/2O2+NaCl+H2O3、工艺流程叙述从树脂塔来的含NaC1浓度为300-310g/l，温度为60°C的精盐水经精盐水加热器(06E001)加热78C左右，送至精盐水高位槽06D001,经流量调节后进入电解槽。在阴极液高位槽(31D001)的出口管线上，加入与电槽电流负荷相对应的纯水，以控制进槽碱液的浓度，保证出电槽的阴极碱的浓度为30-32.5%的范围之内。经电解槽通直流电后，在各个单元槽的阳极室产生氯气和淡盐水，淡盐水及氯气混合物经由挠性软管汇入出口总管，自流至氯气溶液分离器07F001,淡盐水去阳极液淡盐水脱氯，氯气至氯气总管，经压力调节阀 PV-1151A，控制电解阳极室压力在200mbar，然后送往氯气干燥工序处理。在各单元槽的阴极室产生NaOH和氢气的混合物，依次经由阴极液出口挠性软管，阴极液出口总管后进入

氢气溶液分离器31F002,分离为H2和NaOH,H2在氢气总管与氯气经压力串级调节控制电槽阴极室的压力为240mbar后，送往氢气处理工序。碱液经阴极液泵,一部分送入阴极液高位槽进行电解循环使用,一部分经阴极碱液密度计、液位调节阀,控制阴极液槽31D002液位为65±2%,碱液出口浓度为30-32.5%后,经成品碱冷却器冷却,做为成品碱送往贮罐,或不冷却进入蒸发电解液贮槽（V901）供蒸发使用。4、工艺指标序号指标名称单位指标备注1氯气总管压力mmH2O正常2000，报警2100，跳闸23002废氯气出口气动阀起跳值mmH2O21503阳极液出口总管安全阀起跳阀mmH2O24504氯气、氢气压差mmH2O正常400,高限报警450低限报警250高限跳闸600低限跳闸1505开停车过程中氢气总管压力保护mmH2O400-2506入槽盐水NaCl浓度g/l305-3107入槽盐水温度°C78±28入槽盐水质量Ca2++Mg2+Fe3+NiBaSi。？SO42+NaClO3PPbppmPPbppmg/lg/l<20<0.1<10<10<3<5<10Hgppm<0.1Srppm<0.1Ippm<0.29出电槽盐水PH值正常3~5开停车3-910氢气纯度%9911淡盐水PH值淡盐水游离氯PHMv8-10<10012酸化罐出口PH值PH0.5-213出槽盐水NaCl浓度g/l220±1014电槽电压差V<1.615氮气压力Mpa<0.216阳极液槽液位%60±5%

17阴极液槽液位%60±2%18脱氯淡盐水槽液位%60±5%19出电槽盐水温度(TI-1129)°C正常87.5土1C开车旧膜70-85C新膜75-85C停车排液40C(TI-1129)碱液出口浓度FQI-3111%30-32.5%含Fe3+ppm<0.120含SiO2ppm<3.0含Hgppm<0.1纯水电导率S/cm<10Ca2++Mg2+ppm<0.121Sippm<0.1S.Sppm<0.1Feppm<20TOCppm522蒸汽入口总压MPa0.223阴极液冷却器(TIC-3115)C78±2C24阴极液高位槽液位%>95%25氯酸盐反应器出口NaC103浓度g/l<1026氯酸盐反应器温度TI-08102C85-9227酸化罐出口NaClO3浓度g/l1528精盐水高位槽液位%>95%氯气纯度%98.529氯中含h2ppm<0.1%氯中含O2ppm<130仪表空气压力MPa0.6盐酸HC1浓度%wt18Fe3+ppm<331Ca2++Mg2+ppm<0.2游离氯ppm<0.5SiO2+ppm<1TOCppm<65、工艺操作5.1原始开车操作步骤5.1.1检查确认以下各项：5.1.1.1检查确认本岗位的公用工程水、电、汽正常供给备用。其中水包括工业水（入口总管压力0.25Mpa）、纯水（入口总管压力0.4Mpa）、仪表空气压力：0.6Mpa蒸汽压力：0.2Mpa检查确认电解系统所有设备正常备用。检查并确认本岗位的仪表正常备用。5.1.1.4检查并确认精盐水贮槽液位达到75%5.1.1.5检查并确认开车用碱已打入阴极液贮槽,且液位已打到80%5.1.1.6检查并确认电解槽离子膜汽泡试验I已完成，没有泄露现象检查并确认阴阳极系统已进行过吹除清洗\试漏试验.检查并确认以下阀门状态是关闭:电解槽、阴阳极液入口流量调节阀CIA、AIA,放净阀CIE、AIE,出口总阀HV-1125HV-1126旁通阀COB、AOB,排气阀CID1.2、AID1.2、ALD1.2。检查并确认以下阀门是打开的：各贮罐、槽的出口液位变送器及压力变送器以及泵出口的压力变送器的进、出口阀门，空气平衡阀，氮气调节阀前阀是打开的，盐酸调节阀前后手动阀、亚硫酸钠流量调节阀前后手动阀门、亚硫酸钠气动调节阀前后阀门，脱氯加氢氧化钠流量计前后手动阀门。5.1.1.10检查确认以下连锁系统已切除：PV-1151A.B PDV-1152A.B氯压机阴极液进槽流量阳极液进槽流量5.1.1.11检查确认本系统所用的纯水、开车用碱、盐酸、氮气等系统均符合工艺指标要求，达到开车条件。5.1.2汽泡试验I5.1.2.1试验之前应检查确认以下项目：a检查并确认电解槽是空的b检查并确认阴、阳极液出口总阀HV-1126>HV-1125处于完全关闭状态。c检查并确认阴、阳极液出口总管旁通阀COB、AOB是关闭的。d检查并确认阴、阳极液出口总管尾部排气阀COV、AOV是打开的。e检查并确认电解系统各工艺管线畅通无阻，清洁无杂物。5.1.2.2进行以下操作步骤a将电解槽阴极液进出口挠性软管正确的与电解槽进出口总管连接。b将电解槽阳极液出口挠性软管正确与电解槽出口总管正确连接，将电解槽阳极进口软管线与电解槽正确连接，与阳极进口分配管不连接。c缓慢打开临时进电槽阳极液出口总管的纯水阀门，使阳极液出口挠性软管的液位到10cm左右，关闭纯水进口阀门d关闭COV、AOV。f缓慢打开阴极液出口氮气自动调节阀门HV-1135,使氮气压力保持在400mmH2O后关HV-1135。g阴极液侧充氮后，保持氮气压力40mbar，保压10分钟后，将需检测的阳极液进口软管自由端逐个浸入气泡试验水桶中记录浸入时间,以秒为单位，如果在75秒以内有气泡出现将此软管自由端头浸入35mm液封杯中，以备换膜；在75秒到120秒内有汽泡的单元槽，记录后以被进行试验II。h离子膜气泡试验I完成后，打开阳极液进口总管旁路阀AOB，使阳极液出口总管内的纯水排净，i缓慢打开阴极液出口总管排气阀COV。5.1.3开阴极液外循环系统5.1.3.1给阴极液贮槽送碱：a将阴极液贮槽31D002液位LIC-3106与成品碱出口调节阀LV-3106的串级调节切换到手动。b打开阴极封罐31D003的工业水进口阀，当液封罐有溢流时，关小工业水进口阀，保持正常的微溢流供给量。c通知进碱液贮罐区给阴极液槽送28-30%质量合格的离子膜开车用碱。d当阴极液槽液位达到80%时，通知贮罐区停止送碱。e打开阴极贮槽出口阀，阴极液泵的入口阀。5.1.3.2启动阴极液泵a检查阴极液泵轴承油冷却箱油位是否在视镜1/2位置处。b打开阴极液泵机械密封冷却水阀。c打开阴极液泵入口阀、回流阀、压力表引压阀、稍开出口阀(1/4扣)d打开阴极液泵电源控制器开关切换至就地。e启动阴极液泵电流启动按纽。f调整阴极液泵阀门开度，保持出口压力在0.3mpa。g保持阴极回流循环20分钟，用手背触摸电机壳温度是否烫手，如果发烫，需用温度计检查电机温升是否超过60°Ch如果碱液质量指标分析合格，进行以下操作步骤。5.1.3.3给阴极高位槽加碱液a打开阴极液冷却器31E001碱液进出口阀，关闭成品碱出口阀LV-3106。b逐渐关闭阴极液贮槽31D002的回流阀，以保持阴极液泵31P001A/B出口压力0.35MPA。当阴极液高位槽31D001液位L1-3104达到20%时进行以下操作步骤。5.1.3.4开电解槽阴极液外循环系统。a依次打开阴极液旁路阀CCB一小半开度，阴极液进口总阀(HV-1124)CII、阴极液高位槽出口阀。b将电解槽阴极液进口管线上纯水流量调节阀FV-3101与流量调节串级控制器FIC-3101的串级调节切换至手动。c通知分析工在阴极液放净管线上取样，分析碱浓度是否在〉28%。d调节阴极液泵出口阀、回流阀，使阴极液高位槽的液位保持在〉95%。f将阴极液泵的电源控制开关切换至DCS。5.1.3.5给阴极液循环加温至45°Ca打开阴极液换热器31E001冷凝水出口阀，加热蒸汽自动调节阀TV-3125.1的前后手动阀。b调节TV-3125.1的阀门开度，TIC-3125.1的温度慢慢设定到45C,并将TIC-3125.1与TV-3125的串级调节至自动。5.1.4开阳极液系统5.1.4.1开阳极液脱氯真空系统：a接到氯干燥工序正常开车通知后，进行以下操作步骤。b检查确认脱氯真空泵07P004A/B正常备用。c打开废气液分离器07D007出口阀，打开真空泵07P004A/B废氯进口阀。d检查废氯真空泵07P004A/B旁通阀、循环水排放阀是关闭的。e打开投用真空泵07P004A/B机械密封冷却水阀，打开液环水进口阀，到废氯气体液分离器液位到视镜上半部，关小液环水进口阀，控制FI-0736流量200m/l.f启动投用水环真空泵07P004A/B电源.g打开水环式真空泵07P004A/B的出口阀.j依次打开气液分离器07D007的循环冷却水出口阀、进口阀;真空泵前冷却器07E002的循环水出口阀、进口阀.h调节真空泵07P004A/B，平衡阀的开度，使真空度入口压力保持0.06—0.08MPa。5.1.4.2开阳极液外循环系统当精盐水高位槽液位达到20%以上时,进行以下操作步骤:A依次打开阳极液旁路阀ACB一小半，精盐水高位槽出口阀.B打开盐水高位槽06D001出口管线上的纯水入口阀,并调节阀门开度，使盐水浓度保持在260-280g/l左右。.C通知二次盐水岗位，依次打开盐水加热器06E001的盐水出口阀、入口阀。D调节盐水加热器蒸汽自动调节的开度，将TIC-0672的温度慢慢设定为45°C,并将蒸汽自动调节TV-0672阀投入自动调节。E当阳极液槽07D001液位达到40%时，依次打开阳极液泵07P001A/B出口流量气动调节阀LV-0706前后手动阀门，阳极液泵07P001A/B出口压力表引压阀，阳极液泵07P001A/B机械密封冷却水进口阀、阳极液贮槽07D001出口阀。F检查阳极液泵07P001A/B轴承油冷却箱油位是否在视镜1/2位置。G用手盘动阳极07P001A/B联轴器，观察泵叶轮转动是否灵活均匀。H打开阳极07P001A/B入口阀门，将阳极07P001A/B的电源控制开关切换至手动位置。稍开阳极液泵07P001A/B出口阀（1/4扣）。I启动阳极液泵07001A/B电源开关，调节阳极07P001A/B出口阀门开度，保持阳极液泵07P001A/B出口压力0.4Mpa。J将阳极液泵07P001A/B的电源控制开关切换至自动。在DCS上将阳极液贮槽07D001液位控制范围设定在50±5%。K当脱氯盐水受槽07D002液位LIC-0702达到50%时，依次打开脱氯盐水去一次盐水的出口阀门、淡盐水泵07P002A/B出口气动调节阀的前后手动阀门、脱氯盐水受槽07D002出口阀；L检查淡盐水泵07P002A/B。检查步骤如下：a） 用手盘动泵联轴器，检查转动是否灵活均匀。b） 检查泵的轴承油冷却箱的油位是否在视镜的1/2位。c） 打开淡盐水泵机械密封冷却水阀。d） 开淡盐水泵07P002（A/B）的入口阀，泵出口压力表引压阀。稍开淡盐水泵07P002（A/B）的出口阀（1/4扣），将淡盐水泵电源控制开关切换至“手动”，启动淡盐水泵电源开关。e） 调节淡盐水泵出口阀，保持泵出口压力在0.4Mpa。f） 在DCS上将脱氯淡盐水受槽07D002液位LIC-0721控制在50±5%范围内。g）打开淡盐水受槽07D002的液封罐07D006的工业水入口阀，带液封罐有溢流时，关小工业水阀门，并保持正常微溢流。5.1.5给电解槽充液当以上阴、阳极液电解槽外循环进行10分钟左右，检查阴、阳极液进口温度：TICA-3125、TICA-0672的温度实际值均达到45±1°C，浓度及杂质含量分析合格时，可进行以下操作步骤：5.1.5.1检查并打开电解槽阴、阳极入口总管的排气阀AOV及COV、取样COS.1及AOSI及现场取样隔膜阀，阳极旁路AOB，待阴极总管内的纯水没有后，开COB，关阴极现场取样隔膜阀，待管内纯水排净后，将以上所有阀门关闭。5.1.5.3打开各电解槽组的阴极液进口分配阀CID1.2、CII，慢慢调节CIA，使阴极流量保持10.2m3/h充液时间15分钟后关CID1.2、CII、CIA。打开液位计入口阀及排气阀，气排完后关排气阀检查此时液位是否330mm，如达到要求，先同时开CID1.2、后开CII，慢慢调节CIA使流量为10.2m3/h，然后先打开AID1.2、再打开AII，慢慢调节AIA，调节盐水流量13.4m3/h，再撤掉液位计。以上充液过程中，在阴极从出口溢流出来以前，始终要保证阴极液液位高于阳极液液位300mm，以保证离子膜是贴向阳极网片上的。5.1.5.6当阴极液从出口挠性软管溢流时，关COB，开COI。5.1.5.7当阳极液出口挠性软管溢流时，关AOB，开AOI。5.1.5.8打开阴极液出口总管的充氮阀门XV-1135,调节氮气流量调节阀PCV-1110的阀门开度，控制FI-1112的流量在10Nm3/h，慢慢关闭阴极液出口总管的排气阀COV。5.1.5.9将氢气总管氮气低压保护阀PDCA-1106设为400mmH20投入自动。将氢气总管压力调节阀PDCA-1152A设为跟踪，将PDCA-1152B设定在400mmH2O，投入自动。检查阳极液出口总管尾部充氮阀门XV-1134是否打开。5.1.5.12将氯气总管压力调节PICA-1151A设为手动，Cl2、H2处理保持氯气总管压力在700-1000mmH2O。检查FI-1120、FI-1121的流量是否在13.4m3/h和10.2m3/h。置换约20分钟左右后，通知分析管线开始分析氢气管线氮中含氧。5.1.5.15现场设备检查电槽各单元槽的距离。5.1.5.16机修人员紧电解槽的螺丝。5.1.5.17阴阳极同时循环加温，阴极TI-1133为50°C时，通知现场调节CIA使FI-1121调节流量为13.4m3/h，打开XV-1134，调节PCV-1109冲氮10Nm3/h，慢慢关AOV等DCS压差平稳后，送极化。5.1.6电槽泄漏检查及充氮置换5.1.6.1电槽泄漏检查：A检查各单元槽阴、阳极出口软管流量是否均匀、稳定，阳极液出口挠性软管内电解液颜色是否均匀一致，无异样。否则需要进行单元槽汽泡试验II。B检查各单元槽密封之间无泄漏。C现场用手提电压表检测各单元槽的电压值，如果发现电压值有为＜0或0的槽，则需进行单元槽汽泡试验II,否则不可进行极化操作步骤，但靠槽架边的单元槽＜0的槽要注意观察，可能是电流涡流效应。5.1.6.2汽泡试验II当进行汽泡试验I中发现在75〜120秒内有汽泡现象的单槽，或在运行过程中氯中含氢大于0.1%V/V，个别单槽电压较高或较低，阳极出口挠性软管颜色异常时，均需进行以下汽泡II步骤：A检查并确认阴、阳极液出口总管HV1126、HV1125是关闭的。B检查并确认阴、阳极液出口总管的旁通阀COB、AOB,排气阀COV、AOV是打开的。C检查并确认电解槽阳极液进口分配管口上的液位计已联接就续，液位计入口阀门已打开。D检查并确认阴极液出口总管氢气安全压力设定值在2850mmH2O。E打开阳极液进口总管的排净阀AIE,控制各电解槽阳极液液位比电槽上端低150mm后，关闭阳极液进口总管上的排净阀AIE。F缓慢打开阴极液入口流量调节阀CIA，同时开COB控制流量小于5m3/h，当各电解槽组阴极液出口绕性软管溢流时，关闭阴极液入口流量调节阀。G关闭阴极液出口总管上的旁通阀COB。H打开电解槽阴极液出口U形压力计引压入口阀。J打开阴极液出口总管上的充氮阀门XV-1135,慢慢关小COV保持阴极出口总管压力计压力200mmH2O,关XV-1135。K打开电槽阴极液入口流量调节阀CIA，控制流量FI-1121小于5m3/h，当阴极液出口绕性软管溢流时，关闭阴极液入口流量调节阀。L开XV-1135,慢慢关COV保持阴极出口总管压力400mmH2O,直至COV关死，关XV-1135。M利用与阳极液出口总管备用法兰相连的临时软管给阳极液充入纯水，关AOB，当纯水液位距出口软管入口端100mm时，关闭充入纯水阀门。N检查并记录下阳极液进口；软管的液位比以上平均液位低于50mm的单元槽，或需要检查单元槽。O拆下以上测试中检查出来的单元槽，阳极液出口挠性软管与出口总管相连接端。P维持阴极测充氮气压力在400mmH2O，将拆下的单槽阳极液绕性软管逐个进行以下操作：将以上阳极液出口软管浸入测漏水杯中约10mm深度，记录浸入时间，观察2分钟以内是否有汽泡出现，如果有汽泡出现则可更换该单元槽操作。Q进行完以上的试漏操作后，打开旁通阀门AOB、COB，进行需要的相应操作。5.1.7极化操作：5.1.7.1开阳极液脱氯系统。A打开淡盐水脱氯系统盐酸流量变送器FT-0803前后手动阀门，盐酸流量气动调节阀FV-0803和QV-0701的前后手动阀。B当阳极液槽07D001液位达到40%时，设定酸化罐07D005出口淡盐水PH控制器QICR-0701的设定值为0.5〜2,将QIC-0701与QT-0701的串级调节切换至自动。C依次打开阳极液泵出口进混合槽08D001的流量计FI-0705前后阀门，阳极液泵07P001(A/B)出口脱氯回流阀，并调节回流阀开度，使FI-0705保持稳定。D根据脱氯淡盐水回流量与氯酸盐反应器加入盐酸的对应关系表，调节FIC-0803的流量设定值，将FIC-0803与FV-0803的串级调节切换至自动。E将阳极液槽液位LIC-0706控制设定在60±5%，并与阳极液出口流量气动调节阀LV-0706的串级调节切换到“自动”F打开氯酸盐反应器08R001蒸汽气动调节阀前后手动阀门，打开蒸汽调节阀TV-0802，将TIC-0802的温度控制值设定到85-92°C，并将TIC-0802与TV-0802的串级调节切换至“自动”G将脱氯盐水受槽07D002液位LIC-0721的控制设定值定为60±5%，并使LIC-0721与LV-0721的串级调节切换到“自动”5.1.7.2开阴极液贮槽31D002和阴极液高位槽31D001的氮气吹除置换系统且调节流量5Nm3/h。a打开去阴极液贮槽31D002平衡排空管线的氮气置换流量计FIT-3102后的手动阀。B缓慢打开流量计前手动阀，并调节该阀门开度，使FIT-3102流量保持在5Nm3/h。5.1.7.3查以下各项是否具备送极化电流条件：A各单元槽无渗、泄漏情况、单槽电压无为零显示，阴、阳极液出口流量稳定均匀、阳极液软管颜色无异常。B氢气总管氮气置换分析O2/N2<0.5%V/V合格，且充氮继续。C阴、阳极液进电槽流量均保持在13.4m3/h,TI-1133为50°C。D氯气总管与氢气总管压力差保持在300mmH2O，PDI-1152A与PDV-1152A的串级调节已切换至“自动”E依次打开，阳极淡盐水PH在线分析仪及盐水进口管线阀门A0S1、A0S2，使PH计投入在线分析。F将氢气总管氮气低压保护PICA-1106设定为400mmH20。5.1.7.4送极化电流a通知电器主控室送极化电流至20A。b检查单元槽电压，对明显低于平均电压0.15v的单元槽要作标记。C如果单元槽电压读数变化不稳定，可通知电器增加电流至100A，维持几分钟，降低电流至20A,对电压较低的个别单元槽要作好记录。D在送极化电流后，立即将淡盐水的PH控制器QIC-0701设定在0.5—2之间高低限值分别设定到2、0.5后，并使QIC-0701与QT-0701的自动串级调节切换至自动。E将氧化还原电位计QIC-0741高低限控制值分别设定在<100mv后,与亚硫酸钠流量调节阀QV-0741投入串级自动调节。F将PH计QIC-0741的设定值设定在8-10后，与氢氧化钠流量调节阀QV-0742投入串级自动调节。

G电槽系统在操作过程中，检查单元槽电压无异常偏低，单元槽阳极出口软管颜色不发红或紫色等异常现象时，可以进行以下操作。5.1.8给电解循环加温。5.1.8.1阴极循环碱液加温慢慢调节TIC-3125.1的温度设定值定到78°C，并投入与TI-3125.1的自动串级调节。5.1.8.2给阳极循环盐水加温慢慢调节TICA-0672的温度设定值定到78C，并投入自动调节。5.1.9给电解槽送电。5.1.9.1检查确认以下各项A检查并确认阴、阳极液出口总阀HV-1125，HV-1126完全打开。B检查并确认以下工艺指标符合要求盐水中Ca2++Mg盐水中Ca2++Mg2+20ppbFe3+:50ppbNaC103W10g/lB） 碱液浓度：30±2%充液<0.3ppm最大不超过0.5ppmSi：<3.0ppmC） 电解液温度：新膜NaCl：305~310g/l进槽〉270g/lSO42+<5g/l碱液中Fe3+：0.1ppm备注：第一次最大不超过5.0ppm75〜85C 旧膜70〜85CD）阳极液PH值3〜9,电槽出口阳极液温度：TI-1129：87.5±1C,升电流TI-3125.1 78-80CTI-067278-80CE）氯、氢总管的压差控制器PDCA-1152A的设定值在40mbar，且与PDV-1152A串级调节是“自动”状态，控制PDV-1152B的压力设定值在50mbar处于自动。F）氢气总管氮气低压保护PICA-1108与PV-1106投入串级自动调节,且HV-1106设定为40mbar。G） 检查确认氯气干燥工序开车正常待用，氢气管线在氢气处理工序的放空阀门取样，o2/n2<i%合格。H） 进槽盐水及阴极碱液流量均控制在13.4m3/h。I） 检查确认阴极液高位槽LI-3104液位〉95%以上。J） 检查确认精盐水高位槽液位保持在95%以上。H）检查确认极化整流器处于正常运行状态。L） 将阴极液高位槽的纯水流量FIC-3101与整流器的负载的串级调节切换至手动。将FIC-3101与HV-3101串级调节切换至手动，并根据开车方案指令的电流与纯水流量的对应关系设定值DT-3101的显示值,调节加入阴极液入口的流量。M） 检查C0S1、C0S2、、A0S1、A0S2已打开。通知电器、氯、氢用相关工序作好送电准备。（1）检查并确认以下联锁系统的设定值是否正常，且处于要求备用状态：序号跳闸报警报警跳闸力压气pa空M表仪□28064M'-高位%液%001±□M'-高位液液%001±□除切6源电泵气氯7□□O21除切910阳极液出口总阀HV-1125应完全打开11阴极液出口总阀HV-1126应完全打开（2）送电A通知电器主控室给电解槽送电。BPICA-1151A投入手动，慢慢打开，PICA-1151B手动慢慢关闭；控制压力在10-200mbar之间。PDCA-1152A投入手动，慢慢打开，PDCA-1151B投入自动设定400mmH20。C通知主控室升电流至1.4KA（升幅100A/min）。D停阳极纯水。关闭XV-1134、XV-1135。E检查阴阳极流量FI-1121，FI-1120显示都为13.4m3/h。F根据DT-1131调节FICA-3101流量保持碱浓度控制在30-32.5%。G检查并确认氯、氢差压控制器PDIC-1152A投入自动，压差控制设定为40mbar。H通知主控室升电流2.7KA。I测单元槽电压，检查阴、阳出口总管颜色。a） 注意观察压差控制器PDIC-1152A与PDV-1152A串级调节系统，保持压差400mmH2O。b） 进行正常的开车低负荷检查，无电压异常的单元槽、阳极液出口软管颜色均匀无异常，阴、阳极液出口流量均匀稳定，氯气纯度大于96%，氯中含氢小于0.6%，完成后，可进行以下操作。K通知电器主控室升电流至3.5KAd）接近3.5KA时按电流与盐水、阴极液对应控制关系调节阴、阳极液流量，分别控制在27.5m3/h、13.4m3/h。c） 检查阴、阳极液出口软管中电解液流动是否稳定、均畅，阳极液出口软管液体颜色是否均匀一致。检查各单元槽的阳极液出口的颜色均匀一致时，可进行以下操作。L升电流至5.4KA通知电器主控室将电流提升到5.4KA,对于新膜运行时，可以通知电器主控室将电流提升到5.4KA，运行12小时、如果旧膜运行时，可以开电流满负荷操作步骤。PV-1151A投用压力慢慢到2000mmH20。PV-1152A慢慢投定400mmH2O自动。PDV-1152B慢慢设定500mmH2O自动。当电流开至9KA〜12.8KA之间，要注意随着电流的提升，根据电流负荷与盐水，阴极液流量对应关系及时调节流量至正常工艺控制值。当升电流过程中，电解槽阴极液出口温度达到 87.5土1°C时，TV-3125.2投入自动，以TI-1133为准，将TIC-31251.2与TV-3125.2和TIC-0672与TV-0672投入串级自动调节状态。5.2电解岗位正常停车操作步骤：接到调度通知后，进行以下操作5.2.1.1通知电器主控室逐渐降低电流（降幅100A/分钟）。5.2.1.2根据具体情况手动调节氯氢总管压差保持40mbar左右。根据电流负荷与盐水就阴极烧碱流量的对应关系，随着电流的降低调节阴极进口、盐水进口流量调节阀，使流量逐渐降低。5.2.1.4注意观察淡盐水PH值：8-10，游离氯：W100mv控制值是否在控制范围内，如果波动大，将自动切换只手动调节操作。5.2.1.5通知以下岗位作好准备：废氯处理工序准备接收废氯；液化岗位准备。通知主控室降低电流至0KA。5.2.1.6FIT-112（XFIT-1121均控制到13.4m3/h。5.2.1.7如果停车时间1-4h，继续保持阴、阳极液在电槽内循环，等待开车；注意取样分析并控制阴极液浓度大于28%，阳极NaCl>270g/l。并保持电解槽出口温度在70〜75C，等待开车。如果停车时间在4h以上，7天以内进行下列电解液冷却降温步骤：A阴极液换热器碱液温度自动调节TV-3125.2串级调节切换至手动状态，将TIC-3125的浓度设定值设定在：58°C，使TV-3125设为自动。B将精盐水预热器06E001出口温度串级调节温度控制TI-0672与TV-0672的串级调节切换至手动，将TIC-0672的温度设定在58C，使TIC-0672与TV-0672的串级调节投入自动。C当阴、阳极液进槽温度达到58C时，进行以下操作：a） 调节阴、阳极液高位槽电解液换热器，保持电解液出口温度在50C左右（以TI-1133为准）b） 每两小时分析一次碱液浓度，控制NaOH的浓度〉28%，盐水NaCl>270g/L。5.2.1.14在进行电解液降温之后，停车时间大于7天，需进行排液操作，操作步骤如下A通知电器主控室停止送极化电流。B调节阴极液流量调节阀CIA控制阴极液进口流量至10.2m3/h。C关XV-1134慢慢打开AOV。D分别降低阴、阳极液换热器温度调节控制器TIC-3125、TIC-0672的设定值设定在48C，并将其投入各自的串级自动调节。E当电解槽出口温度TI-1133、TI-1129、TI-1130打到40CC时,TI-1133为准可进行以下排液操作。a） 三人同时关AID1.2、All、AIA，然后三人同时关CID1.2、CII、CIA。b） 关XV-1135,开COV。c） 开COB,关COI。d） 开AOB，关AOIe） 连接液位计邙日极）f） 三个人同时打开AID1.2、AIE，10分钟后同时关AID1.2、AIE,打开液位计阀门看液位是否在850mm左右。g） 三个人同时关AID1.2AIE。h） 三个人同时开CID1.2、CIE。i） 排约1.5h后确认电槽净后，可进行以下操作。5.2.1.15保槽操作：A确认电槽阴、阳极液出口总管尾部排气阀AOV、COV是打开的，AOI、COI是关的，AOB、COB是关的。B阴阳极出口总管上每组单元槽下有一个备用法兰。用临时软管从中间电槽备用口加纯水至阴阳极总管的50%。然后把打开的备用口法兰上上。C打开XV-1135慢慢关COV使阴极现场压力值为200-300mmH20。D随时巡回检查，保持离子膜润温，保证阴阳极总管纯水为50%，阴极压力200-300mmH2O。5.2.2紧急停车当出现下列情况时，联锁动作，整流器则切断电源。5.2.2.1PDT-1121A压差高高限。5.222阳极液出口总阀HV-1125故障。5.2.2.3阴极液出口总阀HV-1126故障。5.224精盐水高位槽液位LT-0609低限48%。5.2.2.5PDT-1152B压差低低限。5.2.2.6氯气总管前后压差PDT-1155低低限100mmH20。5.227电压差Ivm-101|>1.6V。5.228阴极LIC-3106低低限。氯压机电源J-405A/B。泵07P001A/B同时故障。阳极液贮槽液位高高限。5.2.2.12电槽手动开关1.2及DCS紧急停整流接细。5.2.2.13阴极（TI-1133）集管温度高高限。5.2.2.14阴阳极进槽流量低低限。当出现上述任何一种情况，紧急停车后按下面步骤操作：A观察仪表显示报警，是什么原因造成停车并报告调整。B检查是否迅速打开废氯出口阀门PV-1151B、关闭PV-1152A。C检查是否迅速打开氢气放空阀PV-1152B、关闭PV-1152A。D慢慢调节阳、阴极电解液进口流量调节阀CIA、AIA,调节流量FI-1121、FI-1120分别为13.4m3/h。E检查电解槽阴、阳极液出口总管上氮气置换阀是否自动打开。F检查氢气总管低压保护PICA-1106是否设定为400mmH20。G查明是什么原因造成停车,请示调度处理。单槽开车步骤改变进料管线从单槽运行管线调入正常运行管线,即由盐水单槽管线调入盐水原来进料管线（阴线液同上）流量控制13.4m3/h，碱浓度30-32%,盐水NaCl>270g/l。把极化电流由20A降为10A降盐水流量为0m3/h（14m3/h-0）5.3.1.4关阴/阳极液总管冲N2阀门，XV-1134A/B和XV-1135A/B关闭其手动阀。5.3.1.5同时关闭阳/阴极液总管旁路阀。5.3.1.6打开XV-1134和XV-1135,用手动阀同时进行手动调节两总管的压力，最终使两电槽的压力一致，而后打开阴/阳极总管隔离阀。5.3.1.7调节进槽盐水/碱流量13.4m3/h。5.3.2单槽停车步骤单槽按50A/min降电流负荷直至为0，降负荷过程中，注意进槽盐水/碱流量调节Cl2和h2压力和压差的调节及氯氢处理的调节。在负荷降为500A之前，首先把XV-1134A/B和XV1135A/B前面的隔离阀关闭。电槽负荷降为0之后停止电槽循环。四个人中其中两个人先慢慢关闭（同时）阳/阴极液总管出口隔离阀另外两个人一个观察A槽压力U型计，另一个人观察B槽U型压力计时刻注意观察两压力计的变化。隔离阀完全关闭后，两人再同时慢慢打开阴/阳液总管的旁通阀5.326然后缓慢打开XV-1134A/B和XV-135A/B前面的隔离阀进N2冲洗。5.3.2.7改变单槽盐水和单槽碱的进料管线，同时把盐水加水进行稀释，并且使用热交换器31E003和06E002逐渐降电解液湿度。5.3.2.8同时投运极化整流器。6、不正常现象及事故处理序号现 象原因处理方法1碱浓度下降电解槽电压降低纯水流量太大A根据负荷降低纯水流量或停止一段时间B送碱液咼位槽的碱液浓度提咼C如果浓度无法控制，停车2Cl2和h2系统压力波动A电槽温度低B进槽电解液流量波动C单槽膜运行异常D后工序压力波动A调节阴阳极液换热器温度、设定值或调节蒸汽阀门B检查并调节电解液进口流量调节阀及流量计C检查单元槽阴阳极出口流动状态是否稳定D请示调试处理3氢气总管压力下降较快A离子膜与阳极网片分离B突然的机械压力将使膜损坏A调节差压B如果H2压力降低，N2自动流入C如果有必要的话降低负荷或停车4精盐水/阴极液温度低于正常值(85-88°C)单元槽电压上升A精盐水/阴极液温度太低A重新调节精盐水/阴极液温度，保持在88C5精盐水/阴极液温度超过正常温度(85-88C)A精盐水/阴极液温度太高A调节精盐水/阴极液换热器温度设定值或调节冷却水阀门B降低负载6电槽负荷不变A碱浓度降低A通过调节软水量来调节碱液浓度

时槽电压降低B精盐水/阴极液温度太高B调节精盐水/阴极液温度7负荷不变时单元槽电压上升A碱液浓度较咼B电解液温度较低A用软水供给量来调节碱浓度B调节精盐水和阴极液温度8膜永久损坏电流效率下降A水中Ca、Mg和硫酸盐含量太咼或其它杂质太高A检查电解槽阳极的PH值B检测碱液中含盐C检测氯中含氢、水超标请示调试停车9碱中含盐量太高A阳极液NaCl浓度太低B电流负荷咼A提咼阳极液NaCl深度B降低电流负荷10进电槽盐水的NaCl深度太咼A一次盐水质量不合格A请示调试处理11进电槽盐水浓度太低进料不足A一次盐水质量不合格B盐水进电解槽流量计不准确A用最小深度为27%的精盐水流入单元槽B请示调试处理12水从阳极室向阴极室扩散A根据阳极液浓度和温度的约须5小时将32%电解碱液稀释成28%的碱液A维持阳极液NaCl深度为270g/lB检验碱浓度C如果碱浓度太低则必须送入32%的碱液进入循环系统D降低单元槽温度可降低水的扩散ENaOH不能保持在25%以上，那么单元槽须排空，在排空前须冷却到40°CF当电解液循环系统不能重新启动，要求排放电解液13NaOH从阴极室经膜向阳极扩散NaOH扩散速度依赖于阳极液NaCl的浓度和温度盐水浓度和酸度应分别维持在300g/lNaCl和PH9〜10

序位号设备名称规格型号台数111N001电动单梁起重吊车跨度19.5m起重量3t电机2X1.0KW电动葫芦7.5KW1211D001氮气水封槽立式V=0.28m3D=600mmH=1000mm材质PVC+FRP1331D001阴液液高位槽V=7m3D=1600mmH=3500mm材质PP1431P001A/B阴极液泵离心式Q=145m3/hH=35m37KW2531D002阴极液槽V=21.2m3D=2400mmL=4100mm材质Ni1631F001氢气分离器V=6.5m3D=700mmH=400mm材质FRP1731D003阴极液密封槽V=0.28m3D=600mmH=1000mm材质FRP1831E001阴极液加热器板式换热量1450/2400KW材质Haslly-C1931E002碱冷却器1500KW板式材质SMO-25411031E003单槽阴极液冷却器800KW板式材质SMO-25411152D00118%盐酸槽V=55m3D=3500mmH=3700mm材质FRP11252P001A/B18%盐酸泵离心式Q=15m3/hH=35mH=4KW21352F00132%盐酸和纯水混合器材质PP18、设备巡回检查及维护保养制度8.1巡回检查制度接班前对本系统的设备全面细致地检查一次，交班前对所属范围内的设备、机械装置再检查一次。班中每小时对所属范围内的设备按巡检路线检查一次，并倒换巡检牌。巡检内容主要为：各设备进出料状态是否正常，各阀门状态是否正常，压力温度及液位是否正常，转动设备是否运转正常。8.2巡回检查路线第一巡检点（电槽东侧）f第二巡检点（电槽西侧）f第三巡检点（阴极液换热器旁）f第四巡检点（阴极液高位槽）f第五巡检点（阴极液泵及阴极液贮槽）设备维护保养制度A、 对本岗位所属设备，做到维护经常化，使设备运转长周期，高效率。B、 运转设备润滑油正常充足良