冲孔灌注桩施工方案定稿

陕西星丰工程建设有限公司TOC\o"1-5"\h\z1编制依据 -1 -工程概况 -1 -施工组织与安排 -1 -施工工艺 -3 -\o"CurrentDocument"冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法 -3 -\o"CurrentDocument"施工质量检验标准及检测方法 -14 -7质量保证措施 -16 -\o"CurrentDocument"8安全保证措施及管理 -17 -文明施工措施 -18 -陕西星丰工程建设有限公司1编制依据山阳城区中街棚户区改造安置综合楼岩土工程勘察报告施工图纸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)《建筑桩基技术设计规范》(JGJ94-2012)《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012其他国家相关法律法规2工程概况本工程位于山阳县城关镇北大街中段，北靠苍龙山，南临北大街，西临水务局，东临县人大政协办公楼。建筑结构为框架结构；主楼15层，裙楼6层，地下1层；建筑高度49.95m,桩基础；建筑设计使用年限50年，建筑设计等级主楼二级，地下室一级，建筑抗震设防烈度6度。建筑总面积23721.2m工地上面积：20666.2m工地下室面积：3055m%本工程由山阳县城市建筑投资开发有限公司建设，商洛市建筑勘察设计院设计，陕西工程勘察研究院勘察，永明项目管理有限公司嘉特分公司监理，陕西星丰工程建设有限公司组织施工。3施工组织与安排施工总体安排整体施工顺序：桩基待土方开挖后进行施工。工期安排计划配置6台冲孔桩技同时施工，桩基开始施工时间为土方开挖结束、支护完成。施工准备工作

陕西星丰工程建设有限公司1）施工用电：施工用电引致场内，场内用电线路采用三相五线制，沿场四周布置;2）施工用水：施工用水接至现场，采用①50、620的分管接至各使用部位；劳动力需要计划、主要施工机具设备计划主要劳动力配置计划序号工种数量（人）备注1管理人员6所有特种人员持证上岗2机长63钻工64混凝土灌注工15钢筋工46测量员27机修工18电工19其它人员2主要施工机具设备计划表序号机具名称型号单位数量1冲孔钻机台62泥浆泵台63电焊机台34水准仪台15全站仪台16钢护筒套6750m钢尺把18混凝土试件模具组59装载机50型台110挖掘机200型台111汽车吊20t台112尖、平头铁铲把613泥浆车容量20.00m3辆215钢筋切断机台116钢筋调直机台117弯曲机台118检孔器个119汽车泵臂长48m台1

陕西星丰工程建设有限公司20泥浆比重仪套121注浆设备套24施工工艺冲孔灌注桩施工工艺流程陕西星丰工程建设有限公司5、冲孔灌注桩常见问题及预防处理防范5.1场地平整陕西星丰工程建设有限公司土方开挖完成后，若存在淤泥地层应采用场内预留好土换填，施工便道采用砖渣回填，在场地平整完毕后，挖出泥浆池。桩机施工前应制备足够的优质泥浆。技术交底冲孔桩技术交底内容主要包括施工安全技术、桩基定位钢护筒埋设、桩基冲孔成孔、钢筋笼制作与吊装、桩身混凝土浇筑、空孔部分回填、成品保护、桩底桩侧注浆共八大部分。施工安全技术主要包含机械设备就位、临电用电安全、钢筋制作安装及吊装、混凝土浇筑等冲孔桩施工全过程的安全注意事项，桩基定位钢护筒埋设主要分桩基定位测设和刚护筒埋设定位，成孔作业主要分为施工准备、钻进施工操作工艺、桩顶、桩长及岩面持力层判定、孔底清渣、质量标准、注意事项。钢筋笼制作与吊装分为：钢筋笼下料、钢筋笼制作与连接、钢筋笼制作标准、钢筋工程注意事项。桩身混凝土浇筑分为施工准备、水下混凝土浇筑工艺、控制钢筋笼上浮措施、桩身砼超灌控制、质量标准、施工注意事项，桩底桩侧注浆分注浆管埋设、注浆工艺，成品保护主要针对钢筋笼制作和吊装，桩身砼浇筑完成及注浆完成及土方开挖、桩头破除对桩身的成品保护措施。由技术质量组对作业工区、作业层进行技术交底，将各工序作业要求落实到一线操作工人手中，并签字确认。安质环保部与工区按照交底内容要求对施工过程控制和监督检查执行，对施工中发现的技术问题反应到技术部门落实，保证技术施工无盲区。机具材料准备本工程采用冲击钻成孔，为保证进度，必须增加备用锤头，锤头数量按3台桩机4个锤头配置，避免因钻头损坏替换停机的情况出现，锤头直径小于桩径20mm。进场钢筋、焊条、混凝土、注浆用的水泥和外加剂等主材按照规范要求进行批次检验，并出具相匹配报告送监理审批，对于合格材料报监理认可后方使用，不合格原材做退场处理。文明施工施工现场泥浆沉淀池采用钢管支架隔离防护，并做好标识标牌。排水沟沟边采用沙袋堆码，每周安排专人定时清掏。为避免泥浆对周围环境的污染，在每栋楼两端设置大型泥浆池，施工完后用泥浆车集中外运到经甲乙双方确定的指定地点。-5-陕西星丰工程建设有限公司桩基施工必须进行现场值班，明确责任，掌握施工动态，掌握应急处理物资与机具的使用情况，并及时补充。桩位放样在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用全站仪测设建筑物的定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准的依据。钢护筒埋设护筒用4〜8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.20m,高度为1.50m,在护筒顶下0.20m处设一个0.20mx0.20m溢浆孔。钢护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒坑底用粘土夯实整平，厚约0.50m。护筒放置完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心允许偏差为＜50mm。护筒四周填土前应保证护筒垂直平行于孔桩，护筒高于地面0.20〜0.30m,护筒底部用水泥砂浆处理，以固定护筒，最后在其周围0.60m范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。护筒埋设截面示意图钻机就位钻机就位安装必须稳固、周正、水平。同时，桩锤中心与护筒中心应在同一条线上。经班组、施工员、质量员检查验收合格后才能开孔。钻孔陕西星丰工程建设有限公司钻孔施工开钻时因地表土较松软，应采用低锤快打，使孔壁逐渐挤压密实。在钻进过程中必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。在各种不同土层中的钻进技术：1）在孔桩中及孔桩护壁以下3.00米采用小冲程，泥浆比重1.40〜1.50,土层不好时加入小片石和粘土块以夯实孔壁。2）在粘土层中施工时，采用中、小冲程结合，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，以防粘钻、吸钻，提高钻进效率。3）砂层中施工时采用小冲程，泥浆比重1.30〜1.50,勤掏碴，以提高钻进效率。4）填砂层、淤泥含沙层、含泥中砂层、含泥中粗砂层及遇塌孔时应及时回填，加粘土块及片石重钻，遇具高压缩性的淤泥、淤泥质土时，加片石重钻，采用小冲程反复冲击，泥浆比重1.30〜1.50,造成坚实孔壁。5）开始钻基岩时应低锤勤击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，厚0.30-0.50m,重新钻进。6）遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。7）必须准确控制钢丝绳长度，即要勤松，少松，又要避免打空锤。8）应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。9）现场施工过程中的不确定、不可预见性因素加强与建设单位及相关方沟通，并据实签证。10）每钻进3.00〜4.00m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔。11）进入基岩后，非桩端持力层每钻进0.30〜0.50m和桩端持力层每钻进0.10〜0.30m时，应清空取样一次，并应做记录。12）本工程所有桩中心间距小于3d的桩应采用跳跃式施工，先施工大直径的桩，待桩身砼强度达到设计强度的80%后，再施工小直径的桩。13）根据地勘报告，本工程孤石较多（占30%以上）、且中风化岩面起伏变化较大，在没有详细地勘钻孔控制和岩面坡度大于10%的部位布置超前钻进行施工勘察，以加强桩

陕西星丰工程建设有限公司端持力层的判别。泥浆配置及设备泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中应严格控制泥浆性能指标，选用优质膨润土配制优质泥浆。泥浆调制：制浆前，应先把膨润土尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆应分多级过滤，确保成孔质量，并加快成桩速度。泥浆循环如下：新制泥浆—泥浆池一桩孔—泥浆过滤—泥浆池一桩孔。持力层控制根据图纸要求，持力层为中风化，桩端嵌入中风化不小于2.5m。施工中采用如下三种判定持力层方法：1）根据工程地质勘察报告判定持力层面深度;2）根据钻机钻进时的进尺、声响判定；3）根据钻进中渣样判定。4）根据超前钻柱状图判断。成孔检测、清孔成孔检测成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。验收方法是将不同桩径的0.40〜0.60倍桩长的检孔器吊放入孔，顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。当桩长及入持力层深度满足设计要求时，自检符合设计及规范要求后，报请监理工程师、建设单位、地勘单位批准，立即进行清孔。清孔1）只有成孔检测合格后才可清孔。本工程采用正循环与气举反循环清空工艺相结合环清孔。环清孔。陕西星丰工程建设有限公司2）钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行二次清孔，采用气举反循环清空工艺，直至达到标准，严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。2、测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3〜5孔必须校正一次,沉渣厚度必须W5cm。b、清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。c、二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，沉渣厚度W30mm,泥浆性能指标在浇筑砼前，孔底500mm以内的相对密度^1.10、黏度W28s、及含砂率^8%;气举反循环示意图钢筋笼制作及吊装钢筋笼制作钢筋笼大于8.00米时采用分段制作焊接成型。桩身钢筋笼主筋与分段钢筋笼连接、螺旋箍和加劲箍的连接均采用单面搭接焊，搭接长度〉0d,主筋、加劲箍焊接采用E50焊条，螺旋箍筋焊接采用E55焊条。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接；螺旋箍与主筋点焊连接，部分采用扎丝绑扎加固。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%,接头位置应错开35d（且不小于500mm）。钢筋笼每间隔3.00米在主筋上呈正方形焊接4个保护层定位钢筋，定位钢筋采用B16钢筋制作，保护层厚度70mm。

陕西星丰工程建设有限公司钢筋笼直径大于1.00m、长度大于20.00m时，每隔4米在加筋箍上点焊十字加强筋（B16钢筋制作），防止钢筋笼运输吊装时变形，十字加强筋在钢筋笼吊装入孔时拆除。钢筋笼分段存放在平整、干燥的场地上，并将钢筋笼垫高不低于0.03m、间距1.50m左右，防止钢筋笼变形和锈蚀。钢筋笼吊装成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼均采用多点起吊。使用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊点设在钢筋笼顶部A、中部B及底部1/3位置C处，起吊时先吊起顶部吊点A，后起吊根部C吊点与中部吊点B，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点A、中部吊点B起吊到孔桩正上方后，拆除根部吊点C吊绳，吊钢筋笼入孔安装。当钢筋笼入孔至顶部时，在钢筋笼接长主筋上焊接两根吊筋（采用B18钢筋制作），将起吊点转移至吊筋处，再将钢筋笼下放至指定位置。-10-陕西星丰工程建设有限公司钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。水下灌注混凝土本次工程使用的混凝土为商品混凝土。工程设计混凝土要求为水下混凝土，设计强度C30。水泥选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。生产混凝土粗骨料最大粒径小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%〜50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm，水泥用量不少于360.00kg/m。混凝土浇筑采用自卸混凝土和泵送混凝土结合，因罐车无法直接到孔口附近的采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证灌注混凝土的质量。混凝土拌制完成后宜在1.5小时内灌注完成。灌注导管采用钢导管，管节长度型号为0.50m、1.00m、2.50m、3.00m、4.00m、6.00m，管径0.25m，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内径大小一致，偏差不大于±2mm。导管节间采用快速接头，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后及时清理、涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30〜0.50m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.60〜1.00mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.00m和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.00〜6.00m，严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导-11-陕西星丰工程建设有限公司管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。V=h1x（nd2/4）+HcX（nD2/4）V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HwPw/pc；Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2为0.80〜1.00m，取1.00m，h3为0.30〜0.50m，取0.50m。当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；Hw-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度，根据地勘报告预判桩长为 35.00m及25.00m,得出Hw=33.50m、23.50m；D-钻孔直径，本工程孔径范围为0.90m〜1.20m,取最大值1.20m；d-导管直径，取0.25m；Pw-孔内水或泥浆的密度（取1.25kg/m3）；-12-陕西星丰工程建设有限公司p-砼拌合物密度，取2.40（kg/m3）。c桩长为35.00m时，初灌量V=2.50m3；桩长为25.00m时，初灌量V=2.30m3o混凝土的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1.00。水下砼封底采用拨球法，球阀采用木材制作，木材选用比重较大的木质，直径较导管大0.10m左右。桩身砼灌注前，砼必须准备充分，砼初始存量能满足导管埋入砼中的深度不小于1.00m，一次封底成功；利用漏斗存初始砼，拨球后继续输送砼入漏斗内，从而保证砼的连续灌注。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，防止埋管过深导致提不起导管或埋管过浅造成断桩事故。灌注时，应连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过砼初凝时间，实际灌注面（新鲜砼面）比设计桩顶标高高出1.50m,即桩身混凝土超灌高度为1.50m。在混凝土灌注过程中，及时清理泥浆沉碴，防止泥浆四处流溢。砼浇筑过程中，技术员、试验员、安全员及责任工长须现场值班，技术员控制砼灌注质量并填写水下砼灌注记录；试验员按要求对砼性能进行检测，新拌砼的坍落度应满足要求，不离析，保水性好；同一配合比，每根灌注桩中，现场制作不少于1组砼试件；责任工长负责做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。由于孔桩长度较长，需考虑采取防止钢筋笼上浮的措施。钢筋笼上浮主要原因是由于孔内砼面上升太快，其流动引起的钢筋笼上升力大于了钢筋笼重量及摩阻力，对于小直径桩易发生。为防止水下混凝土浇注时钢筋笼上浮，一方面应确保桩孔内钢筋笼构造和位置严格按设计要求焊制和安装固定到位，另一方面当浇注到钢筋笼底部时放料要缓慢，以及尽量减小导管埋深以减小冲力。同时为加强对钢筋笼上浮控制，还应做到以下措施：1）将钢筋笼的4根主筋接长至护筒顶+0.30m处，在桩顶设计标高处开始增设一道加劲箍（B16钢筋制作），往上每间隔2.00m设置一道。用4根A48钢管套在4根主筋上，钢管底部搁置在加劲箍上，钢管顶部伸出钢护筒0.20m。在钢护筒上与接长主筋成一条线焊接4根A48X0.50m钢管，钢管顶部伸出钢护筒0.20m,钢管下部0.30m与钢护筒采用双面焊焊接。用2根A48X1.50m水平钢管将套在钢筋笼主筋上的钢管与焊接在钢护筒的-13-陕西星丰工程建设有限公司钢管用十字扣件连接起来。将钢筋笼与钢护筒通过钢管刚性连接在一起，通过导管、漏斗和封底混凝土的自重消除钻孔桩在浇筑混凝土时对钢筋笼的冲击力和上浮力。2）控制灌注桩封底时的混凝土灌注速度，降低混凝土对钢筋笼的冲击力和上浮力。在浇筑工程中仔细观察吊筋的形变和护筒的位移，如出现弯曲或者位移，立即停止混凝土浇筑，并分析原因，制定措施，及时解决。3）在灌筑混凝土前进行泥浆测试，确保达到控制指标。在灌筑过程中确保混凝土罐车及时到位，避免等混凝土的过程中出现泥浆分层现象，减少因泥浆流动性的降低对混凝土上升的阻力增大的影响。凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用碎渣泥土将桩顶上部空孔段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。5.12桩头处理与检测首先进行土体开挖，使用挖掘机挖至桩顶标高1.20m左右时，采用人工清理桩顶覆土，避免机械施工造成桩顶预留钢筋的弯曲损坏。桩顶沉碴、混凝土清除在混凝土强度达到设计强度的70%后用人工凿除，桩基检测在混凝土强度达到设计强度的100%后进行，强度根据桩体浇筑时制作的混凝土试件试压后判定。凿除桩头浮浆至设计标高砼密实层。在凿出桩头过程中，不能损坏灌注桩高出桩顶的钢筋。6、施工质量检验标准及检测方法施工前应对钢材、商砼（砂子、碎石）、水泥等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。灌注桩的桩位偏差必须符合标准要求，桩身砼面标高至少要比设计标高高出0.50m,桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行，每根桩桩身砼必须留有一组试件，每组试件应留3件。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）-14-

陕西星丰工程建设有限公司主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位d<1.00m1〜3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：d/6且不大于100;条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：d/4且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心d>1.00m1-3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：100+0.01H;条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：150+0.01H2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一,般项1垂直度V1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径d<1mmm±50用探笼检测-15-

陕西星丰工程建设有限公司目d>1m±50用探笼检测3泥浆比重<1.25用比重计测，清孔后在距孔底0.50m处取样4含砂率<8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底0.50m处取样5黏度<28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底0.50m处取样6泥浆面标高（高于地下水位）m1.00以上目测7混凝土坍落度（水下灌注）mm180~220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度：端承桩mm<30用测锤、测饼进行测量12钢筋笼保护层厚度mm±10用钢尺量注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。7、质量保证措施开工前，做好施工图预审及会审工作；现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工；施工过程中，落实各级人员