滨海科创桥桩基工程QC

运用QC方法

攻克桩基工程施工技术难点

滨海科创桥工程QC小组目录一、工程概况二、选题理由三、QC小组概况四、施工工艺流程五、质量隐患原因分析质量隐患原因分析六、要因确认七、制定对策八、实施对策九、效果检查十、巩固措施十一、活动总结及循环图十二、今后打算潍坊昌大建设集团有限公司一.工程概况潍坊滨海开发区文昌河科创桥工程由潍坊昌大建设集团有限公司承建，该桥位于滨海科教创新园区科创街，主桥桥型为16+16+16米预制预应力钢筋混凝土简支空心板桥，桥面总宽22米，其中桥面车行道宽16米，人行道每侧宽3米。该工程桩基采用Φ1200mm钻孔灌注桩，总桩数46根。有效桩长约36-38M，混凝土设计强度等级为C45。

随着建筑业的发展，建筑市场的竞争也日趋激烈，取胜的关键就是施工质量。桥梁桩基础是桥梁的重要部位，它的质量好坏直接影响整座桥梁的工程质量。潍坊昌大建设集团有限公司二.选题理由一、本工程桩基直径大（Φ1200mm）、深度长（38米）。桩基是一项施工工序多，工艺技术参数要求高，并需在短时间内连续完成的隐蔽工程。二、该工程工期短，质量要求高、施工地点地质条件复杂、桩基施工难度大。三、由于桥梁桩基施工的隐蔽性，存在不可预见性的因素较多。如果不加强控制和管理，很容易出现一些隐患，影响工程质量，给工程造成损失。四、钻孔灌注桩是目前工程中最普遍的基础形式，如何避免在钻孔过程中发生钻头掉落，灌注水下混凝土的断桩现象，杜绝混凝土夹渣，不均匀沉降问题一直是工程界一直在研究而未解决的问题。潍坊昌大建设集团有限公司三.QC小组概况基于上述原因，为确保钻孔灌注桩质量，我项目部特成立QC小组，以公司质量方针“强化过程管理，建造优质工程；治理持续改进，达到顾客满意。”为目标，积极开展QC活动，进行质量攻关。小组成员如下表所示。王洋洋发布人

注册号

通过现场调查以集中讨论的方式分析实施活动方式受教育时间2010年3月—2010年6月活动时间本课题注册时间2010年3月成立时间运用QC方法攻克桩基工程施工技术难点课题名称现场型小组类型潍坊昌大第八建筑工程分公司滨海科创桥工程QC小组小组名称课题来源指导性60学时潍坊昌大建设集团有限公司三.QC小组概况姓名职称职责小组分工年龄性别蓝俊工程师组长全面负责40男王洋洋助理工程师副组长策划组织24男李丙伟助理工程师副组长生产负责48男刘明峰助理工程师组员资料整理34女王世宝助理工程师组员质量检查55男张光照助理工程师组员试验25男刘家金助理工程师组员现场施工22男潍坊昌大建设集团有限公司活动目标以项目部的质量目标作为小组活动目标：一类桩95%，不发生三、四类桩。88%100%按照ISO9001的要求，建立健全质量管理体系，明确管理职责，严格执行规范、质量管理体系文件的要求。按照《中华人民共和国安全生产法》的相关要求，落实安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。认真开展“班组自检”、“交接检”、“专检”的三检制度，对不符合质量、安全标准的必须返工整改。质量、安全问题做到“三不放过”，没有查明原因的不放过，没有追究到当事人和领导责任的不放过，没有制定出完整的整改措施的不放过。每月活动不少于四次，组织人员对钢筋班组、钻孔班组进行专项检查，查出的问题要及时解决。建立赏罚制度。对质量好的施工队伍和个人要进行奖励，不好的进行处罚。每天开工前，质检员、安全员要对前一天的工作进行总结，发扬好的做法，纠正不好的做法。

小组职责四.施工流程1

钻孔灌注桩工艺流程：测定桩位→埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆)→冲孔(第一次清孔)→移至新桩位。灌浆平台就位→吊接钢筋笼→下放导管→第二次清孔→水下灌注混凝土→控制桩头加灌高度→钻孔空灌段回填→清洗机具→移至新桩位。见灌注桩施工工艺流程图潍坊昌大建设集团有限公司场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位复测桩位钻进成空提升钻具一次清空机具清理拔出导管水下砼灌桩二次清空下放导管孔口焊接孔深测量、验收钢筋笼制作验收泥浆循环钻机设备移位取样、做试块混凝土进场、验收沉渣检测、验收桩顶检测、验收泥浆外运泥浆处理五、质量隐患原因分析

根据排列图列出的主要质量问题，我小组成员运用全面质量管理方法和理论，采用因果分析图对产生问题的原因进行分析。潍坊昌大建设集团有限公司人员岗前培训不够缺乏质量跟踪检查机具环境计量器具不准确掉钻材料方法钢筋质量不合格遇到地下障碍物场地不坚实桩位偏移因果分析图复合地基承载力不足钢筋笼上浮护筒脱落砼强度不合格末端因素确认分析表序号末端因素确认内容验证方法标准负责人验证时间1岗前培训不够操作工的培训情况调查培训记录《新员工、岗前培训管理规定》王洋洋2010.04.152缺乏质量跟踪检查检查施工日志现场检查公司体系文件质量管理制度规定要求，自检合格率要达到100%。王洋洋2010.4.20——2010.5.53掉钻检查钻头现场调查对所有钻头进行检查，确保不会出现滑丝现象导致钻头脱落。李丙伟2010.4.204计量器具不准确查器具校检记录现场检测对工程项目中的所有计量器具进行盘查，并严格进行李丙伟2010.

4.205护筒脱落检查施工现场的整洁检查现场保证作业面的整洁，不会有流水。王世宝2010.4.20——2010.5.5序号末端因素确认内容验证方法标准负责人验证时间6钢筋笼上浮检查钢筋制作质量现场检查保证钢筋笼平整，尽量保持不见形。刘家金2010.4.20——2010.5.57场地不坚实测施工场地地面承载力现场测试地面承载力≥140kpa张光照2010.4.158遇到地下障碍物查是否按施工方案处理现场调查查施工现场记录，有无遇到地下障碍物。王洋洋2010.4.20——2010.5.59混凝土强度不合格混凝土强度留置砼试块符合国家标准，以实验报告为准。张光照2010.4.20——2010.5.510桩位有偏差查桩施工记录用钢尺量满堂布桩≤0.70D，（D为桩径）王世宝2010.4.20——2010.5.511钢筋质量不合格钢筋质量现场检查，复测符合国家标准，以实验报告为准张光照2010.4.15续表：七、要因确认

根据要因确认计划，我QC小组对11个末端因素进行具体调查、分析、论证，逐一进行要因确认。潍坊昌大建设集团有限公司

《新员工、岗前培训管理规定》规定规定上岗前培训不得少于3天，经考核合格后，由工程管理部颁发上岗操作证方可上岗，培训合格率要求达到100%。

2010年4月18日现场对操作工人进行岗前培训情况调查，岗位应知应会、操作技能的测试考核，如下表末端因素（1）岗前培训不足表6岗前培训情况调查表项目司钻副钻司泵配混凝土工装载机司机岗前培训时间（天）33333应知应会（分）9388929086操作技能良良优合格良结论合格合格合格合格合格制表人：刘明峰时间：2010年4月19日由调查表可以看出操作工人岗位培训均不少于3天，岗位应知应会及操作技能合格率，达到100%。结论：岗前培训不足不是主要原因确认情况：公司体系文件质量管理制度规定要求，自检合格率要达到100%，经检查，质检员质量意识教育不足，执行“三检制度”不够严格，事前交底不详。末端因素（2）缺乏质量跟踪检查结论：缺乏质量跟踪检查是主要原因确认情况：小组成员对现场施工的所有钻头进行检查。无发现异常现象，钻头连接均牢固末端因素（3）掉钻结论：掉钻不是主要原因确认情况：小组成员对现场施工的所有计量仪器进行检查。无发现异常现象，计量仪器均准确。末端因素（4）计量器具不准确结论：计量器具不准确不是主要原因确认情况：小组成员对现场施工的所有钻头进行检查。无发现异常现象，钻头连接均牢固末端因素（5）护筒脱落结论：掉钻不是主要原因确认情况：小组成员对绑扎好的钢筋进行平整度检查。发现40%的钢筋笼平整度不合格，在灌注混凝土时很容易导致钢筋笼上浮。末端因素（6）钢筋笼上浮结论：钢筋笼上浮是主要原因确认情况：小组成员对现场施工区域选取5个点。用标准轻型动力触探仪测量其地面承载力，数据如下：末端因素（7）场地不坚实从上图中可以看出，地面承载力符合标准要求。结论：场地不坚实不是主要原因确认情况：经小组成员对现场记录进行调查得知，施工过程中未遇到地下障碍物，符合标准要求。末端因素（8）遇到地下障碍物结论：遇到地下障碍物不是主要原因确认情况：该桩基采用商品混凝土，小组成员对进场的混凝土进行检测，混凝土质量需全程控制，并留置砼试块，按要求养护。末端因素（9）混凝土强度不合格结论：混凝土强度合格不是主要原因确认情况：标准：桩位偏差要求≤0.40D（满堂布桩，D为桩径），本工程桩径为1200mm，故要求偏差为≤480mm。经小组成员现场用钢尺随机对15个桩位进行了测量，检测结果如下：末端因素（10）桩位有偏差桩号123456789101112131415桩位偏差（mm）801203025551768937856194513214386结论桩位偏差均符合要求结论：桩位有偏差不是主要原因桩位偏差检查表确认情况：小组成员现场用游标卡尺检验进场钢筋的直径，并按照标准送试样到实验室化验，：末端因素（11）钢筋质量型号HRB33525HRB33528HRB23510HRB40010检查结果合格合格合格合格结论钢筋质量均符合要求结论：钢筋质量不是主要原因钢筋质量检查表

通过对11条末端因素的调查分析、确认，小组成员一致认为，影响钻孔灌注桩质量的主要原因有以下三条：主要原因缺乏质量跟踪检查钢筋笼上浮混凝土强度的强度不合格八、制定措施

小组针对对策表的内容，进行合理分工，认真组织班组实施对策，情况如下：潍坊昌大建设集团有限公司实施一:开展质量意识教育；加强质量跟踪检查，实行“三检”制度

1.每周四下午2点召开项目部例会，各班组长及管理人员参加。由项目部经理蓝俊主持，分析上周出现的施工质量问题，质量责任者落实到人；同时针对上级部门质量监督部门等下发的有关文件进行学习。

2.由王洋洋负责指导质量教育课程计划，利用项目部的农民工业余学校，定期对工人进行质量教育。实施二:严格按要求施工，保证钢筋的平整度；保证焊接质量；钢筋隐蔽前严格进行验收。

1、钢筋制作前由王洋洋进行技术交底，明确要求，保证焊接质量和钢筋笼平整度。

2、工长李丙伟和技术员刘家金及时检查钢筋绑扎质量，对不按要求制作的钢筋笼及时进行整改。

3、试验员张光照及时对焊接部位取样，送实验室检验，发现不合格的，及时要求整改。实施三:及时进行检查，确保进场混凝土的质量。

1、混凝土进场时由施工人员检查砼的坍落度(18—20mm)。

2、在浇筑过程中，工长李丙伟和技术员刘家金要及时核对混凝土用量，保证不会出现坍孔现象。

3、试验员张光照及时去搅拌站取样，做配合比，在浇筑过程中按要求制作砼试块，每只桩一组标准养护一组，同条件养护一组。若实验不合格，及时进行复核。九、QC活动成果效果检查A

桩基工程按计划顺利完成，经潍坊天正工程质量检测中心检验，桩基全部合格；桩径、长度、位置均符合设计要求，无断桩现象。总结B

通过小组活动，不仅提高了本工程的质量，而且提高了小组人员的技术水平，提高了发现问题，处理问题的能力和团结一致的团队精神。

将钻孔灌注桩的施工的措施作为技术交底的一部分，今后施工中均按照措施要求实施。施工现场配备经验丰富的质检员，严格执行奖惩措施，保证施工质量。强化目标管理，控制不合格点的出现，保证施工质量。巩固措施及今后打算C潍坊昌大建设集团有限公司滨海科创桥工程QC小组发表完毕!品牌昌大彰显实力第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际