高速公路-施工组织设计

可编辑版可编辑版..可编辑版.目录TOC\o"1-2"\h\u第1章编制依据及说明 41.1编制依据 41.2编制说明 4第2章工程概况 52.1项目概述 52.2工程简介 52.3设计标准 52.4主要工程量 62.5施工条件 7第3章工程重点难点分析 93.1工程特点 93.2工程重点、难点 93.3施工技术对策 10第4章管理和施工组织机构设置 114.1项目组织机构 114.2岗位设置及职责 11第5章总体实施思路 155.1施工总体部署 155.2施工顺序安排 16第6章总体平面布置 176.1场地布置原则及规划 176.2项目经理部、现场办公区、生活区布置 176.3工地试验室 176.4拌合站 186.5预制场 186.6钢筋加工场 196.7施工便道 196.8临时用电 20可编辑版可编辑版..可编辑版.6.9弃土场布置 206.10炸药库 216.11施工用水 216.12临时通讯 216.13施工总平面图 21第7章工区划分及施工顺序 227.1桥梁工区划分及施工顺序 227.2隧道工区划分及施工顺序 22第8章主要资源配置 238.1项目管理人员投入 238.2主要施工队伍、人员及机械设备配置 258.3材料计划 288.4周转材投入 28第9章主要工程施工技术方案 309.1桥梁施工 309.2隧道施工 70第10章重点、难点工程施工措施 14010.1洞口坍方处理预案 14010.2防止隧道坍塌 14010.3隧道穿越断层带及软岩大变形段结构措施 14010.4隧道防排水预案 14110.5隧道溶洞处治预案 14110.6隧道瓦斯防治预案 14210.7隧道岩爆处治预案 144第11章施工进度计划及工期保证措施 14611.1施工总体进度计划与目标 14611.2分项工程施工进度计划 14611.3工期保证体系及措施 14611.4资金使用计划 错误！未定义书签。可编辑版可编辑版..可编辑版.11.5成本控制措施 错误！未定义书签。第12章质量控制与质量管理措施 15112.1质量管理体系 15112.2质量保证措施 15212.3质量控制措施 156第13章季节性施工技术措施 16013.1冬季施工保证措施 16013.2雨季施工保证措施 160第14章安全、环保施工保证措施 16214.1安全文明施工目标 16214.2安全生产责任制 16214.3安全文明施工管理制度 17314.4安全生产保证措施 18414.5文明施工措施 19714.6环境保护 206第15章文明、职业健康保证措施 21415.1文明施工保证措施 21415.2职业健康教育 216第16章其他应说明的事项 21916.1业主、设计、监理单位要求的相关内容 21916.2宣传工作 21916.3廉政建设 219可编辑版可编辑版..可编辑版.实施性施工组织设计第1章编制依据及说明1.1编制依据1.1.1《公路工程标准施工招标文件》（中国交通部）1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）1.1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF10-2004）1.1.4《公路土工试验规范》（JTGE40-2007）1.1.5《公路工程技术规范》（JTGB01-2014）1.1.6《公路工程水泥及水泥混凝土试验工程》（JTGE30-2005）1.1.7《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）1.1.8《公路隧道交通工程与附属设施施工技术规范》（JTG/TF72-2011）1.1.9《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）1.1.10《公路建设项目环境影响评价规范》（JTGB03-2006）1.1.11《公路工程施工安全技术规范》（JTG076-2015）1.1.12《爆破安全规范》（GB50026-2014）1.1.13《工程测量规范》（GB50026—2007）1.1.14施工现场踏勘及调查情况1.1.15渭武高速WW18标合同段两阶段施工设计图纸1.1.16《渭武高速公路标准化施工指南细则》1.1.17《隧道施工安全九条》1.2编制说明在编制实施性施工组织设计过程中，我们在遵照公路现行各规范、标准的基础上，立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可行、经济合理。严格遵守合同各项条款要求，完全按照建设单位及监理工程师的指令要求去精心组织施工。严格按照ISO9001国际质量认证体系和施工要求，确保工程质量，向业主交一段优质的公路。可编辑版可编辑版..可编辑版.第2章工程概况2.1项目概述未找到相关描述。2.2工程简介本标段为思茅至澜沧高速公路澜沧段2-2标二工区，起讫桩号为K103+065-K110+266，全长7.2公里。路线主要跨越思茅区和澜沧县。起点为上水井2#中桥，接上水井隧道之后接麻栗互通，其中谦迈河特大桥是本项目重点控制性工程。谦迈河特大桥右幅上部结构为11*30+2*23.9+4*30+7*31+89+166+89+27*30m预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构，左幅为12*29+2*24.25+3*30+7*31+89+166+89+19*30m预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构。上水井隧道长1873m。2.3设计标准表2.3本项目主要技术指标采用情况表序号指标名称单位采用值1设计速度Km/h802路基宽度整体式m24.5分离式m12.253平曲线最小半径一般值m1000极限值m4最大纵坡%2.95设计基准期年1006汽车荷载等级公路-I级7桥涵所处环境类别I类8设计洪水频率特大桥1/300大中小桥1/1009地震动加速度峰值0.37-0.4g2.4主要工程量主要工程量：4道钢筋混凝土盖板涵；特大桥3502.3m/2座，大桥128m/1座，中桥77米/2座；麻栗互通一处；上水井隧道1873m/1座。可编辑版可编辑版..可编辑版.主要结构物数量表序号中心桩号桥名孔数－跨径（孔－米）上部构造下部构造桥墩桥台基础1ZK103+065下水井2#中桥1*21预应力砼T梁柱式桩柱台桩基础2YK103+098下水井2#中桥2*21预应力砼T梁柱式桩柱台桩基础3ZK105+832.3谦迈河特大桥12*29+2*24.25+3*30+7*31+89+166+89+19*30预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构柱式、空心墩桩柱台桩基础4ZK106+790谦迈河特大桥4*30预应力砼T梁柱式桩柱台桩基础5YK105+946.6谦迈河特大桥11*30+2*23.9+4*30+7*31+89+166+89+27*30预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构柱式、空心墩桩柱台桩基础隧道工程6-K105+001上水井隧道1873没找到相关内容描述2.5施工条件2.5.1地形、地貌可编辑版可编辑版..可编辑版.项目位于云南省西南部，地处云贵高原西南边缘，横断山脉南段，山川相间排列，蜿蜒南下，北部稠密，向东南、西南散开，呈北窄南宽的帚状，为山岭重丘区，主要跨越思茅区及澜沧县。项目区属横断山脉的怒山山系南段，区内地形峰峦叠嶂，沟壑纵横，河流深切，起伏较大，地势西北高、东南低，沟谷较发育，山体和主要河流走向与构造一致，呈北北西向。沿线穿越地貌有剥蚀低山、构造侵蚀中山，相间峡谷、河谷等多种地貌单元，局部残存有剥夷面积斜坡，风化层厚度3~10m不等。近期仍以侵蚀作用为主，山坡坡度30°~60°，沟谷多呈“V”字型，谷底有少量冲洪积层堆积，常见沿断裂带、褐红色砂泥岩区产生的滑坡、崩塌。按照地貌成因、形态类型、海拔高程、地质构造格局等，将拟建公路走廊带内的地貌划分为5种类型：构造侵蚀浅切低中山地貌、构造侵蚀剥蚀中切中山地貌、构造剥蚀深切高中山地貌、山间侵蚀河谷阶地地貌、山间构造盆地地貌。2.5.2交通情况项目附近主要有S309省道。拟建工程远离区内交通干道，交通不便，施工车辆、建筑材料运抵工区需修建临时便道。2.5.3气象、水文路线区均为澜沧江水系，主要河流有谦迈河及黑河。拟建公路属山岭种丘区，地形起伏大，项目区按地下水含水介质的性质、地下水赋存状态、运移特征不可，主要可划分为松散层孔隙水。裂隙水两大类型。拟建公路沿线属亚热带季风气候，地下水右充沛的降雨入渗补及量。沿线地下水的补、迳、排条件受沿线的地形、地貌及地层岩性制约。中低山区植被较发育，地形切割强烈，坡度较陡，降水顺斜坡或冲沟流失较快，渗入岩土层的量较小，地下水径流途径较短，排泄条件较好、多以侧向泉、地表泾流的形式补给沟谷。降雨是地下水的主要补给来源，地下水水位受气候影响较明显；山间谷地及河流谷底地势低洼、平坦，呈条带状展布，地下水的主要补给来源于盆地外围基岩裂隙东侧向补给、河水侧向补给及降雨垂直补给。地下水径流途径较长，一般向河谷方向排泄，地下水动态受季节性影响较大，洪水期地下水位较高，枯水期、平水期则地下水补给河流。可编辑版可编辑版..可编辑版.2.5.4地震烈度《思茅至澜沧高速公路项目工程场地地震安全性评价报告》分析评估结果表明，本段路线设计基本地震加速度值为0.40g，反应谱特征周期为0.45s。根据《公路工程抗震设计规范》(JTGB02-2013)另根据云南省交通厅下发的云交基建（2008）1081号《云南省交通运输厅转发交通部关于进一步提高高速公路基础设施防震抗震能力若干意见的通知》，相应建（构）筑物设计应按国家规定的抗震设防标准上提高1度设防。2.5.5工程地质（1）K103+150-K106+250段构造侵蚀剥蚀中切中山地貌区，本段路线大体沿黑河南岸布线，山体坡度多在25°~30°之间，支沟较发育，地形较破碎，主要以隧道、桥梁、路基通过。出露基岩为印支期中粒花岗岩,二长花岗岩，花岗结构，块状构造，新鲜岩石致密坚硬，强度高。但本段岩体风化层较发育，部分段强风化厚度可达20米。主要地质问题为基岩风化层厚度变化较大，注意桥梁基础置于稳固岩层中，线路开挖强化风基岩边坡容易失稳，形成浅层滑坡。（2）K106+250-K110+264段构造侵蚀剥蚀中切中山地貌区，本段路线大体沿南婆南岸布线，山体坡度多在25～35°之间，主要以隧道、桥梁、路基通过。出露基岩为澜沧群曼来组浅灰色片岩，岩体节理、裂隙发育，属于较软岩，强风化层约5～10m。主要地质问题为路线沿斜坡布线，部分段地形陡峻，风化层发育，路基路开挖，边坡容易失稳，诱发浅层滑坡，可采用半路半桥，减少边坡防护成本。第3章工程重点难点分析3.1工程特点本标段主要工程为谦迈河特大桥。谦迈河特大桥右线桥全长1876.8m．本起始端、结束段平面位于右偏圓曲线上，半柱分别1000米、1300米，K106+310之前纵坡为0.9%，之后纵坡为2.9%。本桥跨越澜沧江支流-谦迈河，河谷较深，陡峭，桥位地形复杂，地面高程差异大。该引桥最大墩高为49.9m。谦迈河大桥右线桥均为长大隧道．需在本桥位范围内设互通-麻粟互通，受地形与墩高限制，在桥梁范围内设置了回头匝道。可编辑版可编辑版..可编辑版.因桥墩较高，不适采用现浇施工，故除接B匝道处变宽桥面采用现浇T梁，其它变宽桥跨均采用预制结构．跨越谦迈河部分采用主跨为166m现浇连续刚构。11×30预应力砼T粱+2×23.9预应力砼现浇T梁+（4*30+7*31）预应力砼T梁+（89+166+89）预应力砼连续刚构+（27×30）预应力砼T梁。桥梁全长1876.8m。本桥所在桥位地面横坡．纵坡均较大，施工时做好边坡防护，防止土体滑坡破坏下部结构。3.2工程重点、难点2-2合同段施工重点是谦迈河特大桥。桥址区河谷较深，陡峭，桥位地形复杂，地面高程差异大，最大墩高为49.9m，因桥墩较高，不适用现浇施工，除接B匝道处变宽桥面采用现浇T梁，其它变宽桥跨均采用预制结构，跨越谦迈河部分采用主跨为166m现浇连续刚构。3.3施工技术对策3.3.1科学规划、合理布置、确保施工生产充分利用既有道路，因地制宜新修便道，确保桥梁、隧道工程施工运输通行条件，最好能将便道做到硬化处理。3.3.2科学组织、合理调度、确保工期目标本标段工程由于其特殊的地理条件的限制，各构筑物之间存在工序衔接的问题，因此我们将结合施工便道、便桥和桥梁、隧道等施工项目的平面位置特点，科学规划、合理调度，按照系统工程原理，认真分析和安排关键工序结点，合理安排施工顺序，保证工期进度，从而保证整体工期目标。可编辑版可编辑版..可编辑版.第4章管理和施工组织机构设置4.1项目组织机构为了加强建设项目管理、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的特点，并结合我标段的实际情况，将择优选调富有隧道、桥梁施工经验的管理和技术人员组成项目经理部主要管理人员，高起点、高标准地负责本标段所有工程的施工组织管理工作。根据本工程的特点，拟采用项目部、作业工区二级管理模式进行本项目管理。项目设项目经理、项目书记、总工程师、总经济师、总会计师、项目副经理等领导层；职能部门按7部2室1队设10个职能部门，即工程管理部、技术质量部、安全环保部、财务管理部、计划合同部、物资设备部、测量队、工地试验室、综合管理部、农民工工资管理办公室，项目部下设隧道工区1个，桥梁工区2个。项目组织机构图见附件七。4.2岗位设置及职责项目经理部各岗位管理职责参照《中交路桥建设项目经理部部门设置及职责规定管理办法》。岗位设置及职责表序号部门职责1工程管理部1负责编制项目施工进度计划，并向上级单位报送工程进度计划及各类统计报表；

2负责现场人员、机械、材料等的调度，保证施工生产正常有序推进；

3负责施工进度完成情况的检查、生产调度会和生产例会的的组织；

4负责制定各工序的时间表，对各作业队的施工进行时间控制，确保工期目标；

5严格要求各作业班组，按照施工规范和技术部门的要求进行施工；6负责文明施工、环境保护工作，定期处理建筑垃圾，防止污染；

7负责实施成品、半成品的防护；

8协助物资部门做好现场材料及成品、半成品的标识工作，并负责保护产品标识牌；；

9参与对各作业队的工期目标评审，并提出对作业队的奖罚意见，报项目经理审批。2技术质量部1在项目总工主持下，负责项目技术质量管理工作；

2负责获取、识别、更新、贯彻项目适用的技术方面的法规和规范、规程和标准；

3负责新工艺、新技术、新材料、新设备的引进与实施；开展技术攻关和科技创新活动，解决项目施工中的技术难题；

4负责编制施工技术方案（含环保技术和安全技术方案）和特殊过程、关键工序的作业指导；组织项目现场施工交底（含环保和安全技术），指导施工作业；

5组织内部图纸会审，参加业主组织的设计技术交底，负责与设计单位、监理单位和业主的工程可编辑版可编辑版..可编辑版.序号部门职责施工方案和设计变更；

6负责向物资部门提供进入施工现场的主要物资材料和所需技术标准及规格；

7参加选择工程劳务分包方，审查分包方施工组织设计或施工方案；

8负责施工技术工艺的收集、总结、提炼和上报；负责项目技术资料的整理、归档；

9严格落实项目适用的标准、规范、图纸等施工文件；编制落实项目质量管理制度、质量保证计划和工程创优计划；

10负责项目质量目标的拟订、实施和考核；负责协调、指导和检查班组质量员的工作；

11负责施工全过程的质量控制，组织各工序环节的质量检查和质量验收与评定。

12参与质量事故的调查、处理，起草质量事故处置方案；

13参加项目的预验收工作；参加工程交（竣）工验收；组织收集、编制竣工资料，经项目总工审核后移交；

14负责项目全面质量管理（TQC）和质量管理小组活动（QC）；

15负责项目检测设备的指导与控制；

16按施工进度及时、准确完善各项质检资料；负责工程质量情况月报工作；3工地试验室1负责制定检试验工作计划、试验室岗位职责、仪器设备操作规程；

2负责原材料和工程检验试验，参加项目主要材料的审批考查评审；

3负责试验室的环境清洁、温湿度控制和试验设备（器具）的管理；

4负责试验原始资料的收集、整理和妥善保管；

5负责检测结果的计算、整理、分析；

6对不符合规程要求的原材料和工序产品，有权制止使用和转序；4测量队1全面熟悉合同文件和设计文件，根据实际工程特点，制定测量计划；

2制定明确的岗位职责、仪器设备操作规程和测量工作规程；

3负责工程施工测量；负责保护和恢复测量标志；

4负责工程复测工作，建立工程控制测量系统；

5正确使用和维护测量仪器，确保计量确认，严格专人保管；

6对上道工序断面尺寸达不到相关要求者，有权否决进入下道工序。5安全环保部1是项目安全环保日常管理部门，协助主管领导开展本项目安全环保管理工作；

2负责收集识别项目适用的国家、行业、地方的安全环保法律法规，及上级部门的管理要求，并贯彻执行；

3组织汇总、编制、修订本单位安全环保管理制度、安全操作规程、事故预防措施、安全技术方案等，总结、分析、预测本单位安全生产管理形势；

4负责组织项目的危险源和环境因素的识别和评价；

5负责环境和职业健康安全绩效的监测与测量，负责环境和职业健康安全监测仪器的管理；

6负责编制项目环境和职业健康安全方面的应急预案，组织应急演练；

7组织项目安全环保例会和检查；

可编辑版可编辑版..可编辑版.序号部门职责8按规定发放和监督分包方按规定发放员工个人防护用品和保健用品；

9负责事故统计、报告、调查、处理，组织典型事故防范措施的制定。6计划合同部1负责工程成本的分解与监控，确定成本归集对象，编制成本策划书；负责进行成本分析并向主管领导报告；2负责报送工程计量报表；3负责办理工程结算和竣工总决算；

4负责组织项目工程追加、变更、索赔的策划工作，根据要求及时上报相关资料并负责追踪及谈判工作；

5负责授权范围内工程劳务分包的具体组织和分包合同的履行及分包工程计量与结算；

6组织主合同交底和分包合同交底；

7按要求报送合同履约情况月报表，追加、变更及索赔计划及台帐及上级部门要求的其他资料。7物资设备部1负责授权范围内材料的招标采购和零星材料、低值易耗品的采购；

2负责项目材料来源、供应、质量等方面的实地调查与初评价；建立项目部的合格供应商名册；

3负责项目各类物资环境因素和危险源的识别，制定控制措施并组织实施；

4负责项目物资采购（总、年、月）计划、进场计划的报送和采购供应；

5负责进场物资（含业主提供的物资）的验证、报检、标识、贮存、使用与盘存管理，严禁未经验证或经验证不合格的材料投入使用；

6负责对项目作业层的物资采购、验证、贮存、使用等进行指导、检查、监督控制管理。

7负责项目机械设备调配；负责外租设备的调查和进场验收；

8根据公司授权，负责自购机械设备的选型、采购和验收，严格执行大型设备统一采购规定，负责编制并实施自有设备的维修保养计划，保证设备的过程能力；

9建立项目机械设备使用台帐（含作业层及外租的设备），及时上报各种机械报表；

10对照生产计划及业主要求,每季度上报机械设备履约情况；

11定期检查、监督施工现场的设备配备及管理情况，确保项目机械设备满足施工需要。可编辑版可编辑版..可编辑版.序号部门职责8财务管理部1负责项目会计核算，按照上级单位的要求编制预算、决算及各类财务报告；根据需要，向项目及上级单位领导层提供各类会计信息及数据。2负责成本核算，参与成本分析及其他经济活动分析工作。

3负责编制项目资金使用计划及资金使用情况报告；

4负责日常报销业务、员工工资发放、备用金的清收和管理等；

5负责符合付款条件的资金支付工作；负责项目各种债权的催收等管理工作。

6负责环保和职业健康安全管理资金的提取、提供和监督使用；

7负责项目会计账簿、凭证等会计档案的保管、移交工作，负责配合项目的各类审计工作。8管理农民工工资发放情况，监督农民工工资落实情况。9综合管理部1.负责项目部文件、文档与记录管理；负责项目部印章使用与管理；

2.负责项目部会议组织和大事记管理；

3.负责项目部办公设施（用品）、水电、垃圾、通讯和行政车辆管理；

4.负责项目部防火保安、综合治理、卫生防疫和对项目管理人员的健康体检管理；

5.负责编制和修订《项目部组织机构图与职责与权限》和《关键岗位说明书》。

6.负责项目员工的薪酬、社保的计算，负责员工的关系管理。

7.负责组织项目各类员工的培训，确保关健岗位人员具备相应的入职能力；

8.负责上级单位CI、VI手册的应用管理；负责项目的企业形象内、外部宣传工作；

9.负责基层工会组织建设工作，监督和维护员工在劳动生产过程中的合法权益；宣传贯彻执行《劳动法》、《工会法》、《工会劳动保护监督检查员暂行条例》等法律法规；

10.监督项目部的安全生产管理，收集员工对安全生产管理的意见或建议，并及时向有关部门传达；

11.参加员工伤亡事故的调查，对责任者提出处理意见，并有权代表员工和家属提出合理要求；

12.维护女职工的合法权益，落实女职工劳动保护各项规定，负责女职工的健康体检；10农民工工资管理办公室1建立健全劳务队伍管理和劳务工资发放制度。2及时上报劳务队伍管理的各项信息及报表。3协同各部门做好日常劳务队伍管理及基础资料整理工作可编辑版可编辑版..可编辑版.第5章总体实施思路5.1施工总体部署（需要全部的平面图）5.2施工顺序安排5.2.1施工计划安排（根据招标文件写本章节）本工程施工工期32个月，计划开工日期2016年5月1日，计划竣工日期2018年12月31日，时间紧任务重。根据项目总工期和项目阶段性目标对项目施工任务进行分解，制定阶段性施工计划，采取可行的保证措施进行实施，以阶段性目标确保总体施工目标的实现。本项目阶段目标如下：第一阶段（2016.5-2016.12，共8个月）（1）临建工程：2016年5月底大临建设全部完成。（2）桥梁工程：2016年5月1日桩基开始施工，2016年12月31日前桥梁基础全部完成，墩台身完成70%，盖梁台帽完成60%；2016年6月份开始预制T梁，2016年12月份前预制T梁完成40%，梁板安装完成30%。（3）隧道工程（单洞6111.5m）：开挖及初期支护完成1291m（占总量的21.2%），二次衬砌完成1250m（占总量的20.5%）。第二阶段（2017.1-2017.12，共12个月）（1）桥梁工程全部完成；（2）隧道工程（单洞6111.5m）：开挖及初期支护完成3117m（占总量的51%），二次衬砌完成3060m（占总量的50.1%）。第二阶段施工任务的重点隧道施工，重点是隧道工程要严格按照计划实施，保证施工进度不滞后，并加大对隧道施工中存在的安全隐患的排查力度，及时消除施工中存在的安全隐患。第三阶段（2018.1-2018.12，共12个月）工期为12个月，完成隧道的剩余工程量，施工目标为桥梁、隧道工程完成交工验收，竣工资料完成100%，并准备竣工验收。5.2.2、施工总体计划表详见附表一《WW18标施工总体进度计划表》。可编辑版可编辑版..可编辑版.5.2.3、施工计划斜率图及工程管理曲线详见附表二《WW18标分项工程进度斜率图》；附表三《WW18标施工进度管理曲线》。可编辑版可编辑版..可编辑版.第6章总体平面布置（此章节需根据现场探勘情况编制）6.1场地布置原则及规划6.1.1避开滑坡、泥石流等不良地质地带，以保证生命财产安全为首要原则。6.1.2根据工程布局特点，以有利于施工组织和现场管理为基本出发点。6.1.3结合资源存储流向和场内运输条件，避免二次搬运，充分利用场地。6.1.4因地制宜合理划分施工区域和临时占用场地，满足施工流程要求，减少工序间的干扰。6.1.5以人为本，临时生产、生活设施及施工地点的布置应便于工人的生产和生活。6.1.6因地制宜，充分利用地形及既有条件，节约用地，少占良田。6.1.7要符合主管部分相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。6.2项目经理部、现场办公区、生活区布置6.2.1项目临建总设计（根据现场实际情况编写）工程主要临时驻地一览表规划项目项目部驻地桥梁队驻地隧道队驻地位置宕昌县两河口乡冲家河水电站内K353+800右侧隧道洞口左侧200米驻地面积（m2）500010002000临时供水设计发电站内水井井水井水临时供电设计使用水电站内原有变压器自购变压器从施工用电专线分流自购变压器从施工用电专线分流6.2.2项目部驻地建设规划（根据现场实际情况编写）项目经理部设于宕昌县两河口乡冲家河水电站内，桩号约在K356+300。采用外租房屋（砖砼）和彩钢板房的形式。项目部驻地占地面积约5000㎡，建筑面积约1200㎡。该处交通便利，离施工作业区1.4km，地势开阔，附近水电均能满足办公生活需求，附近山体稳定，不受地质灾害影响。6.2.3项目部总体平面布置图（详见附件六）6.3工地试验室（根据业主要求编写）工地试验室设置在ZK354+000左侧150米处，该处紧邻G212国道，交通便利，占地面积800㎡，建筑面积456㎡，采用活动板房搭建。试验室按功能划分为办公区、试验区、生活区。可编辑版可编辑版..可编辑版.工地试验室建设安排工作事项计划开始时间计划完成时间试验室板房建设、装修2016.3.202016.4.3设备安装、调试2016.4.42016.4.6设备标定2016.4.72016.4.8试验室资质申报2016.4.92016.4.10试验室申请验收2016.4.116.4拌合站结合本标段工程概况，本项目共设3座拌和站，其中1#拌合站位于上水井隧道进口位置，YK140+900附近，1#拌合站计划占地面积5040㎡；配备1套HZS90型拌合楼，1套JS750拌和机，拌合楼配置4个80T水泥罐，拌合机配置2个80T水泥罐。其他机械设备：ZL50型装载机2台，罐车6辆，100T地磅1台，250KW发电机1台。规划8个料仓，每个面积9m×15m。1#拌合站主要负责上水井隧道的混凝土下水井2#中桥的供应。建设工期为2016年4月15日至2016年5月20日。2#拌合站位于上水井隧道出口和麻栗互通中间。YK105+000处。2#拌合站计划占地面积3600㎡。配备1套HZS90型拌合楼，1套JS750拌和机，拌合楼和拌和机各配置3个80T水泥罐；其他机械设备：ZL50型装载机1台，罐车6辆，100T地磅1台，250KW发电机1台。规划8个料仓，每个面积9m×20m。2#拌合站主要负责谦迈河特大桥、上水井隧道出口的混凝土供应。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。3#拌合站位于麻栗互通大桩号处。YK107+500处。3#拌合站计划占地面积3600㎡。配备1套HZS90型拌合楼，1套JS750拌和机，拌合楼和拌和机各配置3个80T水泥罐；其他机械设备：ZL50型装载机1台，罐车6辆，100T地磅1台，250KW发电机1台。规划8个料仓，每个面积9m×20m。2#拌合站主要负责谦迈河特大桥后半段、匝道桥、涵洞的混凝土供应。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。混凝土拌和站设置一览表可编辑版可编辑版..可编辑版.序号拌合站名称位置占地面积（㎡）机械配置拌合设备型号数量(台)服务范围11#拌合站YK140+9005040装载机1台

罐车6台HZS-901JS750122#拌合站YK105+0003600装载机1台

罐车6台HZS-901JS750133#拌合站YK107+0003600装载机1台

罐车6台HZS-901JS75016.5预制场本项目设2座预制场，位于下水井2#中桥附近和谦迈河特大桥附近。预制场资源配置一览表序号布置位置面积(㎡)梁板数量台座模板投入主要设备服务范围1ZK353+550-ZK353+850左侧1110020mT梁4片

30mT梁460片预制台座16个，存梁区台座8个30m液压整体式模板3套，20m模板可由30m模板改装钢筋加工设备一套，移动钢筋棚1座，钢筋定位架，2台80T龙门吊，1台10T龙门吊，智能张拉及压浆系统2套，道桥多功能一体机，运梁平车1套石阏子特大桥，天桥6.6钢筋加工场本项目设3座钢筋加工场，1#钢筋加工场紧邻1#拌合站，占地面积2450㎡，负责下水井2#中桥、上水井隧道的钢材加工。建设工期为2016年4月15日至2016年5月20日。2#钢筋加工场紧邻2#拌合站，占地面积2000㎡，负责谦迈河特大桥及梁场的钢筋加工。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。3#钢筋加工场紧邻3#拌合站，占地面积2000㎡，负责谦迈河特大桥及梁场的钢筋加工。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。根据“工厂化、集约化、专业化”的要求，钢筋加工场采用全封闭式彩钢棚结构，高度12米，钢筋加工厂设置原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品区、成品存放区、废料堆放区，每个钢筋加工场配置5T龙门吊一台。可编辑版可编辑版..可编辑版.钢筋加工场规划表序号名称位置用地面积（m³）服务范围11#钢筋场紧邻1#拌合站245022#钢筋场紧邻2#拌合站200022#钢筋场紧邻2#拌合站20006.7施工便道项目附近主要有S309省道。拟建工程远离区内交通干道，交通不便，施工车辆、建筑材料运抵工区需修建临时便道。施工便道统计表序号便道名称里程段长度（m）11#便道K353+065-K353+0807022#便道K353+100-K353+06535033#便道K354+020-K353+100160044#便道K354+300-K354+7765005G212国道加宽G212国道对应里程K366+080-K366+210130施工便道是现场施工的动脉，在施工中起到非常重要的作用，针对本合同段的实际情况，因地形地势限制，个别便道局部段落纵坡超过10%，计划将纵坡大的路段进行硬化，日常使用过程中，加强施工便道的维护，做好排水工作，确保雨季、凝冻不良天气时畅通。6.8临时用电根据工程的实际情况，供电区域按生产区、办公生活区划分。从当地供电网接电到各工点变压器。根据生产、生活用电的总负荷，办公、生活、生产区变压器布置如下表：序号位置变压器规格/数量供应区域1上水井隧道进口800KVA/2台上水井隧道、下水井2#中桥21#拌合站800KVA/1台1#拌合站，1#钢筋加工场、1#预制场32#拌合站800KVA/1台2#拌合站，2#钢筋加工场、2#预制场可编辑版可编辑版..可编辑版.43#拌合站400KVA/1台3#拌合站，3#钢筋加工厂5匝道400KVA/1台匝道桥梁施工在大电未通前，工程施工临时用电采用发电机发电，保证施工正常运转。6.9弃土场布置本标段隧道弃碴为60万方。原设计弃渣场为6#弃渣场，占地面积100亩。目前6#弃渣场为当地砂场，征地拆迁很困难，且弃渣场内田地较多、树木茂盛、还有一灌溉水源点，拆迁难度很大，在征得两河口乡政府同意的前提下，项目部另规划了两处弃渣场。另规划弃渣场见下表：另规划弃碴场一览表编号桩号弃碴容量(方)设计占地面积（亩）上路条件1#ZK353+150-ZK353+300左侧14700024.3新建便道2#YK353+100右侧约250米处56500056.5新建便道合计71200080.86.10炸药库炸药属于特殊管理物品，设置炸药库前先向当地公安机关报批。根据工程需要，本标段拟建1座5吨炸药库，位于上水井隧道附近，库房采用砖混结构，炸药与雷管分库存放，并按安全规范设置消防设施，设专人看守防护，库房四周设围墙和监控装置。满足施工的6-7天需求量，设2人24小时值守。6.11施工用水本标段地表水丰富，水量可满足工程使用需求。在1#拌合站、2#拌合站、预制场及生活区分别打水井，作为拌合站和生活区的用水。同时，生活区、拌和站和隧道洞口均砌筑蓄水池及污水净化池，保护环境，防止污染。在拌和站、预制场、隧道洞口分别设置水池蓄水，生产生活用水检测合格后方可使用，以确保对重点工程连续供水并保证用水质量。6.12临时通讯为便于指挥工地生产及内外信息沟通与联络，采用对讲机、移动电话、传真机或通过电子邮件等手段进行实时联络。6.13施工总平面图本标段的总体布置见附图六《WW18标总体平面布置图》可编辑版可编辑版..可编辑版.第7章工区划分及施工顺序7.1桥梁工区划分及施工顺序7.1.1工区划分桥梁划分为3个工区，负责下水井2#中桥、谦迈河特大桥、匝道桥的施工。7.1.2施工顺序桥梁施工以桥梁基础和下部施工为重点，首先开始谦迈河特大桥基础及下部结构施工，其余具备施工条件部位所有桩基均同时开工，梁场根据架梁顺序同步生产T梁，具备架梁条件后开始T梁架设。桥梁工程施工顺序：施工准备→测量放样→基础施工→墩台施工→盖梁施工（梁体预制）→支座安装→梁板安装→上部结构现浇及体系转换→桥面铺装、护栏→附属设施。7.2隧道工区划分及施工顺序7.2.1工区划分隧道划分为两个个工区，负责上水井隧道左、右洞（出洞口至K353+000）的主体及附属工程施工。7.2.2施工顺序隧道工程施工以业主要求的阶段目标为节点，采用两头掘进施工。隧道进洞前首先进行洞顶截水沟的施工，埋设沉降观测点，然后进行边仰坡及洞口施工，进洞后施工顺序：断面开挖→测量→初期支护→仰拱开挖→仰拱施工→仰拱回填→二次衬砌→边沟施工→路面施工。可编辑版可编辑版..可编辑版.第8章主要资源配置8.1项目管理人员投入8.1.1项目管理人员（根据实际情况填写）项目管理人员一览表序号岗位名称姓名性别技术职称1项目经理王志强男高级工程师2项目书记吴润平男政工师3项目总工强波男高级工程师4项目副经理（专职安全负责人）郭广磊男工程师5质检负责人戴克万男工程师6桥梁工程师冯斌男高级工程师7桥梁工程师李汉春男高级工程师8隧道工程师戴克程男高级工程师9隧道工程师杨啸男高级工程师10道路工程师柏庆宝男工程师11财务负责人曹海波女会计师12合同计量工程师陈才忠男工程师13试验检测负责人李雪萍女工程师14机械、设备工程师赵宏男工程师15测量工程师樊军伟男工程师16安全、消防专职员张利萍男工程师17环保、水保专职员邓隆男工程师18试验检测工程师朱立岭男工程师可编辑版可编辑版..可编辑版.19桥梁技术员刘辰男工程师20桥梁技术员李国庆男初级职称21梁场技术员李鹏男初级职称22隧道技术员王怀国男工程师23隧道技术员郑卓男助理工程师24资料员郝丹丹女初级职称25资料员梁伦琼女初级职称26计量员王学敏女工程师27质检员宋海鹏男高级工程师28试验员靳青会男高级工程师29试验员王冉冉女初级职称30材料员张宏伟男初级职称31安保部部长颜雄风男工程师32安保部副部长贾明磊男高级工程师33资料员刘辉女初级职称34办公室主任张爱清男高级工程师35文件管理员刘珍女初级职称36财务部部长王力男助理会计师37测量队长刘一剑男工程师38测量员崔洪砜男工程师39安全员林喜男初级职称40安全员朱炜男初级职称41安全员杨绪杰男初级职称42安全员蒋国强男初级职称可编辑版可编辑版..可编辑版.43安全员武国东男初级职称44安全员杨军平男初级职称8.1.2人员管理8.1.2.1项目所属人员必须在项目经理的领导下，服从项目工作分配，努力完成本职工作，为项目各项工作的顺利开展贡献自己的力量。8.1.2.2项目人员要以整洁的仪表出现在施工现场，维护企业的形象，保持良好的精神风貌。8.1.2.3项目人员要以本企业利益为重，积极维护和争取企业利益，个人服从项目，项目服从公司，同心同德努力提高经济效益。8.1.2.4努力钻研本职业务，加强学习，扩大知识面，更新知识，以适应当前施工生产技术发展的需要。8.1.2.5严格执行公司、项目部的各项管理规定，自觉遵守规章制度，服从管理，维护执行项目经理部的各项决定，顾全大局，不违章违纪。8.1.2.6在工作中既要做好分工，又要搞好协作，树立“一盘棋”的思想，工作中杜绝推诿、扯皮，一切行为以施工大局为重。8.2主要施工队伍、人员及机械设备配置根据我标段工区划分、各主要构造物的规模及分布情况，拟配备6个施工队，其中隧道施工队1个、桥梁施工队4个、小构队伍1个。各施工队按照各自划分的施工任务及工程量，进行施工人员、机械设备的配置，确保施工进度。施工队情况见下表：（根据实际情况填写）序号队伍名称任务进场时间备注1隧道队伍北京昌润达建筑劳务有限公司上水井隧道主体及附属工程2016.3包括上水井隧道、1#拌合站、1#钢筋加工场2桥梁1队安徽华新建筑劳务责任有限公司石阏子特大桥、天桥下部、上部及附属工程，2#拌合站，预制场2016.3包括石阏子特大桥、天桥，2#拌合站，2#钢筋加工场，预制场3桥梁2队南昌市永利建筑劳务有限公司石阏子特大桥桩基2016.3可编辑版可编辑版..可编辑版.8.2.2桥梁施工队1）拟投入机械设备桥梁施工队拟投入主要施工设备表序号设备名称单位设备型号数量进场时间1变压器台800KVA/400KVA1/22016.42发电机台250KW32016.43冲击钻台102016.44装载机台ZL5042016.45挖掘机台PC20022016.46电焊机台500A及以上122016.47智能张拉设备套22016.68吊车台25吨32016.49砼输送泵台22016.410液压整体式T梁模板套30m32016.511套丝机台22016.512切断机台22016.513钢筋笼滚焊机台12016.514调直机台12016.515智能弯曲机台12016.516龙门吊台80T/10T/5T2/1/12016.517提升龙门台60T22016.618架桥机台12016.519运梁炮车台22016.620桥面运梁平板车台22016.621混凝土罐车辆10m³62016.3施工人员情况可编辑版可编辑版..可编辑版.施工队人员(人)桥梁一队(人)桥梁二队(人)合计（人）桩基202040墩台3030T梁预制及安装4040桥面系班组5050合计140201608.2.2隧道施工队拟投入机械设备序号设备名称单位设备型号数量进场时间1变压器台800KVA22016.42发电机台250KW22016.43挖掘机台200以上32016.44空压机台20m382016.55全断面液压台车台9m22016.56防水板台车台9m22016.57风动凿岩机台TY-28402016.58砼输送泵台HB60T32016.59湿喷机台PM5212PC32016.510潜水泵台55KW42016.511装载机台ZL5042016.412锚杆钻机台YQ10042016.413注浆泵台HBY-6042016.514风机台2*135KW42016.515电焊机台500A，1000A162016.516拉渣车台15吨102016.517洒水车台CTS80012016.518爬焊机台62016.519门禁系统套12016.520冷弯机台12016.5可编辑版可编辑版..可编辑版.21切断机台22016.522潜孔钻台ZSL-7022016.523调直机台12016.524龙门吊台5t22016.525栈桥套22016.526混凝土罐车辆8m³62016.3施工人员情况施工队人员（人）隧道队掘进班104衬砌班28机械操作手24其他人员20合计1768.3材料计划合同段所需材料采用陆路运输，并采用以地方运输为主、自运为辅的方式进行材料采购。各种材料的进货数量和时间，将按施工组织设计要求和根据施工进度计划安排，制定主要材料物资采购计划，由项目部下设的物资部统一采购供应。主要材料计划表（根据实际情况填写）材料名称单位合计混凝土m321.1万喷砼m33.7万型钢kg5176446.02钢筋kg14052615.93防水板㎡138866可编辑版可编辑版..可编辑版.预应力ФS15.2钢绞线kg1420803.2锚具套22192支座个11128.4周转材投入周转材料由施工队伍负责，周转材料投入表如下周转材料清单序号部位尺寸投入数量（套）投入总平米量进场时间退场时间1接桩φ1.8m圆柱253.382016.42016.122接桩φ1.9m圆柱256.522016.42016.123墩柱φ1.5m圆柱4263.762016.42016.124墩柱φ1.6m圆柱3293.9042016.42016.125系梁地系梁1.7m直径，宽*高1.2*1.5257.632016.42016.126系梁地系梁1.8m直径，宽*高1.2*1.5388.22016.42016.127盖梁φ1.5m圆柱盖梁高*宽*长（11.2*1.8*1.6）3268.92016.42017.58盖梁φ1.6m圆柱盖梁高*宽*长（11.2*2*1.6）2189.22016.42017.5可编辑版可编辑版..可编辑版.可编辑版可编辑版..可编辑版.第9章主要工程施工技术方案9.1桥梁施工9.1.1总体施工方案1）桩基施工按照图纸设计要求，桩基础全部采用钻孔灌注桩。2）墩台施工双柱式墩采用钢模板立模，吊车吊入砼浇筑施工；桥墩台采用大型钢模板现场拼装浇筑砼施工。空心薄壁墩采用翻模法施工。3）上部结构施工T梁采取集中预制。本标段共设置T梁预制场3个，具体详见第二章中的预制场。4）上部结构现浇段施工模板采用竹胶板，龙门吊吊砼入模施工。5）桥面附属施工桥面铺装采用三辊轴振捣梁施工，混凝土防撞护栏采用钢模板现场拼装、龙门吊吊砼入模施工。9.1.2主要分项工程施工方法及工艺流程9.1.2.1、钻孔灌注桩施工1）工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。2）钻孔前准备工作（1）钻孔场地本段范围内岷江常年水流较小，河道中桩基以筑岛面作为钻孔施工场地，采用碎石填筑，填筑高度为高出洪水位1m；陆上桩基可编辑版可编辑版..可编辑版.平整场地、清除杂物、碾压密实，桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。在桩基周围设置安全围栏，悬挂“深水区域，切勿进入”或者＂小心基坑”等安全警示牌。（2）护筒设置用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。护桩埋设示意图护筒采用δ=10mm的钢护筒，内径比桩径大200～400mm。护筒埋设深度2～4m，且高出施工地面0.3m。护筒内外水头差必须在2.0m以上。埋设平面位置顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。（3）造浆要求采用优质黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。表泥浆性能指标选择地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)粉质1.1～1.1518～28≥95≤4≤31～2.59～11可编辑版可编辑版..可编辑版.粘土卵石岩层1.2～1.4518～28≥95≤4≤31～2.59～113）钻进工艺（1）钻进前准备A）按施工设计图提供的地质、水文资料绘制柱状图，挂于钻机上。B）开孔的孔位必须准确。（2）钻机就位安装前，对主要机具及配套设备进行检查，特别是底架应保持平整、稳定，不能产生位移、倾斜。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于1cm。（3）钻孔过程A）开始钻孔时，应采用小冲程、浓泥浆开孔（特别是在钢护筒底口段落中），进入筑岛层后按1：1投入粘土和小片石（直径不大于15cm）使泥膏、片石挤入孔壁。保证孔壁坚实、圆顺，防止孔口坍塌。B）进入岩层后进入正常冲击钻孔。C）钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。D）排渣采用取渣筒取渣，或将胶管沉入孔中采用换浆排渣，也可二者同时采用。孔内出渣不得堆积在钻孔周围。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。E）在通过漂石或孤石时，如表面不平整，先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字钻锤冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。可编辑版可编辑版..可编辑版.F）冲击锤起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生事故。G）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。H）作业应连续进行，因故停钻时，钻头应提出孔外，孔口进行护盖。过程中不得打空锤、勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。4）成孔钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用伞状电子检孔器进行成孔质量检查，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计孔径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤30mm；桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤50mm；支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%图纸中要去沉淀层厚度不大于15cm。5）清孔钻进深度达到设计标高时，经监理检验合格后应立即开始清孔，清孔时必须保持孔内水位，清孔后孔底沉淀厚度符合设计规范要求，清孔完毕后及时下放钢筋笼及导管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。可编辑版可编辑版..可编辑版.钢筋笼制作与安装①钢筋笼制作钢筋笼根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装，每节以适合施工为宜。钢筋笼在2#钢筋加工场内采用钢筋笼滚焊机集中制作，验收合格后由平板车将钢筋笼运输至施工现场进行钢筋笼下放。主筋采用直螺纹套筒连接，接头错开布置,主筋机械接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内，两接头间距不得小于35d（钢筋直径），接头端离钢筋弯曲点不得小于钢筋10d（钢筋直径）。每隔2m在内箍内侧设置“△”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；钢筋笼保护层厚度为8cm，沿钢筋笼加强筋环向均匀焊接4根耳筋，纵向每隔2.0m焊接一环，并且在系梁底面标高以下20cm处另设置加强保护层一道；每节钢筋笼的吊点位置设置特别加强撑，以防止吊装时吊点处变形。②钢筋笼安装当成孔完成并按照规范要求进行孔深、孔径检测符合要求后，及时进行钢筋笼的下放工作。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的办法（采用四个吊点，并对称布置），以防止钢筋笼产生变形。起吊钢筋笼入孔时，利用25t吊车进行，钢筋笼在下放过程中钢筋骨架要保持垂直、居中。在护筒两侧码放枕木，枕木高度高出护筒顶约10cm，在枕木上用工字钢穿过加劲箍，挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，然后下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差可编辑版可编辑版..可编辑版.主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50③声测管安装钢筋笼制作完成后进行声测管的安装施工，声测管采用Ф57×3.5mm钢管制作，放置在加强筋内侧四周均匀布置（Φ1.5m以下桩径布置3根，Φ1.6m以上桩径布置4根），声测管底口采用Ф80×10mm的钢板焊死，声测管接头处采用Ф70×6.5×80mm的套管连接，声测管必须保证焊接密实，不得漏水。声测管底口高于钢筋笼底5cm，管顶外露约40cm，并加盖封住声测管顶口，防止杂物掉入声测管内。声测管安装图如下：可编辑版可编辑版..可编辑版.Φ1.5m以下桩径声测管安装布置图Φ1.6m以上桩径声测管安装布置图7）砼灌注(1)钻孔桩水下混凝土灌注采用直升导管法。(2)导管选用内径Ф300mm，壁厚4mm的钢管，导管均采用法兰栓接丝扣连接，接头设置用密封胶垫。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管下放前应进行检查其顺直、光洁、内壁圆滑和无局部凹凸，导管均由下而上进行编号，下放时严格按照编号循序进行拼装。灌注导管下放长度必须精确丈量，导管下放要到位，底管离孔底保持在40cm左右。导管连接须平直可靠，为确保密封性好，必须加密封圈封闭。导管在使用前需进行水压试验。水压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，计算公式如下：P=1.3（γchc-γwHw）式中：P——导管壁可能承受的最大压力（kPa）；γc——砼容量（取24KN/m³）；hc——导管内砼柱最大高度，采用导管全长（取30m）；可编辑版可编辑版..可编辑版.γw——钻孔内水或泥浆容重，取1.0-1.25，泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下砼（取11.5KN/m³）；Hw——钻孔内水或泥浆深度（取29.5m）。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。现对主墩钻孔内进行水压试验，试验在施工现场进行，采用空压机将计算压力输入导管内。管内可能承受的压力为：P=1.3（γchc-γwHw）=1.3×（24×30-11.5×29.5）=495Kpa。(3)导管下入后，安装冲孔器，进行正循环清孔，清孔标准应符合以下要求：泥浆比重1.03～1.10，孔底沉渣≤150mm。清孔达到要求后，必须由现场监理工程师检测验收签字后，才可以开始灌注混凝土。罐车运输砼至现场，通过导管灌注，砼浇筑第一次下料量应使导管埋深约为1米。砼初灌量计算：V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V=灌注首批混凝土所需数量（m³）D=灌注直径（m）d=导管内径（m）H1=桩孔底至导管底端间距（取0.4m）H2=导管初次埋置深度（取1.0m）可编辑版可编辑版..可编辑版.h1=桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需高度（m）。h1=Hwγw/γcHW=井孔内水或泥浆的深度（m）γW=井孔内水或泥浆的重度取11.5KN/m³）γC=砼拌合物的重度（取24KN/m³）Φ=1.8m桩基砼初灌量：h1=（29.5-1.4）×11.5/24=13.465mV=π1.8×1.8×（0.4+1.0）/4+π0.3×0.3×13.465/4=4.5m³(4)首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度。导管每拔一次，探测一次混凝土面，确保导管埋深不小于2m，灌注过程中认真填写水下混凝土灌注记录。如符合要求，即可正常灌注；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。(5)在灌注将要结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，混凝土灌注桩要比设计高1m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。可编辑版可编辑版..可编辑版.8）施工工艺流程图施工准备施工准备钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工检查验收钻机准备钻机就位、校正检查验收钻机准备钻机就位、校正钻孔记录填写泥浆制备钻孔钻孔记录填写泥浆制备钻孔监理工程师检查收终孔监理工程师检查收终孔第一次清孔N第一次清孔N监理工程师验收监理工程师验收钢筋笼、永久性钢护筒制作安装钢筋笼、永久性钢护筒钢筋笼、永久性钢护筒制作安装钢筋笼、永久性钢护筒导管拼装、试压安装导管导管拼装、试压安装导管二次清孔检查沉渣厚度监理工程师检查收N二次清孔检查沉渣厚度监理工程师检查收N安装储料斗Y安装储料斗Y混凝土拌制、运输灌注记录、制作试块灌注混凝土混凝土拌制、运输灌注记录、制作试块灌注混凝土砼配合比试验混凝土强度测试桩基检测砼配合比试验混凝土强度测试桩基检测原材料试验交工验收原材料试验交工验收钻孔桩桩基施工工艺流程图可编辑版可编辑版..可编辑版.9.1.2.3系梁施工1）施工顺序地系梁:测量放样→基坑开挖→桩头处理→桩基检测合格→混凝土垫层浇筑→测量放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。2）基坑开挖、垫层浇筑桩基的桩顶标高、桩位偏差、超声波检测合格后方可进行系梁施工。系梁基坑开挖及垫层浇筑:采用挖掘机配合人工开挖至设计标高(系梁设计尺寸外加宽50cm作为施工操作空间),凿除桩基顶部砼软弱层,用厚5cmM7.5砂浆做系梁基底垫层。然后利用坐标放样法准确放出系梁轴线和边线。3）系梁钢筋系梁钢筋在钢筋场地集中加工，成型后运至系梁施工处安装。对桩基预留钢筋进行调直，并用钢丝刷进行清理干净。然后绑扎系梁骨架钢筋，测放墩桩的中心点，然后钢尺量算出预留钢筋的位置，进行预埋。墩柱钢筋与桩基钢筋连接采用双面搭接焊，搭接分上、中、下三段（上、下段搭接长度均不小于25cm，中搭接长度不小于12.5cm），预埋的墩柱钢筋采用塑料布包墩柱段钢筋，以免污染,绑扎墩柱钢筋时拆除包裹塑料布。4）系梁模板系梁模板由我项目部设计委派定型模板厂制作定型组合钢模板。模板进场后进行拼接和相关指标检查。模板安装：钢筋检查合格后安装模板，模板在转运及吊装过程中，必须按规程操作不能让模板变形。模板安装前必须涂刷脱模剂，注意不要洒落到钢筋上。安装模板设置拉杆，拉杆设置在底部和顶部的纵肋上。在系梁外侧墙模板、底板与钢筋间预设垫块，垫块采用高标号的砂浆垫块，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀；模板安装成形后，在测量工程师的配合下，调整模板，将其偏差控制在允许范围之内，拉杆由固定的人来调整其松紧程度。可编辑版可编辑版..可编辑版.5）系梁砼施工钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，方可浇筑砼。浇筑砼之前，用清水将桩头、底板冲洗干净。混凝土在2#拌和站集中拌和，罐车运输，经溜槽或吊车吊装入模浇筑。砼振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个系梁浇筑分3层进行，从系梁的一端到另一端，一气呵成浇筑。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇筑过程中，检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。混凝土浇筑完毕后进行一次收面，初凝后二次收面。确保混凝土表面无裂纹产生。6）养生砼浇筑完毕，待砼表面收水并硬化后要立即养生（用土工布覆盖洒水），养生时间为7天。7）拆模在混凝土抗压强度达到2.5Kpa时方可拆除侧模。拆除过程中，注意保护砼成品。8）回填系梁成型后，对成品检验合格方可对周围土体进行回填，回填选用干松素土，人工打击夯实，严防碰撞系梁砼。9）岷江河道中抬高部分地系梁施工岷江河道中抬高部分地系梁施工工艺同盖梁施工。可编辑版可编辑版..可编辑版.测放系梁平面位置测放系梁平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑周边设排水沟基坑开挖基坑排水基坑排水破除桩头处理破除桩头处理桩身质量检测、桩位复核桩身质量检测、桩位复核基坑处理基坑处理垫层浇垫层浇筑系梁中线测放系梁模板安装系梁中线测放系梁模板安装钢筋安装钢筋安装钢筋抽检、加工浇筑钢筋抽检、加工浇筑系梁砼砼拌和砼养护、模板拆卸砼拌和砼养护、模板拆卸试件制备基坑回填试件制备基坑回填系梁施工工艺流程图可编辑版可编辑版..可编辑版.9.1.2.4圆柱墩施工本合同段内桥梁墩柱形式为单排双柱墩和空心薄壁墩、薄壁墩。1）钢筋施工桥梁墩柱钢筋在2#钢筋加工场内采用钢筋笼滚焊机集中制作，验收合格后由平板车将钢筋笼运输至施工现场进行钢筋安装，在平板车上必须设置固定钢筋笼的支架，并将钢筋笼固定牢固。砼表面处理凿毛后，测量放出桥墩中心点位置，进行钢筋安装，钢筋骨架采用双钩起吊，缓慢地将钢筋骨架竖直，在作业人员的扶持下缓慢立稳，保证柱式墩钢筋骨架与桩基钢筋的搭接长度，同时控制好钢筋骨架安装高程，柱式墩钢筋骨架中心与桩基中心保持一致后进行钢筋骨架焊接。成型安装要求：桩基钢筋与墩台基础钢筋按规范和设计要求连接牢固；桩基预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。2）模板安装墩柱使用的模板根据墩身和系梁的几何尺寸由专业厂家制作，为定型专用钢模板。安装时用汽车吊配合安装就位，在安装过程中，必须使钢模安装就位准确，并用四根风缆固定好，以防墩身和系梁的砼浇筑时模板产生位移。采用垂球控制墩体的纵横轴线，用经纬仪检查模板的偏移情况并及时纠偏。柱式墩施工作业平台采用脚手架搭设操作平台支架，操作平台支架搭设前对系梁四周回填土石方进行夯实处理，门式架底部用底托垫底，操作平台支架上用5cm厚的木板或竹胶板铺设，木板上铁丝固定在支架横向钢管上。（柱式墩支架操作平台搭设见下示意图）。可编辑版可编辑版..可编辑版.3）混凝土浇筑桥墩砼在2#拌合站集中拌和，采用砼运输车运到现场，用汽车吊吊罐进行砼的浇筑施工，砼施工时要设串筒以防砼离析，分层浇筑，每层砼厚度约为30cm，插入式振捣棒振捣密实。4）墩台身砼的养护拆模后采用塑料膜包裹，墩台顶设置水箱滴灌方式养生，养护时间不小于7天。5）墩台身质量标准墩台砼必须色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm；顶面高程不超过±10ｍｍ。可编辑版可编辑版..可编辑版.6）墩柱施工工艺流程图检查验收上报方案批准承台柱位凿毛处理检查验收上报方案批准承台柱位凿毛处理钢筋检测、制作测量放线定位钢筋检测、制作测量放线定位搭设脚手架搭设脚手架钢筋绑扎钢筋绑扎墩柱模板墩柱模板安装浇筑浇筑墩柱砼养生养生检测混凝土强度拆模检测混凝土强度拆模墩柱施工工艺流程图可编辑版可编辑版..可编辑版.9.1.2.5盖梁施工盖梁施工采用抱箍法进行施工，模板采用大块定型钢模。主要施工工序包括：测量放样—抱箍安装—支底模板－钢筋加工安装—支侧模板—浇筑砼—拆模—养生。1）盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁放样时要确保精度。准确测量盖梁中心线位置，放出墩柱中心位置，在墩柱的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后，可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后通过全站仪确定这4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量跨径以确保梁的位置。在施工中，要注意保护好墩柱（身）的中心点位及盖梁标高线，确保盖梁整体位置的准确性。测量控制点见下图：2）支架搭设盖梁采用抱箍法施工，在墩柱上适当位置采用抱箍通过高强螺栓对拉抱紧墩柱，其上放置两根I30工字钢作为纵梁，横梁用φ16拉杆对拉使其保持稳定，工字钢上铺设［10槽钢，间距20cm，作为施工操作平台。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M22的高强螺栓连接，抱箍高40cm，采用24根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。可编辑版可编辑版..可编辑版.采用25t吊车配合人工进行抱箍的安装，安装前注意反算抱箍的标高位置。抱箍内侧粘上1cm厚橡胶层，内粘土工布，增强钢材与混凝土面之间的摩擦力，防止对墩身外观的损伤。安装要稳定，位置准确，在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破坏。为确保抱箍施工过程中的稳定，在抱箍端头采用方木进行支撑，方木贴紧墩身，从承台顶支撑直至抱箍底，并用铁丝将两侧方木捆绑在一起，防止其倾倒。抱箍安装好后搭设工字钢，并拼装施工平台，要求严格按拼接顺序施工。两块工字钢的内侧焊接耳筋，并用螺栓连接成整体，两墩身（柱）间设置螺栓2道。3）模板安装盖梁模板采用新定型钢模，刷脱模剂确保美观。模板采用侧模包底模的形式。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载和新浇筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等，因此模板的加固一定要到位。当支架搭设完成并经检测合格后，经监理程师同意，即进行盖梁的底模模板安装、钢筋焊接、绑扎。盖梁底模示意图如下：可编辑版可编辑版..可编辑版.平面图4）钢筋加工安装（1）所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。（2）焊工必须持考试合格证上岗。焊条质量应符合规范要求。（3）钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接的两根钢筋必须同轴线。接头双面焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径）。（4）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。（5）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。（6）墩身预埋钢筋伸入盖梁内高度满足图纸设计要求，盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可做适当挪动。（7）在2#钢筋加工场内，设置盖梁专用模具，按事先计划好的绑扎及焊接顺序排列好主要受力筋、箍筋、加强筋等，采用平板车将加工好的整体盖梁钢筋运至施工现场，利用吊车吊放在支架底模上，在钢筋与模板间绑扎砼垫块，以确保保护层厚度。自检后报监理工程师验收。5）支侧模盖梁钢筋定位好之后，支立盖梁侧模。盖梁侧模板采用大块定型钢模，前后穿拉杆定位，模板外纵横设槽钢。侧模用设置在四个角的可编辑版可编辑版..可编辑版.缆风绳固定并用以调整侧模。6）混凝土浇筑盖梁采用C30混凝土，塌落度控制在8～12cm。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，使用吊车吊入模。砼到达现场时，应先对砼的坍落度及和易性进行检测，合格后方可施工。混凝土采用分层浇筑，使用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度控制在30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置为振捣直径的2/3，在浇筑上层时应在下层砼初凝之前进行，每次插入下层５㎝左右，以消除二层之间接缝。振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑顺序为先低（中部）后高（两端）。施工过程中，设专人检查支架、模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑过程中如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。7）拆除模板、支架盖梁混凝土初凝后，覆盖土工布，派专人浇水养护，养护时间不小于7天。在强度达到砼设计80%后，拆除底模板、支架，拆除时注意保护混凝土不被破坏。盖梁施工工艺流程图可编辑版可编辑版..可编辑版.施工准备施工准备测量放样测量放样安装抱箍安装抱箍钢筋制作运输砼备料砼备料铺设底模钢筋备料铺设底模钢筋备料钢筋绑扎钢筋绑扎安装侧模安装侧模砼运输砼运输浇筑砼浇筑砼养生养生砼检验砼检验模板拆除模板拆除下道工序下道工序盖梁施工工艺流程图9.1.2.6桥台施工可编辑版可编辑版..可编辑版.1）施工准备施工场地，做好“三通一平”，现场四周设置排水沟,以免积水浸泡地基。2）基础施工本标段桥台基础为柱式桩基础。施工方法见钻孔灌注桩施工。3）钢筋加工（1）钢筋在具有出厂质量保证书和试验报验单的情况下进场，垫高并遮盖堆放，并按不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计图纸及规范中对于钢筋加工的