矿业公司煤矿掘进工作面作业规程

PAGEPAGE矿业公司煤矿目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造、水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节支护设计第三节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装、运岩（煤）方式第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第六章生产系统第一节通风系统第二节压风系统第三节防尘系统第四节防灭火第五节安全监测系统第六节供电系统第七节排水系统第八节运输系统第九节通讯系统第七章灾害预防及避灾路线第八章安全技术措施第一节施工准备第二节“一通三防”管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节防治水管理第六节机电管理第七节运输管理第八节防治煤与瓦斯突出措施第九节其它第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为运输巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是形成工作面的回采系统。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度905m。服务年限约2年。四、预计开、竣工时间经矿技术部门研究决定，运输巷自2012年7月7日开工，预计2012年11月中旬竣工。第二节编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为《煤矿初步设计（扩建）说明书》，批准时间为2011年10月。二、地质报告及批准时间地质报告为《煤矿煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，批准时间为2006年11月6日第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况运输巷开口位于11402专用回风巷k11点处，开门点顶板标高+1310.17m。地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平名称地面采区名称运输巷地面标高＋1400井下标高+1310.17地面相对位置及建筑物地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道东部为11401运输巷绕道，在掘，西部50m处为风井井筒，90米处为主井井筒，南部为11401运输巷掘进迎头，在掘，巷道北部（巷道掘进方向）为实体。掘进过程中对地面无影响。邻近采区开采情况+1308-+1400m未开采，无老窑走向倾向长度905第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距矿井的7层可采煤层6、14、16、17、21、27、34，属龙潭组含煤岩系。煤成因类型属陆植煤，煤岩类型为暗煤岩—半暗煤岩型，煤层牌号属中高热值无烟煤。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、瓦斯：矿区内瓦斯梯度约为2.27。2.、煤与瓦斯突出鉴定情况矿井委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对14号、16号可采煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结论为：根据14号、16号煤层实测突出预测各单项指标，综合判定煤矿14号煤层+1320m水平以上和16号煤层+1282m水平以上无煤与瓦斯突出危险。3、煤层自燃根据《煤矿煤炭勘探报告》对14、16、煤层煤的自燃倾向性等级情况为：16煤为Ⅱ级自燃，14、煤为Ⅰ级容易自燃。4、爆尘爆炸性根据《煤矿煤炭勘探报告》对14、16、煤层煤尘爆炸性试验结果均按有煤尘爆炸危险性进行5、地温根据《煤矿煤炭勘探报告》中B202号孔的测定，测温结果证实地温无异常。6、主要可采煤层的顶底板14煤：顶板以泥岩、粉细岩为主，底板为泥岩或炭质泥岩为主。16煤：顶板以泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、石灰岩为主，底板以泥岩、粉砂岩为主。根据《煤矿煤炭勘探报告》，泥岩、细砂岩互层或炭质泥岩，其抗压强度一般为53.80MPa，多数为较软岩及较坚硬岩，抗拉强度为1.65～4.87MPa。三、地层综合柱状图（附图一）第三节地质构造及水文地质煤矿矿区位于普翁向斜东北部，矿区总体为单斜构造，地层走向近东西向，倾向近北向，倾角8-24°，一般8°。本掘进区域无断层构造。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17，巷道断面为在13.64㎡（宽4.4m×高3.1m），净断面12.6㎡（净宽4.2m×净高3.0m），巷道预计总掘进量为905m，沿煤层顶板施工。运输巷在11402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41°方位角调向开门掘进23m，再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64㎡（宽4.4m×高3.1m），净断面12.6㎡（净宽4.2m×净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32㎡，净断面12.38㎡，拱基线1.3m，半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4.5m，用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距为1600mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。二、支护方式（一）临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m，用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距为800mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m，使用3根。方木规格:长×宽×厚=1000×120×60mm；板梁规格：长×宽×厚=3800×150×60mm。（二）永久支护1、支护设计：采用锚网喷作为永久支护。按悬吊理论计算顶板锚杆参数锚杆长度计算L=L1+L2+L3L2=KH式中：L________锚杆长度mL1________________外露长度，一般取0.15mL2_______________KH：锚杆有效锚固长度L3________锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5mK________安全系数，一般取2.5H________冒落拱高度m式中：d—————锚杆杆体直径，mmQ—————设计锚固力64KN/根280锚杆间排据计算：Qa=√——KL2R式中：a—————锚杆间排据，mQ锚杆设计锚固力，64KN/根L2锚杆有效锚固长度，取0.85mR被悬吊砂岩的重力密度，取24.99KN/m3K安全系数，一般取K=2.5Qa=√——=1.10m锚杆间排据选择为800mm×800mmKL2R结论：通过以上计算，顶板采用直径20mm，长度2200mm的螺纹等强度树脂锚杆，锚杆间排据为800mm×800mm是安全可靠的。锚网支护时顶板锚杆紧跟迎头，距迎头不超过一个排距（0.8m）。支护材料：喷射混凝土（水泥、喷浆砂、速凝剂）、全螺纹钢等强锚杆，（锚杆规格为：L×¢=2000mm×20mm）木托盘，（木托盘规格为长×宽×厚=300mm×250mm×50mm）锚杆间排距均800×800mm，喷体总厚度为100mm。2、支护方法放炮后，炮眼散尽，在安全员的监护下开始找顶，摘除活石，然后前移前探支架，在前探支架的掩护下开始打锚杆挂网上木托盘支护；拖后迎头10m进行拉线喷浆，使巷道成型光滑、平整、无急角，喷浆总厚度不小于100mm，洒水养护时间不少于3天。当过断层及破碎带，围岩稳定性较差时，缩小循环进度为0.9m，锚杆间排距缩小为0.6m，打锚杆支护时顶部挂金属经纬网加强支护。爆破后及时打锚杆，顶部挂网，再喷浆盖网，在顶板破碎的情况下不得拖后喷浆。5、循环进度、控顶距规定：⑴顶板稳定时，循环进度都为1500mm，爆破前最大临时控顶距不得大于700mm，爆破后不得大于2200mm。⑵顶板破碎时，循环进度都降低为900mm，爆破前永久支护到迎头不得留空顶，爆破后最大临时控顶距不得大于900mm。三、运输巷巷道支护断面图（附图五）四、巷道临时支护平面图、剖面图（附图六）五、工程质量规定表、锚网喷支护巷道工程质量规定项目质量标准(mm)部位巷道规格及名称(mm)运输巷矩形巷道净宽左帮0-+150mm拱基线1800墙中1800墙脚1800右帮0-+150mm拱基线1800墙中1800墙脚1800巷道净高腰线上:-10-+150mm腰线下:±30mm腰线至拱顶1500腰线下1500锚固力煤巷64KN/根喷浆及混凝土强度平均值≥18Mpa，最小值≥15.3MpaC18喷射厚度墙100100拱100100锚杆布置±100mm顶800×800左1000×800右1000×800防水特殊要求锚杆规格￠20mmL2000mm锚杆安装安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，预紧力100Ｎ.ｍ锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线之间的角度≤15°喷射质量喷射均匀、无裂隙水沟-30-+50深度300-30-+50宽度300±15腰线距水沟底1800±50中线至内沿1800锚杆距迎头≯700（爆破前），≯2200（爆破后）复喷距迎头10m水沟距迎头10m工业卫生三无一畅清洁卫生表二项目质量标准(mm)部位巷道规格及名称(mm)运输巷半圆拱巷道净宽左帮0-+150mm拱基线1300墙中1300墙脚1300右帮0-+150mm拱基线1300墙中1300墙脚1300巷道净高腰线上:-10-+150mm腰线下:±30mm腰线至拱顶2100腰线下1300锚固力煤巷64KN/根喷浆及混凝土强度平均值≥18Mpa，最小值≥15.3MpaC18喷射厚度墙100100拱100100锚杆布置±100mm顶800×800左800×800右800×800防水特殊要求锚杆规格￠20mmL2000mm锚杆安装安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，预紧力100Ｎ.ｍ锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线之间的角度≤15°喷射质量喷射均匀、无裂隙水沟-30-+50深度300-30-+50宽度300±15腰线距水沟底1600±50中线至内沿1800锚杆距迎头≯700（爆破前），≯2200（爆破后）复喷距迎头10m水沟距迎头10m工业卫生三无一畅清洁卫生表三架棚巷道质量表表四项目序号检查项目检查部位设计值允许误差备注保证1支架构件规格质量材料：矿用11＃工字钢规格：2200×2500×2200项目防腐木垫板规格120×90×10口板规格90×50×10木棒规格1200×60×40基本项木1净宽上宽左1700在棚梁下和腰线（腰宽）部位，根据巷道中心线测量距巷道一帮的水平间距无腰线时棚梁下一米量腰宽。无中线巷道，按腰线量巷道全宽右1700腰线部位左1500右15002净高无腰线棚梁至底板30000～＋50有腰线时，由腰线向下垂直到永久轨面（或底板）向上量到棚梁。无腰线巷道，按中心线量巷道全宽。棚梁至轨面29000～＋50有腰线腰线至棚梁腰线至轨面底板3沿煤层顶板符合设计4前倾后仰（或迎退山）每7°上仰1°≤0.5°5背帮背顶顶：背板数8间距425间距误差±100两端背顶板压肩背板，撑木均平行巷道轴向并刹紧，背牢帮：背板数（各）4850±100上层背帮板紧靠棚梁撑木数4850±100上层撑木距棚梁150，打在棚腿上6柱窝深度左1650符合设计支在实底量腰线（或腰宽部位）至基础深度基础松软或无垫板铁腿垫木垫右165010≤5020≤1003左、右严密合缝4棚距左800±100右800±1005毛水沟300×300毛水沟时水流畅通，永久水沟另编质量标准备注第三节支护工艺一、支护材料木托盘规格为长×宽×厚=300mm×250mm×50mm二、锚杆安装工艺打锚杆眼安装锚杆3、挂网、联网顶板破碎时，安装完锚杆后，拱部沿巷道轮廓线环行铺挂金属经纬网，将网张拉紧，紧贴岩面，锚杆托盘压网要实，三、喷射混凝土1、准备工作2、喷射混凝土的工艺要求3、喷射工作4、喷射质量四、支护材料每米用量第四章施工工艺第一节施工方法一、开门、交岔点施工方法1、运输巷开口位于11402专用回风巷k11点处，开门点标高+1310.17，该巷道位沿14号煤层顶板掘进，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41°方位角调向开门掘进23m，再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m形成工作面运输巷。2、严格按照巷道中腰线进行施工，锚网支护。3、开门施工中要保护好电缆、风筒以及风水管路等，防止放炮打坏，爆破后，由当班安全员负责检查现场情况，确认安全无问题后，方可继续施工，否则，必须及时进行处理。二、正常掘进巷道施工方法1、该巷按中腰线掘进，采用“喷锚喷”支护工艺，前探支架作为临时支护方式，使用40T刮板输送机运煤，打设锚杆、挂网后进行喷浆。2、采用一次打眼，一次定炮，一次放炮。3、迎头掘进时，应把水沟一并打眼放炮带出，按照设计要求施工正规水沟，规格宽×深＝300×300mm，壁厚100mm，壁面平行于巷道中线，光滑平整。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用爆破的方法破岩。一、打眼机具采用风煤钻打眼，风钻钻头采用Φ40mm的柱齿钻头，安装锚杆时使用专用锚杆机。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装时洒水、爆破前后冲刷巷帮、开放水幕等。第三节爆破作业掏槽方式：采用水平楔形掏槽法掏槽。一、炸药、雷管使用三级煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-500型发爆器，石门采用全断面一次打眼、一次定炮，一次连线爆破的方式进行。严格按照炮眼布置图要求打眼，再根据爆破说明书规定装药连线后进行爆破。炮眼名称眼号眼深（m）眼距（m）角（度）装药量（kg）爆破顺序联线方法炮泥长度（mm）水炮泥（块）水平垂直每眼眼数总量掏槽1－41.50.5077900.642.41串联连线8辅助二圈5－111.50.5090900.372.1114底眼周边12-271.50.6087900.3164.8132合计279.354爆破说明书表五附：爆破指标表六编号项目名称单位数量全煤1岩石种类及坚硬程度普氏系数（f）f=1-22三级煤矿许用乳化炸药Kg9.33瞬发电雷管个274循环进度m1.5四、运输巷炮眼布置正面图、平面图、俯视图（附图七）五、运输巷炮眼结构示意图（附图八）第四节装、运煤方式运输巷设计安装4部SGW-40T刮板输送机，巷道开门时采用人工大锨扒装，掘进在6-7m时安装SGW-40T刮板输送机，以后巷道掘进施工中，采用SGW-40T刮板输送机人工大锨配合扒煤板进行扒装。用刮板输送机运输时，机头机尾各采用两根规格为L×¢=2200mm×20mm的螺纹锚杆作地锚进行固定。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。1、电缆吊挂在人行道一侧底板以上1.8m处，电缆勾小于3m一个，电缆垂度不超过50mm。2、风水管吊挂在非人行道一侧，距底板0.3m，每3m一个吊挂钩，风水管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象，要求铁管距迎头不大于25m,在迎头20m—25m改用胶管供水供风，胶管吊挂整齐，紧跟迎头，要求最低风压不得低于0.4Mpa。3、风筒吊挂在非人行道一侧，迎头30m内吊挂在顶部锚杆处，风筒吊挂要平、直、牢固，逢环必挂，风筒口末端距迎头不超过5m。4、刮板输送机敷设在非人行道一侧，敷设要平直，距迎头不小于1.0m，人行道一侧宽度不小于0.8m，机头、机尾处人行道宽度不小于1.0m，刮板螺丝要齐全，紧固有效。5、轨道的敷设轨距误差不大于+10mm，不小于-5mm；水平不大于10mm，轨缝不大于5mm，接头（轨面及内错差）平整度不大于2mm；轨枕间距不大于900mm(误差±50mm)，轨枕统一使用规格为:长*宽*厚=1200*160*140mm的标准木枕木。轨型一致统一，使用18Kg/m轨道。磨损锈蚀不超限，曲线平滑，无折线点，严禁用道节拿弯，弯道曲线半径符合设计要求，夹板螺丝齐全，紧固有效。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表表七序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1刮板运输机SGW-40T部32局部通风机FBDNo6.02×15KW台13备用风机FBDNo6.02×15KW台1备用4绞车11.4KW台25风煤钻ZQHS-2512.0型部3备用1部6钎子¢40mm，1.2、1.5m套3一套备用7锚杆拉力计MLK-20台18扭矩力扳手500N.m把19风动扳手部110喷浆机5.5kW部111水泵5.5KW台112水泵22KW台1备注：其它小型工具随时备齐，随用随取（例如倒链等），以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保生产。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织工作制度：采用“三八”作业制。循环方式：班进两循环，日进六循环，循环进尺1.4m。劳动力配合：一工多能，特殊工种经过正规培训持证上岗，工作地点配备8名工作人员，出勤率不低于80%。劳动组织表见表八劳动组织表表八工种出勤人数ⅠⅡⅢ合计备注打眼工2226爆破工1113刮板输送机司机1113推车工2（兼）2（兼）2（兼）6机电维修工1113班长1113通防工1111上料工1（兼）1（兼）1（兼）3拌料工1（兼）1（兼）1（兼）3喷浆司机11（兼）1（兼）1（兼）3队长11绞车司机1113把信工1113合计10101030第二节循环作业为保证循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。循环作业图表表九工序时间分钟9101112131415161617181920212223242412345678备注交接班及验收101、上班未完成循环下一班继续平行作业。2、临时支护距离达到永久支护时必须进行支护平行作业。打眼40装药联线20放炮30洒水降尘10临时支护30永久支护90扒装230检查质量，清卫生20通风480第三节主要技术经济指标技术经济指标表表十序号项目单位指标石门1每循环在册人数人102每循环出勤人数人83出勤率%804循环进尺m1.45日进尺m8.46效率m／工0.287月循环次数个1688月进尺m1809循环率%9310炸药消耗kg/m11雷管消耗个/m12坑木消耗m3/m0.0513锚杆消耗套/m1114经纬网消耗㎡/m7.015树脂消耗根/m2216水泥消耗kg/m100017砂消耗m3/m1.218石子消耗m3/m1.2第六章生产系统第一节通风系统一、通风方式采用压入式供风方式，运输巷局部通风机安设在11401运输巷防突风门外新鲜风流中，风筒使用Φ800mm的胶质风筒，最大供风距离650m，安设双风机双电源，风筒无挤压、无漏风，无破口，无吊环不挂，急角等现象。二、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）式中：Q掘－掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘－该掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为0.9m3/mim；k掘通－掘进工作面的瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取k掘通=2.1。Q掘=100×0.9×2.1=189m3/mim2、按人数计算Q掘=4×n（m3/min）式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q掘=4×20=80(m3/min)3、按风速计算Qaf≥60×0.25Shf（m3/min）式中：Shf—掘进巷道掘进净断面积，12.6㎡Qaf≥60×0.25×12.6＝189（m3/min）4、按一次爆破后最大炸药量通风计算Q需＝25A＝25×9.3=232.5m3/min式中：Q需—掘进工作面迎头需要风量（m3/min）A—掘进工作面一次起爆所用的最大炸药量（Kg）按上述计算的最大值，确定工作面需要风量为232.5m3/min5、验算1）按最小风量验算Qaf≥60×0.25Shf232.5≥60×0.25×12.62）按最大风量验算Qaf≦60×4.0Shf232.5≦60×4.0×12.6三、根据上述计算、验算结果确定迎头风量Ｑ吸=Ｑｉ／（1-Lk/100）=320／（1-650*0.02/100）=368m3/min。通过以上计算及验算，选用FBDNo6.0型（2×22KW）对旋式局部通风机一台作主风机，其吸风量为270-450m3/min，选用FBDNo6.0型（2×22KW）对旋式局部通风机一台作备用风机，双风机双电源必须能自动切换。四、局通风机安装地点局部通风机安设在11401运输巷防突风门外100m处的新鲜风流中。五、通风系统：进风路线：地面→副井→11401运输巷→局部通风机→11402专用回风巷→迎头回风路线：迎头→11402专用回风巷→11401运输巷专用回风巷→风井→地面六、运输巷通风系统示意图（附图九）第二节压风系统一、巷道施工过程中，煤层采用风煤钻湿式打眼，风源来自地面压风机房，压风管路分别用直径219铁管接至迎头，迎头20m改为1寸胶管供风。地面风压为6.5MPa，迎头风压最小为4.0MPa。压风系统：地面压风机房→副斜井→11401运输巷→11402专用回风巷→迎头。二、运输巷压风系统示意图（附图十）第三节防尘系统一、防尘系统：地面高位水池→副井→11401运输巷→11402专用回风巷→迎头。┌→湿式打眼├→巷道内水幕├→装水炮泥水针└→冲刷岩帮水管二、防尘系统示意图（附图十一）第四节防灭火采用风钻湿式打眼，爆破时喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。一旦发现火灾，立即将人员撤出汇报调度室，查明发火原因，采取措施灭火，火灾小时用备用的沙子直接灭。防火水源来自地面高位水池。防火系统：地面高位水池→副井→11401运输巷→11402专用回风巷→迎头。第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、该掘进迎头每班必须配备一台便携式甲烷报警仪，跟班矿长、班组长、下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，便携式甲烷报警仪如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须随身携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把本班组的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒的另一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电班长下井工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修开关设备。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1.掘进工作面甲烷传感器一组安设在距迎头不大于5m的风筒对侧巷帮上，另一组安设在距进风口10-15米处的回风流中，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为小于0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在风筒对侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。三、安全监测仪器仪表布置示意图（附图十二）第六节供电系统一、该迎头主电源来自井下临时移动变电站，最大供电距离500m。采用50mm2的电缆引入，供电方式为经临时变电所双回路供电，迎头采用风电闭锁。二、供电系统示意图（附图十三）第七节排水系统一、排水系统：迎头积水经风泵→副井水沟→中间水仓55KW泵→地面。二、排水系统示意图（附图十四）第八节运输系统一、运料路线：料车由地面→副斜井偏口→11401运输巷→11401运输巷外段→11402专用回风巷→迎头。运煤路线：迎头→40T刮板运输机→11401运输巷煤仓→11402专用回风巷→主井皮带→地面。二、运输系统示意图（附图十五）第九节通讯系统一、在掘进工作面以外距迎头不大于50米处安设电话，电话能够直接和调度室、主副井绞车房、井底车场、变电室、空压机房、地面变电所、各区队、各科室相互联系。二、通讯系统示意图（附图十六）第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，坚决杜绝瓦斯超限作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，汇报处理；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格按炮眼布置图打眼，认真执行装药量、炮眼装填的规定。二、避灾路线施工人员应熟悉各避灾路线。1、避水路线：迎头→11402专用回风巷→11401运输巷专用回风巷→风井→地面。2、避火路线：迎头→11402专用回风巷→11401运输巷→副斜井→地面。3、避瓦斯路线：迎头→11402专用回风巷→11401运输巷→副斜井→地面。三、避灾路线示意图（附图十七）第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《运输巷作业规程》。传达签字后方可下井作业。2、施工前，技术部门必须提前在现场标定出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、特殊工种必须经过培训，持证上岗。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职司机挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直、牢固，逢环必挂，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦、挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。3、局部通风机必须使用风电闭锁。4、使用局部通风机的掘进工作面，要保持长时运转，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、局部通风机无计划停风预案:在局部通风机发生无计划停风时,班组长必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟内无法恢复通风时,班组长要组织人员在井口处打好栅栏,安排专人看管风机,禁止随意启动风机和人员进入停风区。矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因,及时处理,为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前必须检查瓦斯,停风时间超过8小时,必须由救护队进行探查,在规定时间内,由专职瓦斯检查员进行探查,当O2浓度不低于18％,CH4浓度不超过1％时,CO2浓度不超过1.5％时,方准人工恢复通风,否则按规定排放瓦斯。6、双风机双电源必须每班做一次切换试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，并有记录，试验不合格必须汇报处理。二、防尘管理1、钻眼工必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、采用湿式凿岩，定炮使用水炮泥，距迎头50米内安设喷雾，喷浆时打开灭尘，潮料喷浆，扒装洒水，施工人员正常使用个体防护等防尘措施。3、距迎头50m范围内设一道能封闭全断面的手动水幕，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，爆破后，等待炮烟散净后关闭喷雾。4、巷道经常冲刷粉尘，无粉尘积聚现象。每天必须至少冲刷巷道和风筒一次，每班对迎头50m范围内的巷道进行洒水灭尘，放炮前后对迎头30m范围内进行洒水灭尘，扒装前对岩堆洒水，做到巷道和风筒无积尘。5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便冲刷巷道降尘。6、通防专业人员按规定设置足够水量、数量的隔爆水槽。隔爆水槽要及时维护、前移，距迎头保持在60-200m范围内。三、防火管理1、加强机电设备管理，做到“三无、四有、两齐三全、两坚持”的规定，杜绝电气失爆。2、施工人员必须熟知避灾路线，严格按避灾路线进行撤离。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。4、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。5、掘进工作面应及时洒水灭尘，浮煤及时清理干净。6、采用风钻湿式打眼，爆破喷雾防尘，防火的重点是防开关设备、电缆线和人为火灾。7、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，电源切断之前只准使用不导电的器材进行灭火。8、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。9、其它执行《煤矿安全规程》第五章防灭火部分。第三节顶板管理1、必须采用一次定炮，一次爆破的原则。2、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，确保完好合格，打锚杆眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作。安装锚杆必须采用风动搅拌器或风煤钻配专用套筒，锚杆严禁出现穿皮活盘现象。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。4、敲帮问顶时严格执行以下规定：①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。③敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后方可进入，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸，然后进行临时支护，严禁空顶作业。6、巷道开门掘进前，必须首先对开门点处的支护进行详细检查，如有开裂的喷体，要及时摘掉，并补打锚杆、挂网。对失效的锚杆要及时补打齐全。巷道开门掘进前在开门地点补加2棵5m锚索加强开口处顶板管理。7、掘进过程中若使用前探梁临时支护时，前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用拉力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，凡是锚固力达不到要求的失效锚杆应当班补打，重新安装。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度符合设计要求。10、安装锚杆只能使用专用长把工具进行拧紧安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内，要确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。12、施工现场应备好扭矩力扳手和锚杆拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。13、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩力和拉力试验检测。⑴对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（5根,顶板上帮各2根，下帮1根）做螺母扭矩的检验，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于100Nm。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可;有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。⑵锚杆锚固力检测锚杆必须按规定做拉力实验。试验数量，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（5根）进行检查。巷道内的锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和峒室的锚索视其支护状况确定是否需要检测,由分管矿长或分管副总确定。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。⑶检测顶板锚杆时，首先在被检测锚杆周围打设2－3棵点柱，点柱采用直径不低于18cm圆木或用金属摩擦支柱，安装牢固，顶牢顶板后方可做拉力试验。检测时要一人观察锚杆及围岩情况，一人操作,并且检测人员要在被检测锚杆3m以外操作，被检测锚杆周围3m以内不准有人(所有人员不准正对被检测锚杆)。锚杆检测完成后，紧固好锚盘，对于失效锚杆进行重新补打后方可回掉点柱。第四节爆破管理1、掘进工作面爆破工必须熟悉爆炸材料性能和基本爆破知识,持证上岗。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。3、爆破作业必须严格执行远距离爆破制度。4、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“三保险”和“三人连锁”制度。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁管理；严禁乱扔、乱放。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、短母线爆破、非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、爆破必须使用MFB-500型发爆器进行发爆。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并执行远距离放炮规定，起爆地点设在11401运输巷门子口（副井）处的安全地点。19、发爆器的把手、钥匙、必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知，不准私自撤岗，严格执行“谁布岗谁撤岗制度”。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，要严格执行放炮站岗制度，并提前将人全部撤离迎头至站岗位置以外的安全地点且清点人数。站岗位置必须设在11401运输巷门子口及通往施工地点以外并有掩体的安全地点，其它施工地点躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交岔点，并应在支架完好或支护良好处设有掩体的安全地点。27、施工人员必须按照规定打眼定放炮，严禁一次定炮分次爆破，严禁在残眼内继续装药爆破。28、风筒末端距离迎头的距离以上分层迎头为准，不得大于5m。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2．施工前严格执行逢掘必探制度.3、迎头出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压等出水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员并及时汇报调度室。4、探水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人检测水情。如果发现情况危机时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。5、在掘进过程中要配备足够的排水设施，及时排水。6、发现水压、水量过大及水源不明时，必须超前探水，到时另行制定安全技术措施。只有当水患解除后方可继续掘进，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。7、严格按照《探放水设计和措施》进行探放水，第六节机电管理1、机电维修工要严格执行电器设备的维修和保养制度，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。在停送电和检查设备时，要提前通知好施工地点，并执行好停电申请制度，严格执行停送电制度,严禁约时送电,执行好“一人工作、一人监护”制度，机电设备要做到“三无、四有、两齐、三全”杜绝机电设备失爆,坚持使用风电闭锁,坚持使用瓦斯电闭锁。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，确认巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可对导体进行地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。2、操作井下电气设备应遵守非专职人员不得擅自操作电气设备规定。3、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；由机电验收，方准入井。5、巷道开口前，要将开口位置处的电缆落地遮盖挡好，用铁板或其它物料盖好风水管路，放炮后由跟班电工检查设备和电缆的完好情况，发现问题应及时处理无误后,方可开工。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆及保护应严格执行以下规定：①电缆吊挂不得使用铁丝。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。④井下三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可埋设在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、电气设备要加强管理和维修，所有机电设备要专人挂牌管理，确保台台完好，管线悬挂整齐，开关台台上架。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。30、开关间距符合《机电企业标准》要求，开关进壁龛，检修间隙符合规定标准。第七节运输管理（一）运输1、各岗位工必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，必须严格按岗位责任制和正规操作程序操作。2、人工推车时严格执行以下规定:(1)1次只准推1辆车.严禁在矿车两侧推车.同时推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大大于5‰时时,不得小于30m.(2)推车时必须注意前方.在开始推车,停车﹑掉道﹑发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔﹑弯道﹑巷道口﹑风门﹑硐室出口时,推车人必须及时发出警号.(3)严禁放飞车,不准蹬﹑坐车滑行.(4)巷道坡度大于7‰时严禁人力推车.(5)在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔.(6)在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞.在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料.(7)临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物.(8)在巷道内推车时,严禁用肩扛车.(9)在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭.(10)推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻.推车前应将后面的矿车用木楔稳住.(11)推车时应在矿车后方推车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人.(12)推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车.(13)在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道.推车通过非自动风门时,应先减速﹑后停车﹑再开门,通过后立即关闭风门.若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开.不准用矿车碰撞风门.(14)推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位.(15)推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住.在能自动滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放.(16)使用V型矿车运输,车厢的固定销要挂牢,翻车卸煤(矸)时,头和手要迅速离开.(17)处理掉道时有专人指挥.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位.用铁轨﹑撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全.小绞车司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》机电部分“小绞车司机”中第1-30条规定。3、人工运料工必须严格执行以下规定:(1)装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格﹑品种﹑数量进行.(2)在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料.(3)运料时,注意不要乱碰支架和电器设备及管、线.(4)斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人.(5)装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施.(6)两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备.(7)同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上.长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固.(8)卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人.(9)堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面.4、把信工严格执行以下规定:(1)把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后,方可持证上岗.(2)把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数,懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法,熟悉列车组列、联接装置的选择.(3)严格执行“行车不行人”制度.(4)挡车设施必须处于常闭状态,在上部平车场严禁有余绳开车.(5)严禁用代用品代替联接装置.(6)执行岗位责任制和交接班制度.(7)严禁用矿车运送人员,严禁扒、蹬、跳车.严禁他人代替摘挂钩或发送信号.(8)提升时严禁非把钩信号工进入车场,已进入提升区段的要躲入安全地带.(9)严禁用空钩头拖拉钢轨等物料.下山掘进,上提车辆正常使用尾绳.(10)上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准,若不符合提升要求严禁提升.(11)详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患,有无其他工作人员在提升区段工作,确认无误后方可提升.(12)操作顺序:运行前,连环挂钩头挂保险绳发开车信号；停车后,摘保险绳摘钩头摘环.(13)车辆停稳掩牢后方可摘挂钩,严禁车未停稳就摘挂钩.(14)每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、连接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。（15）摘挂钩。严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站在轨道外侧进行摘挂钩，局外侧钢轨2