电站压缩空气系统运行规程

压缩空气系统运行规程主题内容与适用范围本标准规定了XXX电站厂内中、低压气系统的运行操作、运行维护、故障处理及检修安全措施。本标准适用于XXX电站运行管理。引用标准：水电部《发电厂厂用电动机运行规程》厂家有关技术说明书低压气系统：3.1装置说明：3.1.1站内低压气系统由2台BS-30A型风冷高压油润滑螺杆式空压机，2个4立方米储气罐及管路构成，此系统产生0.8MPa的压缩空气，作为机组制动，检修围带充气、蜗壳取水口清扫及风动工具和检修吹扫之用。正常情况下两罐独立运行，特殊状态下吹扫气罐可以单独为制动供气总管供气。3.1.2为便于检修清扫供气，在安装间，发电机层水轮机层，尾水门槽等处均装有用气活接头，用户可直接引用。3.1.3两台低压气机由压力开关实现自动控制，正常时两台低压气机方式选择开关均置“自动”位置，两台气机能按PLC设定的程序轮流工作。空压机如遇检修或其它异常情况，可根据需要改变其运行方式，（如设“手动”或“切除”）。若某空压机需检修或有特殊需要，直接将控制方式开关切除，断开动力电源ZKK及控制电源ZKX2即可。检查、正常操作及维护：空压机定期检查、校核：3.2.1.1将被检查低压空压机方式开关QK“切除”分空压机动力电源ZKK。打开低压气机柜门。检查空压机润滑油油气桶油位应在油标尺的上、下刻度范围内，低于下限应加入合格的润滑油。检查所有保护设施正确安装和固定。检查系统内的软管（包括皮带），管道处于无泄漏、坚固状态。所有的附件完好、联结紧固、支撑牢固。所有的连线连接正确和状态良好。所有的安全阀和其它压力释放装置，没有被诸如灰尘或油漆堵塞。关闭低压气机柜门。恢复低压空压机电源，在低压空压机控制板上按“ON”键。将低压气机方式开关放“自动”。开机前的检查与操作：新投运的空压机或电源线变动时应注意机组转向是否正确，防止设备反转烧毁。新投运的空压机或空压机长期停运（停运七天以上）或检修后，启动前应测电动机绝缘合格（不得低于0.5兆欧）。检查低压空压机油箱油位正常，油质合格，空气过滤器清洁无杂物阻塞，联结坚固。风扇无破裂现象，皮带良好。电动机外壳接地完好，附近无防碍运转的杂物。空压机出口阀全开，有关管路阀门位置正确，压力传感器完好。3・2・2・6动力电源动力ZKK合，控制ZKX2全部投入。储气罐进出口阀门全开，排污手动阀全关。控制屏上电源指示灯亮，无故障指示，空压机方式开关位置正确。3・2.2・9在低压空压机控制板上按“ON”键。空压机的启动和停止操作：3・2・3・1现场手动启动和手动停止操作：3・2・3・1・1检查储气罐压力在停止压力以下，将方式切换开关QK置“手动”，空压机即启动打气。3.2.3.1.2将方式开关QK放“停”，空压机停止运行。3・2・3・1・3手动运行时注意监视储气罐压力不能超过0・7MPa。低压空压机的自动运行：将方式开关置“自动”，空压机即按启动压力和停泵压力自动启停空压机巡回检查：各空压机运行方式开关位置正确，系统压力传感器及压力开关完好且正常工作，机柜上无故障提示。各电源接线牢固，各处无发红、发热现象。润滑油油位正常，油质合格。各系统表计指示正确，管路、阀门和连接处无漏气，各阀门位置正确。空压机和电动机运行无异音（声音、气味），运行平稳无较大振动，油压符合规定。风扇皮带无松动，风扇完好。3.3检修安全措施：空压机检修措施：3.3.1.1将不需检修的空压机控制开关“QK”切至“自动”位置。3.3.1.2将检修空压机的控制开关“QK”切至“停机”位置。3.3.1.3相应空压气机交流操作ZKX2及动力电源空气开关ZKK切。3.3.1.4在相应空压机动力电源ZKK上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。3.3.1.5在相应空压机控制开关“QK”上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。全关相应空压机的出气阀。空压机检修措施恢复：查空压机控制QK在“停止”。打开空压机出口阀。投入空压机的动力电源，操作电源。在空压机柜操作面板上按“ON”，投入气机电源。将空压机控制QK放“手动”，查空压机运行正常。将空压机控制QK放“自动”。低压储气罐检修措施：将低压储气罐进、出气阀和联络阀关闭与系统断开，打开储气罐排污阀排压至“零”（排压之前应注意气压机压力是否来自该气罐，应先改变低压气机的运行方式，其中：低压气机自动或备用起、停均由2＃储气罐控制）。注意经常监视运行储气罐的压力。定期工作：每天白班应将空压机低压储气罐排污一次；排污时，只需打开储气罐排污阀即可，阀门不要开得过大，排污时间不得少于10秒钟，排污完毕，排污阀要关闭严密。故障处理：储气罐气压过高：现象：储气罐气压过高，安全阀可能动作。现地控制屏上“压力异常”灯亮。处理：检查压力表数据，核实气压是否真的升高。立即将运行中的空压机控制开关“QK”切至“停机”位置，如空压机仍未停止，应迅速分开空压机的动力电源ZKK。调整储气罐压力至正常。检查空压机不能自动停机的原因，做好安全隔离措施,通知维护人员处理。3.5.2储气罐气压过低：现象：现地控制屏有“压力异常”灯亮。空压机控制屏上“装置故障”或“电源监视”灯亮。空压机可能未启动。3・5・2.2处理：(1)检查压力表数据，核实气压是否真的过低。(2)检查排污阀是否关严。(3)如空压机未启动，查明原因，设法启动。如空压机已启动运行，检查系统是否有漏气之处，或检查清扫用气过多所至，查明原因，尽快处理低压气机有下列情况之一者应自动停机，如未停机应手动停机：排气温度过高。电气故障。无负荷空载每小时超过2次。空压机运行时排气压力跳动或排气量减少，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。空压机运行中发现有不正常的声音，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。电动机发生故障时，应按电动机运行规程有关规定处理。低压气机故障排除表：项目故障情形可能发生原因排除对策（一）无法启动（电气故障灯亮）1、 保险丝烧毁2、 继电保护器过载动作3、 接线抖动或接触不良4、 电压太低5、 电动机故障6、 机体故障7、 欠相保护继电器动作1、 更换丝保险2、 测量电动机三相电压3、 通知检修处理项目故障情形可能发生原因排除对策（二）运转电流高压缩机自行停车（电气故障灯亮）电压太低排气压力太咼电路接点接触不良润滑油规格不正确皮带传动松油细分离器堵塞（润滑油压力高）压缩机机体故障通知检修处理查看压力表，如超过设定压力调整压力开关3、检查油号、更换油品

（三）运转电流低于正常值1、空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）空气过滤器堵塞进气阀动作不良气量调节阀调整不当压力设定不当1、检查消耗量，必要时增加压缩机重新调整设定压力3、通知检修处理（四）排气温度低于75°C环境温度低空车太久3、 排气温度表指示不正确4、 热控制阀故障增加空气消耗量更换排气温度表通知检修处理（五）排气温度高，空压机自动跳闸，排气咼温指示灯亮（超过设定值110C）润滑油量不足环境温度咼油冷却器堵塞润滑油规格不正确热控制阀故障油过滤器堵塞冷却风扇故障温度开关或感温棒故障检查油位，若油量不足停车加油增加排风，降低室温改善环境检查进、出口温差，正常温差为5〜8C,如低于5C可能油冷却器堵塞，拆下用药剂清洗4、通知检修处理（六）空气中含油份高，润滑油添加周期短，空车时滤清器冒烟油面太咼回油管路阻塞回油芯管O形环破损排气压力太低油细分离器破损，失效压力维持阀弹簧疲劳检查油面并适当排放调整压力开关至设定值通知检修处理（七）无法全载运转压力开关故障三向电磁阀故障进气阀动作不良压力维持阀动作不良控制管路泄漏IC控制板或电气线路故障通知检修处理序号故障情况可能原因排除对策（八）无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作压力开关失效进气阀动作不良泄放电磁阀失效或泄放管路阻塞4、IC电路板故障通知检修处理（九）压缩机风量低于正常值进气过滤器堵塞进气阀动作不良油细分离器堵塞泄放电磁阀或管路泄漏通知检修处理什）空车频繁管路泄漏压力开关压差太小3、空气消耗量不稳定通知检修处理什一）停机时油雾从空气过滤器冒出进气阀关闭不严或卡死重车停机压力维持阀泄漏泄载阀未泄放通知检修处理4中压气系统：装置说明：中压气系统压缩机采用往复式压缩机，属于3级风冷，单动式压缩机，型号SV500/40。站内中压气系统由2台中压气机，一个2立方米的储气罐及管路构成，供给调速器压油装置、球蝶阀压油装置补气用。两台中压气机由压力开关实现自动控制，正常时两台中压机方式选择开关均置“自动”位置，两台气机能按PLC设定的程序轮流工作。空压机如因检修或其它异常情况，可根据需要改变其运行方式，（如设“手动”或“切除”）。检查、正常操作及维护：空压机定期检查、校核：4.2.1.1将被检查低压空压机方式开关QK“切除”4.2.1.2分空压机动力电源ZKK。检查气机油位正常，在上、下刻度范围内。检查所有保护设施正确安装和固定。所有的附件是紧固的。所有的连线连接正确和状态良好。所有的安全阀和其它压力释放装置，没有被诸如灰尘或油漆堵塞。将中压气机方式开关放“自动”。开机前的检查与操作：新投运的空压机或电源线变动时应注意机组转向是否正确，以防机头反转烧毁。新投运的空压机或空压机长期停运（停运七天以上）或检修后，启动前应测电动机绝缘合格（不得低于0.5兆欧）。检查中压气机油位正常，油质合格。风扇无破裂现象，电动机外壳接地完好，附近无防碍运转的杂物。空压机出口阀全开，有关管路阀门位置正确，压力传感器完好。4・2・2・6动力电源动力ZKK合，控制ZKX2全部投入，PLC装置控制电源投入。4.2.2.7储气罐进出口阀门全开，排污手动阀全关。4.2・2・8PLC控制屏上电源指示灯亮，无故障指示，空压机方式开关位置正确。空压机的启动和停止操作：现场手动启动和手动停止操作：检查储气罐压力在停止压力以下，将方式切换开关QK置“手动”，空压机即启动打气。4・2・3・1・2将方式开关QK放“停”空压机停止运行。手动运行时注意监视储气罐压力不能超过4.0MPa。4.2.3.2中压空压机的自动运行。将方式开关置“自动”，空压机即按启动压力和停泵压力自动启停空压机，两台气机通过PLC控制装置实现预先设置的程序轮流工作。巡回检查：各中压空压机运行方式开关位置正确，系统压力传感器及压力开关完好且正常工作，PLC控制装置上无故障提示。各电源接线牢固，各处无发红、发热现象。润滑油油位正常，油质合格。各系统表计指示正确，管路、阀门和连接处无漏气，各阀门位置正确。空压机和电动机运行无异音（声音、气味），运行平稳无较大振动，油压符合规定。风扇完好。检修安全措施：空压机检修措施4.3.1.1将不需检修的空压机控制开关“QK”切至“自动”位置。4.3.1.2将检修空压机的控制开关“QK”切至“停机”位置。相应空压气机交流操作及动力电源空气开关ZKK切在相应空压机动力电源ZKK上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。4.3.1.5在相应空压机控制开关“QK”上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。全关相应空压机的出气阀。空压气检修措施恢复：查空压机控制QK在“停止”。打开空压机出口阀。投入空压机的动力电源，操作电源。将空压机控制QK放“手动”，查空压机运行正常。将空压机控制QK放“自动”。中压储气罐检修措施：将中压储气罐进、出气阀和联络阀关闭与系统断开，打开储气罐排污阀排压至“零”（排压之前应注意空压机控制压力是否来自该气罐，应先改变中压气机的运行方式，其中：中压气机自动或备用起、停均由2#储气罐控制）。4・3・3・2注意经常监视运行储气罐的压力。4.4定期工作：4.4.1每天白班应将空压机中压储气罐排污一次，排污时，只需打开储气罐排污阀即可，阀门不要开得过大，排污时间不得少于10秒钟，排污完毕，排污阀要关严密。4.5故障处理：4.5.1储气罐气压过高：现象：储气罐气压过高，安全阀可能动作。现地控制屏上“压力异常”灯亮。处理：检查压力表数据，核实气压是否真的升高。立即将运行中的空压机控制开关“QK”切至“停机”位置，如空压机仍未停止，应迅速分开空压机的动力电源ZKK。调整储气罐压力至正常。检查空压机不能自动停机的原因，做好安全隔离措施,通知维护人员处理。4.5.2储气罐气压过低：现象：现地控制屏有“压力异常”灯亮。空压机控制屏上“装置故障”或“电源监视”灯亮。空压机可能未启动。4.5・2・2处理：(1)检查压力表数据，核实气压是否真的过低。(2)检查排污阀是否关严。(3)如空压机未启动，查明原因，设法启动。如空压机已启动运行，检查系统是否有漏气之处，或检查清扫用气过多所至，查明原因，尽快处理。4.5.3中压气机有下列情况之一者，应自动停机，如未停机,应手动停机：4.5.3.1排气温度咼。4.5.3.2电气故障。4.5.4空压机运行时排气压力跳动或排气量减少，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。4.5.5空压机运行中发现有不正常的声音，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。4.5.6电动机发生故障时，应按电动机运行规程有关规定处理。

项目故障情形可能发生的原因排除对策（一）空气压力及输出空气量开始下降在冷却管路的接头处有泄漏进气滤清器阻塞，吸入气流被阻挡第一压缩级的气缸盖垫片或阀件的弹簧阀片损坏当压缩机工作时，减压阀的减压管路漏气5、活塞环及气缸在长期运转后磨损通知检修处理（二）一级安全阀漏气第二压缩级的气缸盖垫圈或进入阀的吸气弹簧片失效或损坏通知检修处理（三