设备维护概念

设备维护保养

相关ISO基本知识ISO/TS16949：2002标准要求7.5.1.4预防性和预见性维护

组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：

------有计划的维护活动；

------设备、工装和量具的包装和防护；------可得到关键生产设备的零配件；

------将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。什么是预防性维护

什么是预见性维护

（预知性/预测性维护）

我们清楚吗？？？？？？预防性维护主要是通过计划性的维护方法来避免故障的发生.通常是定期的点检及修理等.

预知性维护（预见性/预测性）主要依据设备运行的趋势数据及相应的定量诊断技术,来预见故障的发生.（技术主题见资料5）网络资料---1网络资料---2预防性维护：

为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。预测性维护：

根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动。

正常的日常维护、计划性维护以及常用备件的储备都属于预防性的维护。

预见性维护是指从以往的维护经验或过程数据（如SPC的趋势）的信息中确定的维护需要。网络资料---3

预防性维护：如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是

否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换。如：在不知汽车轮胎的使用寿命情况下。规定汽车每10万公里进行更

换则为预防性维护。预测性维护：根据数据，如轴心运动轨迹、红外测温、润滑油中的金属元素分析

来预测设备使用寿命，在使用寿命到达前进行更换维护。

如：汽车轮胎、刹车片已知其寿命为11万公里。在跑10万公里后进

行更换。预知性维护是预防性维护的更高一层次活动.也是预防性维护的一种手段.网络资料---4设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可分为定期和预知保养二类。通常预防保养可为下列五项：

日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。

巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。

定期整备：调整、换油、零件交换等。

预防修理：异常发现之修理。

更新修理：劣化回复的修理。

预知保养可说是预防保养的手法之一，是以计测机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养(Over

Maintenance)，期以最适修理周理的技术研究为主体，来推展最经济的PM。这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等。网络资料---5

预防保养－preventivemaintenance（略）

预期（预知）保养－predictivemaintenance

依据避免保养问题的流程数据，而预估可能发生的故障，所施行的活动。

(1)监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各

部份之劣化趋向或故障征兆，而于最适当时间采取对策。

(2)振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内

部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。

(3)持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析

或零件寿命延长之技术分析。（TS主审核员许先生推荐使用）

(4)平均故障间隔分析：依平均故障时间推算