工艺设计流程

1.1工艺程一、 陶粉湿法生产工艺程1、 矾土原原进厂T堆场贮存风化T装载才J颚破受斗T振动给机J颚式破碎机粗破T斗式提升机7矿用振动筛过筛T中间出棚T装载机7竖炉供斗T斜爬斗上系统f燃气机械化竖炉轻烧T链板出机T轻烧块储库T装载机7细碎颚破受斗7振 动给机7细碎型鄂破机7斗式提升机7鸿程 蒙磨(HC1700)7袋式收器7旋输送机7斗式提升机7中间储仓7旋称计7旋输送机7陶瓷球磨机细磨7方振筛过筛7浆池储存均化7平浆搅拌机搅拌^柱泵^塔前伺服罐^柱泵^大倾角皮带机粉仓陈腐2、 其他原原进厂7堆场贮存风化7装载机7自动喂机配7陶瓷球磨机细磨7方振筛过筛-浆池贮存土均化-平浆搅拌拌机七搅拌拌-柱泵-塔前伺服罐-柱泵-7喷雾干燥造7大倾角皮带机7粉仓陈腐二、 工艺程简要说明1、 原贮运工段外购的各种原由汽车运入厂内，根据种类及品位分区堆放。其中块状的铝矾土矿由汽车卸至原堆场堆放、风化。要求进块 <500mm，超过的需由人工或机械破碎到500mm以下。原贮场要求至少能保证贮存 2个月生产用的原。2、 原粗破工段<500mm的铝矾土矿由轮式装载机送至粗破前的受斗内，斗内的物经电机振动给机均匀、连续地给如颚式破碎机内进粗破，破碎后的物经斗式提升机提升送到一套矿用振动筛筛分，合格的筛中经出口到下方皮带机输送送到中间棚存放。粗破后的块块控制在 50-100mm之间最大能超过 150mm，超过150mm的筛上用管送回颚破重新破碎。小于50mm的筛下用管时送他处另处置。中间棚的大小要能够存放两天的产。粗破选用1台PE600*900颚式破碎机。3、原轻烧工段装载机将合格块从中间铲送进到竖窑前的供仓， 再转运进供仓斗下部的斜爬斗上装置。斜爬斗将块提升到竖窑加口上卸进入竖窑，在800-900°C左右的烧成温下，经过36-48小时的轻烧，块通过设于竖窑底部出口下方的链板出机M到地坪上，再由装载机转运到轻烧矿贮库。原轻烧采用新型机械化燃气竖窑，矩形结构，燃为天然气。每座竖窑设计2-3排烧嘴，多烧嘴低温烧成。每座竖窑有效容积100m3，产能100t/d，整个工程需建3座竖窑，一期先建2座，相应设置2个10m3的供仓和2套斗容1.5m3的斜爬斗山系统。预1座竖窑位置。新型机械化燃气竖窑，是近来我国有关科研院所、高等院校和企业通过产学研合作的方式，在消化吸收国外先进经验的基础上，设计建造的新型连续生产式窑炉，几来越来越多地广泛的运用。新型机械化燃气竖窑在生产实践中表现出节能、环保的特性，特别适于原煅烧，其产品单位能耗仅为隧道窑的1/3或多。鉴于环保要求，对竖窑的烟R脱处后排放。轻烧矿贮库贮存容得小于 2天的产，及600吨。4、 原细破粉磨工段装载机将轻烧后的铝矾土块从轻烧矿贮库运送至细碎颚破受斗， 经振动给机喂进细碎型鄂破机，将块从50-100mm破碎到20-30mm左右。细破过的块经由提升机提升至磨机前的储斗； 储斗出来由皮带给机将物均匀地送入主机进粉磨。粉磨过程中合格的产品经分级机分级筛选后由管道进入脉冲收尘器，经脉冲收尘器收集后，产品经脉冲收尘器下端的卸口排出进入旋输送机，送往中间仓贮存。本系统粉尘手机为纯脉冲收集，脉冲收集效99.99%，磨机产提高，而且环保。本项目粉磨的细定为150目。粉磨设备经过广泛的市场调研，决定采用桂鸿程HC1700超大型粉磨机。本设备适用于硬在莫氏七级以下，湿 6%以下的物，主要满足成异径在0.038-0.125mm（80-400目）之间；本设备加工铝矾土为特配机型。HC1700超大型磨粉机是R型磨粉机的新换代产品。它通过借鉴德国先进技术，采用多项专技术而最终研发出来的一款真正高效、节能、环保的超大型磨料机，是磨、蒙磨技术结合的综合体，是粉磨业性价比较高的设备。细破工序设置1台PEX350*750型细碎鄂破机，粉磨工序设置2台HC1700超大型粉磨机以及配套的2套旋输送机，其中 1套是倾斜式旋输送机。5、 中间仓及配计粉磨后的粉经旋输送机送到中间仓暂存。仓采用钢结构圆形仓， 贮存容最少2天产即600吨，仓出口下方设置旋秆作为配计用。6、 粉化浆工段由旋秆按配方称后的矾土经旋输送机间断性送入强制化浆池，喷水化浆，同时经由①750-H旋搅拌机强搅拌成为均匀地浆，含水控制在33-36%之间。本工段设置6座10m3强制化浆池、6台①750-H旋搅拌机、3台YB140液压柱泵。7、 原湿磨工段由于粉的细此时只有150目，而工艺需要600目，所以化好的浆还需要继续细磨，化好的浆由柱泵泵入 60吨陶瓷球磨机继续细磨。配方所需的其他涂由叉车送入1台60吨自动喂机，再经倾斜式皮带机输送到球磨机加平台上的可逆式一栋皮带机将 加进球磨机，添加剂经磅秤称后由电动葫芦提升加入各球磨机内；再由水箱向球磨机内加水后开始细磨。经一定时间细磨，待浆细达到规定的600目后，停止球磨，将浆通过卸浆管道排入振动筛筛分，筛下入一次浆池贮存，为防止浆池内浆沉淀，每个浆池内均配有平浆搅拌机24小时停搅拌；然后柱泵将浆泵送到二次浆池去均化陈腐，陈腐时间小于 2天。本工段设置5台60吨陶瓷球磨机，高铝质内衬，球磨介质使用高铝球石。一期先上2台，预其余3台的位置。浆证均化效果，采用6个284m3大规格浆池。8、 喷雾干燥工段浆陈腐达到规定时间后，由柱泵抽出时往喷塔前的 5m3伺服罐，进过伺服罐上方的振动筛过筛和罐旋搅拌机的搅拌再由柱泵通过输浆管道输往NK6000型喷雾干燥塔脱水干燥造。浆在柱泵的压下，经由塔内环绕圆周方向均匀布置的30余只喷枪变成非常细小的雾化浆滴喷出，在塔内600°C左%的高温下，这些比表面积巨大的浆滴所携带水分被快速蒸发，变成具有一定的球形粉顺塔璧下。 经检测，水分和达到要求的粉过筛经皮带机送往粉仓贮存陈腐，然后再送往造车间。喷雾干燥塔内的热源由热风炉提供，热风炉燃为天然气。本项目需要设置2台NK6000型喷塔，16个100m3的粉仓。一期先上1台喷塔和8个仓。

1.2主要工艺参数序号指标名称单位加一口数值备注1铝矾土进厂块mm<5002粗破mm50-1003轻烧烧成温°C800-9004轻烧烧成周期小时36-485轻烧矿1L%<26烧成%N907细破mm20-308粉磨细日1509坯球磨周期小时1010球磨细筛余％4-5过600目筛11浆水分%33-3612浆陈腐周期天213喷干粉水分%5-614粉陈腐周期天N21.3原原质要求：暂缺1.4燃天然气，QN8400kcal/Nm31.5生产线构成1、 原贮运破碎车间含原贮存、原粗破、细破、粉磨、中间仓及配。2、 原轻烧车间3、 原料磨车间4、 原湿磨车间含配、化浆5、 喷雾干燥车间1.6物平衡计算及主要设备选型一、进厂原数及各工序物平衡根据工艺，只有矾土原需要粗破、轻烧、细破、粉磨、化浆。1、矾土原日产粉成异300吨，约60%是矾土原，轻烧过程酌减约 14%，其他工序的损耗约3%，即造之前各工序合计损耗17%，按一330个工作日计算，故进厂矾土原为：300x0.60x330：0.83e71600t/a，(以抛去水分的干计，下同)71600吨/铝矾土原加工过程物平衡表序号工序物工序损耗/、烧失(%)成异(%)实收(%)加工前(t)加工后(t)1喷雾干燥浆0.299.859870594002湿磨粉0.899.260352598703原料磨原矿0.599.560655603524原细破原矿0.599.560960606555原轻烧原矿148670884606906原粗破原矿19971600708847原进厂原矿716002、非旦矾土原日产粉成异300吨，约40%是非矾土原，原湿磨工序损耗1%，喷干工序报耗0.25，合计损耗1.2%，按一330个工作日计算，故进厂非矾土原应为：300x0.40x330：0.988e40080t/a，(以抛去水分的干计，下同)特别说明，进厂非矾土原要具备能够直接入球磨机与矾土浆一起湿磨的形态。40080吨/非铝矾土原加工过程物平衡表序号工序物工序损耗/、烧失(%)成异(%)实收(%)加工前(t)加工后(t)1喷雾干燥浆0.299.8396790396002湿磨块1.099400803967907原进厂原矿40080二、 粗破按一330个工作日，破碎工段按两班制工作，每日有效工作时间12小时，每小时需加工的矾土原约：(此处需按整个工程原需要破碎的来考虑而是只考虑一期)71600:33072=18.08吨选用1台PE600X900颚式破碎机，根据相关企业实践，该机每小时可按工程要求的破碎块处 20-25吨铝矾土原，故选用1台即可满足生产需要。提升设备选用1台D250斗式提升机，其输送目标物的能可达 40t/h，完全满足生产要求。三、 轻烧专门为类似铝矾土轻烧设计的新型机械化燃气竖窑，有效容积 100m3，产能100t/d，一期工程原轻烧数只有：200夹曲，故建2座就够。二期还有100t/h的原轻烧任务，需预 1座竖窑的位置。四、 细破每天需细破的最大数60960:330=185吨粉磨和轻烧是两班制，每天有效工作时间14小时，需要的设备最小产能185:14=13.2（吨/小时）根据相关企业的生产实际，选择1台PEX350X750细碎型鄂破机作为细破设备，给及处类似规格铝矾土产能为：15-18t/h。五、粉磨每天最大细磨数185吨，每天有效工作时间14小时（2班制），HC1700超大型磨粉机将类似铝矾土粉磨到 150目的产能为8t/h，185:（14x8）=1.65台取整为2台。、中间仓及配中间仓贮存定位两天生产：1、按最大日产185吨计算，两天的产为185x2=370吨选用80m3钢构仓，每个可贮存108吨原（容积80%，物堆积密 1.7）370:108=3.43个取整4个七、湿磨加工选择60吨皮带式传动球磨机，这是目前湿磨设备的主型号，技术先进且成熟，经济规模性比较好。选配高铝质内衬和高铝球石，球磨效高，球石陶瓷球磨机损耗少，而且磨下来的球石可补充浆的Al2O3成分.根据资，将150目的铝矾土粉磨到 600目，使用高铝衬、高铝球的一台陶瓷球磨机的球磨周期约14小时（含装、卸浆时间），每天可以加工：60x（2474）=102.85吨（干）本项目整个工程每天需细磨物的数：500罚.99=505吨需要的球磨机数为：505702.85=4.91台取整为5台，一期先上2台，预3台位置。八、 浆池数选择常用的5x10x3m腰形规格的浆池，将2个并排联体，中间设隔墙，浇筑顶盖时，加十字砼，以增加结构稳定性。这样的浆池容积每个 284m3，以0.8的容积计算，可贮存比重 1.72（固含65%）左右的浆：284x0.8x1.72x0.65=254吨（以干计，下同）一次浆池数：505:254=1.98个取整为2个二次浆池数要保证浆陈腐 2天’数等同一次浆池的2倍也就是4个。合计，决定选用6个284m3浆池，一期工程先上3个，预3个位置。九、 喷雾干燥脱水设备选用技术先进、工艺成熟的喷雾干燥塔作为把浆干燥脱水的设备。按浆最大含水36%计算，要脱水干燥成为含水5%的粉，每天需脱水的浆数：500:（1-0.36）=781.25吨每天脱水后得到的粉数：500^（1-0.05）=526.31吨则实际每天需脱水：781.25-526.31=254.94吨每小时需脱水：254.94:24=10.62吨用两台喷塔实现上述脱水任务，每台每小时需脱水：10.62:2=5.31吨与此产能最贴近的定型喷塔是PT6000型喷塔，每小时可脱水6吨，可以满足需要。故选用2座6000型喷塔是较为合适的，一期先上1座，预1座位置。十、粉仓数采用常规100m3粉仓，整个工程按每天生产含水 5%粉526.31吨计算。因工艺需要闷2天，故仓贮存最少需：526.31x2=1052.62吨100m3仓每个贮：100x0.8x1.1=88吨（有效容积0.8，粉体密1.1）1052.62:88=11.96个取整，选定12个100m3粉仓。一期工程每天生产的粉数