电梯起重机械管理制度

第第#页共12页电梯、起重机械管理制度1主题内容与适用范围本标准规定了集团公司特种设备的管理，规范电梯、起重机械的使用与维护，防止和减少设备事故的发生，保障人身和财产安全。本标准适用于集团公司电梯、起重机械的管理。2定义与术语2.1电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降平行移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。2.3大修是指需要通过拆卸或者更换主要受力结构不件才能完成的修理业务，亦包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务，但大修后特种设备的性能参数与技术指标不应变更，符合原设计要求。2.4改造是指改变原特种设备受力结构、机构（传动系统）或控制系统，致使设备的性能参数与技术指标发生变更（提高原设计性能）为目的的作业。3引用标准号令《特种设备安全监察条例》国家质量技术监督总局颁布的号令《特种设备质量监督与安全监察规定》国质检锅[]号《特种设备目录》、《特种设备注册登记与使用管理规则》Q/DSHG14.8《专业基础管理基本要求与考核标准》-11-21发布-11-21实施4职责4.1资产管理部职责资产管理部是电梯、起重机械的归管理部门。贯彻执行国家、上级行政管理部门有关政策、法规、条例，并制定电梯、起重机械管理标准。负责电梯、起重机械的维修、改造、更新、检验、报废等计划的审定、技术审查和组织验收工作。参与新购电梯、起重机械的设计审查和技术协议的签订，以及对制造、安装单位资质的审查。负责电梯、起重机械台帐的建立、使用注册登记和使用许可取证等工作。负责组织或参与电梯、起重机械设备事故的调查和处理工作。协助相关部门做好电梯、起重机械作业人员上岗培训工作。负责对电梯、起重机械维修单位资质和维修人员上岗资格的监督检查。4.2电梯、起重机械所在单位职责负责本单位电梯、起重机械固定资产的日常管理，建立固定资产台帐、档案。对电梯、起重机械的使用、维修、保养、更新、改造、检验、报废等工作进行监督。负责收集本单位电梯、起重机械使用、维修、保养、更新、改造、检验、报废等过程中形成的档案资料，并及时归档。4.3使用单位职责焦化装置电梯、防爆抓斗起重机的使用单位是恒润公司；热电公司和中转公司所属起重机械的使用分别归热电公司和中转公司；安装公司厂房内的行吊由安装公司负责使用管理；各装置用于装卸催化剂等物料的起重机械由所在单位负责使用管理；厂区内其他装置起重机械的使用单位是维修公司和能源公司电修。维修公司和能源公司电修的管理职责以机械和电器（含电控）划分。负责所使用电梯、起重机械的使用管理工作，执行国家、集团公司有关政策、法规、条例，以及本单位制定的电梯、起重机械管理制度。负责所用电梯、起重机械维修、保养、更新、改造、检验、报废计划的申报，以及项目实施的监督、检查和验收工作。负责所用电梯、起重机械操作规程、应急预案的制定并监督执行。配合相关部门做好操作人员的上岗培训工作。4.3.5负责对操作所用电梯、起重机械的外单位人员上岗资格的审查和使用监督。参与电梯、起重机械事故的调查。4.4维修单位职责热电公司和中转公司分别负责本单位所属电梯、起重机械的维护保养与维修工作；安装公司厂房内的行吊由安装公司负责维护保养与维修管理；焦化装置的电梯和防爆抓斗起重机机械部分由恒润公司负责维护保养与维修；能源公司电修负责其余电梯、起重机械电器及控制部分的维护保养与维修工作；维修公司负责其余电梯、起重机机械部分的维护保养与维修工作。负责职责范围内电梯、起重机械的维护保养与维修工作，执行国家、集团公司有关政策、法规、条例，以及本单位制定的电梯、起重机械管理制度。配合相关部门做好维修人员的上岗培训工作。按规定进行维修作业并整理相关的维修验收记录及时归档。4.4.4合理申报维修费用，并对维修费用按计划有效控制。5使用与管理5.1电梯、起重机械的注册登记与检验新增电梯、起重机械在投入使用前或者投入使用后天内，必须经特种设备检验机构检测，取得安全检验合格标志并办理注册登记后，方可投入正式使用。在用电梯、起重机械实行安全技术性能定期检验制度。电梯定期检验周期为年，起重机械的定期检验周期为年。使用单位按时申报检验计划，由主管部门审核后编制检验计划，邀请特种设备检验机构实施检验，经检验发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。5.2电梯、起重机械的使用、维护、维修在用电梯、起重机械必须在明显部位贴有安全检验合格标志，超过有效期的禁止使用。在防爆区域使用的电梯、起重机械，应符合防爆安全技术要求，并有明显防爆标志。电梯、起重机械作业人员（指进行安装、维修、保养操作等作业的人员）必须经专业培训和考核，取得国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证，方可从事相应工作。特种作业人员证书应当按规定审验，一般每两年复审一次。离开特种作业操作岗位达个月以上的人员，应当重新进行实际操作资格考核，经确认合格后，方可上岗作业。电梯、起重机械作业人员在作业中应当严格执行电梯、起重机械的操作规程和有关的安全规章制度。电梯、起重机械的安装、维修保养和改造单位必须具备相应的的资质（单位持有国家质量技术监督部门颁发的从业许可证），从事其认可项目的业务，并且对施工质量和安全技术性能负责。电梯、起重机械安装、大修和改造前，施工单位必须持施工方案等相关资料告知特种设备质量技术监督机构。电梯、起重机械安装、大修、改造后，施工单位必须根据国家有关规定和标准的要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检并出具自检报告，由产权单位签字认可后，施工单位方可向特种设备检验机构申请检验，取得检验合格证书后交付产权单位。安装、大修、改造的电梯、起重机械验收合格后，施工单位必须在天内将施工技术资料、检验合格证书移交产权单位。电梯、起重机械因发生设备事故经大修处理再次使用前，须对其进行全面检查并通过特种设备检验机构的检验。5.2.10经特种设备检验机构检测不合格的设备，在没有彻底消除设备缺陷前，禁止使用。5.3电梯、起重机械变更产权时，原产权单位应将随机的技术文件、检验报告、安全使用许可证等全部档案资料一同转交给新产权单位，并到质量技术监督部门办理产权变更手续。5.4长期停用或到期未检验的电梯、起重机械，使用单位应以书面报告及时向主管部门申请办理报停登记手续，并落实相应的安全管理措施。重新使用前，使用单位必须申请安全检验，经检验合格后，方可投入使用。5.5电梯、起重机械存在严重事故隐患，且无改造、维修价值，应及时申请予以报废，按集团公司有关规定办理报废手续，并到原注册登记的特种设备质量技术监督机构办理注销手续。5.6电梯、起重机械应建立安全技术档案，包括以下内容：5.6.1电梯、起重机械的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书以及安装技术文件和资料。5.6.2电梯、起重机械的定期检验和定期自行检验记录。电梯、起重机械的日常使用记录。电梯、起重机械及其安全附件、安全保护装置、测量控制装置及有关附属仪器仪表的维修及日常维护保养记录。电梯、起重机械运行故障和事故记录等。6检查与考核本标准由资产管理部按《专业基础管理基本要求与考核标准》检查与考核。电梯、起重机械管理制度（二）第一章总则第一条制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为，确保生产活动顺利进行。第二条此管理制度使用范围：电机车间全体员工。第三条权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。第二章生产准备第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前分钟进行，并控制班组会议在分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。第六条按规定佩戴好劳保用品，确保生产安全。第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。第八条检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。第九条所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进行生产。第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器（如红色周转箱）。第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象，应及时报告拉长处理。第十三条生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。第十四条生产因休息时间（午餐、晚餐）中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。第十六条生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。第十七条生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开，时间不超过分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗，人员离岗空位需拉长填补，因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。第十九条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间（小时以上）的停工现象，经相关人员（模具维修、车间工艺等）对由于生产异常导致可能长时间（小时以上）停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。第二十一条各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产（生产数量大于生产任务需求的%）现象；车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。第二十二条各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析，提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制：a）每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；b）在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对前工序要建立互检意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为；c）生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧，班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量管理出面解决；d）在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。第二十四条车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。第二十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。第二十六条车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。第二十七条正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出（脱离岗位），保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。第四章生产结束第二十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。第二十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后，关掉电源开关。第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。第三十三条下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。第五章生产支持第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。第三十五条车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。第三十六条车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。第三十七条生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。第三十八条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5S管理进行。第三十九条所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。第六章考核办法第四十条车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。第四十二条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的%考核分数。第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚分。第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式，出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因，并按以下情况给予分析：a）人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚分。b）设备、模