作业指导书漏缆敷设

大连地铁专用通信系统安装工程编号：CRSC-TX-005漏泄同轴电缆敷设作业指导书单位：大连地铁专用通信系统安装工程项目经理部编制：审核：批准：年月日发布年月日实施-PAGE1-不宜交叉施工。5.1.3对使用的车辆、工具要进行检查，确保性能指标正常。5.2径路复测5.2.1径路复测的内容（1）实地测量弱场区段的长度；（2）调查隧道施工进展、隧道外弱场区段接触网杆立杆进展；（3）调查过轨位置预留钢管情况；（4）调查区间无线基站、直放站等机房位置、情况；（5）调查施工线路沿线道路交通状况。5.2.2径路复测完毕，应及时形成施工调查报告，并确定单盘漏缆采购长度。5.3漏缆运输5.3.1漏缆运输宜采用长途直达运输，将漏缆直接从生产地运抵现场屯放地。5.3.2漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，当使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。5.3.3滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只能做50m以内短距离滚动，当滚动距离大于50m时应使用运输工具。5.3.4漏缆运输时，应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放。5.3.5卸盘地点应根据径路上障碍情况、敷设方法、支盘地形条件以及缆盘的安全等因素综合考虑。5.3.6漏缆运输到工地后应对照运单检查标记、端别、盘号、盘长、包装有无破损、缆身外观有无损坏、压扁等，并作出记录；当包装有严重损坏或外护层有损伤时，应详细记录，并汇报项目技术主管。5.4隧道内画线5.4.1根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；距钢轨面的高度应为4.5～4.8m。5.4.2画线应在接触网回流线的另侧。不得已在同侧时，与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于5.4.3画出的线保持与轨面平行。5.5隧道内钻孔5.5.1孔应打在所画线上，孔距为0.8～1.5m，建议为1m。图5.5.1隧道内钻孔示意图5.5.2使用φ8mm钻头在墙体上垂直钻孔，孔深为50～55mm,建议为53mm，孔眼要求平直，不得成喇叭状。设计或厂家对钻孔的直径及孔深有特别要求时应满足。图5.5.2钻孔示意图5.5.3用吹灰器清除干净孔内粉尘。图5.5.3孔内清洁示意图5.6隧道内卡具安装5.6.1安装膨胀螺栓装入膨胀螺栓，使用扳手紧固螺母。图5.6.1膨胀螺栓安装示意图5.6.2卡具安装按顺序安装螺杆或固定座、卡具。5.6.2卡具安装示意图5.6.3隧道内卡具安装要牢固，注意卡具开口的方向。5.6.4防火卡具间距应符合设计要求。5.7漏缆敷设5.7.1漏缆展放（1）敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。（2）漏缆在敷设的过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合表5.7.1的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。表5.7.1漏泄同轴电缆最小弯曲半径序号项目漏泄同轴电缆规格代号4232221最小弯曲半径（单次弯曲）mm6004002402最小弯曲半径（多次弯曲）mm1020760500（3）漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆。5.7.2隧道内漏缆吊挂漏缆放入卡具中，并卡上卡具。注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即安放于卡具凹槽内）。图5.7.2隧道内漏缆吊挂示意图5.7.3隧道外漏缆吊挂（1）敷设漏缆前，钢丝承力索应加300kg±30kg的张紧力，吊挂后漏缆垂直度应保持在20℃时±150-200mm范围内。（2）将黑色扎带绕过漏缆，一端穿过扎带端头槽口。图5.7.3-1隧道外漏缆吊挂示意图（1）（3）将黑色扎带抽紧，并使扎带端头凹面紧贴漏缆表面。图5.7.3-2隧道外漏缆吊挂示意图（2）（4）抽紧后扎带绕过钢索并穿入卡槽。图5.7.3-3隧道外漏缆吊挂示意图（3）（5）再次抽扎带，并剪断多余部分。图5.7.3-4隧道外漏缆吊挂示意图（4）6.劳动组织作业人员配备表职务人数负责人1施工组长2防护员2质量员1普工507.材料要求7.1卡具的规格型号应与需要吊挂的漏缆匹配。7.2卡具的质量应符合有关规范、标准。8.设备机具配置设备机具配置表序号名称规格型号单位数量1梯子或脚手架套22紧线器套13头灯个604缆盘支架套15冲击钻把26发电机台27扳手把28铁锤把29钢锯把210墨斗套111钢卷尺把112喷灯把113对讲机台614通信工具套根据情况定15吹灰器个29.质量控制与检验9.1质量控制9.1.1径路复测应全面、严谨、准确，应与现场实际情况一致。9.1.2划线高度应符合设计要求，画出的线保持与轨面平行。9.1.3钻孔深度应符合卡具要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状。9.1.4卡具安装应牢固，防火卡具安装间距符合设计要求。9.1.5漏缆展放中应保证人员数量避免拖地磨损。漏缆外护（层）套不得有破损，缆两端头密封性能良好。9.1.6漏缆吊挂时定位筋方向应正确，卡具卡扣牢固。9.2质量检验9.2.1隧道内漏泄同轴电缆支架的安装位置和固定方式应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.2隧道内漏泄同轴电缆吊挂位置应符合设计要求，吊挂高度宜距轨面4.5～4.8m。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。9.2.3遂道外漏泄同轴电缆架设方式应符合设计要求，宜采用电杆、角钢支架和钢丝承力索吊挂方式。承力索宜采用规格为7*Φ2.2mm（或以上）的镀锌钢绞线。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.4电化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆应在接触网回流线的另侧；在同侧吊挂时，与回流线的距离应大于600mm；与吸上线交越时，漏泄同轴电缆外应作防护。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。9.2.5漏泄同轴电缆的漏泄槽应指向线路侧。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.6漏泄同轴电缆不应急剧弯曲，弯曲半径应符合规定。检验数量：抽检10%。检验方法：观察、尺量检查。9.2.7漏泄同轴电缆吊挂后的垂度在20℃时应保持150～200mm范围内。检验数量：抽检10%。检验方法：观察、尺量检查。9.2.8漏泄同轴电缆在承力索上应采用吊夹固定，吊夹规格和间距应符合设计要求。检验数量：抽检10%。检验方法：观察检查。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用