中珠环保公司介绍

中珠环保设备有限公司

低耗高效MVR蒸发处理技术公司简介中珠环保设备有限公司是一家以高难度废水处理、液体分离、化工浓缩为主要业务的高科技环保公司。公司在中山拥有大型的生产基地。公司技术力量强大，拥有自主创新的MVR、MED蒸发装置核心技术，在污水处理领域采用全新技术平台，力求用最经济最有效的技术为用户解决发展过程中所面临的环保问题。经验丰富的技术团队，三分之二以上有超过15年的专业从业经验。生产团队具有多年的一线生产经验，具有丰富的工程经验技术。公司技术涵盖各种蒸发技术、膜分离技术、过滤技术以及其他辅助技术。公司在核心技术上拥有11项国家专利。在垃圾渗滤液处理技术上，已经达到在浓缩液基本为零的情况下低成本运行。公司在MVR技术深入研发方面，针对在线清垢、泡沫处理、固体结晶、以及蒸发器独特结构设计都具有独家专利，使公司的核心技术和处理工艺一直处于国内和国际领先地位。制盐食品舰船造水机环保近年来MVR技术在垃圾渗滤液处理工程中，以低耗高效、水质稳定、投资经济等众多优势，得到了业界的高度认可。化工MVR由来和应用MVR技术MVR（MechanicalVaporRecompression）机械蒸汽再压缩烧碱浓缩、高盐废水零排放脱硫废水、医药废水、酵母废水、渗滤液处理牛奶、糖溶液浓缩海水淡化铵盐结晶应用举例：MVR简要流程MVR技术MVR蒸发工艺流程预热循环来液（预处理后）经热交换器与蒸馏水和浓水进行热交换，再与排气热交换后，温度接近沸点，进入蒸发主体。蒸发来液经循环泵喷淋,分布在换热管束的表面进行薄膜蒸发，二次蒸汽经压缩后，作为热源进入换热管束内。冷凝换热预热管束内蒸汽逐步冷凝为蒸馏水，预热来液后达标排放可控比例的浓缩液预热来液后排出。MVR技术MVR蒸发器热流图结论：输入的电能只用以抵消换热温差、排气和其他热损失带走的能量。MVR节能技术进一步节能高效率电机

水泵和压缩机等全部采用YX3系列高效电机高效率水泵选取合适扬程和流量的水泵，将水泵效率控制在70-80%以上加厚保温层

严格执行GB50264-1997（工业设备及管道绝热工程设计规范）规范，选取保温层适宜厚度，减少热损失热交换器

结构独特、传热系数高、压力损失小、抗污染能力强的板式热交换器可将热交换温差缩至3-5℃尾气吸收

进一步回收尾气的能量变频控制

变频控制代替阀门，调节流量和压力，使单元能耗节省20%以上以上改进设计使整个系统相对传统设计节能30%以上MVR节能技术MVR技术优势小结MVR技术能耗低，吨水耗电量只有二十几度占地面积小，2-3m2/t,只是膜法的1/4公用工程配套少，总投资少蒸发温差低，只有2-3度，使物料蒸发温和，相比大温差多效蒸发的蒸汽品质高。相比生化+膜法系统工艺链单一，工厂模块化生产。低操作成本，系统自动化程度高，所需人员少，对人员专业技术要求不高。工艺介绍渗滤液处理工艺方案预处理MVR蒸发铵盐回收(酸塔)固体封装填埋渗滤液池蒸馏水达标排放5-10%浓缩液回灌填埋场/深处理有机盐填埋(碱塔)预处理工艺流程MVR系统对入水水质要求低，可以直接入水，简单的预处理有助于提高生产效率。通常采用结构简单、占地小、排泥方便的气浮或混凝沉淀工艺作为预处理即可。工艺介绍MVR渗滤液处理工艺流程工艺介绍独有的高精度两级酸碱洗气专利技术MVR技术所产生的蒸馏水纯度极高，但在垃圾渗滤液处理过程中，少部分氨蒸发后易随蒸汽溶于蒸馏水中，也有少部分挥发性有机物（VOC)同时溶入。本工艺专利的两级酸碱洗气技术，在一级洗气塔中将气化状态下的氨直接与稀硫酸反应生成具有经济价值硫酸铵；在二级洗气塔中采用烧碱吸收由蒸汽带入的少部分酸性有机物，进一步提高水质，其反应液回流至预处理，有助于调整PH值和增强混凝沉淀。本系统酸碱洗气采用双塔设计，通过在线检测系统自动控制酸碱浓度，吸收反应完全，蒸馏水（出水）品质高。具有工艺简单、能耗低、运行稳定等优点。工艺介绍工艺及主体蒸发主体排气冷凝器除沫网蒸馏水罐蒸汽发生器控制箱换热器酸洗塔碱洗塔蒸汽压缩机高耐腐性防止腐蚀的关键在于材料的选择和加工技术，本系统针对渗滤液专项设计，具有优良的抗腐蚀性能，保证寿命超过20年：分析介质成分，确定材料的取向；根据工艺过程的温度、压力，选择不同的材料；采用先进的焊接技术，严格控制焊接的品质；选择具有优良耐腐蚀性能的316LSST作为主材，部分酸碱触液材质采用玻璃钢。技术特色最优水质除沫器合理的蒸汽流速和分离高度设计，配合特殊网状结构的除沫器，降低液滴夹带几率蒸发沸点的控制变频调节压缩机转速，稳定控制压缩比，控制蒸发温度波动，使高沸点介质不会蒸发在线仪表实时监控出水管路设置实时检测，不合格出水将回流至蒸发前端。螺旋喷淋布膜大液滴喷淋有助于破坏泡沫表面张力，抑制泡沫形成特制高效消泡剂根据渗滤液特性特别研制的高效消泡剂，抑泡和破泡都有良好的效果技术特色低运行成本注：以上估算的运行成本基于100T/D项目，因不同地点的人工和物价水平差异以及规模效应影响，运行成本可能稍有变化。技术特色工艺比较MVR渗滤液处理工艺特点产

水

率：95%以上（零排放）处理水质：出水全指标完全达标；占

地：2-3平方米/吨，节省土地资源；造

价：7-10万元/吨；电

耗：20-25度/吨，能耗低；运行成本：25-35元/吨；操

作：普通工人可进行操作管理，不需高级技术人员；调试运营：调试简单，可随开随停；维护管理：普通人员维护、通用配件获得容易且价廉。工艺比较表工艺生化+膜DTROMVR蒸发工艺复杂度流程复杂、单元多流程简单流程简单、单元少系统稳定性及达标须根据来水情况和气象条件跟踪调节，单元间的协调须高技术水平，操作员水平决定成败；工艺属浓缩分离概念，但受到水温影响较大，温度每降低1摄氏度，产水率降低约2.5%；产水率低，开始可达70%，随时间下降很快；一定时间后填埋场的无机盐浓度升高，受到的影响很大；氨氮的达标存在较大风险；工艺属浓缩过程，系统稳定自动运行，出水好且稳定；产水率可高达95%运行管理需同时掌握生化和RO膜的高级技术人员管理，是目前多数该类系统失败的主要原因之一。纯物理过程，单元少，运行管理直接影响到膜片的寿命，可随时停机。设备和系统简单，全自动运行、一般修理工可以管理、水量不足可随停随开维护保养RO膜更换周期短，价格昂贵膜更换周期短，价格昂贵，只能向少数供应商购买普通的运转件更换，如轴承、机械密封系统寿命RO膜几乎每年需要更换膜几乎每年都要更换超过20年业主配套配套复杂、大型的水池、往来的管线、电力配送只需建造车间房屋、供水、供电即可只需建造车间房屋、供水、供电即可占地5-20平方米/吨3-5平方米/吨2-3平方米/吨造价8-10万元/吨8-10万元/吨7-10万元/吨运行成本50-68元/吨，后期会增加35-62元/吨，后期会增加25-35元/吨，后期会减少工艺比较MVR渗滤液处理工艺的突出优势工艺调试阶段运行阶段生物+膜生物处理的调试周期长，一般厌氧和好氧工艺的调试时间在4个月以上，若在冬季，时间更长。调试期间的超标排放问题不可避免。由于不可控的外部因素，渗滤液水质发生变化，对生物处理和膜处理过程均产生影响，系统运行存在波动的风险。由于设备故障或