公司年度经营计划书(模板)

#915A修改完善、成本核算、三维图专利申报，实验试制大料斗10碟片滚筒组合精选机滚筒精选机流量称有斗称大产量称PLC控制系统研发洗麦机水处理设备待议备注：进度时间安排中包括了正常设计任务，如遇洼时间顺延。5月10日高鹏为殳有预计的紧急任务，耽误1天及以上的按耽误工艺科工作计划序号项目名称工作内容参与人员完成时间备注1新100气压磨粉机工装的制作及新工艺的实施新100气压磨粉机工装图的审核与修改并下达到技术科资料室工艺科全体2011年4月15日前新100气压磨粉机工艺的审核与修改并下达到技术科资料室工艺科全体2011年4月底前新100气压磨粉机工装的材料消耗明细表、外购、外协明细表刘、田2011年4月15日前简单编写新100气压磨粉机工装的工艺（结构复杂件与焊接件）刘、田、梁、兰2011年4月20日前新100气压磨粉机工艺关键件及零件的A、B、C分级宋、梁、安、兰2011年4月至5月上旬与责任工程师协商编写、完善、制定工艺管理制度、工艺纪律及考核细则兰2011年5月至8月中旬新100气压磨粉机工装的制作与验证刘、田、梁、兰2011年4月至9月新100气压磨粉机工位器具的设计、制图、审核工艺科全体2011年5月至8月新100气压磨粉机工艺验证刘、田、梁、兰2011年5月至9月新100气压磨粉机工位器具的制作刘、田、梁、兰2011年6月至9月

与验证新100气压磨粉机工艺、工装及工位器具的修改与完善刘、田、梁、兰2011年10月至11月底2012年按新工艺执行新型去石机的工艺编制、工装设计及新工艺、工装的制作与验证编制新型去石机工艺刘永学2011年5月至8月设计新型去石机工装刘、田、梁2011年5月至8月新型去石机工艺与工装的审核宋、梁、安、兰2011年6月至9月新新型去石机工艺关键件及零件的A、B、C分级宋、梁、刘、兰2011年9月至10月上旬与责任工程师协商新型去石机工艺验证刘、田、梁、兰2011年8月至10月新型去石机工装的制作与验证刘、田、梁、兰2011年8月至10月新型去石机工艺及工装的修改与完善刘、田、梁2011年10月至11月2012年按新工艺执行新型振动筛的工艺编制、工装设计及新工艺、工装的制编制新型振动筛工艺田会军2011年6月至9月设计新型振动筛工装刘、田、梁2011年6月至9月新型振动筛工艺与工装的审核宋、梁、安、兰2011年7月至10月新新型去石机工艺关键件及零件的A、B、C分级宋、梁、田、兰2011年10月至11月上旬与责任工程师协商新型振动筛工艺验证刘、田、梁、兰2011年11月至12月新型振动筛工装的制作与验证刘、田、梁、兰2011年11月至12

作与验证月新型振动筛工艺及工装的修改与完善刘、田、梁2011年11月至12月2012年按新工艺执行新型高方平筛研发计划表

工艺文件更改■完善资料8小批量生产一9定型其他任务计划1各系列咼方平筛转激光2各系列咼方平筛结构更改3单仓平筛结构更改4双仓平筛结构更改5清粮设备转激光注：未列出任务2011年不计划六、生产工作2010年我公司实现销售额1.65亿元，年产值为1.12亿元，成绩斐然。根据公司内2011年计划销售额1亿8千万元，全员人均年生产产值20万，生产工人人均年生产产值38万，预计全年实现总产值1.24亿元。生产计划科对2011年的年度生产计划进行以下拟定：2010年我公司有员工为610人，生产工人为316人，全员人均年出勤天数为300天，生产工人的年平均实出勤天数为324天，生产工人的年均加班天数为52天。2011计划实现1.24亿元的产值，在工人人数无太大变化的情况下，2011年生产工人工作日计划安排为320天，生产工人的年均加班天数控制在50天以下，（注：公司内生产工人每月工休日为2天，而每年6月和10月因为时值麦收和秋收时节，需每月有5-7天的假期，农历腊月二十到正月十六有年假25天）。2011年的年度生产计划是在销售部和外贸部没有提供销售计划的情况下，以2010年的产量为参照，经过数据的比对，分析，结合产能核算，平衡生产期内低谷高峰的差异，所权衡得到的计划。2010年外贸与内贸的销售额大体相当，但《2010年产量统计表》显示，2010年外贸单边磨机组197套远大于内贸的133套，内贸的气压磨机组产品的数量为44套大于外贸的气压磨机组产品数量的9套（不包括单件设备及备件），由此可知：外贸侧重于单边磨机组产品，而内贸则侧重于气压磨机组产品，但从国内外市场需求的情况来看，内贸的气压磨产品需求呈现出转向200T以上产品的趋势，外贸也由单边磨机组产品的需求转向200T以下气压磨机组产品的趋势。据此，拟定2011年的年度生产计划。2011年年度机组产品生产计划

内贸9A23313111285417内贸9B443233111497222内贸新立式清粮4831232114127225内贸24C11112内贸26A新式21213内贸36A2111113137内贸新42B型22111115229内贸52B11121211114410内贸62B21111114228内贸新82B型111内贸60D111内贸60T111内贸80T111内贸100T111112215内贸120T211114116内贸140T222112242210内贸150T111内贸160T111123内贸200T11112内贸220T111111225内贸250T111内贸300T111123总计1131212016181213111112724635164外贸7A玉米设备111外贸7A222外贸9A1210121013外贸12A1077536103101991351外贸15A10897105527171054外贸18A52655125131735外贸42B1222212249外贸52B11133外贸62B112134外贸82B1121112224511外贸40T111外贸50T11112外贸60T11112外贸70T111外贸100T11111214外贸140T111111225外贸170T111外贸200T11112外贸220T111总计106232517192217223413166556702082011年单件产品生产计划单位：台产品名称单位1月2月3月合计4月5月6月合计7月8月9月合计10月11月12月合计总计提升机12366321122711122533平面回转筛2024223744311421729分级去石机1102574239110219卧式打麦机12251146321617自衡振动筛3346515461020440846着水混合机112237332812142038A新式刷夫机台11132237321616FDPW45*1打麸机台33173238311520140A缝包机（25A称）台11334102338211423双联绷装机台113472518221521电子称22456156351443294080吸风分离器台111225321612141683铝合金平筛架56819256137121042咼方筛44313755212321629风机台3332382215231622绞龙式防堵闭风器台3331262114121417撞粉机台223216121421315撞击磨台1231225119

气压磨15616916117102871021969卸磨小车台333933633183456191152332388691736062713514620712011年机组产品工时产值计划统计表工时产值.一季度一季度三季度四季度工时（万分钟）520127014001310产值（万元）10002400260027002011年单件及其它产品工时产值计划统计表工时产值一季度一季度三季度四季度工时（万分钟）180480510450产值（万元）350100012401000经测算：2010年成套机组产品的工时为4100万分钟，产值约为7700余万元，而2010年各车间统计工时合计为5500万分钟，实际实现产值1.1亿元，成套机组工时占总工时74%，产值占总产值的70%,单件产品、备件、配件、补充件等的工时占总工时的26%，产值占总产值的的30%，而2011年拟定的计划中，预计成套机组工时可实现4500万分钟，产值可实现8700余万元，单件产品、备件、配件、补充件等工时可实现1620万分钟,产值可实现

3590万元，工时累计可实现6120万分钟，产值可实现1.229亿元。在拟定的2011年计划中5-10月份的计划量偏大，约占去全年计划量的70%，因为这一段时间天气相对暖和，气温相对适宜，昼长夜短，有利于工人劳作。2011年工时产值月季计划安排工时:万分钟单位：产值:万元工时:万分钟月季一季度合计二季度合计三季度合计四季度合计累计456789101112产值135010001350125034001300130012603840130013001100370012290工时70051065056017506606605901910630630500176061202011年各车间生产工时计划表工时:万分钟车间^月季安装安装机加车间下料车间清粮筛理铝合金喷涂输送溜管拉丝电焊小清粮钣金合计1月2.525.334.918.741.314.115.114.713.110.97.416.32.24.5221.02月7.74.815.37.54.97.45.65.24.12.34.06.10.71.977.43月53.136.145.933.759.028.320.419.531.321.011.942.14.64.5411.3合计63.366.296.259.9105.249.841.139.448.534.123.364.47.510.9709.84月533573497248393229321346.39.011.3541.65月6548805582494039383820651615650.0

其他重点工作：1、根据签单情况做出月计划，布置交货日期，2011年做好沟通，准时发货，只要资金不误应达到100%;5S现场管理；安全与劳动保护，全年安全生产率应控制在100%。2、完善生产计划的制定流程、协助并监督生产做好计划完成、5S整顿、设备保养维护、安全生产，员工技能提升，重点做好班组建设。生产系统管理基础工作计划表序号工作项目工作内容进度4月5月6月7月8月9月1基本产能核定设备工作工时的计算与核定2人力工作工时

13设备点检、保养、维修规则14单机、机组称重（一）基本产能核定（设备运行能力、工时定额）：计划科负责组织计划员实施。1、基本产能暂按如下定义理解执行：指在国家政府规定的年工作日和工作时间内，公司装备和生产人员所能生产出的最大产品产量。以年度总天数扣除国家规定的节假日、公休日及设备检修维修时间，（为考虑我公司实际情况可以同时扣除麦收和秋收时间），分别以每日8小时、10小时、16小时两班工作制，来计算有效工作时间。年工作日：年日历日：365天；国家法定假日：TOC\o"1-5"\h\zA:春节3天B:清明节1天C:五一节3天D:端午节1天E:十一节3天F:星期日52x2=104天合计:115天年工作日:365-115=250天2、主要加工设备的可工作时间（以小时计）:主要加工设备指与生产产量有关的设备:车、铣、刨、磨、钻、镗、折弯、切割、焊接等。按照产品台套、工时定额、产值、吨位、人员能力、设备加工能力等指标分别核算工作量。按照生产部、生产车间、班组、岗位、设备等为管理对象分别分层次，以单位有效时间内（每月、每季度、每年度）完成的工作量来分别表示总产能和各部门的分层次产能。（同时考虑技术设计周期、物资采购周期、计划编制周期以及零部件和产成品安全库存，经济加工批量，以及生产周期等参数的确定）计划两个月时间完成产能核算样表、核算方法草案、初步确定产能。通过对公司的基本产能核定，认识我公司的实际生产能力，做到心中有数，发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。（二）生产工艺布局的规划和调整：绘制现有厂区布局图（包括总厂、南厂区），拟定改扩建厂区图。按照特定产品及特定工序，编制总体生产工艺路线规划草案，及厂区布局图初稿，厂内物流路线图初稿，人员、设备、设施配置草案。计划6月底完成草案报高层领导审阅批示。1、明确生产管理组织职责、优化车间班组的设置并配置人员；2、明确生产管理（八大员）的职责，计划8月末完成初稿。3、根据职能职责及工作量适度配置人员，考虑兼职与专职并存。4、计划在三季度末完成人员配置。（三）一线员工技能的重新评定和培训结合技术部、办公室（技术部负责培训考核教材的编制，办公室负责培训、考核、评定办法的编制），根据员工从事工种、岗位，（需编制工种明细统计表）以及加工制作的特定产品（编制各产品实现需要的工种明细）。先确定该岗位必需掌握的知识、技能。（收集汇编培训资料，岗位技能要求）；再进行培训（编制培训办法）；然后进行考核（编制考核办法）；最后，参照员工文化程度，考核成绩，工作经历，专业技术水平、技术多面性等方面因素，进行重新评定。（编制评定办法）。计划6月末完成培训、考核、评定工作方案草案。因为公司产品种类较多，涉及的工种也比较多，计划到本年度末完成培训、考核、评定全部工作。（四）设备点检、进行分级保养和维修：设备科负责组织。对公司设备情况作出整体概述，分类，描述设备状态及设备使用情况，确定必要的数据收集统计分析的内容及设备管理方法。计划月底完成草案。（包括设备利用率统计办法、人员和上班事故率统计办法）定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。利用率的设备计算公式设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率二每小时实际产量/每小时理论产量x100%公式二：设备利用率二每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数X100%公式三：设备利用率二某抽样时刻的开机台数/设备总台数X100%通过设备管理，以及对设备状态和使用情况等参数的收集统计分析，尤其是设备的利用率，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。为生产管理提供必要的条件保障和数据参考。（五）完善各类生产统计报表：库房主管负责组织车间统计员实施。对生产车间考勤、工作量（件台套、工时、产值、吨位）、设备使用率、材料消耗等报表。计划4月底完成样表初稿。（六）提出产品设计、工艺设计改进建议。从产品：外观、内部结构、使用效果、稳定性、加工制作工艺、制造成本等方面逐步提出改进建议，计划本年度末基本完成，初见效果。六、质量工作第一季度1月份：1、组织全体检验人员重新学习公司制定的《职工日常行为管理规范》，严格规范员工的思想、行为，始终遵守公司的各规章制度。2、组织全体检验人员重新学习公司制定的《质量管理处理处罚暂行规定》，严格规范检验员的思想、行为。始终遵守公司的各项产品技术要求、国家标准、企业标准，把好产品质量关。3、1月2-3日对公司的焊接件委外加工单位王永辉、董思华、刘石磊、崔云超等进行走访、征询意见，提出公司的产品质量要求、生产的产品目前存在的质量问题、纠正和预防措施。4、月2-5日由安装队配合检验沧州市东光120T面粉厂成套设备安装质量和提出改进纠正措施。5、1月5-10日对公司的铝合金筛芯件委外加工单位王志辉、王荣贵、康兵海、进行走访、检查工装精度产品质量，征询意见，提出公司的质量要求、目前存在的质量问题、纠正和预防措施。6、月6-7日由安装队配合对保定市安新县通达面粉厂220T大型成套设备安装质量进行检验和对不合格项提出改进、纠正措施。7、1月9-10日由安装队配合对霸州市120T面粉厂成套设备安装质量进行检验，对不合格项提出改进、纠正措施。&1月11-13日由安装队配合对藁城市永丰300T面粉厂成套设备安装质量进行检验，对不合格项提出改进、纠正措施。9、1月13-15日由安装队配合对藁城市利民300T面粉厂成套设备安装质量进行检验，对不合格项提出改进、纠正措施。10、1月20-21日由安装队配合对河间市80T中型成套设备安装质量进行检验，对不合格项提出改进、纠正措施。2月份：1、组织检验人员共同学习《质检员经济责任制》、《质检员岗位责任制》，加深检验员的理解、加深印象，使检验员能够时时刻刻按照经济责任制、岗位责任制的规定来严格要求自己。2、2月20-21日由技术科、安装队配合对《大型设备安装规范与检验要求》通过一年时间运行进行修正和审核工作，更进一步提出符合设备的安装技术要求，提高安装质量，满足客户需求。3、3月21-22日由技术科、安装队配合制定《小机组设备安装规范与检验要求》安装技术要求和检验规范是指导安装工正确的操作而更好的保证产品质量。月份：1、组织检验人员共同学习《焊接件粮油加工机械通用技术条件》、《表面涂漆粮油加工机械通用技术条件》、《产品检验规则粮油加工机械通用技术条件》，使检验员更加深刻的理解粮油加工机械通用技术条件，更好的把好产品质量关。2、3月2-5日定期对公司委外铝合金筛框、筛芯厂家王志辉、王荣贵、康兵海进行走访，检验其工装、筛框、筛芯、质量、尺寸精度，提出改正，纠正措施。3、3月25日派出1名检验员参加石家庄技术监督局举办的食品检验学习、培训及其考核。4、3月26日对安装一、安装二进行联合检验，检验激光下料、磨壳焊接磨粉机安装质量，对加工焊接安装设备达不到技术要求的，按工厂规定执行，并提出不合格项和改进，纠正预防措施。5、对各车间所使用的工装、模具、胎具进行鉴定，不合格工装填写不合格项通知车间修理、报废、更新，确保产品质量。第二季度月份：1、4月1日组织一名工程师和检验员参加石家庄质量监督局举办的计量法律和法规培训班，学习培训，学习内容《计量法》、《制造、修理计量器具许可监督管理办法》、《制造计量器具许可考核通用规范》提高质检人员思想意识。2、4月3日对公司外委产品铝合金筛框、筛芯加工质量，工装模具进行检验，是否按图样、生产、尺寸精度是否达到要求，提出整改意见。3、4月5日按计划向河北省质量技术监督局，石家庄质量技术监督局、正定县技术监督局上报公司，产品质量报表，听取上级机关的指示和要求。4、组织全体质检员共同学习《制造业质量检验员手册》，提高检验员的操作技能和检验技术。5、4月10-11日对公司委外管件类，钢架类、钣金类的生产厂家王永辉、董思华、刘石磊、崔云超、郭秀江进行走访，提出公司质量要求，目前产品质量存在的问题和纠正预防措施。6、4月20日对外协机加类产品厂家：新乐县华泰恒器厂生产的机加件、新乐县姚占龙机械加工厂生产铸件、行唐县李永华机械厂加工机加件、行唐县王振机械厂加工机加件进行走访。提出目前产品质量存在问题和改正措施。7、4月21日对外协厂家：定州市太行齿轮箱有限公司、定州市螺丝螺杆机械厂生产的机加件进行走访。提出目前生产产品质量存在问题和今后对产品质量的要求。8、4月22日对外协厂家：石家庄元氏县玉东机械加工厂、宁晋县东周农机配件厂、宁晋万通机械有限公司生产的机加件进行走访。提出目前生产产品质量存在的问题和今后对产品质量的要求。9、4月23日对外协厂家：石家庄兆亿工贸有限公司、藁城永刚机械厂生产的机加件进行走访。提出目前产品质量存在的问题和今后对产品质量的要求。10、4月23日报名参加河北省质量技术监督局举办的粮食定量包装机计量检定员换证、培训考试，学习班学习，11、4月25日对新安装的小型面粉机在用户外安装质量检验工作；对于新制定的《小型机组安装质量要求和检验要求》进行验证，整改、补充、完善及其定型工作。12、4月26日对安徽省太和县面粉厂160T钢架大型设备及其它设备进行检验，提出不合格项和纠正意见。13、4月份27-28日对下料车间、清粮车间生产的产品进行联合检查，对检验出的不合格项按工厂规定执行，并提出纠正和预防措施。月份：1、5月1-2日向河北省质量技术监督局提交公司的三级计量室（河北省计量保证能力合格证书）到期的申请，复查、换证工作，此证书于2011年12月28日到期，需得前半月申请。2、5月3-4日对公司委外铝合金筛框、筛芯产品、工装等进行检查，提出产品质量要求和纠正措施。3、5月8日配合正定县质量技术监督局到公司对台称、衡器、压力表、安全阀开展定期检定工作。4、5月10日对公司全体质检员进行培训后，理论和实际考试工作，提高质检人员的工作和实际操作能力。5、5月15日对外协铸造件、蒿城铸造厂生产的各种侧板、甩铁进行走访，提出存在的问题和纠正意见。6、5月16日对外协铸造件、平山铸件厂生产的小磨侧板和各种轴承座等产品件进行走访，提出存在的问题和纠正意见。7、5月17日对行唐马钢厂铸造的磨粉机底座等铸件进行走访，提出生产质量存在的问题和纠正意见。8、5月20日配合河北省农机站对我公司生产的成套设备62B、140T面粉机成套设备进行定期检验工作。9、5月23日开始对筛理车间和铝合金车间进行联合检查，发现不合格项按工厂规定执行，并提出纠正预防措施。月份：1、组织全体质检人员共同学习《简明检验工手册》进一步学习，GB/T1804-2000,未注公差的线性和角度进尺寸公差，GB/T1184-1996,形状和位置公差，未注公差值，JB/T5000.3-1998,焊接结构件未注尺寸公差与形位公差，GB/T13914、13915、13916-1992冲压件的尺寸和角度公差，形状和位置未注公差和GB/T15055-1994未注公差的极限偏差。提高检测水平。2、检查准备£09001:2008质量管理体系内部审核工作及其检验台帐、跟踪单记录，以及质检工作中与质量管量体系要求的差距进行检查落实。3、6月2-3日对公司外协产品铝合金筛框、筛芯产品尺寸精度工装进行检验，提出产品质量要求和改进措施、4、6月20日开始对南厂钢架、提升机、钣金产品进行联合检查，发现不合格项提出纠正措施。5、由外安装队配合对安徽省泗县140T成套大型设备、天津市宝坻区120T成套大型设备、甘肃定西140T成套大型设备进行检验，提出不合格项和改进措施。6、6月22日有技术科、安装队各车间技术组、车间主任参加对产品出现的质量问题进行TQ分析研讨会，分析人、机、料、法、环测存在的问题，便于进一步提高产品质量。7、6月底召开外协、委外厂家产品质量座谈会，总结上半年产品质量存在的问题，今后工厂对产品质量的要求。8、6月底组织磨辊专业生产厂家座谈会，总结上半年各厂家磨辊质量合格率存在的质量问题，提出工厂对各型号磨辊质量要求。9、认真对各车间所使用的工装、模具、胎具进行鉴定，不合格工装填写不合格项通知车间修理、报废、更新，确保产品质量。第三季度月份：1、7月1-5日向省、市、县质量技术监督局上报公司产品质量报表，听取上级机关指示和要求。2、对ISO9001:2008质量管理体系内部审核得出的不合格项和建议项进行纠正。3、7月2日组织人员对机加车间零件进行联合检查，将检验质量结果进行通报。4、7月3日对公司委外铝合金筛框、筛芯、产品及其工装、胎具进行检查，是否达标，并提出产品质量要求。5、7月6日对安装一、安装二生产的磨机侧板、焊接壳体、底座、组装的磨粉机进行联合检查，提出不合格项，按工厂规定执行，并提出纠正措施。6、7月20日由安装队配合：对山东省济宁120T面粉成套设备、安微宿州140T钢架面粉成套设备、河南宜阳140T面粉成套设备、河南省禹州市三峰100T面粉设备进行检验。对检验结果提出不合格项按工厂规定执行，提出改进意见。7、7月26日同安装队技术科研究设备外安装成套面粉机在设备安装中存在的问题和纠正预防措施，为三、四季度设备，高峰安装保证产品质量做好准备。月份：1、8月1-2日组织全体检验员继续学习《5S管量学习材料》，按5S管理要求做好每项工作。2、8月5-6日对清粮车间、筛理车间产品进行联合检查，对检查出的不合格项限期纠正，进行质量通报，对今后产品质量进行分析，提出要求。3、8月10日对公司委外生产的管件、支件等厂家，刘石磊、郭秀江、王永辉、董思华、崔云超等进行走访，对生产产品存在的问题提出整改意见和纠正预防措施。4、8月20日配合河北省农机站对我公司生产的200T成套面粉机设备进行定期检验，将省站检验结果，如实向领导汇报。5、8月25日开始由安装队配合外安装设备检验：对唐山市乐亭120T成套面粉机设备、山乐省滨州80T中型成套面粉机设备、内蒙古集宁市160T大型成套面粉设备、安微省淮北140T大型成套面粉设备、河北省高邑140T大型成套面粉设备进行安装检验工作。检验结果发质量通报，按工厂规定执行，并提出纠正预防措施。月份：1、9月2日对公司委外产品铝合金筛框、筛芯及其工装、胎具厂家王荣贵、王志辉、康兵海进行周期检查，检查工装胎具是否达到精度要求，产品是否达到质量要求，并提出整改意见。2、9月5-6日对溜管下料车间、铝合金车间进行产品质量联合检查，对检查结果发质量通报，对不合格项提出意见。3、9月20-25日由技术科、工艺科、车间技术组、主任做准备，开展对典型、特殊产品质量研讨会，以便进一步提升产品质量。4、9月26日由安装队配合对外安装成套设备进行检验：对河北省邯郸市永年120T面粉成套设备、湖北省安隆140T面粉成套设备检验，对检验结果发质量通报，并对不合格项提出纠正措施。5、购置先进的三维检测仪1台和皮带涨紧测力仪1台，更好的监控设