安装液压支架安全措施

安装液压支架安全措施安装液压支架安全措施一、 施工时间：二、 施工地点：069-2采煤工作面、回风道组装硐室三、 施工负责人：四、 安全负责人：五、 施工单位：古山一井采煤队六、 施工措施：（一） 、参加综放工作面组装液压支架的施工人员必须认真学习该规程，明确施工任务和步骤，并且做到学习签字后，方可进行施工作业。（二） 、施工过程中所有工作人员要听从施工负责人的统一指挥，并指定安全负责人。（三） 、施工前由施工负责人指派专人对回撤所用的元宝环、锚链、起重机、滑轮、千斤顶、钢丝绳扣等工具进行详细检查，检查合格后方可使用。（四） 组装液压支架1、 每班工作前要检查组装硐室锚索是否牢固可靠，防护锚索是否紧固、有效。做好敲帮问顶工作。2、 检查液压管路U形销是否齐全、完好，严禁用铁线代替。3、 组装硐室锚索与起吊横梁必须用刮板链可靠连接，防止工作中相互滑动。施工中：1、 施工工作要有专人指挥，统一口令，步调一致。起吊前应试吊，确认无误后，方可起吊。2、 组装前，要观察好组装硐室两侧道岔情况，并在组装硐室两侧装设阻车器防止其他车辆误入工作地点。平板车到位后要用绊子把车打住，防止车辆移动。3、 起重机挂钩必须挂在刮板链上，且防止脱钩的闭锁装置完好可靠。4、 起吊刮板链必须使用元宝环连接，连接螺栓、弹垫、平垫齐全、紧固。5、 起吊前要检查起重机的吊挂情况，不得有吊钩歪斜及将重物吊在吊钩尖端处的情况。6、 起吊前检查起吊用具与起吊物的连接情况，必须牢固可靠。7、 多台起重机同时起吊时必须保证受力均匀一致，同起同放，防止起吊物倾斜，翻到，保证各起重物受力均匀，物件重心稳。8、 起重机起吊时拉链的方向与手链轮的方向必须一致，防止发生手拉链卡住或脱链现象的发生。9、 起吊时，严禁人员在起吊重物下方工作或停留。躲开物体可能翻转、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。10、 严禁起吊和组装工作同时进行。11、 组装过程中严禁将手伸入销孔内探查。12、 在组装销子时，使用大锤前先看好周围环境和工作人员的位置，避免发生不必要的危险。手动安装销子时，施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，其他人不得随意拉拽起重机，避免挤伤手，销轴装入一半卡劲时，不得生拉硬拽起重机。13、 组装完毕要再次仔细检查各部销子及限位销是否齐全，是否安放在支架指定位置，并且安放到位。14、 调整架子时其他人员必须离开架子周围，由专人负责操作阀组，严禁他人进入组装硐室。15、 使用电火焊严格执行经审批的《井下使用电火焊安全措施》。16、 液压支架组装完成后，必须由专人对支架各部与平车是否可靠连接，连接螺栓是否齐全，确认无误后方可将车推出组装硐室。17、 安装过渡支架的起吊梁下方的单体要拴好防倒绳，起吊棚梁上方的纵向起重梁要用放倒绳与横向梁栓紧。起吊时设专人监护。施工后：1、 施工后要及时清理工作现场卫生。2、 两班交接班时，要清点好设备、工具，交代好安全工作。使用单体支柱安全措施1、 使用单体前要检查单体，发现三用阀损坏，变形，单体漏液，弯曲，活柱表明锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏，不得使用。2、 使用单体时，人员可使用液压枪或卸压把等工具近距离操作单体。同时单体要垫好防滑绊，并用防倒绳捆牢，发现卸压、损坏单体要及时更换。3、 回单体时，要用长工具给单体卸压，人员躲开单体倾倒、反弹范围。4、 新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降3次，排净腔内空气后方可支设。8、 外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。9、 、支柱接顶后，继续供液4〜5s再切断液源，以保证初撑力。10、 支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，100mm时不小于90kN。11、 所有支撑状态的单体支柱在交班前要重新检查一遍，并将其地点及用途向下班交待清楚。12、 使用完单体支柱后，单体支柱要卸压摘除，卸压时泄液口不准对人。液压枪放置安全地点防止误碰。使用回柱绞车安全措施1、 回柱绞车的开关、启动按钮必须保证灵敏可靠、信号清晰，严禁带“病”作业，绞车司机必须经过专门培训持证上岗。2、 接班后认真检查回柱绞车戗压柱、闸皮、钢丝绳、钩头、信号、对轮销子等，发现问题及时处理，否则不许开车。3、 回柱绞车在使用时，必须安排专人放警戒，清净沿途所有人员。需要返滑子时，滑子飞出方向严禁有人。4、 使用回柱绞车不准生拉硬拽，发现刮卡要处理好后再开机。5、 回柱绞车使用完后，必须将钩头从物件摘下并将钩头缠回滚筒，在开关处切断电源。、工作面安装方法及措施：1、液压支架就位方法36部中间支架，5部机头、机尾过渡架，共安装41部液压支架。液压支架进入组装硐室顺序为顶梁一底座一尾梁。工作面安装顺序：过渡支架-中部支架一过渡支架、按从机头向机尾的方向就位液压支架，并与前部溜槽一一对应，先做好就位前的准备工作，拆除就位处的铁道，用皮带保护好已就位液压支架的活柱，防止回柱绞车大绳磨损液压支架。、液压支架车运到位后，用一台回柱绞车拴在液压支架的立柱上，另一台挂在平板车上。紧绳后，两台绞车配合将支架车运到安装地点。打闸要专人操作。、摘除捆车装置时，两台绞车都必须张紧钢丝绳并打紧闸。摘除捆车装置后，人员要躲到安全地点，开动挂在平板车上的绞车使支架卸车。、液压支架卸车后，用3#绞车配合1#、2#回柱绞车使支架调向，再用单体使液压支架就位到预定位置。、液压支架就位后，接上液压管路，升起液压支架。升架时不得出现咬架现象，保持液压支架成直线。、切眼内打有两排单体点柱，液压支架进入上端头时，可撤掉影响支架就位的点柱，但不可以多撤，撤点柱可使用回柱绞车进行。、每班就位的液压支架必须当班将所有的液压管路接好，后部刮板运输机的联接装置必须安装完毕。、液压支架必须调整好间距，保证液压支架与前、后部刮板运输机的联接正常。、起吊作业前，要检查好起重机状态，保证起重机完好、灵敏、构件齐全，起重机手拽链条双链长度不少于3m，如顶板超高或物件超长无法避开其倾倒、翻转地点时需延长手拽链条长度。、使用的慢速绞车必须基础牢固，压戗柱齐全。、操作时必须和司机联系清楚，否则不得操作。、卸大件时，先将件车锁牢，回柱绞车钩头用°22X86锚链、元宝环、M24螺丝锁紧在大件上，开动回柱绞车将大件预紧并闸紧绞车绳后，方可上前解开拉紧螺栓。、打开捆车拉紧前，施工人员要注意物件倾倒地点，躲开身体，找好退路。、使用滑轮导向卸车时，滑轮使用20T滑轮。、回柱绞车卸车时，人员严禁位于物件和回柱绞车之间并躲开物件下滑、通过滑轮的钢丝绳形成的夹角范围内及断绳、钩头飞出地点，到安全地点躲避。、液压支架卸车时，必须先用慢速绞车将液压支架预紧，确认无倾倒趋势后，方可解开固定压板的螺栓，解螺栓人员必须提前观察好退路。、切眼运送支架时施工负责人要指派专人跟车行走，跟车人要在液压支架车的后面行走，并保持与液压支架3〜5米的距离，行走时要在巷道的两侧行走，防止钢丝绳弹起伤人。、液压支架车进入切眼时，切眼内严禁其他人员平行作业，切眼下要设专人放警戒。车辆下方严禁有人。、慢速绞车的信号要齐全，并有明显的区别。每台慢速绞车都要设专人打点，绞车司机必须在绞车开关1米内开车，以便出现意外时及时将绞车开关打零位。、安装好的液压支架要排列整齐、接顶严密，架间无杂物并垂直于前部刮板运输机，所有支架要部件齐全，操作阀、千斤顶等要完好无损，动作灵活可靠。、绞车严禁打反转。、绞车挂防护网，每班开车前，必须检查绞车过桥齿轮润滑情况，并注油一次。2、、排头、排尾液压支架安装工艺及措施、安装作业前，要检查安装地点的支护情况，碍事的棚腿替换时，应先打后撤，严禁空顶作业。、支架运输到位后，用两台绞车配合使支架卸车。、用单体液压支柱和绞车配合，将排头、排尾支架调向，使支架与煤壁垂直。、排头、排尾支架安装好后，接上液压管路，升架，接实顶板。5） 、作业时要保证单体液压支柱支撑牢固，所有使用的单体液压支柱要找好支撑点，同时作业人员躲开单体液压支柱可能滑移及反弹范围。6） 、排头、排尾液压支架运输，安装、工艺及措施同中部支架。7） 、排头、排尾支架安装调向严格执行本规程“液压支架安装、就位措施及安全技术要求”。（七） 更换侧护板千斤顶和检修液压支架措施。1、 首先将车用绊子或楔子将车打住。2、 在解液压管路时首先卸压，卸U型卡时使用专用工具。操作阀打零位并闭锁，或停液。3、 更换千斤顶时两人同时操作，要防止夹手，更换尾梁千斤顶时使用专用工具。4、 对销子孔时操作控制阀时要慢，托千斤顶人员手不得去探孔、摸活塞杆。5、 对销子时手不得探孔，操作阀打回零位，闭锁。6、 管路连接使用U型卡，不得使用单腿。7、 工作前检查管路是否完好，有破损及时更换，先给液检查各操作阀是否灵敏，千斤顶是否正常工作，全正常后方可换侧护板千斤顶。8、 高处作业要使用马蹬，人员不得正站在要拆卸的液压缸下方，不得少于两人作业，拆卸的液压缸要用放倒绳临时捆绑，防止因抓不住跌落砸伤人员。9、 更换立柱要起吊时人员不得靠近，安装和拆卸时必须用起重机链捆绑栓牢，防止倾倒。（八） 解体液压支架措施1、 拆卸顶梁和尾梁时使用六台起重机，2、 每班工作前要检查组装硐室锚索是否牢固可靠，防护锚索是否紧固、有效。做好敲帮问顶工作。3、 施工工作要有专人指挥，统一口令，步调一致。起吊前应试吊，确认无误后，方可起吊。4、 组装前，要观察好组装硐室两侧道岔情况，并在组装硐室两侧装设阻车器防止其他车辆误入工作地点。平板车到位后要用绊子把车打住，防止车辆移动。5、 起重机挂钩必须挂在刮板链上，且防止脱钩的闭锁装置完好可靠。6、 起吊刮板链必须使用元宝环连接，连接螺栓、弹垫、平垫齐全、紧固。7、 起吊前要检查起重机的吊挂情况，不得有吊钩歪斜及将重物吊在吊钩尖端处的情况。8、 起吊前检查起吊用具与起吊物的连接情况，必须牢固可靠。9、 六台起重机同时起吊时必须保证受力均匀一致，同起同放，防止起吊物倾斜，翻到，保证各起重物受力均匀，物件重心稳。10、 起重机起吊时拉链的方向与手链轮的方向必须一致，防止发生手拉链卡住或脱链现象的发生。11、 起吊时，严禁人员在起吊重物下方工作或停留。躲开物体可能翻转、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。14、在解销子时，使用工具前先看好周围环境和工作人员的位置，避免发生不必要的危险。（九） 使用绞车安全措施1、 绞车司机必须经过专门培训持证上岗。2、 接班后认真检查绞车戗压柱、闸皮、钢丝绳、钩头、信号等，发现问题及时处理，否则不许开车。3、 放车时绞车必须带电作业，严禁不带电放车。4、 主拉绞车和辅助绞车司机必须密切配合，拉放车时要协调一致，确保运输安全，绞车严禁打反转停车。5、 各绞车必须配备相应的信号装置，以保证在对拉绞车运行过程中发现异常能及时停车处理。绞车信号规定：一点停、二点拉、三点放，听清信号方可作业。6、 严格执行"行车不行人，行人不行车”规定，拉车时严禁有人员通过。7、 运送设备时一次只允许挂一个车，严禁超挂车。8、 摘挂钩处，必须设好阻车器，确保安全可靠。9、 发现绞车卡劲等异常情况，及时停车进行处理，处理好后方可开车。发现运