HM-P21产品检验管理程序

文件发布(更改)通知单文件摘要文件名称产品检验管理程序文件代号HM-P21发布方式新版(X)划改()换页()改版()发布日期2005-9-10生效日期2005-9-10页数4版本A历史版本版本文件名称发布日期生效日期更改内容章节栏目前版内容现版内容发布理由被替代文件文件代号文件名称版本生效日期备注编制签名审核签名批准签名编制日期2005年09月10日审核日期2005年月日批准日期2005年月日1目的通过对物料、半成品及成品的监视与测量,发现不合格品,防止批量不合格品用于生产,确保产品能够满足规定的要求。2适用范围适用于物料、半成品及成品的测量与监控.3职责3.1制造部负责设定产品的工艺参数，制订作业指导书、工艺流程。3.2外协厂负责根据豪码提供的工艺参数，作业指导书、工艺流程对操作员进行岗前培训。3.3品质部负责部分物料、半产品、及成品的检验的监视与测量。并负责外协厂的整个产品制造过程中的质量进行跟踪验证。4定义无5程序内容5.1进料监视和测量5.1.1进厂的原材料根据质量影响的程度进行分类。5.1.2仓库应将试产、试样所用材料、半成品收货后通知品质部进行检验，品质部接到原材料应及时检验与测量，并填写《进料检验报告表》分合格与不合格进行标识、堆放。合格物料通知仓库进行入库，不合格品则按照《不合格品控制程序》执行。5.1.3如遇急需用料来不及检验a.客供料：由项目经理通知客户，有客户提出“紧急放行”并在《紧急放行单》签字方能放行。b.自购料：由项目制造部提出“紧急放行”申请，经总工程师批准方可放行。在放行的同时，检验员继续完成该批产品的检验，不合格报制造部，由制造部作放行处理。5.1.4当材料整批不合格时，参照《进料检验规范》与《不合格品控制程序》处理。5.1.5如试产、批量生产用原材料、半成品，供应商直接入外协厂仓库，由豪码品质部提供原材料检验标准，外协单位按照豪码提供的原材料检验标准进行检验。5.2过程产品的监视和测量5.2.1在试样、试产过程中制造部应制订各机种的工艺流程图、作业指导书为品质部检测提供依据。5.2.2品质部应制订《进料检验规范》、《小灵通过程、出货检验标准》、《QC工程表》、《可靠性试验管理规范》作为对试样、试产过程监视与测量的依据。5．2．3对外协厂生产过程中的监视和测量，由外协根据豪码提供的《HPS过程、出货检验标准》进行检验。5.3成品机的监视与测量5.3.1成品检验应在所有规定的检验项目完成后，结果满足要求后进行检验。5.3.2品质部按照《小灵通过程、出货检验规范》进行成品检验，按GB2828.1-2003进行抽样，填写《成品检验报告单》，检验合格，品质部在产品外箱上盖“QAPASS”章；检验不合格，品质部应在《成品检验报告单》填写不良事实，保证产品出厂后可追溯性，不合格品则按照《不合格品控制程序》处理。5．3．3对于外协生产成品入豪码仓库，由豪码品质部按照5.4.2进行。如外协厂直接入本公司仓库，由外协厂按照豪码提供的《HSP过程、出货检验标准》进行检验。5.4品质部检验员应按《可靠性试验管理规范》对试样、试产、量产的成品作可靠性测试，并将结果填写在《可靠性试验报告》、《跌落试验报告表》中。5．5文件和记录的归档管理监视和测量过程中提供外协单位的文件均按照《文件管理程序》执行，涉及的相关记录按照《质量记录管理程序》加以保存/归档。6附件6.1《不合格品控制程序》(HM-P22)6.2《进料检验规范》(HM-W-004)6.3《HSP过程、出货检验标准》(HM-W-006)6.4《QC工程表》(HM-W-OO7)6.5《可靠性试验管理规范》(HM-W-008)6.6《文件控制程序》(HM-P01)6.7《质量记录控制程序》(HM-P02)6.8《进料检验报告表》(HM-QR-014)6.9《成品检验报告单》(HM-QR-015)6.10《可靠性试验报告》(HM-QR-016)6.11《跌落试验报告表》(HM-QR-017)编制：审核：