工业煤气管道管理制度

工业煤气管道管理制度1目的范围为加强煤气安全管理，规范管道标示、设施编号、壁厚测量等操作，控制工业煤气管道的安全生产风险，特制定本管理制度。本制度适用于公司范围内高炉、转炉煤气管道。2制订依据和参考文件《工业企业煤气安全规程》GB6222《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB72313职责3.1安全保卫部负责制定、完善本管理制度，并对制度的执行过程进行监督。3.2安全保卫部负责对本标准进行督察并对执行不力的单位进行考核。3.3设备管理部负责能介管道的技术管理工作及组织非煤气能介管道的标识、挂牌工作。3.4气体防护站与各分厂、部门根据职责分别负责各区域内煤气总管、支管的运行、维护及附属煤气设施的编号、管理等工作。4管理程序4.1设计安装4.1.1煤气管道设计应满足输气及符合结构的力学要求，提供安全保证，并考虑管道今后的应变能力及生产发展需要。4.1.2参加煤气管道设计与施工的单位应有相应资质，严格按要求操作，管道选材及设计壁厚应符合国家相关要求。4.1.3煤气生产、用户管道应安装低压报警装置及联锁切断装置，发生异常能够有效反应。4.1.4煤气总管与支管引接处必须设置可靠的隔断装置，并做好分界标识；分界标识在分界法兰两侧以白色漆体涂刷箭头及责任单位进行标识，并在分界法兰边缘涂刷一圈白漆。4.1.5煤气管道上涉及操作的阀门实施挂牌管理，操作时应做好沟通联系，专人操作。4.1.6煤气管道及支架上严禁敷设动力电缆、电线；管道上方其它能介管道由技术管理部组织挂设介质标识牌。4.1.7与煤气管道共架敷设的其它能介管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、阀门等易泄漏煤气的部位；架设在煤气管道法兰上的其它能介管道应采用U型弯，以不妨碍煤气管道抽堵盲板作业为前提。4.1.8其它能介管道的托架严禁直接焊在煤气管壁上，应焊在管道加固圈或护板上。4.1.9其它能介管道架设在管径大于或等于1200mm的煤气管道上，应预留600mm的通行道。4.1.10煤气管道底部与地面净距应大于或等于4.5米，横跨马路的煤气管道与地面净距不低于6米，采取通行限高措施并设置防撞护栏；4.1.11煤气管道各主要路口应设指示标识牌，有铁水车或高温源经过的管道应采取隔热措施。4.1.12煤气管道上放散管应用挣绳固定，阀台阀组做好防雨措施，管道法兰间做好跨接连线。4.1.13煤气管道确定跨距时应根据其管径、壁厚，考虑管道承受金属、煤气及其冷凝物等载荷因素（并考虑共架管道），测算出管道的安全跨距。4.1.14煤气管道补偿器安装前应按设计要求予以拉伸并以撑铁临时固定，待安装后试压拆除。4.1.15煤气管道上阀门、放散及支架、排水器等实行编号管理，定期维护，各分厂、部门建立健全台账、编制煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置号码，并做好及时更新。4.1.16煤气管道防雷接地每半年检测一次，由设备管理部联系气象局委托具备资质的单位实施检测，各分厂、部门检测后保留记录存根。4.1.17每年换季前加强对煤气管道、主要设备设施及附属设施的检查、清扫、修补工作；尤其在夏天雨季及入冬前和解冻后。4.1.18各煤气生产、用户单位对煤气管道设施每班检查不低于1次，检查时不少于2人，重点检查煤气管道、附属设施及周边作业、环境等，发现隐患及时上报。4.1.19各分厂、部门对所辖范围内煤气管道的主要阀门设施及辅助设施定期做好维保工作（主体设施每季度一次，辅助设施半年一次），并填写维保记录，确保煤气系统安全、有效、经济运行。4.1.20煤气管道发生轻微泄漏或其它一般隐患，各分厂部门及时查明原因，制定检（维）修计划并落实整改。4.1.21煤气总管发生严重影响生产的煤气事故，启动煤气事故专项应急预案处置。4.1.22凡涉及煤气管道技改、检修、停（引）煤气或大型抽（堵）盲板等作业应有计划、有组织，办理相关作业手续，经相关部门各级领导审批后方可施工。4.1.23煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位均要设置固定平台；直梯、斜梯、防护栏杆及工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-3）规定。4.1.24煤气管道的结构、施工、防腐、敷设、气密性试验及管道强度试验应符合《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）第6条规定并做好资料存档。4.1.25煤气设备与管道附属装置的安装、使用、维护应符合《工业企业煤气安全规程》GB6222第7条规定。4.2管道支架4.2.1煤气管道基础达到70%或以上的设计强度方可安装支架。支架首次标高应记录好点位数据值，以便比对。4.2.2各分厂、部门按检测周期开展工作，对管道支架的沉降观测数据及检查情况做好记录备查。4.2.3各分厂、部门根据支架实际锈蚀或磨损情况进行修补、刷漆并做好台账记录。4.2.4支架编号统一在距离地面1200mm处进行喷涂；水泥立柱标志的尺寸控制在400X300mm、钢结构立柱标注的尺寸在500X200mm。具体内容及样式见附件。4.2.5管道支架的沉降标高及应用：1） 新投用的管道支架，在投用前就应确定沉降观测的基准点和观测点，建立沉降观测台帐。2） 沉降观测点必须用红色字体标示，标示内容为“沉降观测点+序号”。3） —般情况下，投入第一年观测3次；第二年观测2次；第三年后每年观测1次。4） 观测期限一般不少于如下规定：砂土地基2年，膨胀土地基3年，粘土地基5年，软土地基10年。若沉降速度小于0.01mm/d，根据沉降曲线分析，认为已经稳定，可以停止测。5） 观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当支架突然发生大量沉降或上浮时，不均匀沉降或严重裂缝时，应进行逐日或数日一次的连续观测。6） 沉降观测的视线长度宜为20—30m，视线高度不宜低于0.5m。7） 管道支架地基沉降稳定标准为0.04mm/d，当管道支架沉降速度超过1mm/d时将观测沉降情况及时上报设备管理部，分析沉降原因并采取相应措施。4.3壁厚测量4.3.1各分厂、部门建立煤气管道壁厚测量台账，煤气管道在投用前应确定壁厚测量位置。4.3.2壁厚测量点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩并标上编号并涂色标记。4.3.3定点测厚布点应遵循以下原则：1） 煤气管道同一截面处原则上安排3个测厚点：管道底部正下方一处，正下方轴线为点的120度圆弧面左右各两点；2） 管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等应优先考虑；3） 直线管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点；长度为10〜20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。4） 腐蚀性较轻的管道一般在弯头处、三通、变径处安排一处测厚点。5） 管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多布置测厚点，一般为5个测厚点。4.3.4管道壁厚测量值N初始值60%时为正常值；当壁厚测量值在40%—60%时加强观察，缩短壁厚测量周期；壁厚测量值＜40%时应扩大周围检测量，并根据管段腐蚀严重程度，采取对煤气管道底部进行120度包裹措施，严重时应更换煤气管道。4.3.5煤气管道壁厚按下表定期测量，但对于易发生沉积管段、管壁较薄等管段应适当增加检测频率。序号煤气管道使用年限监测周期13年之内1年/次23-5年半年/次35年以上的季度/次其它要求停用管道重新启用前应增加一次测厚；当管道壁厚测量值小于原壁厚60%时，测量周期缩短一半。例如1年/次改为半年/次。4.4管道标示4.4.1高炉、转炉管道识别色统一为黑色，天然气为黄色。操作时遵守《GB7231工业管路的基本识别色和识别符号》要求。4.4.2煤气管道按照以下原则设置标识符号，内容包括煤气种类、流向、压力范围、管径及色环。1） 煤气总管（支管）的起点、终点、交叉点、拐弯处、阀门及穿墙孔两侧须应设置标识（设置距离为设置点起3米处）；2） 各主要路口段及横跨马路管段必须设置标识，横跨马路的还应设置限高标识；3） 煤气管道管径变化处须设置标识。4.4.3标志内容及格式要求：1） 管道种类分为高炉煤气与转炉煤气，字体格式为宋体字，喷涂颜色为白色，单个字体尺寸高X长=30cmX60cm，字体间距为10cm；2） 管道流向标识统一以箭头作为标识，根据气体流方向喷涂，规格尺寸为高X长=18cmX40cm，喷涂颜色为白色；3） 压力范围根据煤气管内介质及管段实际工作压力进行标注，范围为该管段最低安全压力与上限压力值，字体尺寸30cmX60cm，单位统一采用KPa。例3.5-12KPa；4） 管径标示方法为DN+数字+单位符号。字体尺寸30cmX60cm，单位统一采用