2023球墨铸铁聚乙烯复合管

球墨铸铁聚乙烯复合管目 次前言 II引言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2分类及代号 3材料 3技术要求 5试验方法 13检验规则 16标志、包装、搬运、贮存 17附录A（资料性附录）壁厚分级管允许压力 20IContentsForeword IIIntroduction IIIScope 1Normativereferences 1anddefinitions 2Classificationandcode 3Material 3Technicalrequirement 5methods 13Examinationregulation 16Marking,packaging,transportationandstorage 17AppendixA(dataappendix)Permissiblepressurebasedonwallthickness 20I球墨铸铁聚乙烯复合管范围40℃的球墨铸铁聚乙烯复合管。该管道用于输送其他用途介质时可参照使用。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T246金属管压扁试验方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17219生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17456.1球墨铸铁外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层GB/T19466.3(DSC3GB/T19466.6塑料差示扫描量热法第6OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T26081污水用球墨铸铁管、管件和附件GB/T28897钢塑复合管GB/T29038薄壁不锈钢管道技术规范CJJ101埋地塑料给水管道工程技术规程HG/T2751未增塑乙酸纤维素含水量的测定HG/T4337钢制输水管道无溶剂液体环氧涂料SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定1术语和定义GB/T13295确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1基管basepipe与聚乙烯内衬管复合之前的基体管。3.2聚乙烯内衬管polyethyleneliningpipe经挤出成型的外层为热熔胶、内层为聚乙烯,用于粘衬在基管内表面的塑料管。3.3球墨铸铁聚乙烯复合管ductileironpolyethylenecompositepipeDIPE（图。11234 5说明：1—球墨铸铁基管；5—不锈钢增强环。

图1球墨铸铁聚乙烯复合管结构图3.4不锈钢增强环stainlesssteelreinforcingring安装在复合管的直管端口，用于增强保护复合管直管端口的不锈钢环。23.5端口增强端面密封装置deviceforportenhancementandendsealing分类及代号复合管按输送介质分类如下：饮用水；200mg/L200mg/L复合管的代号由产品名称符号、公称直径和等级组成。□□□□—□□—□□—□介质：a,b,c等级：KC公称直径：mm产品名称符号：DIPE示例：公称直径为400mm,等级为K9的饮水管，其标记代号为：DIPE-DN400-K9-a材料基管GB/T13295基管在与聚乙烯内衬管复合前应进行表面预处理，去除管内表面的氧化皮、铁锈、凸起物、毛刺和污垢。聚乙烯内衬管1表1聚乙烯内衬管用聚乙烯材料性能性能指标密度，kg/m3910～950熔体质量流动速率（21k，10℃，g1mn0.5～3氧化诱导时间（20℃，mn≥403表1（续）性能指标水分含量a,mg/kg≤300断裂伸长率，%≥350a本要求应用于使用者在聚乙烯内衬管加工阶段对聚乙烯材料的要求（如果水分含量超过要求限值，生产前需要预先烘干。2表2热熔胶性能性能指标密度，kg/m3910～950熔体质量流动速率（21k，10℃，g1mn1～8断裂伸长率，%≥400拉伸强度，MPa≥7含水率，%≤0.1熔融温度，℃100～140剥离强度（粘钢，Ncm≥60不锈钢带制作不锈钢增强环用的不锈钢带材料应符合GB/T29038中4.3和4.7的规定。不锈钢焊丝制作不锈钢增强环用的不锈钢焊丝应符合GB/T29038附录H中H.4的规定。端面密封圈端面密封圈性能应符合GB/T21873的规定。环氧涂料环氧涂料性能应符合HG/T4337的规定。聚氨酯涂料聚氨酯涂料应为双组份无溶剂涂料，其中一种组分含有异氰酸酯树脂，另一种组分含有4多元醇树脂或者多元胺树脂或者它们的混合物。技术要求表面质量与修复注：复合管与给水用聚乙烯（PE）管具有相同的内表面，在进行管道系统设计时，宜采用CJJ101规程进行水力计算。层进行处理，涂层最小厚度不应低于100μm。涂层涂覆后，复合管的直径应符合管道接口顺利安装的要求。经供需双方协议，允许采用符合本标准技术要求的其他种类涂层。5cm,且10m2清除缺口部位松脱的聚乙烯内衬管、水渍及污垢；将缺口部位周围的聚乙烯内衬管打磨成粗糙面；用干燥的布或刷子将灰尘清除干净，将水分烘干；采用生产厂推荐的聚乙烯修补条，利用电加热枪将修补条和缺口边缘聚乙烯内衬管加热熔化并熔合为一体；修补部位应平整，与原聚乙烯内衬管熔合处圆滑过渡；6.3.4分级和尺寸总则复合管可根据基管等级系数K或允许压力C进行分级。壁厚分级DN（1）计算：=K0.3+0.006DN) (1)5式中：e（m；D（m；K——壁厚级别系数，取…9、10、11、12…。5mm5mm4.2mm5mmnm减去（0.+0.006N。K9K103表3壁厚等级管基管尺寸 单位为毫米DNDE基管公称壁厚enom和最小壁厚eminK9K10enomeminenomemin1001185.04.25.04.21251445.04.25.04.21501705.04.25.04.22002225.04.25.04.22502745.04.25.14.23003265.04.25.54.63503785.24.25.84.84004295.54.56.15.14504805.84.86.55.55005326.15.06.85.76006356.75.67.56.47007387.36.18.16.98008427.96.78.87.69009458.57.29.58.2100010489.17.710.18.7110011529.78.310.89.41200125510.38.811.510.01400146211.59.912.811.21500156512.110.413.511.81600166812.710.914.212.4KPFAPMA、6PEAA（2（3和公式（计算。PFA=2DSF

………(2)式中：

PMA=1.2PFA (3)PEA=1.2PFA+0.5 (4)PF（MP；en见表4mm；D（DE-见表4；Rm（MP（R=420MP；SF2。PM（MP；PE（MP；压力分级10PFAC复合管允许压力的关系如下：允许工作压力 PFA=C10，MPa最大工作压力 PMA=1.20×PFA，MPa最大现场允许试验压力 PEA=1.20×PFA+0.5，MPa管线系统内的允许压力应受限于管线系统内所有部件的最低压力等级，还应考虑因接口型式或特殊设计安排而存在的其他限制因素。en（5计算：PFASFDEe=

2RmPFA

………(5)式中：en见表4mm；PF（MP；SF——安全系数(=2)；DE（4（m；Rm（MP（R=420MP。基管的最小壁厚en不应小于3.mm,公称壁厚em等于最小壁厚en加上0.80.006D。47表4压力分级管基管尺寸 单位为毫米DNDE基管公称壁厚enom和最小壁厚eminC25C30C40C50C64C100enomeminenomeminenomeminenomeminenomeminenomemin1001184.03.04.03.04.03.04.03.01251444.03.04.04.04.03.04.33.41501704.03.04.03.04.03.04.94.02002224.03.04.03.04.43.46.25.22502744.03.04.33.35.24.27.46.43003264.03.04.13.14.93.95.94.98.67.63503784.13.04.13.04.73.65.64.56.85.79.98.84004294.13.04.23.15.24.16.25.17.66.511.110.04504804.13.04.63.55.74.66.85.78.47.312.311.25005324.13.04.93.86.25.17.46.39.18.023.512.46006354.33.15.84.67.26.08.77.510.89.616.014.87007384.83.56.65.38.37.010.08.712.411.118.517.28008425.34.07.36.09.38.011.310.014.012.79009455.94.58.26.810.49.012.611.215.614.2100010486.45.08.97.511.39.913.812.4聚乙烯内衬管厚度及允许偏差聚乙烯内衬管厚度及允许偏差应符合表5的规定。表5聚乙烯内衬管厚度及允许偏差 单位为毫米公称直径DN聚乙烯内衬管厚度允许偏差1002.0+1.0-0.51251502002503003508表5（续） 单位为毫米公称直径DN聚乙烯内衬管厚度允许偏差4002.0+1.0-0.54505006007002.2+1.8-0.5800900100011002.5+2.5-0.51200140015001600复合管内径及极限偏差66K12或至多到表7给出范围的压力分级管，其他等级内径尺寸应由生产厂家提供。表6复合管的内径及极限偏差 单位为毫米公称直径DN复合管内径di极限偏差100106.0+不限-10.0125131.8150157.8200209.4250259.0300309.6350361.4400412.4450462.29表6（续） 单位为毫米公称直径DN复合管内径di极限偏差500512.0+不限-10.0600611.6700714.4800815.8900916.810001017.811001119.8+不限-0.01DN12001220.814001423.615001525.016001626.4表7压力分级管极限内径偏差适用范围DN＞600mm≤600mm压力等级C50及以下等级C64及以下等级复合管的外径、长度和直线度应符合GB/T13295中4.2相应要求。附着力聚乙烯内衬管的附着力不应小于70N/cm。压扁性能试样压扁后不允许出现裂纹，基管与聚乙烯内衬管不允许发生分层现象。液压试验复合管应按GB/T132956.5的方法进行液压试验，其中最小试验压力应在GB/T13295—20136.5.26.5.30.5MPa,试验期间和试验后复合管应无可见渗漏和破裂。10负内压试验复合管在-（0.09±0.01）MPa冷冻试验-45℃下冷冻1000h，基管与聚乙烯内衬管应无分层，聚乙烯内衬管应无起泡、开裂。终饰层复合管外表面的终饰层应符合GB/T17456.1的规定。端口12Ls8HHHLs说明：LsL—宽度；s—厚度；H—翻边高度；

图2不锈钢增强环11表8不锈钢增强环的尺寸及偏差 单位为毫米公称直径DN宽度L厚度s尺寸允许偏差尺寸允许偏差10030+不限-5.01.0+0.5-0.1125301.0150301.0200351.0250351.0300401.0350451.0+0.5-0.15400501.0450501.4500551.4600601.4700701.6+0.5-0.2800801.6900901.610001001.611001101.812001201.814001401.815001501.816001601.8耐化学腐蚀性非饮用水复合管耐化学腐蚀性按GB/T260817.6——聚乙烯内衬管无明显裂纹、气泡或分层现象；——涂敷在复合管承口内表面和插口端外表面的涂层应无明显裂纹、气泡或脱落；——承口橡胶密封圈及端面密封圈无明显裂纹；硬度、抗拉强度和延伸率应符合GB/T21873的规定；——不锈钢增强环表面无锈蚀现象，焊缝无开裂现象。12接口密封性接口密封性试验应符合GB/T13295中5.2的要求。卫生要求输送饮用水的复合管应符合GB/T17219的规定。试验方法试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918（23±2）℃条件下进行状态调节至24h，并且在此条件下进行试验。聚乙烯内衬管原材料试验方法密度聚乙烯和热熔胶的密度按GB/T1033.1进行。熔体质量流动速率聚乙烯和热熔胶的熔体质量流动速率按GB/T3682.1进行。氧化诱导时间聚乙烯的氧化诱导时间按GB/T19466.6进行。水分含量聚乙烯的水分含量按SH/T1770进行。断裂伸长率、拉伸强度聚乙烯的断裂伸长率、热熔胶的断裂伸长率和拉伸强度按GB/T1040.2进行。含水率热熔胶的含水率按HG/T2751进行。13熔融温度GB/T19466.350mL/min10℃/min,2DSC剥离强度热熔胶的剥离强度按GB/T2790进行。复合管试验方法颜色目测。表面质量1μm尺寸基管壁厚用精度不低于0.1mm的机械的或超声波测厚仪进行测量。聚乙烯内衬管厚度按GB/T4956的规定进行测量。复合管内径用精度不低于0.1mm的内径围尺进行测量。复合管外径用精度不低于0.1mm外径围尺进行测量。复合管长度用精度不低于1mm钢卷尺进行测量。14复合管直线度按GB/T13295中6.2进行测量。附着力按GB/T28897―2012附录D进行。压扁试验GB/T24633/4，检查基管与聚乙烯内衬管之间有无肉眼可见的分层现象，基管和聚乙烯内衬管有无裂纹。载荷外径载荷外径说明：1—基管；2—聚乙烯内衬管；图3压扁试验液压试验按GB/T13295中6.5进行。负内压试验复合管在-（0.09±0.001）MPa10min，观察基管与聚乙烯内衬管有无分层，聚乙烯内衬管有无破损、起泡、开裂等缺陷。冷冻试验（20±2）cm15衬管有无分层，聚乙烯内衬管有无起泡、开裂现象。终饰层厚度按GB/T13295中6.6.2进行。端口0.1mm耐化学腐蚀性按GB/T26081中9.8进行。接口密封性按GB/T13295中7.2、7.3和7.4进行。卫生性能试验按GB/T17219进行。检验规则复合管分出厂检验和型式检验。组批规则a)DN＜350mm，1000根；b)350mm≤DN＜700mm,500根；c)DN≥700mm,200根。生产期10d尚不足以上数量的，则以10d产量为一批。出厂检验复合管需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。916表9出厂检验项目和抽样数量检验项目抽样数量尺寸每批抽2根外观逐根检验附着力每批抽1根液压试验负内压试验端口型式检验下列情况下应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；产品的设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）d）正常生产满一年时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果又较大差异时。型式检验应包括下列项目：66.1166.13型式检验的试件应在出厂检验合格品中随机抽取。型式检验中卫生性能不合格的，则判该批不合格，不得复检。其余项目检验，如发现任一项、任一件不合格，应加倍抽检，对不合格项目进行复检，如复检后仍出现不合格，则判型式检验不合格。标志、包装、搬运、贮存标志复合管应有清晰持久的标志，标志至少应包括以下内容：生产厂名称（或简称）或商标；产品名称或代号；DN；等级；17本标准标识；生产年份；产品批号；管号；插入深度标识。包装按供需双方商定要求执行。搬运4橡胶垫橡胶垫图4专用吊钩吊运打包管时，应用专用吊带将整包管兜底吊装，不能直接吊装打包带，也不能吊装整包管中的某一根或几根。复合管装卸时应轻装轻放，不得抛摔、拖拉，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击或与其他物品冲撞。复合管装车时，应在平板上放置垫木，防止承插口与平板接触，承插口应相互交错排放，两层管之间应加缓冲垫，最后用紧固带固定牢固。贮存复合管堆放应地面平整，远离热源、地质松软和污染严重