智能工厂精致制造系统解决方案

智能工厂让工厂更智能智能工厂精致制造系统解决方案智能工厂让工厂更智能智能工厂精致制造系统解决方案智能制造整体解决方案智能工厂功能简介12智能制造整体解决方案智能工厂功能简介12原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDs工业物联云平台连接l适配l解析l存储l清洗l分析

系统集成云平台身份l数据l流程l门户移动平台终端l门户l管理l中间件运营平台人力云营销云制造云财务云第三方SaaS设计云服务云分析云协同云PaaSSaaS采购云金融云应用开发平台运维平台基础技术支撑IoTl大数据l移动互联网

l云计算lVR/AR/MRlAI

l机器学习l生物识别

l……IaaS本地精智丨工业互联网平台赋能云时代工业企业原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验基于精智平台，打造软硬一体化智能制造整体解决方案管理会计网络化协同制造设计制造一体化个性化定制云服务消费者驱动透明能力透明服务个性化需求产业互联智慧管理互联网采购质量管控大数据分析智能决策云端设计共享服务智能工厂精智丨工业互联网平台智能排程智能物流智能监控智能采集智能调度原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDs基础平台生产现场互联网营销基于精智平台，打造软硬一体化智能制造整体解决方案管理会计网络智能制造整体方案的优势：一体化、全要素覆盖订单管理计划管理产品BOM图文档管理车间作业管理生产调度管理生产运行监控过程质量管控厂内智能物流设备运行管理能源管理健康安全环保DCS/PLCCNC/DNC传感器机器人操作系统数字化仪器仪表WMSRFID芯片及读卡器条码二维码串行/USB无线wifi生产分析质量分析生产看板质量追溯成本分析设备监控质量看板监控与分析层运营管理层执行控制层标识与采集层生产现场工业平板手持终端TCP/IP串行接口物料管理生产订单工艺管理变更管理PLMNCU9智能工厂MES经营与核算管理(ERP)产品数据管理(PLM)现场管理(智能工厂)数据价值挖掘（BQ）工业物联(工业物联平台)智能制造整体方案的优势：一体化、全要素覆盖订单管理计划管理产

企业数据总线

数据一致

流程贯通

信息共享大集团管控、产业链协同平台化集成、全局化贯通云平台统一集成战略执行、决策分析风险管理决策分析合并报告经营规划全面预算与绩效评价编制执行跟踪分析调整集团财务管理预算及资金集团资产管理集团人力资源集团协同管理职能决策、配置、调度与效率化运营…CRM客户门户产业链管控闭环集团管控闭环战略、资源、计划、政策执行、反馈、绩效、分析供应商管理销售、分销计划、需求、价格、信用、调拨、发运生产管理计划、生产订单、物料、条码采购管理采购、供应商货源、价格智能工厂立体库产品生命周期管理金属加工制造企业整体蓝图——WMS生产线计量系统可视排程质量管理设备管理能源管理工序管理接口管理物料管理产供销研管控闭环企业数据总线大集团管控、产业链协同云平台统一集成战略执行提高效率夯实基础改进管理数据分析，模型预测异常预警、智能运营标识清晰，操作规范数据准确，反馈实时优化物流，提升效率完整采集，闭环管理标准化精益化智能化智能化转型“三步走”提高效率夯实基础改进管理数据分析，模型预测标识清晰，操作规范智能工厂应用架构NC

U9U8U8cloudXXERP工业物联平台智能排程数据采集API知识库生产计划导入排程模型构建排程算法执行排程结果发布智能监控与分析电子看板监控分析预测模拟趋势分析智能调度现场作业调度作业指令发布工序流转移动派工报工品质管理品质数据采集品质追溯智能防错质量SPC智能物流无人值守智能物流驱动仓储管理拉式配送设备管理设备运行监控设备巡检维修设备能耗分析设备异常管理异常管理异常申报异常推送异常响应异常处置数据清洗存储设备注册虚拟设备反向控制规则引擎边缘计算跨平台IoTSDK制造云生态伙伴能源管理自动采集能耗分析对标管理能源调度安全环保安全环境监测环境预警安环检查应急演练原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDsPLM智能工厂应用架构NCU9U8管理提升：强化基础突破瓶颈管理提升螺旋曲线标准化精益化智能化计划体系ERP智能工厂计划调度品质管理智能物流设备管理仓储管理异常管理作业分派作业报工首件质检来临检验交接检查交接确认设备报修维修记录材料领用成品出货异常定义分配规则齐套分析有限排程出货检验车间巡检要货看板备货看板设备点检保养记录采购收货仓库盘点异常报警消息报警质量体系成本核算体系考核体系人工计划MRP单点管理流程管理品种成本订单成本组织考核车间考核能力评估有限排程品质监控品质追溯批次成本作业成本班组考核个人考核数据管理可视化监控实时预警智能分析预测模拟管理提升：强化基础突破瓶颈管理提升螺旋曲线标准化精益化智智能工厂相比传统MES的优势分析离散智能工厂传统MES架构及部署采用B/S架构，部署简单。多工厂时，只需部署一套，数据集中。支持云部署，维护更为简单。采用C/S架构，部署维护工作量大。多工厂时，需要每个工厂部署一套，数据分散。后端系统采用互联网的流行技术，有效保证大规模并发时的数据高效传输及存储。采用传统的关系型数据库存储采集数据。当并发量大时，并发效率很难保证。终端采用安卓终端，类似智能手机的交互体验，学习成本低。开源系统，无授权问题。常用WinCE终端，交互体验差。终端系统都需要考虑正版授权。ERP集成与NC、U9、U8、U8cloud的先天集成优势，效果好、成本低与ERP系统的集成取决于MES厂商对ERP系统的理解及ERP系统本身的开放程度。智能工厂相比传统MES的优势分析离散智能工厂传统MES架构及优化的流程＋先进系统=提高效率，创造价值开始公司大大小小的事项，其实都是流程，它有开时，有结束，有参与者，有决策者，有最后输出…多系统的流程是曲折的，系统集成的过程，也是对流程进行梳理和优化的过程结束优化的结果是效率更高了或是业务操办得更准了或是客户更愿意合作了…优化的流程＋先进系统=提高效率，创造价值开始公司大大小小互联互通，提供更完美解决方案其它ERP互联互通，提供更完美解决方案其它智能制造整体解决方案智能工厂功能简介12智能制造整体解决方案智能工厂功能简介12智能工厂特点：多端化、移动化作业计划设备管理品质管理智能物流驱动齐套分析生产订单工序作业预警看板作业分解有限排程库存记录备货看板巡检监控看板单品追溯质量看板配送计划异常记录产量均衡看板维修申请设备台账设备参数设备巡检设备运行记录故障报修维修记录备品领用任务分派质检指标检验标准品质记录缺陷检验品质特裁首件检验批次判定配送看板物流配送盘点成品装箱成品入库成品出货材料领用出货看板进度汇报设备监控移动端PC端要货看板任务工作台完工看板设备检测品质判定采购收货交接确认任务超市产量看板保养记录指标检验到货入库作业调度智能工厂特点：多端化、移动化作业计划设备管理品质管理智能物流智能工厂特点日常业务全部采用移动化最新技术，方便、快捷、引领时代潮流贴近实际业务场景，简单易学。现场作业人员只需5分钟简单培训，即可上手使用针对每个角色设定个性化的操作界面，简洁、直观现场部署全移动化，不用布网线，根据工作需要随时挪动地方;适配多类型硬件终端移动化易上手场景化易部署智能工厂特点日常业务全部采用移动化最新技术，方便、快捷、引领智能数据采集是智能制造的基础员工物料传统设备IC卡条码二维码CNC/DNC扫描设备手持终端RFID读头计算机系统摄像头数字化设备DCS/PLC工业平板应用服务器电子看板RFID芯片机器人生产现场现代标识智能采集实时存储动态展示数据服务器移动终端借助物联网、移动互联网等当下最先进技术，实现生产、质量、物流、设备等数据的智能化采集，在此基础上实现精细化、实时化、可视化。人-物-设备-信息互联互通迈向工业4.0实时少人精细可视智能数据采集是智能制造的基础生产现场现代标识智能采集实时存储常见智能采集与展示设备条形码二维码RFID芯片（多种形状）常用标识手段用途：仓储（所有业务）、生产计划下达、完工反馈、质量管理、设备、工装、模具等所有需要录入编码的地方都可以用手持条码扫描枪工业平板主要用于生产现场任务分派、完工报告等智能手持终端无线PAD电视机用于车间生产看板实现可视化标签打印机无线网络常见智能采集与展示设备条形码二维码RFID芯片常用标识手段用产品工艺剪板冲压成型热处理研磨喷砂电镀表面处理组装包装压铸件磨毛边抛光木柄原料五金配件包装材料制管电焊表面处理烤漆钢材原料切管分条注塑胶料钻孔/攻牙产品工艺剪板冲压成型热处理研磨喷砂电镀组装包装压铸件磨毛边抛主要加工车间切管车间精冲车间冲床车间焊接车间研磨车间喷砂车间磨齿车间烤漆车间液体车间注塑车间组装车间机加工生产企业主要加工车间切管车间精冲车间冲床车间焊接车间研磨车间喷砂车间物料清单21-3/4"泡棉握把9"两截波浪9"两截波浪上刀(GH-31刀头)

55C中碳热轧钢卷(HR)

9"两截波浪下刀(GH-31刀头)

55C中碳热轧钢卷(HR)

五角调整钮

ABS胶粒ABS色粉平螺帽磨面泡棉握把(倒角)弹簧华司实心铆钉两脚华司圆头固定螺栓其他……4.0T负牌铁氟龙(奇沛)(GY016)黑刃口(55C)4.0T研磨(磨尖,磨刃口,刷毛边)后烤漆(55C)4.0T喷砂(研磨已开口)(55C)4.0T研磨(压平,磨内心,开口)后喷砂(55C)4.0T热处理(55C)4.0T冲床(冲孔)(55C)4.0T冲床(落料)(55C)液体车间研磨车间喷砂车间研磨车间D栋车间冲床车间精冲车间4.0T拉面抛光刀(55C)4.0T热处理(55C)4.0T冲床(冲孔)(55C)4.0T冲床(落料)(55C)磨齿车间D栋车间冲床车间精冲车间ABS料电解桔色(广交会)注塑车间物料清单21-3/4"泡棉握把9"两截波浪9"两截波浪上刀51.1、工厂建模庆链冲压车间D栋车间磨齿车间工位A工位B工位D工位E作业A作业B作业C作业D作业E作业F作业G作业H工序10冲压工序20热处理工厂部门（车间）工位作业工艺路线工位F工位G工位H……喷漆车间装配车间产线热处理1线热处理2线A设备B设备总装Ⅰ线线边仓线边仓线边仓作业I作业J电镀Ⅰ线工位A工位B线边仓作业K工序30抛光工序40装配A设备B设备1.1、工厂建模庆链冲压车间D栋车间磨齿车间工位A工位B工位智能工厂与ERP的数据集成数据类别来源系统来源系统实体部门U9部门生产线U9工作中心工位智能工厂

作业U9作业物料U9料品BOMU9BOM工艺路线U9工艺路线刀具智能工厂

料品生产线关系智能工厂

料品生产线工位工时关系智能工厂

班次智能工厂

工作日历智能工厂

班组智能工厂

计量单位U9计量单位终端智能工厂

仓库U9存储地点作业员U9业务员作业员和工位关系智能工厂

智能工厂与ERP的数据集成数据类别来源系统来源系统实体部门U1.2、优化企业的计划管理模式：实现从人工到智能计划管理从原来的手工方式，过渡到物料需求计划，再逐步向基于有限能力约束的高级智能排程发展，以实现：提高计划可执行性降低物料库存提高设备利用率缩短生产周期提高订单交付率手工计划MRP/日计划齐套分析拉动生产管理模式轻量排程基于生产线、设备等多约束排程高级排程（APS）基于约束理论与数学模型的智能计划排程无限产能计划+日有限产能有限产能计划人工经验消费升级，个性化定制成为趋势：多品种小批量短交期多瓶颈订单多变计划多变1.2、优化企业的计划管理模式：实现从人工到智能计划管理从原系统可定期或自动下载业务系统的生产数据。并根据生产数据自动修正排程数据：提前完工：自动清除已占未用产能。改产生数量：自动增减产能占用。过期订单：自动重新进行排程。延后完工：自动重新进行排程。轻量排程的关键特性特性3：自动修正排程数据可定制显示的数据项。可定制要处理的订单范围。可定制要显示的设备范围。可定制排程展望的天数。特性4：个性化工作环境系统可定期或自动下载业务系统的生产数据。并根据生产数据自动修升级改造企业如下业务模式聚焦车间生产管理核心业务，借助先进技术手段，实现全要素效率提升！作业管理01生产订单作业分解任务分派任务进度汇报数据采集在库改制在库返修物流管理02物料配送工序外协采购收货产品出库智能仓储对接品质管理03首件检验缺陷检验品质判定品质特裁对质检仪器对接设备管理04设备台账备件管理设备维修设备巡检状态监控与设备对接车辆管理监控与分析05生产看板质量看板质量追溯异常监控设备监控预警分析升级改造企业如下业务模式聚焦车间生产管理核心业务，借助先进技柔性化任务派工方式适应不同场景作业分派2任务领取14生产加工5QC检验3任务领取检作业分派2指派打印机现场打印工票14生产加工53任务领取检计划指派、现场领用QC检验现场自助领用柔性化任务派工方式适应不同场景作业分派2任务领取14生产01-作业计划-场景（A）：工票派工模式1作业分派作业任务234任务领取生产加工QC检验汇报作业人员通过部署在车间的自助终端，自助认领任务并打印工票信息，加工完毕，在自助机扫描工票进行任务报工。通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。车间计划员，在办公室下达作业计划到班组或个人，并随时掌握生产进度、质量信息等生产订单生产订单电子看板工艺路线ERP智能工厂工序作业排程01-作业计划-场景（A）：工票派工模式1作业分派作业23401-作业计划-场景（B）：机台派工模式订单计划321作业计划作业分派线上操作QC检验报工车间计划员，在办公室下达作业计划到机台，并随时掌握生产进度、质量信息等工人刷卡登录部署在机台边终端查询任务清单，使用模具任务，需要经过系统模具检查后，才能进行任务加工，加工完毕，通过终端进行任务报工。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况。01-作业计划-场景（B）：机台派工模式订单321作业作业分01-作业计划-场景（C）：工序流转单模式1作业分派23QC检验汇报生产加工车间计划员，在办公室下达作业计划到班组或产线，并打印工序流转单，随时掌握生产进度、质量信息等班组长领取工序流转单后，到对应产线进行工序加工，并通过扫描单据工序条码汇报工序进度。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。01-作业计划-场景（C）：工序流转单模式1作业分派23QC车间计划员，在办公室下达作业计划到产线，随时掌握生产进度、质量信息等01-作业计划-场景（D）：产线模式12单品过程采集3QC检验报工首序工人依据终端的生产任务，依次打印物料标签，粘贴产品后，进行加工和流转。计划分派产线每个工位加工过程中扫描物料标签和装配物料标签，进行装配信息记录与生产进度反馈。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况。车间计划员，在办公室下达作业计划到产线，随时掌握生产进度、质组装作业报工及数据收集总装概述：总装由装配、电镀、包装环节组成。实行单品管理。在装配环节，要记录关键零部件装配关系，并实现三码绑定。应对方案：小车绑定RFID芯片，单品上线时自动将任务信息写入RFID芯片。并在产线两侧安装RFID读头，在小车经过每个装配工位时，实现自动过站采集。同时还要采集关键零部件、部装件的条码，以及3码绑定关系。硬件清单（每条产线）：设备台数工业平板工位数条码枪（DPM）扫DPM码的工位数普通条码枪扫非DPM码的工位数打印机1RFID读头采集工位数组装作业报工及数据收集总装概述：总装由装配、电镀、包装环节组物料配送智能化无线PDARFID读卡器扫码枪采购到货出入库库位管理盘点/调拨工序流转质检检验装箱销售发货条码二维码RFID芯片工业平板AGV小车拉式配送准确识别智能防错高效少人降低库存无线网络物料配送智能化无线PDARFID读卡器扫码枪采购到货出入库库仓储条码化仓储条码化物料管理与控制精益化现场物流上游工序——下游工序供应物流材料仓——生产线边物料管理与控制精益化现场物流供应物流质量管理：精细化、智能化、持续改善质量数据采集质量判定质量追溯质量分析高效精细及时