发酵生产记录

工序：发酵产品名称生产批号操作日期操作指令操作记录1、开工准备及自检设备名称：100L发酵罐、800L发酵罐、3000L发酵罐、2000kg/h双效外循环浓缩器。设备状态：□完好□不完好□已清洁□未清洁电子秤校对：□已校对□未校对自检结果□合格□不合格检查人：复核人：时间：2、依指令领取原料(详见领料单）核对品名、规格、数量、合格标识、感观、性状。□正确□不正确操作人复核人100L发酵罐配料单罐批物料名称配比%重量磷酸二氢钾0.1硫酸镁0.05葡萄糖1.8淀粉0.5黄豆粉0.7酵母0.2蛋白胨0.05食用油0.1配制人：复核人：日期：100L发酵罐运转记录一级罐:(A)品名:日期天数pH沉降备注投料时间:消前：消后：接种时间：接种量：菌种批号：灭菌温度：培养温度：培养周期：转种日期、时间：种子去向：操作人：复核人：镜检人：100L发酵罐清场记录结束品种名称规格批号清场日期待生产品种名称规格批号清场类型一般生产区清场项目完成情况检查发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁□完成□未完成□合格□不合格运输小车的清洁□完成□未完成□合格□不合格废弃物的处理□完成□未完成□合格□不合格100L发酵罐的清洁□完成□未完成□合格□不合格卫生工具的清洁□完成□未完成□合格□不合格生产现场无上（本）批物料的任何遗留物□完成□未完成□合格□不合格将生产记录递交工艺员□完成□未完成□合格□不合格清场时间:___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分清场人：复核人：QA检查人：800L发酵罐配料单罐批物料名称配比%重量磷酸二氢钾0.1硫酸镁0.05葡萄糖1.8淀粉0.5黄豆粉0.7酵母0.2蛋白胨0.05食用油0.1配制人：复核人：日期：800L发酵罐运转记录二级罐:(B)品名:日期天数pH沉降备注投料时间:消前：消后：接种时间：接种量：菌种批号：灭菌温度：培养温度：培养周期：转种日期、时间：种子去向：配制人：复核人：日期：800L发酵罐清场记录结束品种名称规格批号清场日期待生产品种名称规格批号清场类型一般生产区清场项目完成情况检查发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁□完成□未完成□合格□不合格运输小车的清洁□完成□未完成□合格□不合格废弃物的处理□完成□未完成□合格□不合格800L发酵罐的清洁□完成□未完成□合格□不合格卫生工具的清洁□完成□未完成□合格□不合格生产现场无上（本）批物料的任何遗留物□完成□未完成□合格□不合格将生产记录递交工艺员□完成□未完成□合格□不合格清场时间:___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分清场人：复核人：QA检查人：3000L发酵罐配料单罐批物料名称配比%重量磷酸二氢钾0.1硫酸镁0.05葡萄糖1.8淀粉0.5黄豆粉0.7酵母0.2蛋白胨0.05食用油0.1配制人：复核人：日期：3000L发酵罐运转记录三级罐:(C)品名:日期天数pH沉降备注投料时间:消前：消后：接种时间：接种量：菌种批号：灭菌温度：培养温度：培养周期：放罐日期、时间：发酵液去向：双效外循环浓缩时间：___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分双效浓缩液去向：配制人：复核人：日期：3000L发酵罐清场记录结束品种名称规格批号清场日期待生产品种名称规格批号清场类型一般生产区清场项目完成情况检查发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁□完成□未完成□合格□不合格运输小车的清洁□完成□未完成□合格□不合格废弃物的处理□完成□未完成□合格□不合格3000L发酵罐的清洁□完成□未完成□合格□不合格卫生工具的清洁□完成□未完成□合格□不合格生产现场无上（本）批物料的任何遗留物□完成□未完成□合格□不合格将生产记录递交工艺员□完成□未完成□合格□不合格清场时间:___年___月___日___时___分至___年___月___日___时___分清场人：复核人：QA检查人：双效外循环浓缩器清场记录结束品种名称规格批号清场日期待生产品种名称规格批号清场类型一般生产区清场项目完成情况检查发酵间（地面、墙面、玻璃、操作台面）的清洁□完成□未完成□合格□不合格运输小车的清洁□完成□未完成□合格□不合格废弃物的处理□完成□未完成□合格□不合格双效外循环浓缩器的清洁□完成□未完成□合格□不合格卫生工具的清洁□完成□未完成□合格□不合格生产现场无上（本）批物料的任何遗留物