圆锥破碎机安装技术

圆锥破碎机安装技术摘要：本文以哈萨克斯坦阿克托盖铜选厂项目两台型号为RaptorXL1100的圆锥破碎机安装为例，介绍了圆锥破碎机的结构组成、安装调整方法、技术要求，圆锥破碎机在铜选矿工艺中的作用和圆锥破碎机在安装过程中的注意事项等。

关键词：圆锥破碎机；顽石破碎；安装调整；铜选矿

1圆锥破碎机安装工序

圆锥破碎机安装工序：设备验收→施工准备→基础检查及验收→基础放线及麻面处理→底板安装及灌浆→主机架安装→副轴总成安装→偏心总成安装→球面瓦总成安装→动锥总成安装→碗调整机构总成安装→液压及润滑系统安装→驱动装置安装→液压及润滑系统调试→碗总成安装→圆锥破碎机系统调试。

2主要安装工艺及方法

2.1基础放线及麻面处理

阿克托盖项目圆锥破碎机底板为扇形，且呈圆周分布（如图1所示），每个底板设计有一个地脚螺栓孔，地脚螺栓孔处底板圆周半径为1761mm。底板安装前，需在基础上测绘出R=1761mm的圆弧以方便底板的找正工作，同时也要测绘出圆锥破碎机的纵横中心线，并将横向中心线（与副轴垂直）偏移至副轴侧的基础上。

图1.圆锥破碎机底板布局图

圆锥破碎机底板设计安装在基础凹槽内，这省去了底板灌浆前的制模工作。底板安装前需对凹槽进行凿麻处理，并对凹槽深度进行检查，要求凹槽深度达到75mm，以保证底板的灌浆层达到30mm，且底板边缘具基础凹槽边缘距离应不小于30mm。

2.2底板安装及灌浆

将底板上的油漆清理干净后即可将其吊至凹槽基础内，根据基础上测绘的圆弧对底板进行找正，利用三个M20的顶丝对底板进行调平，要求每块底板上表面水平度不超过0.25mm，且每块底板上表面与其他底板之间的标高差不超过0.25mm。底板找正调平完成后，将地脚螺栓套管底部至底板地脚螺栓孔之间用发泡剂进行封堵，以防止灌浆时灌浆料流入地脚螺栓套管及底板地脚螺栓孔内。然后用压缩空气将基础吹扫干净并灌环氧树脂灌浆料。注意每次从一处浇注环氧树脂，禁止在一个底板的多个位置同时浇注，否则底板与环氧树脂灌浆料之间的空气不易排出，影响灌浆质量；另使用环氧树脂灌浆料需保持基础干燥且环境温度需达到5℃以上。若环境温度过低，需搭设保温棚进行加热保温。待环氧树脂灌浆料凝固后，即可取掉之前用于封堵的发泡剂。

2.3主机架安装

首先，将圆锥破碎机的四根M72的地脚螺栓穿入预埋套管内，并在地脚螺栓底部用支架进行支撑，使地脚螺栓在底板上方至少外露500mm。然后，对主机架与底板的接触平面进行清理，在每个地脚螺栓旁放置两根高200mm的短枕木以防止机架就位过程中发生意外压上人手。将主机架吊至基础上方，慢慢降低主机架，将地脚螺栓扶正引导地脚螺栓穿入主机架上的地脚螺栓孔内。待螺杆露出主机架底座后，抽去地脚螺栓旁的枕木并将底板表面清理干净，继续下降主机架至底板上。最后，安装地脚螺栓上部螺帽，再拆除地脚螺栓底部支撑并安装下部螺帽，检查主机架顶部水平度，如有必要，可通过在主机架与底板之间增加0.05mm-2mm的不锈钢垫片进行调整。并根据之前绘制的纵向中心线及偏移的横向中心线配合线坠对主机架进行找正。主机架调整完成后将地脚螺栓紧固至8000Nm，并在主机架底部与混凝土基础的间隙里注射泡沫胶。主机架安装完成后，给主机架搭设保护棚。将工作面交给厂房结构施工，待厂房行车安装调试完成后，即可进行下一道工序。

2.4副轴总成安装

副轴总成为整体到货，其结构由副轴齿轮、副轴、甩油盘、箱盖、外侧铜套、内侧铜套、副轴轴箱、活塞密封、温度探头组成。将副轴总成各个接触部位的防锈漆、铁锈、油污等清洗干净。完成以后按将副轴总成进行吊装，吊装时注意在小齿轮轴外侧套一根长钢管，以保持起吊平衡。同时还需注意定位耳朝正下方。副轴总成装入主机架后，对称拧紧副轴箱与主机架的连接螺栓。最后安装皮带轮。

2.5偏心总成安装

2.5.1偏心总成吊装

彻底清理主轴顶部、大小齿轮、偏心总成衬套、推力轴承以及偏心总成与主机架之间的U型密封，除去可能崔在的划痕、毛刺。检查上、下推力轴承的紧固螺栓，确保固定紧密。在小齿轮齿上均匀涂抹蓝油，在主轴、推力轴承以及偏心轮衬套孔上涂一薄层油。使用厂家提供的专用吊具将偏心总成吊起，吊具使用时注意安装方向必须如图4所示。调整偏心总成方向，使偏心总成配重正对副轴相反方向，小心的将偏心轮组件落至主轴上，直到其到达下推力轴承。

1-吊索2-吊耳3-偏心总成重侧4-主轴5-专用吊具

图4.偏心总成吊装

2.5.2调整大、小齿轮啮合情况

（1）将副轴向外拉动，直至其与内部铜套紧密接触。（2）在主机架内壁与偏心总成配重方向假设一台液压千斤顶，将偏心总成向副轴方向顶动以消除偏心总成铜套与主轴之间的间隙。（3）在副轴上竖直向上架设齿隙测量工具，并在其距副轴轴线308.57mm处（小齿轮分度圆半径）做好标记，沿垂直于副轴的水平方向架设一块百分表，表针对准齿隙测量工具的标记处。（4）首先顺时针轻轻转动副轴至大小齿轮相互接触，将百分表归零；然后逆时针轻轻转动副轴至大小齿轮接触，记录百分表读数。如此测量三次取平均值与齿隙允许范围（1.93-2.18mm）进行对比。若齿隙超出该范围，可通过增加或减少主机架上下推力轴承底部垫片进行调节。（5）吊出偏心总成，观察大齿轮上的蓝油接触斑点，蓝油接触斑点应该在齿的中间部位，否则需通过在副轴箱与主机架之间增加或减少垫片来将其调整到合适的接触部位。（6）再次对齿隙及接触斑点进行检查，如有必要需再次进行调整。（7）当齿隙及接触斑点达到要求后，拧紧副轴箱与主机架的连接螺栓。

2.6球面瓦总成安装

瓦套与主轴及球面瓦均为过盈配合。其装配过程如下：（1）在主轴顶部安装四颗瓦套定位销，将瓦套吊起并用火焰对其加热。瓦套温度高于主轴温度65℃后将瓦套吊至主轴上方与定位销对齐，然后将瓦套快速落至主轴上。用塞尺在瓦套内环检查瓦套与主轴顶部间隙，确保瓦套与主轴顶部紧密结合。（2）取下定位销，将螺栓带上锁紧垫圈穿入瓦套并安装在主轴上，并对称拧紧螺栓至2080Nm，待瓦套温度将至与主轴相同后对螺栓扭矩进行检查确认。（3）在球面瓦侧面的四个螺孔内安装4个M16的吊耳螺栓，吊起球面瓦至保温容器中使用氮气将对其降温，当球面瓦温度低于瓦套24℃后，立即将球面瓦吊至瓦套上方并对准瓦套上的定位销，然后将其落至瓦套内，并确保球面瓦牢固的装进瓦套内。

2.7动锥总成安装

2.7.1动锥总成清洗

动锥总成为偏心锥体，由动锥及动锥衬板组成。安装前，用厂家提供的专用吊装工具将动锥总成吊起放置在摆放平稳约半米高的枕木框架上，按以下步骤对其进行清洗。（1）使用丙酮对动锥总成内部的动锥球头、动锥上铜套、动锥下铜套进行清洗，并清楚可能存在的刮痕及毛刺。（2）将动锥油槽内的油漆及杂质清理干净，如有必要，拔出油槽排放孔的橡皮塞，排除油槽内的脏油并用干净的润滑油冲洗，然后塞上橡皮塞。（3）对动锥总成上的一圈T型密封件进行清洗，并检查是否有损坏或变形。

2.7.2主机架内部清洗

主机架内部清洗包括球面瓦顶部及侧壁清洗、偏心总成外壁清洗、T型橡胶槽清洗以及偏心总成与T型槽之间的腔室清洗，同时检查U型橡胶密封的完整性。

2.7.3动锥总成吊装

待动锥总成及主机架内部清洗完成后，再次对动锥总成内部进行检查，确保无任何清洗用工具及其他杂物遗漏在里面后。在球面瓦、偏心总成外壁、动锥上下铜套及动锥球头上涂抹一层润滑油，然后吊起动锥总成，清理动锥与枕木的接触面后，将其吊装就位。然后安装动锥总成上面的分料板。

2.8碗调整机构总成安装

2.8.1调整环安装

利调整环上等据分布的四个吊耳螺栓将调整环吊起，并将调整环调整至水平，如有必要可使用吊带与手拉葫芦配合吊装。旋转调整环使调整环上的液压马达与副轴成45°夹角，并注意调整环上的液压油管街头曹靠近液压油站一侧。将调整环上的定位孔与主机架上的定位销对准，慢慢将调整环落至主机架上。

2.8.2驱动环安装

（1）将驱动环支撑架安装在调整环上并用螺栓固定。移除驱动环支称架上的驱动环保持架。（2）将驱动环的四片齿圈进行拼装，并在驱动环上安装驱动支架。（3）移除液压马达上的小齿轮保护罩，将驱动环吊装就位，然后恢复安装在驱动环支撑架上的驱动环保持架。（4）调整驱动环使其居中放置，并通过调整液压马达的位置来调整大、小齿轮之间的齿隙。

注：驱动环可在液压马达调试完后进行安装。

2.9液压及润滑系统安装、调试

2.9.1液压系统安装、调试

（1）安装液压站，按照图纸分别连接释放缸、液压马达及夹紧油缸与液压站之间的油管。

（2）使用面团清洗液压站油箱内的杂物，并向油箱内注入液压油。（3）将释放缸蓄能器及夹紧缸蓄能器（在液压站内）冲入氮气，要求释放缸蓄能器内氮气压力达到1500psi±50psi，夹紧缸蓄能器内氮气压力达到1000psi±50psi。（4）对液压站本体进行调试后，注入润滑油到液压马达内，并移除液压马达上的小齿轮（若驱动环已安装）。开启液压站并将打开碗旋入/旋出按钮，检查四个液压马达的旋转方向是否一致，然后回复液压马达的上的小齿轮。调整机构的清理（释放缸总成）及夹紧（夹紧缸）功能待碗总成安装完成后进行调试检查。

2.9.2润滑系统安装

（1）安装润滑油站及润滑油站、油冷却装置及破碎机之间的油管，并对油管焊缝进行无损探伤检测。（2）对油管进行试压，然后进行酸洗，氮气吹扫及油循环。（3）恢复油管，并进行防腐保温工作。

2.10碗总成安装

（1）对调整环及碗总成上的螺纹进行清洗，并对毛刺进行打磨，然后在螺纹上用手均匀涂抹一层厚的钼含量5%—10%的锂基润滑脂。（2）吊起吊起碗总成并用手拉葫芦进行调平。将碗总成吊至破碎机调整环正上方后，慢慢下降并调整碗总成，使碗总成上的四个驱动块慢慢插入驱动环上的驱动支架内，直至碗总成与调整环的螺纹相接触。（3）开启液压油站，选择就地控制，打开夹紧环的泄压阀，将高速/低速开关打至低速档，旋入/选出开关打至旋入档。液压马达在延时几秒后将会带动驱动环及碗总成沿顺时针方向转动。（4）在碗总成转动的同时，观察碗总成与调整环上的螺纹起始位置，待螺纹起始位置开始啮合后，碗总成将开始下旋，此时吊碗总成的行车要跟随下钩，注意开始