装饰纸色差的控制

毕业论文论文题目：装饰纸张的色差控制系别：轻化工程系专业：制浆造纸技术班级：造纸04305姓名：徐胜利指导教师：刘一山扬卿刘连丽2007年5月四川工商职业技术学院教务处制装饰纸的色差控制[摘要]：装饰纸是一种在装饰原纸上印刷上木纹、石纹、竹纹等花纹后，再经过浸渍三聚氰氨，并和耐磨纸一起热压到高、中密度中纤板上，制作成地板、家具等，起装饰和保护作用的纸。装饰纸色差（产品之间的颜色差异）的产生主要在印刷过程中，因受色数较多（一般为3-4色套印）、各色花纹不一及生产过程中人、机、料、法、环、测等众多因素的影响，色差控制难度大、客户投诉多。因此色差控制是众多装饰纸印刷企业争相讨论的话题。装饰纸色差控制的目的是为了保证每批产品内或批次之间花纹颜色的一致性。其重要性在于满足最终客户对产品色彩的要求，在于满足下游客户产品互换性的要求、在于保障本企业内产品一致性及产品花色的保护。色差产生的原因及控制方法：一、人员，主要是配色操作人员的技能和印刷操作人员技能，加强相关人员的理论学习和培训，并以大量的实践来提高人员的技能；二、设备，印刷机套印准确度、刮刀和印版的稳定性。通过对设备的有效管理，保持设备的精度、提高设备的使用寿命；三、材料，原纸的色差、原纸的吸墨性、原纸的平滑度、油墨的色偏、油墨在印刷过程中的稳定性等。通过加强对供应商的控制和入厂原材料的检测，尽保证原纸色差、油墨色偏最小，且各种理化性能指标尽可能稳定；四、工艺技术，工艺技术参数的规范性、标准样的准确度、控制方法的规范性。制定并且有效执行相关的工艺技术规范和适应的管理办法来保持印刷前的色彩管理和印刷过程中，温度、压印力、刮刀位置及压力、印刷速度、标准纸样的稳定；色差控制的方法，要从主要原因中进行控制，在众多影响色差的原因中，对某一生产企业来讲，有些原因是无法消除或无消除经济价值的；而有些原因是次要原因。本文从目前国内大多数企业现有的条件下对色差控制方法进行论述色差控制关键词：色差原因控制方法Abstracdecorativepaperinadecorativepaperprintedontheoriginalgraining,marbling,bamboopatterns,andotherpatterns,AftersoakingSanjuqinganandpapertogetherandwearhotpressingtohigh,mediumdensityfiberboard,madeintoflooring,furniture,withdecorativeandprotectiveeffectsofpaper.Decorativepapercolor(thecolordifferencebetween)producedmainlyintheprintingprocess,duetocolorafewmore(typically3-4coloroverlay),thedifferentcolors,patternsandproductionprocessesofhuman,machine,material,method,Central,measurementandmanyotherfactors,colordifficulttocontrol,customercomplaints.Socolorcontrolisoneofthemanydecorativepaperprintingenterprisescompetediscussiontopic.Decorativepapercolorcontrolisdesignedtoensurethateachbatchorbatchesofproductsbetweenthepatternsofcolorconsistency.Itsimportanceliesinmeetingtheultimatecustomeroftheproductcolor,liesdownstreamcustomersproductstomeettherequirementsofinterchangeability,istoprotecttheenterprisewithproductsandproductconsistencymatchedprotection.Thecauseofthecolordifferenceandcontrolmethods:one,personnel,operatingmainlymatchingtheskillsandprintingskillsoftheoperator,strengtheningthetheoreticalstudyandtraining,andalotofpracticetoimprovetheskillsofstaff;2,equipment,Pressoverlayaccuracy,andtheIndianversionofBladestability.Throughtheeffectivemanagementoftheequipment,maintaintheaccuracyofequipmenttoenhancetheusefullifeofequipment;3,material,colorPaper,PaperInk,Papersmoothness,InkColorCast,theprintinginkintheprocessofstability.Throughthestrengtheningofsupplyandthecontrolofrawmaterialsintotheplanttesting,doguaranteePapercontrast,thesmallestinkColorCast,andvariousphysicalandchemicalpropertiesaspossibleindicatorsofstability;4,Technology,ParametricTechnologynorms,standardkindofaccuracy,Controlofnorm.Developmentandeffectiveimplementationofrelevanttechnologystandardsandmeetthemanagementapproachtomaintainthepre-printedcolormanagementandprintingoffprocess,thetemperature,embossing,scraperpositionandpressure,theprintingspeed,thestandardpatternofstability;colorcontrolmethodsfromtheprincipalcausesofcontrol,ofthemanyreasonsfortheimpactofcolor,ofaproductionenterprises,Someofthereasonsitisimpossibletoeliminateoreliminatetheeconomicvalue;Somereasonsaresecondaryreasons.FromnowmostenterprisesundertheexistingconditionsofcolorcontrolmethodoncolorcontrolKeywords:colorcontrolmethodcauses目录1装饰纸色差的定义………12装饰纸色差的分类………13控制色差的目的和重要性及意义………14装饰纸色差产生的因素……………………24.1人员………………………24.2设备………………………34.3原材料……………………34.4工艺技术…………………45控制色差的具体方法………55.1针对人员造成色差的控制…………………55.2针对设备造成色差的控制…………………55.3针对原材料造成色差的控制………………65.4针对工艺技术造成色差的控制……………86色差控制的注意事项………8结束语…………9参考文献………………………111装饰纸色差的定义装饰纸是用于装饰作用的、印刷有各种彩色花纹的纸，一般为卷筒纸。装饰纸色差是指生产完成的装饰纸与标准纸样在花纹颜色上存在差异[1]。从严格意义上讲，装饰纸在生产时，生产下来的产品做到百分之百无色差是不可能的，也是没有现实意义的。因为受原材料、生产设备、生产人员技能等的影响，是不可能做到无色差的。我们通常所说的无色差是指无人4.3.2原纸原纸质量情况也是造成色差的主要原因之一，原纸造成色差的原因表现在以下方面：1、原纸本身的色差原纸本身也存在色差问题，如果原纸色差过大，不管是变深还是变浅都无法通过其后的印刷纠正过来。因为装饰纸是多是层次版印刷，其中大部分花纹并不能完全复覆盖原纸。几乎所有的装饰纸印刷完成之后花纹部分都会有原纸底色透露出来组成最终产品的颜色。2、原纸的不透明度纸张的不透明度影响最终产品的色差。所谓不透明度是指印刷后图文不要透过另一面的性能[5]，如果原纸本身的不透明度不好，印刷后的产品不透明度也不好，因为装饰纸最终是要压贴在高、中密度中纤板上的，如果不透明度不好，压贴后就会透出基材的颜色。从而产生色差。3、原纸的吸墨性原纸的吸墨性是指纸张对油墨的接受性和对油墨中连结料的吸收能力[5]。吸墨性受纸张表面自由能、印刷平滑度、吸墨性能及油墨的固化形式等影响。吸墨性好的原纸在印刷时能吸附较多的油墨，使墨层厚度变厚；反之则吸附油墨较少，使墨层厚度变薄，从而产生色差。4.4工艺技术工艺技术对色差的影响体现在以下几个方面：1、目前国内多数装饰纸印刷企业没有完善的工艺技术管理体系，对印刷过程中的相关工艺参数未进行规范。如对印刷速度、烘干温度、刮刀压力、刮刀位置、印压力、油墨配方等未进行规范管理。2、标准样管理不到位标准样作为颜色的技术标准没有严格留样时的审查，如留了本身有色差或跑色的纸作为标准样，有其他如对花不准等缺陷的纸作为标准样等。标准样未定期更换、标准样在保管过程中出现吸潮、褪色等。当然如果出现标准样未经批准随意更换、丢失、错乱、污染等就更是管理不到位造成的。当出现以上情况时，出现色差就再所难免了。3、控制程序不被遵守其实很多装饰纸印刷企业都在针对本企业的实际情况，一直寻找和尝试各种各样的色差控制方法和程序。有很多方法和控制程序其实是行之有效的，但往往控制程序，因为不被大多数人理解和人员责任心等原因未被严格遵守。本人所在的公司其实就有一套定色程序在打样开机前对色差进行控制，当程序被遵守得好的时候，出现色差的机会就小很多，反之则出现色差频率较高。装饰纸色差的控制方法在知道了色差产生的主要原因之后，针对原因采取措施进行色差控制，相对来讲就比较容易一些了。但在实践中我们有些情况虽然知道了原因却不能采取措施或措施并不可行或没有经济意义也是有的，本文主要论述针对色差产生的可以采取的可行的、有经济意义的措施。5.1针对人员问题造成的色差的控制对于人员的技能应加强、并长期进行培训，特别是理论培训。目前很多装饰印刷企业均属于民营小企业，对于人员培训相来不太重视。需要人时，就高薪到处挖人。特别是一些关键岗位人员，如配色人员、开机人员等。这些人高不乏技术好、责任心强、素质过硬的人员，但大部分人员都是跟着师傅学习很多年，根据实际经验成长起来的，普遍缺乏理论基础，缺乏系统的理论指导。在这些人中，甚至有些人不知道油墨三原色是黄、品红、青，而认为是黄、红、蓝。而本行业内这类人员的稀缺，又造成这部分人高薪、经常性跳槽、自认为是以及不容触及的权威优越感。这样必然对色差控制，以及企业长期的产品质量稳定是不利的。所以，要解决人员对色差的影响的问题，最根本的方法是坚持自主培养、长期培养、理论加实践相结合的方法进行培养。至于培养出来一个人才后怎么样留住那是人力资源要解决的问题，不是本文讨论的关键。5.2针对设备问题造成的色差的控制5.2.1套印准确度对色差的影响的控制要解决套印准确度目前国内装饰纸印刷企业有这几种方法：1、采用中、高档印刷机，目前不管是国内还是国外的中、高档印刷机都带有自动套印系统，能有效解决好套印不准的问题。但这样的印刷机投资较大，从几百万元到几千万元不等。但随着国内印刷企业的不断发展壮大，采用这样的印刷机是大势所趋。2、适当调整生产速度，将印刷速度调整到合适的速度，具体多少速度，需根据不同印刷机并经过生产实践来确定，使操作人员能容易操作机器套印准确。3、控制好原纸，使原纸的纵、横向膨胀率稳定。原纸的纵、横向膨胀率不稳定是造成套印不准的主要原因之一。5.2.2刮刀对色差的影响的控制控制刮刀保持接触位置、角度、及压力的稳定。可以针对每个产品在打样生产时确定并记录刮刀的接触位置、角度及压力。并在每次生产时，调到同一位置。并注意刮刀在使用过程中的磨损情况及时更换刮刀片。在实际生产中，往往发生因为颜色打不象，配色人员要求调整刮刀位置、角度及压力的现象。这在规范生产和标准化生产过程中是应该杜绝的现象。5.2.3印版对色差的影响的控制每次生产完成后，用溶剂或专用清洗剂清洗干净印版，包装好存放，并在使用前再次检查，能有效防止堵版现象产生。但对于一些因为油墨混入杂质、印版本身质量下降、不同体系油墨混用等原因产生的堵版现象，则需根据具体情况进行分析，并采取措施消除堵版现象。定期或定产量对印版进行返修是防止印版磨损还造成色差的有效方法之一，但一些印刷企业往往是要等到印版已经掉铬或露铜才进行返修。虽然可能通过其他的工艺调整来保持颜色的稳定，但这样做的后果，很容易使印版失去再镀的价值[2]。只有重新制版，而重新制版要完全重复原来的制版工艺条件几乎是不可能的。所以重新制的版印刷出来产生色差就再所难免。另外，通过调整其他的工艺来保持现有的颜色，也有可能带来连锁反应，不能保证生产过程的稳定而造成色差。如果是因为印版设计有问题而造成色差的，那么重新进行印版设计是最好的方法。但重新设计后的版必然不是原来的版了，也就不是原来的产品了。所以如果是印版设计有问题，那么我们只能通过其他的方法来尽可能的减少色差了。5.3针对主要原材料问题造成的色差的控制5.3.1油墨造成色差的控制因为装饰纸颜色是靠油墨来实现的，控制油墨本身没有色偏，油墨的黏度、固含量、PH值保持稳定是最理想的状态。但在实际生产中，油墨本身多少都会有一定的色偏，黏度、固含量、PH值也都会有变化。那么这就给实际生产带来了怎么控制的问题，经过实践认为以下方面可以有效的控制因油墨而造成的色差。1、对油墨实施入厂颜色检验，通常采用刮样来检查颜色。有条件的企业也可以采用测色仪检查颜色，但采用测色仪检查颜色一定要注意的就是刮样条件要一致，刮样油墨的厚度也要一致，可以考虑采用专用刮样机。油墨颜色检验还必须要注意的另一个问题就是标准样的留取和保管一定要保证油墨能保持本身的质量状态。通常采用定期更换标准样的办法保持标准样的质量状态。用测色仪检查的时候，甚至可以将油墨标准样进行测量，取得颜色的三要素值（或三刺激值），以后测量只需测出新墨的三要素值（或三刺激值）进行对比即可[3]。但这时候必须保证每次刮样都要和标准样的刮样一致。才能得到准确的数值。而这一点又是很难做到的。所以，目前通用的方法还是采用，与标准样同时刮样进行测量和检查。理化指标检查，虽然油墨的黏度可以通过随后调色进行重新调配，但入厂黏度的稳定，对保持油墨系统的稳定无疑是有很大好处的。而固含量则反映油墨中固体物的含量（主要是色粉、添加剂），也是最终印刷在纸上烘干后留下的物质。PH值则是油墨酸、碱性的反映，PH值过高或过低都会使油墨在使用过程中和其他物质发生化学反应。以上几个指标都不是独立存在的，都相互影响，从而最终影响油墨的稳定性。那么要保持油墨的稳定性就须对其进行测量。2、在入厂油墨基本稳定的情况下，在生产过程中油墨保持稳定通常采用搅拌加循环来保持油墨均匀。通过控制油墨每次的配墨数量来保证不因长时间使用而使用油墨发生变化。有条件的企业还可以通过对在线油墨的理化分析来控制油墨稳定。3、陈浆（剩余油墨）的控制是保持油墨稳定性的重要部分。大多数的装饰纸印刷企业如果都使用新油墨，都会减少很多色差和其他印刷问题，但陈浆又是一种得不得利用的资源、如果不用，除去成本上升不说，从环保的角度也不允许。所以，应对陈浆进行利用。对陈浆进行利用可以先分类管理，对每一类浆建立档案资料，有测色系统的企业，可以通过测色系统对陈浆进行管理。搞清楚每一批次的陈浆和加入的陈浆的数据资料存档，在下一次使用时根据资料进行配料。陈浆利用必须要注意的一个问题就是陈浆应遵守先进先出的原则，有些印刷企业，一个陈浆桶或罐里的油墨，还未用完又加入新的陈浆。始终里面有很早的陈浆，时间一长，有部分陈浆变质必然带来色差和其他印刷问题。5.3.2原纸造成色差的控制大部分原纸和油墨一样，在入厂时都多少有色差。些外原纸的一些其他理化指标，如平滑度、透气度、水份、渗透性等都会影响到最终产品的色差，但要求所有原纸在入厂时，所有指标都一致是不现实的，但是将入厂原纸的色差和各项理化指标控制在一定范围内是可以的，所以可以有以下的方法控制原纸造成的色差：1、加强对原纸入厂的控制，包括色差和各项理化指标；2、根据每卷原纸独立配色，这要求配色人员有较高的技能，能在生产过程中调配颜色；3、对原纸分类使用，如对有色差的原纸单独使用，对平滑度、透气度等差不多原纸单使用；5.4针对工艺技术问题造成的色差的控制这里所说的工艺技术问题是指过程参数、技术标准、管理方法等，一般来讲没有一套万能的方法可以保证在任何企业都能有效的控制产品质量，包括这里讲的装饰纸色差。所以工艺技术问题要解决必须针对具体企业，但通过的原则不外以下几点：1、一套完善的技术管理系统，产品在生产过程中的技术问题千变万化，规定最基本的工艺参数、过程技术标准和管理方法是必须要的。但在具体生产中，谁有权去变动工艺参数、技术标准，什么时候变动、经过那些步骤变动、变动的原则是什么等都必须要确定。2、标准样纸和档案资料的管理。因为装饰纸色差是一个特别产品指标，目前尚不能数据化，只能用标准样来确定，那么这个标准样的管理就不能出差错，而且要保管好。另外一些客户来的样板或样纸也是生产的标准，也应要管理好。3、练好一个企业的执行力，其实在很多企业都有很好的一些制度和管理程序，但都没有被执行，但凡执行力好的企业，其实竟争力是可怕的，“那怕是一个蹩脚的计划，执行好了也比一个很好的计划没有执行好所产生的效果好。”。装饰纸色差控制的注意事项前面已对色差产生的原因及控制方法进行了论述，总体上已经论述了装饰纸色差控制的各个方面，但在实践中，还必须注意以下几个方面：6.1不能影响透气度、渗透性、表面吸水性能等其他一些理化性能指标虽然色差是装饰纸质量的一个重要指标，但装饰纸最终要浸渍压贴后做成地板、家具还必须要满足其他要求。因为装饰纸的最终颜色是通过色料减色法的原理实现的，因为同色异谱现象的存在，有时候可以通过调整油墨黏度、增加上墨量等一些手段来使颜色达到要求。但同时可能带来透气度、渗透性、表面吸水性能差等问题，在控制时就注意。6.2控制程序不能太僵化因为色差检测的不确定性以及印刷过程中影响因素太多且稳定性难于控制等原因，在实践中一线配色人员和校色人员有很多经验可以利用，应给与他们一定的自由调整空间。不能将控制程序规定过死。本人所在公司就发生过因控制程序过死，反而产