南运河施组修改教学

目录第一章工程概况第二章施工准备与施工部署第三章工期进度计划和各阶段进度的保证措施第四章材料配置及质量保证第五章劳动力、资金、施工机具及检测设备配置计划第六章关键部位工艺及施工方法第七章安全、文明施工及环保体系措施第八章质量保证体系措施第九章施工管理网络及及人员配备第十章新技术、新工艺应用第十一章季节性施工措施第一章工程概况1、概况南运河沧州市区段综合治理一期工程（解放桥~新华桥）南起解放桥，北至新华桥，全长810米。河道位于沧州市区。工程范围包括河道清淤、墙式护岸工程；滨水平台、滨河道路工程；台阶（坡道）、亲水平台滨水建筑物；亲水平台种植池、安全护栏、堤外降低地下水位的排水暗管及取水设施工程等建设单位所发图纸范围内的全部工程。2、设计技术标准：改善沧州市生态环境，提升城市品味，发挥南运河的综合功能。通过清淤、防渗衬砌坡，改造河道断面，修建墙式护岸，布置滨水设施等满足南运河输水、行洪、景观水系及滨水景观带的功能要求。3、图纸设计内容及标准：3.1、河道工程：3.1.1、河道纵横断面整治后河道改为复式断面分为子槽、主槽、滨水平台、滨河道路。子槽为现状河道，底宽约为18-28m，边坡比基本为1：2，子槽顶设平台宽度4.1m，距河底深约3.7m。主槽两侧岸坡改造为1级钢筋混凝土挡墙，挡墙高2.4m，1-2级挡墙间滨水平台宽6m，滨河堤顶路内坡采用2级浆砌石挡墙，外坡采用1：2边坡与地面高程顺接。3.1.2、河道防渗、衬砌结构河道子槽边坡采用复合土工膜防渗加现浇混凝土衬护结构。防渗衬砌结构自下而上为：现状衬砌结构、2cm厚M5水泥砂浆找平层、复合土工膜、膜上浇注120mm厚C25素混凝土。现浇混凝土衬板每3m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填闭孔塑料板，外层填筑2cm×2cm聚硫密封膏。3.1.3、河道挡土墙临水侧为1级挡土墙，采用钢筋混凝土结构。防渗墙强顶宽300cm，桥高2.4m，迎水坡为1：0.1、背水坡为1：0.15。采用C25混凝土，混凝土抗冻强度等级F150，抗渗强度等级W4。堤顶路防护墙为2级挡土墙，不需防渗。挡土墙采用仰斜式浆砌石结构，墙顶宽500mm，墙高2.6m，墙面为1：0.35、耳背墙为1：0.1。挡土墙每10m设一道沉降缝，缝宽20mm，缝内填充闭孔塑料板。3.2、道路工程3.2.1、滨水平台1-2级挡土墙间滨水平台宽6m，高程为8.5m，临2级挡土墙侧间断布置2m宽绿化带。铺装结构自上而下为：8cm厚面层砖，3cm厚1：3干硬性水泥砂浆，15cm厚C25砾石混凝土，15cm厚5%水泥稳定沙砾。两侧采用料石侧石，其尺寸为80×120×500mm。3.2.2、滨水道路2级挡土墙外设路堤合一滨河道路，道路红线宽度7m，道路路面宽4m，两侧绿带式路肩各1.5m。道路采用彩色混凝土路面，边界为滨河道路外坡脚，采用1：2边坡与现状地面衔接，局部段采用浆砌石挡墙。路面采用无组织排水形式，道路横坡坡向河道内。4m宽彩色混凝土道路采用1%坡，坡向河道，自上而下结构为：1cm压膜面层，18cm厚C25混凝土，12cm石灰粉煤灰碎石，18cm厚石灰土，素土夯实。3.2.3、彩虹桥下人行通道滨水平台在彩虹桥前缩窄为2m，在桥下连通作为人行通道，高程为7.5m。侧墙为钢筋混凝土挡墙。桥下通道排水采用集中临时抽排措施。3.3、附属工程3.3.1、台阶、坡道滨水平台与滨水道路间高差2m，为便于游人亲近水面，共设置了21处台阶。解放桥北侧左岸设大台阶，彩虹桥南侧右岸、北侧左岸设坡道，彩虹桥南侧左岸、北侧右岸设台阶。3.3.2、种植池滨水平台间断布置绿化种植槽，槽宽2m，高度45cm。种植槽左岸长386m，右岸长392m。3.3.3、栏杆1、2级挡土墙上均安装护栏，1级挡土墙上设置安全护栏，高度1.1m，2级挡墙设置警示护栏。3.3.4、亲水平台河道两岸布置亲水平台8处，左岸3处，右岸5处。亲水平台深入河中4m，长度分为15m、20m两种。亲水平台建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为丙类。建筑抗震设防烈度为7度，类别为丙类。亲水平台、码头结构刑式为一层框架结构。梁、板、柱均采用强度等级为C30的混凝土。基础垫层为C15，柱、基础抗渗等级W6，抗冻等级F200。3.4、暗管排水工程3.4.1、左右岸堤外绿化带内埋设DN300排水暗管，管道中心距堤顶10m，排水管道不穿桥，暗管排水出口分别流向两个桥间设的集水井。左岸排水暗管长650m，右岸长500m。排水管材采用PE双壁波纹管，管径300mm，管壁孔距6cm，孔径1.2cm，管外缠包无纺土工布，搭接宽度不小于10cm。管基采用砂基础。3.4.2、集水、排水系统集水井结合取水井布置，该段共设4处取水口。分别位于桥之间。1级挡土墙设连通管将河道与取水井连通。取水井采用DN400玻璃钢管与南运河连接，设抽排系统提取河水作为绿化水源，利用南运河水作为绿化水源。连通管材采用FRP管，管内设计内压1.0Mpa，设计环刚度5000N/m，管道接口为承插双“0”型圈密封，管基采用砂基础。4、编制依据根据南运河沧州市区段综合治理一期工程（解放桥~新华桥）施工图纸和招标文件，结合本工程的施工特点和现场踏勘情况，编制了本施工组织设计，在编制过程中，参考了如下技术规范:4.1、《市政工程施工技术规程汇编》4.2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.3、《渠道防渗工程技术规范》（SL18-2004）施工准备与施工部署第一节设备、人员动员周期及准备工作1、设备、人员动员周期本工程由于单位子工程项目多，施工条件复杂，工期紧，工程任务重，对工程标准要求高，我公司专门为本工程筹备一个高素质的项目部，以完成本工程。我公司一旦中标，立即按照工程投标文件的承诺，抽调公司的精兵强将，经验丰富的施工管理人员，落实施工劳务队伍，施工机械力量，争取在三天内组建完成项目部。2、施工准备工作2.1、搭建临时施工基地，开辟施工便道，实施三通一平。2.2、组织所有有关技术人员对图纸进行熟悉和学习，并参照图纸对现场进行实际勘测，使每个技术人员对本工程深入了解。2.3、测量放线工作开工前，我公司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量。项目部组织熟练精干的测量人员对设计提供的基线、水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求；对设计提供的控制点和主要控制点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。待基线验收后，才能进行桩位置和中线的测量放样工作。全线的坐标点、水准点在施工过程中经常复核检查并加以保护。2.4、填筑工作便道，并同时接给水管与电源。2.5、对施工队伍进行技术和安全交底，施工机械进场,并进行调试。2.6、机械、材料的进场准备及劳动力的组织2.6.1、落实相关材料进场，并及时在监理工程师监督下进行取样，送有关检测部门进行分析检测。2.6.2、按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织材料、机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。2.6.3、安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。2.7、施工协助配合工作我公司将办好开工申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。经有关部门同意，确定施工临时设施布置方案；及时联系和办理施工用水用电、夜间施工许可、余泥散体物料运输及排放、占用道路、消防等事项。3、管线探测与迁移3.1、对管线的探查管线迁移直接影响着工程的施工工期，是控制工期的关键，管线的探查，首先是由业主牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。第二步要进行现场的探查，测量管线的确切位置；人工开挖管线探坑，准确知道管线确切位置，以便在管线不明的地方，经过人工探坑摸查，对土方开挖有帮助。编制详细的管线调查报告，注明管线的埋深、管径、架空高度、管线的基本用途、管线的基本走向等等，详尽列明，便于更快地布置管线的迁移方案。3.2、管线的保护管线的保护以防为主，充分查明管线的走向，要用挖掘文物的耐心，人工开挖探坑，及遇到管线时，应采取人工的方式清理该段沟槽。管线探查清楚后，将对无需迁移的管线，进行保护，架空段采用刚支架悬挂，不能任由其悬空，以造成管线的拉裂、拉断，悬空时，要采用下托上盖，将受保护的管线包裹起来。沟槽开挖时，在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械挖土，以免造成管线的破损。当查明管线在沟槽边时，应尽量采取钢板桩的支护方案。注意钢板桩的施工，并在沟槽开挖时及时做好支顶，以免造成沟槽边土层塌方受到破坏。当管线在不可避免地受到破坏时，应及早通知有关部门处理，将由此而产生的损失减到最低。遇到高压电线的地段，测量高压线对施工的影响，制定安全可靠的施工方案。3.3、管线的迁移由于管线的特殊位置，有时将会影响工程主体的实施，在此情况下，我们将积极配合管线迁移工作，争取以较短的时间内完成管线的迁移。第二节人员、材料、机械设备进驻现场方法1、人员组织1.1、管理人员公司拟用投标时所报项目经理负责本工程的管理工作，并配备具有多年现场施工管理经验的施工负责人及技术人员配合项目经理工作。1.2、劳动力本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前须落实劳力来源，同时根据市政府有关严格预防传染性疾病的号召，在施工人员进场前做好入场前的体检工作。体检合格者方能进入工地，切断疾病传染来源。按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。因此我公司在劳动力安排上在此投入比较多的人力物力。此外为了达到安全施工的需要，在安全生产上安排的人也比较多，为确保工期，从总体管理上本公司加大了人力、物力的投入，同时在有需要时可以随时调整人力物力的投入量。同时对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。确保劳工的素质。主要劳动力配置请参阅劳动力使用计划2、材料进场准备本工程施工需要大量材料：水泥(山水)、砂、石、钢筋（唐钢）、商品砼及人行道砖、管材等材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：质量合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。2.1、及时采集材料市场价格信息，确保材料物美价廉。2.2、根据施工进度计划，投标报价中主材料用量，作为备料、供料和确定仓库料场面积及组织运输的依据。2.3、制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。2.4、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。3、机械设备的进场准备根据施工组织设计中确定的施工方法，施工设备的参数要求，施工进度计划，确定施工机械设备种类，型号规格、数量，并结合施工实际情况，做好阶段性机械设备进场计划并做好保养工作。4、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时土工试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责保管。（现场试验的主要内容有：土和稳定层土工试验等），难度较大的试验由专业试验室进行测试。主要质量检验仪器的配备情况详见：主要测量检验仪器设备表第三节施工总体部置1、施工总平面布置时，结合现场的具体情况和招标文件要求按以下原则进行布置：1.1、遵循节约用地、紧凑的原则；1.2、充分考虑现有的交通状况，尽量利用永久性道路和交通设施，不阻碍原有道路交通；1.3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；1.4、尽量将永久、临时设施结合，降低临时设施费用；1.5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；1.6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件，避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响。2、施工现场布置根据现场踏勘以及结合本工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场平面布置如下：2.1、施工围护：在南运河沧州市区段综合治理一期工程（解放桥~新华桥）全线及各交叉口等处设置彩钢板围护，高度不低于1.8米。书写宣传标语，并树施工图牌。道路两旁再根据需要用彩钢板与临近建筑物隔离，确保文明施工需要。2.2、场地布置：临时设施、项目部办公用房、施工班组用房及民工宿舍，拟建造活动板房。临时设施用电与供电部门进行协商，就近接入，设置独立综合配电箱，再分别接入各用电单位，每用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电安全。生产用房按平面布置搭建，材料堆场、加工场地按平面布置要求进行布置。2.3、临时用电线路布置施工范围内的临时电线均采用架空线路，设置在绿化隔离带处。为确保安全用电，设总配电箱，各变压器主干线同时引入总配电箱，每隔200米设分箱，统一管理。临时设施用电由现场施工接入，设置独立地综合配电箱，再分别接放各用电班组，每用电班组设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的完全。平面布置情况详见附图：“施工平面布置图”。临时占地情况详见附表。3、施工部署3.1、全线分为两个施工段，四个作业面同时施工。河道清淤及土方开挖施工重点是集中力量突击河沟淤泥及生活垃圾清运、河道土方开挖，该项工程内容在本工程中所占造价比例不大，却对工程进度的如期完成起到至关重要的制约作用，是所有其它单项工程的紧前工程。3.2、截污工程安排在清淤及土方开挖之后进行，目的是减少土方开挖量，尽量避免对沿线居民出行和生活的不利影响。3.3、挡土墙施工安排在污水管道埋设之后进行。本挡土墙工程工期紧，工程量大，施工时须全面开花，本工程分为四个施工区，每个施工区采取多条作业线分段施工、本着先地下后地上的原则，每个施工段约10~15延米，施工段设在变形缝处；施工时应统筹安排，合理组织施工。3.4、工程合理的进行平行施工，缩短工程总工程期，为恶劣天气和其它因素影响提供机动时间。第三章工期进度计划和各阶段进度的保证措施第一节进度计划概述1、工期目标本工程招标文件要求工期为178天。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司拟紧凑、合理组织施工，将本工程的完工工期拟定为提前20天。我公司投标承诺工期为158个日历天。本工程计划2012年4月5日开工，2012年9月30日竣工。具体安排如下：1.1、清淤、土方开挖：计划工期56日历天，起止时间为2012年4月5日—2012年5月31日。1.2、防渗衬砌：计划工期76日历天，起止时间为2012年5月15日—2012年7月20日。1.3、种植池、台阶：计划工期54日历天，起止时间为2012年5月25日—2012年7月15日。1.4、排水暗管：计划工期55日历天，起止时间为2012年4月20日—2012年6月25日。1.5、竣工验收：计划2012年9月20日—2012年9月30日。2、施工进度计划编制说明2.1.因本工程工期较为紧张，工程量大，在本进度计划的编制中，节假日均安排施工。2.2.本工程中，道路、排水施工还受地质条件、天气等不可遇见的因素影响。因此，为确保施工期间原有交通的畅通及确保工程按期完成，我公司在本工程的施工中除投入足够的施工机械、设备和周转材料外，还将整个施工区划分为两个施工段。2.3.、进度计划安排已按施工部署，综合考虑。3、进度违约责任承诺如若中标，我们承诺将按下列进度计划表中的总进度计划完成总工期和节点工期目标。否则，将无条件接受合同条款的处罚。第二节施工进度计划详见附图“施工计划网络图”。第三节关键项目工期保证措施1、组织管理措施1.1.、将该工程列为公司的重点工程，从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。1.2.、严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部门，层层签订承包合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。1.3、按施工组织设计投入足够的人力、物力、财力，满足进度要求。1.4、建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。1.5.、配合业主做好前期准备工作，工期保证从工程开工初期抓起。1.6、在取得业主、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。1.7、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。1.8、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源，优化、深化施工组织。2、技术管理上的保证措施2.1、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，在确保关键线路工程的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。2.2、加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。2.3、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。2.4、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。2.5、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。2.6、软基处理是本工程关键之一，软基处理直接影响路基及排水施工进度，因此投入足够的机械设备，以确保按计划完成。3、雨季施工措施3.1、编好雨季施工期间的技术安全措施，制定层层落实的具体办法和定期的检查制度，以保证施工安全和进度。3.2、与气象台建立固定联系，由气象台提供每天、每周天气预报，及时调整计划。3.3、恶劣天气前后，现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。3.4、雨季期间设专门班组，对所有排水沟、砂井进行24小时巡查，及时疏浚，确保施工现场排水畅通。3.5、雨季期间应指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、煤渣、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。3.6、对沟槽在雨季前全面检查，疏通排水，加强沟槽稳定的监测；施工现场的机电设备要有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；不宜受狂风暴雨袭击的原材料、构件、设备等，要放入室内或设立坚实基础堆放在较高处，用蓬布封盖严实。3.7、排水管基础施工前，掌握天气预报情况，防止大雨突然袭击，确保施工质量和安全。3.8、在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干沟槽或路面积水，将雨天对施工的影响降到最低。4、工期奖罚措施4.1、本标段工期非常紧张，因此，采取工期奖罚措施很有必要，若我公司在本标段中标，将会严格按网络图的进度计划施工，并在每周一由项目经理主持上周施工进度小结会议，对各班组上周完成的任务作出相应的奖罚措施。4.2、若总工期不能按招标文件要求完成，我公司将接受业主按招标文件和合同规定给予处罚。4.3、技术员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其个人300元。4.4、现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其300元。相反，若提前完成计划任务，每提前一天给予奖励300元。按期完成的不奖不罚。4.5、现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其300元。4.6、安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工整改令的，一次扣罚其300元。4.7、现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后一天扣罚其300元。4.8、现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组300元。第四章材料配置及质量保证第一节主要材料来源及供应计划1、主要材料使用计划表序号材料名称及规格型号单位1水泥T山水2碎石T山东3黄砂T山东4商品砼M3C15沧兴商砼5商品砼M3C20沧兴商砼6商品砼M3C25沧兴商砼7商品砼M3C30沧兴商砼周转材料计划本工程所用周转材料主要有排水沟槽开挖支护的支撑及挡土板和模板等。对于周转材料我公司尽量加强保养及维护，增加使用周转次数，提高使用效率。但超过规定使用次数的周转材料或发生变形超过规定的周转材料，我公司将不再使用。第二节供应过程中质量保证措施1、材料的运输与装卸1.1、供应厂商负责将材料运输到我公司指定的仓库或者卸货地点，我公司提供卸货作业场地，并提供材料仓库或符合要求的材料堆放场地，我公司必须为供应商提供材料所需的汽车便道。1.2、水泥原则上每车货物不得混装，对于个别规格散、用量较少的工程材料需混装时，车上货物必须采用鲜明的标志加以区分，由于区分不明确的混装货物我公司拒绝签收，1.3、运输过程中供应厂商要遵守道路运输行驶规定，不能超载、超高等违章运输。1.4、供应商必须按照供货规定的时间和我公司指定的地点将材料送达，任何不按照规定时间送货或者拒绝送达我公司指定地点而造成的损失由供应商承担。1.5、进入施工场地后如因材料堆场、便道原因造成运输材料无法到达，由此造成的停工、误工等一切损失由我公司取担。1.6、材料运达到指定地点后我公司负责卸车的，我公司将尽快组织卸货工作，不得无故拖延或者拒绝卸货。2、材料接收和检验2.1、所有运至工地的材料必须附有出厂合格证书或复印件，如无任何材料合格证书，我公司有权拒绝接收该批材料，但供应厂商提出暂为保管，我公司不得无理拒绝，等材料合格证书到达后，再办理有关材料接收手续。如出厂检验报告单、出厂合格证等齐全且外观检验合格，我公司必须当天办理接收手续。2.2、材料到货后，我公司会同监理工程师和材料员对到货材料的名称、规格、型号、数量、质保书等进行核实，填写进货物资记录表，经驻地监理工程签认后每月5号前报工程部，所有厂检验报告单、出厂合格证我公司必须妥善保管，并随时备查。2.3、驻地监理工程师必须严格按照自检和抽检的频率进行原材料试验，在试验结果没有出来之前不能投入使用，供应厂商的厂合格证明不能免除我公司对材料的检验，驻地监理工程师负责有监督责任。2.4、每批次水泥应按照品种、标号、批号等不同分批进行试验和鉴定，试验取样须经驻地监理工程师从不同位置抽取试样送至中心试验室。散装水泥必须按照相同的标号、品种、厂家入罐，不同散装水泥不能混装，包装水泥必须包装鲜明，无破损、无受潮，无结块现象。水泥出厂检验单由厂商提供。2.5、如水泥个别指标或强度达不到该品种要求，但难够满足低一级强度要求，经过监理工程师批准，可作为降标号或等级处理。2.6、所有材料进场按照规范进行原材料试验。对于有争议的材料，最终送河北省质量监督站鉴定。3、材料的保管、堆放3.1、所有材料的保管和堆放必须符合国家有关规范要求，做好材料的归堆、隔离、标识、遮盖等工作，材料员应经常性检查材料的保管和堆放情况，对于发现的不合理要及时整改，保证材料的保管和堆放规范。3.2、驻地监理工程在我公司第一次使用堆放场地之前进行检查，认可我公司的保管和堆放措施可行，项目实施过程中应经常性检查，发现问题及时整改。3.3、堆放水泥的仓库搭建应牢固，不漏水、不得受潮或混入杂物：袋装水泥堆放高度不宜10超过袋，最高不超过12袋。在正常环境中存放不得超过三个月。若超过上述期限时，水泥标号即降低，应视为过期水泥。水泥泥存放过期或受潮结块，应立即清理出现场，严禁使用。3.4、对于合格物资和不合格物资我公司将分开堆放，并作明显的标识，对于不合格物资进行封存，并尽快将不合格物资运离现场。第五章劳动力、资金、施工机具及检测设备配置计划第一节劳动力使用计划劳动力配置主要考虑三方面：（1）单位工程量；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表示。具体配置见附表。第二节施工机械设备配置和现场管理1、机械设备选择原则结合本工程工作量、作业面进行机械的选择；1.1、能满足工期、质量、安全的要求；1.2、能最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多的工程量；1.3、在确保工期、安全、质量的前提下能最大限度地减少工程成本，高效率地完成需要的工作量；1.4、容易进行操作运转和维修，易于拆装和转移，并且可靠性能高。2、施工机械设备投入拟投入本合同工程的主要机械设备和材料试验、测量、质检仪器详见下表。3、机械设备现场管理每种机械能有一定的使用范围和特定的使用条件，只有按照一定的标准和规定，正确使用才能保证安全生产，并取得经济效益。4、做好维修保养，提高机械完好率。做好设备的维修保养工作，要及时处理发生的问题，随时改善设备的技术状况，防患于未然，把事故消失在发生之前。5、加强配件管理，保障维修的需要设立专门的配件仓库，又专人负责管理，对配件进行合理储备。配件管理人员要深入调查，有概率法统计所属机型磨损，易损坏的配件，并要求技术人员提供这方面的资料，以做到合理储备。6、实行“三定”制度，采取奖惩措施。“三定”制度即定机、定人、定责任制度，做到人机固定，责任明确，有利于发挥机械效率及排除机械故障，提高机械管理水平。第三节劳动力、设备投入保证措施1、人员动员周期与保证措施针对本项目工期紧、软基处理量大、质量要求高等特点，我公司将汇集经过多个大型工程锤炼、纪律严明，能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。参与工程的作业队伍，均为具有一定的理论水平、有丰富的实践经验并经过两个以上的同类型工程锤炼的高素质队伍。管道工、木工、土方工、砼工已在我公司工作多年，并在多个大型工程中成绩突出的队伍为主。特殊工种作业人员均经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。第六章关键部位工艺及施工方法第一节施工准备1、施工测量1.1、在开工之前现场恢复和固定路线复测，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。1.2、对所有的测量进行记录并整理所有的资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员和监理工程师共同签字，交给监理工程师，并为业主所有，我公司留下测量记录及资料副本。1.3、在施工测量完成以前，不得着手开挖。开挖时，遇非适用材料必须挖除。在挖除之前对非使用材料的范围应先进行测量，并在开挖完成后及回填之前从新进行监测。1.4、必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程的测量，以证实所提供的线向、坡度、标高和横断面是否实际。在核对工作中，我公司无偿提供设备和辅助人员。2、施工放样开工之前现场放出路基边缘、借土场、弃土场等具体位置，标明起轮廓，提请监理工程师检查批准。3、地下管线探测施工前我公司应在监理工程师在场情况下对现场施工范围内地下管线进行探明，并将探明结果通知监理工程师，必要时请求业主及有关部分协助。4、河道整理4.1、清理及掘除4.1.1、清理与掘除工作包括对道路用地范围之内和监理工程师指示的范围内植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除移运和处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的移除，但不包括规定要保留的实物或按照招标文件应予移除的部分。该项工作还包括保护所有规定保留或监理工程师指定要保留的植物和保留无使其不受伤害或损毁。4.1.2、无须保留的地面实物如树木、其他高出地面的障碍物，都必须予以清楚或掘除，并运到监理工程师指定的地点堆放。4.1.3、道路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理与掘除中产生的材料，都按监理工程师的指示进行处理；所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按监理工程师的批示予以妥善处理。4.1.4、处理后的现场始终我公司负责派人保持，以满足监理工程师要求。4.2、拆除4.2.1、拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允许保留的房屋、旧路面和其他障碍物，并予以满意的处理；该项工作还包括拆除后的某些指定材料的再利用和拆除工作产生的坑穴的回填和压实，但不包括其他项目下规定的障碍物拆除和处理。4.2.2、正在用于通行车辆的道路以及其他排水结构物，在对其他正常的交通做出满意的安排以后才能拆除。4.2.3、原有结构物的下部结构应拆除到天然地下面以下50cm;如其整个或部分处于新建结构物的界线之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的程度。4.2.4、拆除结构物所留下的沟槽或空穴用适用材料回填到周围地面标高，并应按招标文件或有关施工规定压实。4.2.5、所有拆除下来指定为适用的材料，应避免不需要的损坏，并分段或分片，按监理工程师指定的位置堆存；对于须废弃的材料按监理工程师的指示进行处理。4.3、场地排水4.3.1、地面积水和地下水的排除，一般可通过纵、横向排水将水引入城市排水道内排除。4.3.2、为避免返工浪费，欲设置的排水管尽量与原设计的路基排水系统相吻合。4.3.3、当排水沟未完成时，不宜正式填挖路基。施工时注意维修排水沟道，保证水流畅顺，渗水性土质的排水构造。第二节围堰的填筑及河道排水方案1、围堰围堰是本工程施工中的临时挡水建筑物，用于截断界定的坑外河水，维护施工期间的基坑作业条件，从而保证工程实施过程有一个干地作业的施工区域。1.1、坝址选定：优先考虑原有坝基和河床较浅处，综合考虑排水沟、取土方便、河道较狭处等因素进行选址。选定好的坝脚必须离开建筑物边缘至少5～10m。在对其所在的施工现场进行综合考察并进行多因素分析后最终确定。1.2、筑坝土料选择：宜选用粘土或壤土，无条件的地区可使用砂性土。土料中必须去除易腐烂的植物及其根系。1.3、筑坝断面的确定：1.3.1实施的坝顶高程比施工时常水位高出0.7-0.8m为宜。本工程暂不考虑渡汛校核坝高；但阶段性的区域内的强降雨仍有可能发生。1.3.2筑坝土源为：粘土，坝顶宽度取用2.0m～2.5m；1.3.3外坡取用1：2.5；内坡取用1：2.0。1.4、筑坝过程中的技术要求及措施：1.4.1本项目工程中的进土形式分为机械及人工两种：对挖掘机械能用平板车进行陆运的地段，采用机械进土；对无上述条件的地段，采用人工挖运进土的方式。进土时，采取由一端向另一端推进的办法。其密实形式如下：1.4.1.1、机械进土：挖机铲斗逐段、交叠对入位土体进行自压重加压挤密，从而保证水下土料的密实效果；坝体出水后，用挖机沿坝面反复碾压，进一步保证坝体的密实度；1.4.1.2、人工进土：采用踩坯进土，分阶段翻踩成坡，同时应避免空洞和处理好结合面。1.4.2、坝线型确定：对较长的围堰，为防止在施工过程中外河水位作用下的变形，成坝过程中可向外河侧设置予拱度为1m左右矢高的拱型坝。它技术及维护措施：4.3.1、成型后的坝体，如坝脚渗水、泛砂较严重，可在外河用PVC膜或彩条布沿长度方向覆盖一层，以减小渗透量及渗透压力；同时在内侧坝体水力浸润线以下坝脚处，用草袋或编织袋进行袋装砂土或黄砂作滤料导渗处理，从而保证坝坡底脚。4.3.2、做好施工期间的保坝、护坝工作，注重抓好经常性的坝体渗透及变形观测和坝坡雨洗后的复原工作。4.3.3、配备水上作业挖掘泥船一艘，以在围堰出现险情时及时加固。4.4.4、及时将集水坑的水予以排除，以便将坝体的水力浸润线下压，保证内侧坝基的稳定坡比，从而保证坝体安全。2、河道排水2.1、在围堰的保护下，河道开挖前需排除其内积水，施工期间需排除雨水、生活用水及地下渗水，以创造一个良好的基坑施工工作条件。河道开挖前的排水，包括排除围堰降水完成后的基坑积水和围堰渗水以及两侧边岸在其间的渗水等这里考虑因降水时间较短，不计降雨因素。2.2、降水技术保证措施：2.2.1、做好安装前的检查工作，检查滤头是否堵塞、破漏；2.2.2、填足滤层，并对管口1米范围内进行粘土封堵；2.2.3、安排专人值班，并定期寻查各井点的出水量、真空度及气密性，并做好运行记录；2.2.4、配足备用机械，谨防个别机组不能正常运行，引起地下水回升；2.2.5、及时理排明水，保证施工期间雨水及排水管来水的及时抽出，不增加井点负担；2.2.6、掌握供点信息，停电时及时启动发电机组。第二节清淤土方施工技术方案1、一般要求1.1、所有挖方或填方作业均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。1.2、挖方或填方作业均不得对邻居的设施及其正常使用产生破坏及干扰。2、土方开挖2.1、土方开挖2.1.1、开挖中如发现土层性质有变化或遇有底下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准。2.1.2、如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。2.1.3、开挖时必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，且停止作业待指示处理。2.1.4、居民区的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道。2.2、非适用材料的处理2.2.1、挖方挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须用批准的材料回填，并压实到图纸或与其连路段相同规划的密实度。在回填前，应测量必要的断面报监理工程师批准。2.2.2、在暴露出的挖方是适用材料和非使用材料相混杂的地方，挖方作业的方式，应能把使用材料独立地挖出来，一供填方使用，且不得被非适用材料污染。已污染的材料应按废方处理。2.2.3、在填方区挖除低于原地表面的非适用材料时（除了清楚与掘除的要求以外），其挖除深度应由监理工程师确定。在挖除前，应测量必要的断面报监理工程师批准。2.2.4、凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。3、弃方3.1、在挖土以前不少于3天，我公司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。3.2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。3.3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。3.4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。4、土方填方4.1、填土边坡4.1.1、填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，要根据压实设备、压实方法及现场压实实验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。4.1.2、河堤基底，在20cm范围内的压实度应不小于93%。基底未经监理工程师验收，不多开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。第三节排水工程施工技术方案1、工艺流程（见下页）2、测量方案2.1、平面控制2.1.1、2.1.2、2.1.3、2.1.4、2.2、标高控制2.2.1、2.2.2、沿场地四周和道路每隔100米2.2.3、在沟槽上方，每隔约10M3、排水开挖施工工艺3.1、施工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。3.2、应采取措施及时排除沟槽内的积水，严禁在水中施工作业。当施工地区土层为砂性或地下水位较高时，应采取井点排水或集水井排水，地下水施工工艺框图施工准备施工准备测量放线测量放线沟槽开挖沟槽开挖(机械)沟槽排水沟槽排水试块制作管道基础试块制作管道基础管道铺设管道铺设试块制作接口检查井砌筑管座浇筑试块制作接口检查井砌筑管座浇筑试块制作密实度试验沟槽回填养护试块制作密实度试验沟槽回填养护验验收位降至基底以下0.5~1.0m后开挖。3.3、沟槽及沟槽开挖时，应先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相邻沟槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。3.4、土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，应在槽底留20cm左右厚度土层，由人工辅助清槽。若个别地方超挖时，应用与基底相同的土质分层夯实达到要求的密实度。挖槽过程中若发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊的问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。3.5、挖出的土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，搞好土方调配，多余土方应及时外运。沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺每侧3点4、管施工4.1、管道基础管道基础是在软基处理完成后进行施工。基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。如有超挖，用砂填实。对本工程经处理的地基土质采用厚度不少于10厘米的砂垫层。基础垫层分层，紧密夯实，人工表而平整。管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操作，长约为40～60cm，深h约为5～10cm，宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后随即用砂填实。4.2、管道安装管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材长短的调整，可用手锯切割但断面应垂直平整，不应有损坏。PE管接口采用弹性密封柔性接口和插入式粘接接口。PE管接口采用柔性接口。管材生产已配有橡胶圈接口按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口遵守以下规定：接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具操作。接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口入位后插入承口。小口径管在用人力，可在管端部设置水挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对淮的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道可用缆绳系住管材用拉葫芦等提力工具。严禁用施工机械强行推顶管插入承口。PE管的安装，采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，遵守以下规定；4.2.1、4.2.2、4.2.3、雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管项以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，则返工处理。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周的1／12时，可采取修补措施修补。管道敷设完后，发生超出限定的损坏范围时，则将损坏的管道段或整根管更换，重新铺设。管道与检查井的衔接，采用短管连接。一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆要饱满，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2m的短管，以下再与整根管连接。4.3、闭水检验污水管道应作闭水检验，我公司在闭水前将闭水检验方案提交监理批准，检验结果应及时送交监理工程师。管道安装完毕检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用闭水检验方法。管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验规定为向管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时的渗漏量．以每mm管内径计算，每km管道长24小时的渗漏量应不超过4.6升。相应于各种不同类型管径每km长度24小时的允许接水量（m3）参阅有关规范要求。4.4、管道覆土管道安装验收合格后立即回填，至少先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管项以下0.7m范围内，沟槽用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，采用机械碾压。沟槽内无积水，不允许带水回填，不得回填积泥有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后用中、粗砂或石屑分层回填到管项以上0.4m，再往上回填良质上。沟槽回填分层对称填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的密实度管底到管顶范围大于等于95％,对中管顶以上0.4m范围内大于等于80％，其它部位大于等于90％，管顶0.4m以上若修道路则按道路规范要求。5、特殊条件下的施工技术、工艺为确保工程按时完成，必须考虑在一些特殊情况下也必须施工，以及如何按质量、按工期地完成施工。我方估计本工程将遇到如下的特殊情况。5.1、过量渗水施工措施是:沿着基础坑边开挖一条小明沟，将渗水集中引到集水井中用水泵抽排。或者在沟槽周边设底下井点抽排，以降低整个地下水位。此方法较为可行而且实用。5.2、软弱不良地基由于没有地质资料，本工程地质可能存在一些不可见的不利地质地基。基础开挖后，严格检验地质情况并经验收后方进行下一工序施工。如有不利地质地基，则有我方配合监理、设计方等有关部门进行进一步的勘测、补强设计。结果经有关部门审查通过后，我方再行施工。一般情况可加深开挖，进行置换即可；特别的，则进行灌浆处理，以确保工程的安全运行，同时采用打设短桩以便防止坡替滑坡。5.3、雨季施工施工中，一般情况下，对于小雨则继续进行施工。对于土方，在进行碾压时，将压实面作成向外侧微倾；砼施工则在砼的拌制、运输、浇筑一条龙地进行防雨遮盖措施；并且加强施工道路的养护，抽排水工作。在任何情况下，当雨水已有可能影响工程质量时，则停止施工。加强排水防雨力度。而在恢复施工时，必须打整工作面，土填筑面在下雨时严禁人行践踏和车辆通过。其填筑面先经过晾晒、复压处理，必要时对表土层再次进行清理，待质量检查合格后及时复工；砼表面则按施工缝再次凿毛处理；砌体则挖除部分后继续施工。5.4、夜晚施工夜晚施工应配备足够的照明，并且不得过度强行施工。预防出现安全事故。第四节挡土墙施工技术方案1、工艺流程2、测量放线遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序。2.1、先根据厂区平面坐标网和高程控制点，依据建设单位提供的厂区点挖掘机挖土人工配合挖掘机挖土人工配合测量放线分段挖基槽基底验收不合格混凝土基础块石砌筑泄水孔安装外露面勾缝变形缝处理回填土检查验收位图，在挡土墙附近设置永久性控制桩、护桩，控制桩采用砼基座保护处理。2.2、根据厂区挡土墙平面布置图和建设单位移交的点位图，用经纬、钢尺给出挡土墙平面定位点。2.3、场地标高控制点设在永久性控制桩上，并在挡土墙两端设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2.4、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线记录和放线核验上下功夫。定位、放线工作要经自检、互检合格后，经监理工程师同意，方可进行下道工序的施工。3、土方工程3.1、土方开挖挡土墙基坑采用挖掘机挖方，挖至设计标高以上200mm左右，用人工清理至设计标高。3.2、挖掘机开挖时采取分段开挖的方法，每段15米左右。3.3、如开挖遇地下水或为防止下雨雨水浸泡基坑，影响工程质量和进度，必须做好排水工作。将基坑四周挖300mm3.4、开挖时，根据基础宽度放样，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测量。3.5、挡土墙土方开挖时，挡土墙内侧（墙背）应按与水平夹角不大于45度放坡，所有土方均采用外运方式，因为阶梯高度大，防止造成塌方现象，所以基坑放坡线上面不允许堆放土方，加之挡土墙下半部采用夯实粘土，中部采用土夹石分层回填，上层采用夯实粘土封闭地表，所以开挖后的土方用量较少。3.6、土方外运首选业主指定的场区填方区的西侧，待西侧土方量满足要求后，其余土方运至场区绿化区域内堆放，用于基础回填及强夯区域回填，如果绿化区域满足不了土方量堆放的要求，再按业主指定的地点堆放。土方堆放及西侧回填使用3台360型挖掘机，2台50型铲车配合。3.7、土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快做准备。3.8、土方回填土方回填施工顺序：夯实粘土→反滤堆、土夹石→夯实粘土封闭地表。根据本工程特点，挡土墙填料应符合设计及施工规范的要求，保证填料的强度和稳定性。填料应符合下列要求：3.8.1、3.8.2、3.8.3、4、运输与脚手架工程施工材料的运输采用铲车、翻斗、手推车。4.1、脚手架的搭设本工程最大高度为11m，为了能够保质、保量，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，很有必要。脚手架材料的选择根据本工程的特点，我们选择ф48×3.5mm的钢管脚手架。4.2、脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。4.3、施工步骤：4.3.1、4.3.2、立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3垂直偏差控制架高的1/200以内。随着高度的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。4.3.3、小横杆：小横杆采用ф48×3.5mm钢管，小横杆的间距4.3.4、脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的木脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m。里皮立杆离墙距为30cm4.4、脚手架的拆除4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、4.4.7、5、混凝土工程挡土墙采用混凝土扩展基础。混凝土施工要点应符合下列要求：5.1、模板分项工程根据工程结构形式，本工程模板主要用于底板混凝土立模，模板采用木模板。5.1.1、5.1.1.1、5.1.1.2、5.1.1.3、5.1.1.4、5.1.2、5.1.2.1、5.1.2.2、5.2、混凝土振捣5.2.1、5.2.2、5.2.3、浇筑混凝土采用插入式振动器。振动棒在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过振，振动棒每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍，与模板间的距离一般为10cm左右；振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土50—100mm5.2.4、5.2.5、砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间（分）砼强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C301801506、砌体工程本工程砌体采用块石砌筑。浆砌块石挡土墙采用M10水泥砂浆砌筑。6.1、材料要求6.1.1、选用的块石必须合格，要求无风化，无裂纹。中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30，砌筑前按要求进行块石取样，试验合格后方可使用。6.1.2、石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。6.1.3、用于砌体的砂浆，必须满足设计要求，砂浆的稠度宜为3～5cm6.2、块石基础施工6.2.1、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除基底杂物，岩石承载力特征值符合设计要求后，方可砌筑。6.2.2、挡土墙基底纵坡不大于5%。当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式，台阶高度不大于0.5米。台阶处应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。6.2.3、砌块石基础应两面拉线，砌第一皮块石基础时，按所放的基础边线砌筑，砌第一皮石块应坐浆。埠石砌体的第一皮及转角处、交接处，选择比较大的平块石砌筑，石块大面向下。砌体的最上一皮，宜选用较大的块石砌筑。6.2.4、严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满。砌每一皮块石时，应分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。6.2.5、块石基础的灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满，大小石块间不得有直接接触或无砂浆的现象。砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。6.2.6、块石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7㎡墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。6.2.7、块石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。6.2.8、变形缝宽为25mm，沿缝的三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度为不小于200mm，其留置位置符合图纸设计要求。6.3、块石墙体施工块石墙体的砌筑方法同块石基础的砌筑方法。6.3.1、块石墙体施工顺序：块石砌筑泄水孔设置反滤堆栏杆预埋安装块石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，设立控制标高，拉上准线。6.3.2、砌筑前顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。6.3.3、块石墙的第一皮、转角处、变形缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。6.3.4、块石墙应分层卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。6.3.5、块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。拉结石的长度，当墙厚大于50cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于156.3.6、块石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m6.3.7、每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20~30为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上，斜向通缝不许超过两层。6.3.8、挡土墙泄水孔为φ75MM，按设计要求沿墙布置。最低一排泄水孔距离墙趾侧地面300mm，泄水孔按5%坡度设置。6.3.9、每个泄水孔进口处设反滤堆，反滤堆的做法按设计图施工。6.3.10、在挡土墙直角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内；在挡土墙拐弯处（圆角）处，尽力找顺圆形石块，没有时用手锤修整，使其尽力呈圆形。6.3.11、块石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。6.3.12、块石墙每砌筑1.2m高必须找平，特别是砌至墙顶标高的选石、找平。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石。6.3.12.1、砌筑1.2m高的找平可以大致水平，也就是大平小不平6.3.12.1、砌至顶标高的找平，就要选择合适的石材，精心修整找平，最后用M10水泥砂浆抹平20mm。6.3.13、变形缝应上下贯通、竖直、且与基础变形缝对齐，变形缝严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔15-20米填缝一次。变形缝从露面应勾20-30mm顺直缝。6.4、块石墙面勾缝砌体外露面勾缝采用凸缝，勾缝砂浆采用M10水泥砂浆，且勾缝砂浆镶入砌缝不小于20mm，当不足20mm时，应陶槽够20mm。毛石墙面勾缝前，应做下列准备工作：6.4.1、清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；6.4.2、开凿瞎缝，并对有缺陷的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补平整；6.4.3、勾缝应深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。6.4.4、勾缝完毕后，应清扫墙面第五节道路工程施工技术方案本部分施工技术方案适用于本标段的道路恢复。1、石灰土基层1.1、准备与施工测量施工前对土路基按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后恢复中线，直线段每10m设一桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。拌和好的混合料以挖掘机整平，并整出路拱，然后进行压实作业，无机结合料稳定类结构层应用12t以上的压路机碾压.用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-21t的三轮压机碾路机时，每层的压实厚度不应超过20cm。碾压时先从路侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重轮重叠1/2——1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压到路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8~10cm，然后再填补新混合料，平整后压实。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用挖掘机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，应翻松后再进行找平，碾压，对小面积机械碾压不到或不能用机械碾压的地方，用人工夯实达到要求的密实度。1.5、养生与交通管理重视保湿养生，养生时间应不少于7d，石灰稳定土是在碾压完成后的第二或第三天开始养生，养生期间必须保持一定的湿度，养生期结束，不应开放交通。当施工中断临时开放交通时，也应采取保护措施，雨后应封闭交通。路床开挖路床开挖验收合格验收合格测量放样测量放样铺筑灰土铺筑灰土检查调平整型检查调平整型稳稳压找平整找平整形碾压成活碾压成活养养生放行放行2、水泥稳定碎石层：施工工艺流程图如下：验收合格土基验收合格土基施工放样石料水泥摊铺混合料拌和机电子配料斗整平、压实养护refSHAPE2.1、材料要求水泥稳定层为粒料的重量百分比，由水泥、碎石、粉煤灰拌和而成，水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，级配连续。碎石最大粒径不大于31.5mm，含泥量＜3%，拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消混合料在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。2.2、拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。2.3、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。2.4、水泥稳定碎石拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。2.5、16cm2.6、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t~15t压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。2.7、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于2.8、对水泥稳定层的有关技术要求：2.8.1、只有当气温+82.8.22.8.3、水泥稳定混合料在拌好后应立即铺筑，其存放时间不应超过3~42.8.42.8.52.9、质量标准：2.9.12.9.22.9.32.10、养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正发展，特别是在施工后1周内，稳定层表面要保持湿润，拟采用覆麻袋湿发养护方式，每天至少洒水2次，不得使稳定层表面发白养生期间严禁一切车辆通行。2.11、质量控制措施2.11.1两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m2.11.2每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm2.11.3横向接缝采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要格按照规范执行。3、水泥砼施工本工程部分路面为砼路面，采用商品砼。3.1材料要求3.1.1、3.1.1.1、3.1.1.2、3.1.1.3、3.1.1.4、3.1.2、3.1.2.1、3.1.2.2、有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。3.1.2.3、3.1.3、3.1.3.1、碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mm3.1.3.2、3.1.4、本道路工程混凝土搅拌由商品砼搅拌站，但搅拌与养护用水均采用地下水。地下水须经过化验，应符合下列规定：3.1.4.1、3.1.4.2、3.1.4.3、3.1.5、在征得业主及监理同意后，在混凝土中掺加外加剂，混凝土外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。计划采用下列外加剂。3.1.5.1、3.1.5.2、3.1.6、3.1.6.1、3.1.6.2、3.1.6.3、3.1.7、3.1.7.1、3.1.7.2、3.1.8、3.1.8.1、3.1.8.2、3.2、混凝土施工机械的选择3.2.1、3.2.1.1、插入3.2.1.2、3.2.2、振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30cm3.2.3、滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm3.2.4、3.3、施工放样3.3.1、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。若小于1m3.3.2、3.3.3、4、模板安拆4.1、模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4m，高度与混凝土板厚度一致。4.2、模板高度的允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板±1mm。4.3、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。4.4、支模时用φ19×50cm铁撅打人基层固定，外侧铁橛间距不大于60cm，内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。4.5、模板拆除应符合下列规定4.5.1允许拆模时间注：（1）允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。（2）使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%～100%。昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上184.5.25、混凝土拌和物的摊铺和振实5.1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。5.2、在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷砼油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行，（此时混凝土板应暂停养护）。5.3、混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。5.4、混凝土拌和物的振捣：5.4.1、混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10～20cm5.4.2、5.4.3、5.4.4、在振实和大致振平后，即用振动夯板（振动梁）往返振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m5.4.5、5.4.6、6混凝土板抹面及刻纹6.1、必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整乎完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。6.2、在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。6.3、抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。6.4、人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。7、安放钢筋7.1、混凝土面层的钢筋有边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网等类型。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验。并做好检验记录。7.2、边缘钢筋的安放用预制混凝土垫托。垫块厚度一般以4cm为宜，垫块间距不大于80cm在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直，不得变形挠曲并防止位移。7.3、安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后。用混凝土拌和物压住。7.4、钢筋网的安放7.4.1、7.4.2、若安放上下两层钢筋网，钢筋网的保护层均不应小于4cm7.4.3、8、接缝施工8.1、胀缝8.1.1、8.1.2、8.1.3、8.1.4、胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。8.2、缩缝8.2.1、8.2.2、切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%～30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔20～30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为40mm，缝宽为5mm8.3、施工缝8.3.1、8.3.2、8.4、纵缝施工8.4.1、8.4.2、9、混凝土板养护路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。4.6、质量要求4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.5第七章安全、文明施工及环保体系措施第一节安全生产保证体系措施2、建立安全生产操作规程和安全生产制度2.1、坚持管生产必须管安全的原则；项目部要签订有安全保证指针和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。主管安全负责人主管安全负责人工程管理部项目经理材料设备管理员项目专职安全员各施工班组专职兼职安全员2.2、精心组织安排施工：做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，建全施工便道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并派人日夜值班维护指挥交通，并挂设红灯示警。2.3、上岗制度：所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械（挖掘机械和起重设备等）都必须经过专门培训，持证上岗。2.4、安全防护：各种设备的安全防护装置