热力发电厂课程设计

热力发电厂课程设计

一、课程设计题目600凝汽式机组原则性热力系统热经济性计算二、课程设计的任务1、通过课程设计加深稳固热力发电厂所学的理论学问,了解热力发电厂热力计算的一般步骤;2、依据给定的热力系统数据,计算汽态膨胀过程线上各计算点的参数,并在-图上绘出汽态膨胀线;3、计算额定功率下的汽轮机进汽量0及机组和全厂的热经济性指标,包括汽轮机热耗率、全厂热耗率、全厂发电标准煤耗率和全厂供电标准煤耗率。

三、计算类型定功率计算四、原则性热力系统原则性热力系统图见图1。

图1发电厂原则性热力系统锅炉:-1900-4型超临界、一次再热直流锅炉。

汽轮机:600–、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机。

回热系统:系统共有八级不调整抽汽。

其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器,第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器,第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。

一至七级回热加热器〔除除氧器外〕均装设了疏水冷却器。

三台高压加热器均内置蒸汽冷却器。

汽轮机的主分散水由分散水泵送出,依次流过分散水精处理装置、轴封加热器、四台低压加热器,进入除氧器。

给水由汽动给水泵升压,经三级高压加热器加热,最终进入锅炉。

三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器;四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器热井。

五、计算原始资料1、汽轮机参数:1额定功率:=600;2主蒸汽参数:0=,0=566℃;,温度570℃;再热蒸汽参数:热段:=,=566℃;冷段:”=,”=℃;排汽参数:见表3中;2、回热系统参数:机组各级回热抽汽参数见表1;℃==%33355555加热器上端差℃见表3中-见表3中加热器下端差℃--注:无视加热器和抽汽管道散热损失给水泵出口压力:=,给水泵效率:η=;3除氧器至给水泵高度差:=22;小汽轮机排汽压力:=7,小汽轮机机械效率:η=,排汽干度:=1;分散水泵出口压力:”=;高加水侧压力取给水泵出口压力,低加水侧压力取分散水泵出口压力;3、锅炉参数:锅炉效率:η=93%。

4、其他数据:1汽轮机高压缸进汽节流损失:δ1=3%,中低压连通管压损δ3=1%;2轴封加热器压力:=98;机组各门杆漏汽、轴封漏汽等小汽水流量及参数见表2表2各小汽水流量数据序号符号来源点汇入点流量份额〔10-4〕.+α+α=:=20℃;全厂汽水损失:=〔锅炉蒸发量〕;汽轮机组机械效率:η=,发电机效率:η=;7厂用电率:ε=;8标准煤低位发热量:=29270。

六、课程设计方案选择1=4,==5,==6,==-2℃,Δ2=-1℃,Δ3=-1℃2Δ1=-1℃,Δ2=0℃,Δ3=0℃高压加热器上端差3Δ1=0℃,Δ2=1℃,Δ3=1℃4Δ1=1℃,Δ2=2℃,Δ3=2℃1Δ5=1℃,Δ6=1℃,Δ7=1℃,Δ8=1℃2Δ5=2℃,Δ6=2℃,Δ7=2℃,Δ8=2℃低压加热器上端差3Δ5=3℃,Δ6=3℃,Δ7=3℃,Δ8=3℃4Δ5=4℃,Δ6=4℃,Δ7=4℃,Δ8=4℃七、计算参考事项及步骤整理原始数据的计算点汽水焓值依据数据计算或查出有关的汽水参数值列为表4;在-图上绘制汽轮机的汽态膨胀线作为图2;全厂物质平衡计算得到与0的关系;计算汽轮机各级回热抽汽量依据加热器由高到低的挨次依次作图计算各级抽汽份额、疏水份额、主分散水或主给水份额;汽轮机汽耗量计算依据各级抽汽份额和各项小汽水流量份额,按定功率方法计算汽轮机汽耗量0及各项小汽水流量,并列表。

计算各热经济性指标。

计算汽轮机组热耗量、热耗率及确定电效率;计算锅炉热负荷;计算管道热效率;计算全厂热效率、全厂热耗率、全厂发电标