手糊玻璃钢常见缺陷及防止办法

手糊玻璃钢常见缺陷及防止办法

手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法:制品表面发粘在玻璃钢制品生产过程中,往往由于制品暴露在潮湿空气中,或鼓风机,电风扇等排风设备,直吹制品的表面,造成苯乙烯挥发过多,最终层内无含蜡的树脂,引起制品表面发粘的现象。

处理方法:避开制品低温或潮湿条件下制作。

在树脂中加入%石蜡,防止空气中氧气的阻聚作用。

掌握通风方向,避开过堂风,削减交联剂的挥发。

依据室内环境温度,掌握引发剂,促进剂等用量。

或直接用加好石蜡树脂使用操作。

起皱玻璃钢制品的起皱,常常发生在胶衣层中,未待第一涂刷的胶衣完全凝胶,就上其次层胶衣,致使其次层胶衣中的苯乙烯,部分溶解了第一层胶衣,引起容涨,产生皱纹。

处理方法:适当提高工作环境的温度,在上第一层胶衣时,应使用红外线灯泡烘干后,再上其次层胶衣,待胶衣层凝胶后,再涂刷铺层树脂。

适当增加引发剂和促进剂的用量,掌握工作室的环境温度,通常在~℃之间为宜。

针眼制品表面的针眼,主要缘由是在凝胶前,小气泡进入胶衣层;或模具表面有灰尘;或是在添加阻燃树脂时,因粘度过高,加入到溶剂挥发,留下了针眼。

处理方法成型制作时间要用浸渍辊滚,赶走气泡:在树脂中适合加入消泡剂,如硅油等掌握工作环境条件,四周不宜湿度过高,高温也不宜过低催化剂用量不宜过多,避开过早地凝胶而产生气泡。

增加材料不宜受潮,若受潮后需要经过干燥处理保持模具表面的清洁。

,光泽度不佳玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象,常见的有:局部消失无光斑片,或者全部表面失去光泽。

其主要缘由是:制品过早地脱模:或脱模剂选择不好;或模具的表面不干燥。

处理方法:模具使用前,要充分抛光处理,上腊或抛光后,模具表面要用洁净的纱布,擦去多余的敷层;制品充分固化后,才开头脱模模具表面要保持干燥胶衣层剥落由于制品固化太快,胶衣层发脆;或脱模时装制品背面用力过猛,造成胶衣层的剥落;或铺层的胶衣层没有压实:或模具表面有杂物污染等,均将造成表面胶衣饰剥落现象。

处理方法;适当降低固化剂,促进剂的用量,把握好胶衣层的固化程度;要仔细清除模具表面的污染物;进行铺层时,要用浸渍辊滚压密实。

制品内部消失干斑玻璃钢制品内部消失干斑的主要缘由是;树脂未浸透。

处理方法;降低树脂的粘度,适当增加苯乙烯的用量;削减促进剂的用量,调整树脂的凝胶时间,使铺层能充分压实。

分层现象制品产生分层的主要缘由,或树脂用量不足,铺层未压密实;或由于空气潮湿玻璃钢纤维毡有水分;或使用了非增加型浸润剂处理的玻纤布;纤维显露;纤维显露的主要缘由有:胶衣层太薄;或是胶衣层未充分固化前就开头铺层;或是经长期老化后,表面树脂受机械力,风力的影响而脱落,均将造成表面的纤维显露现象。

处理方法;增加***层的厚度,或表面层采纳涂刷一层树脂层:或采纳表面毡,可增加表面层的树脂含量;在胶衣层或树脂中,加入紫外线汲取剂。

表面起泡玻璃钢制品的表面起泡,有明泡和暗泡两种。

常发生在脱模后的短时间内,后固化时间内,或脱模后的几个月内。

这种表面起泡现象,主要是由于空气或溶剂,夹杂着胶衣层内铺层料之间;或邻苯型胶衣树脂糊制度制品,在水中浸泡后;或玻璃钢纤维潮湿等,都将可能会起制品的起泡现引象。

处理方法制作时应充分压实,使纤维和树脂之间充分浸润;对于在水中使用的船艇制品,最好选用新戊二醇一间苯型胶衣;纤维必需干燥,固化剂和促进剂必需分散匀称。

开分裂或龟裂玻璃钢制品的开裂或龟裂,常发生在制品固化后的几个月内,表面为表面树脂消失细裂纹,光泽变暗等。

其主要缘由是;胶衣树脂层太薄;树脂选择或催化剂用量不当;苯乙烯过量;树脂固化不完全;或加入过量的填料;产品设计不合理等。

另外,当层板受剧烈冲击后,制品也会消失星状龟裂现象。

处理方法;胶衣层的厚度,应掌握在~以内;脱模时采纳木制锤敲击,或橡胶锤敲击。

选用弹性胶衣树脂,且苯乙烯在胶衣中的用量不宜过大;制品要固化完全,以保证产品有足够的刚度。

凹痕常发生在加强筋或嵌件处,其主要缘由是由于该处树脂收缩而引起。

处理方法:解决方法是在加入强筋或嵌件之前,对制品采纳先进行局部的固化方法来克服。

在使用过程中制品表面产生严峻起霜或变黄现象。

产生缘由及防止方法如下:白化的主要缘由及解决方法;胶衣树脂固化不完全,适当转变固化剂系统的配比及用量颜料或填料选用不当用量过多,必需严格掌握其用量;树脂配方选错,不适用于使用条件,必需正确选好树脂的配方;树脂或纤维中混入水分,操作环境湿度太大,必需克服水分或湿气动影响。

变黄缘由及解决方法:工作室内的速度太大,或增加材料干燥,应要保证原材料的干燥和低湿度大工作环境;树脂选错或固化不完全,应选用光稳定性树脂,使制品固化完全后再使用;用过氧化二苯甲酰和***类促进剂易变黄,过用过氧化甲乙***和无色促进剂后效果较好。

鼓起鼓起现象常发生在铺层之前,胶衣层就脱开模具鼓起,特殊简单消失在棱角之处。

产生的缘由往往是由于模具的底部,沉积了苯乙烯的蒸汽。

或涂制胶衣放置时间太长,涂刷胶衣过厚等。

处理方法;将模具放置在适当的位置,使苯乙烯蒸汽易散发掉,或采纳排气机系统排气;临界的胶衣层,不要太厚;削减催化剂的用量。

变形变形常发生在脱模之后,其主要缘由是制品未充分固化就脱模,或产品增加筋的强度不足;或表面未采纳表面毡增加,产生的收缩应力太大;或放置方法不当:或模具产生变形。

处理方法制品脱模前,应掌握树脂达到充分的固化;改进产品设计,抵消制弯曲应力;树脂层应增加表面毡,以起到必要的增加作用;常常检查模具的变形状况,产品脱模后,用挡架支掌产品:产品的面积太大,需要埋入加强筋,并且要求产品应固化完全后才开头脱模。

制品局部收缩的主要缘由,是局部的树脂用量太多,或制品局部的厚度太大。

处理方法;不让拐角,凹槽处的树脂积滞过多;等产品充分固化后再加筋。

制品烧焦的主要缘由,是固化剂和促进剂的用量过多,散热环境较差,或制品糊得太厚。