铝门窗验收规范样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1总则1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。1.0.3本规范中的铝合金门窗(以下简称铝门窗)是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求(如防火、防爆、防化学腐蚀等)的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有标准、规范的规定。术语、符号2.1术语2.1.1主型材连接组合成门窗框基本构架,在其上装配玻璃、辅型材和开启扇及其它附件的门窗框型材;连接组合成门窗扇基本构架,在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇梃型材。2.1.2辅型材门窗框架构件体系中,镶嵌或固定于主型材构件上,起到传力或某种功能作用的附加型材(如玻璃压条、披水条等)。主要受力构件门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材,以及组合门窗拼樘框型材。型材截面主要受力部位门窗主型材横截面中,承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。隐框、半隐框窗采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在一起,框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。雨幕原理在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕,并对室内表面接缝进行有效的密封,以实现空腔内气压与室外风压力的平衡,从而减少或消除雨水经过外部开口的作用力,防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。隔热性能建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。2.1.8干法安装门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理,待洞口墙体表面装饰湿作业全部完成后,再在附加框架上固定门窗的安装方式。2.1.9湿法安装门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗,采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框,然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封处理的门窗安装方式。2.2符号2.2.1Wk—围护结构风荷载标准值;2.2.2W0—基本风压;2.2.3βgz—高度z处的阵风系数;2.2.4µs—局部风压体型系系数;2.2.5µz—风压高度变化系数;2.2.62.2.7[u]—杆件弯曲允许挠度值;2.2.8umax—杆件弯曲最大挠度值;2.2.9△P—水密性能压力差值;2.2.10V0—水密性能设计风速;2.2.11σk—风荷载(标准值)作用所产生的应力;2.2.13fk2.2.14K—安全系数。3材料要求3.1一般规定3.1.1铝门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。3.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢外,钢材应进行镀锌处理或涂防锈漆等防腐蚀处理,铝合金应进行表面处理。3.1.3铝门窗所用的密封材料,应采用性能稳定的材料。3.1.4隐框、半隐框窗用的硅酮结构密封胶,应与所接触材料相容。铝合金型材铝门窗用铝合金型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分基材》(GB/T5237.1)的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行,对有装配关系的尺寸,其允许偏差应选用高精级或超高精级。铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定,其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0㎜,窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4㎜。铝合金型材表面处理应符合下列现行国家标准和规定:《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》(GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》(GB/T5237.3)。电泳涂漆复合膜厚度应不低于B级≥16um的要求。《铝合金建筑型材第4部分粉未喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉未喷涂涂层厚度应符合最小局部厚度≥40um的要求。《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均膜厚≥30um的要求。3.3玻璃3.3.1铝门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃,也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。3.3.2铝门窗玻璃的品种、颜色和性能,应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准的规定:《夹层玻璃》(GB9962)《钢化玻璃》(GB/T9963)《浮法玻璃》(GB11614)《中空玻璃》(GB11944)《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB17841)《夹丝玻璃》(JC433)《压花玻璃》(JC/T511)《吸热玻璃》(JC/T536)《热反射玻璃》(JC693)3.4五金配件3.4.1铝门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定:《地弹簧》(GB9296)《铝合金门插销》(GB9297)《平开铝合金窗执手》(GB9298)《铝合金窗撑挡》(GB9299)《铝合金窗不锈钢滑撑》(GB9300)《铝合金门窗拉手》(GB9301)《铝合金窗锁》(GB9302)《铝合金门锁》(GB9303)《推拉铝合金门窗用滑轮》(GB9304)《闭门器》(GB9305)《外装门锁》(QB/T2473)《弹子插芯门锁》(QB/T2474)《叶片门锁》(QB/T2475)《球形门锁》(QB/T2476)3.4.2铝门窗用其它五金配件应符合设计要求和有关技术条件规定。密封材料铝门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条,并符合下列现行标准的规定:《工业用橡胶板》(GB/T5574)《硫化橡胶分类橡胶材料》(GB/T16589)《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》(HB/T3099)《塑料门窗用弹性密封条》(GB1)铝门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条,并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》(JC/T635)的规定。铝门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定:《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)《聚硫建筑密封膏》(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)3.5.4铝门窗所用的密封垫片、密封堵件等密封材料,应符合其相应的国家和行业标准的规定。3.6金属连接件3.6.1铝门窗框扇杆件连接定位卡板、加强垫板,窗墙锚固件,防雷连接件等钢材连接件应符合下列现行国家标准的规定:《碳素结构钢》(GB700)《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB707)《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB9787)《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB9788)《碳素结构钢冷轧钢带》(GB716)《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB912)《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》(GB11253)《连续热镀锌薄板及钢带》(GB2518)《不锈钢冷轧钢板》(GB3280)《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》(GB4239)《金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层》(GB/T9799)3.6.2铝门窗框扇杆件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定:《铝合金建筑型材第1部分基材》(GB/T5237.1)《锌合金压铸件》(GB/T13821)《铝合金压铸件》(GB/T15114)3.7紧固件3.7.1与铝门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件,不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。3.7.2《六角螺母C级》(GB/T41)《开槽圆柱头螺钉》(GB/T65)《平垫圈C级》(GB95)《平垫圈A级》(GB97.1)《十字槽盘头螺钉》(GB/T818)《十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级》(GB/T819.1)《十字槽盘头自攻螺钉》(GB845)《十字槽沉头自攻螺钉》(GB846)《轻型弹簧垫圈》(GB859)《等长双头螺柱》(GB953)《六角头螺栓C级》(GB/T5780)《六角头螺栓全螺纹C级》(GB/T5781)《I型六角螺母》(GB/T6170)《六角薄螺母》(GB6172.1)《封闭型扁圆头抽芯铆钉》(GB12615)《封闭型扁沉头抽芯铆钉》(GB12616)《开口型沉头抽芯铆钉》(GB12617)《开口型扁圆头抽芯铆钉》(GB12618)《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)《盘头自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1)《沉头自钻自攻螺钉》(GB/T15856.2)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1)《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》(GB/T3098.2)《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》(GB/T3098.4)《紧固件机械性能自攻螺钉》(GB/T3098.5)《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)《紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母》(GB/T3098.10)《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》(GB/T3098.11)《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB/T3098.15)《紧固件机械性能不锈钢紧定螺母》(GB/T3098.16)工程设计4.1一般规定4.1.1铝门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。4.1.2铝门窗的热工性能设计,应符合国家和本省建筑节能设计标准的有关规定。4.1.3铝门窗工程设计选用的产品,应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的规定。4.2抗风压性能设计4.2.1作用于建筑外门窗上的风荷载,为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值,接下式计算,且不应小于1.0kN/㎡:Wk=βgzμaμzW0(4.2.1式中Wk—围护结构风荷载标准值(kN/㎡);βgz—高度z处的阵风系数,按《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用;μa—风荷载体型系数,按《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时,可根据风洞试验结果确定;μz—风压高度变化系数,按《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用;W0—基本风压(kN/㎡),按《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用;4.2.2门窗玻璃的抗风压设计应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)的规定执行。4.2.3门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学方法进行计算。4.2.4门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求,而且应同时满足绝对挠度值不大于15㎜:μmax≤［μ］(4.2.4)式中:μmax—构件弯曲最大挠度值;[μ]—构件弯曲允许挠度值,门窗镶嵌单层玻璃时:［μ］=l/120;门窗镶嵌夹层玻璃、中空玻璃时:［μ］=l/180。4.2.5门窗构件的连接计算应符合下式要求:σk≤fk/K(4.2.5)式中:σk—风荷载(标准值)作用所产生的应力;fk—材料强度标准值;K—安全系数。4.2.6材料强度标准值和安全系数应符合下表规定:表4.2.6材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准值fk安全系数K铝合金型材抗拉(压)σP0.2(规定非比例伸长应力)1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件钢螺栓、螺钉抗拉(压)σs(屈服点)或σP0.2(规定非比例伸长应力)1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件不锈钢螺栓、螺钉抗拉(压)σP0.2(规定非比例伸长应力)1.55抗剪2.67抗挤压1.104.2.7作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力,应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)规定的最小抗拉载荷和最小抗剪载荷除以安全系数K(1.55)。4.2.8作用于框与扇连接锁固配件的力,应不超过其产品标准的规定,或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K(1.65)。4.3水密性能设计4.3.1水密性能设计指标计算应符合下列规定:1门窗设防雨水渗漏的最高风力等级由建筑设计确定。2按照表4.3.1风力等级与风速的对应关系确定水密性能设计风速V0值(一般取中数)。表4.3.1风力等级与风速的对应关系风力等级456789101112风速范围

(m/s)5.5-7.98.0-10.710.8-13.813.9-17.117.2-20.720.8-24.424.5-28.428.5-32.632.7-36.9中数(m/s)79121619232631﹥333根据水密性能设计风速V0,水密性能风压力差值△P按下式计算:△P=1.06μzV02(4.3.1-1)式中:△P—任意高度Z处的水密性能压力差值(Pa);μz—风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用;V0—水密性能设计风速(m/s)。4水密性能风压力差值△P也可按下式计算:P≥0.50μzW0(4.3.1-2)式中:W0—基本风压(Pa),按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。4.3.2门窗水密性能构造设计应符合下列要求:1宜采用雨幕原理进行压力平衡的门窗设计,确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔。2对于不采用雨幕原理进行压力平衡设计的门窗结构,应采取有效的密封防水措施和结构防水措施,实现水密性能设计要求。3门窗的防水构造设计,宜采取在门窗水平缝隙上方设一定宽度的披水板、下框室内侧翼缘有足够的挡水高度以及门窗室内侧结构缝隙的有效密封等具体措施。门窗的排水设计,应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性,保证排水系统的通畅。4门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理措施。5门窗框与墙体之间宜设置止水板或披水板。4.3.3洞口墙体表面装饰应有排水措施,外墙窗楣应做滴水线或滴水槽,窗台上面应做流水坡度,滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。窗宜与外墙表面有一定距离。4.4气密性能设计4.4.1气密性能设计指标的确定应符合下列规定:1有空调要求的一般建筑物,其外窗在负压作用下的气密性能,单位缝长空气渗透量q1不应大于2.5(m3/m·h),单位面积空气渗透量q2不应大于7.5(m3/㎡·h);其外门在负压作用下的气密性能,单位缝长空气渗透量q1不应大于4.0(m3/m·h),单位面积空气渗透量q2不应大于12.0(m3/㎡·h)。2有空调要求的公共建筑,其外窗在负压作用下的气密性能,单位缝长空气渗透量q1不应大于1.5(m3/m·h);单位面积空气渗透量q2不应大于4.5(m3/㎡·h);其外门在负压作用下的气密性能,单位缝长空气渗透量q1不应大于2.5(m3/m·h);单位面积空气渗透量q2不应大于7.5(m3/㎡·h)。4.4.2气密性能构造设计应符合下列要求:1在满足自然通风换气要求的前提下,适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例。2合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状,提高门窗缝隙空气渗透阻力。3采用耐久性好的弹性密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封。4推拉门窗框扇采用摩擦式密封时,应使用密度较高的密封毛条或采用中间加胶片的密封毛条,确保密封效果。5密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性,形成封闭的密封结构。6框扇杆件连接部位和五金配件装配部位,应采用密封材料进行妥善的密封处理。4.5隔声性能设计4.5.1隔声性能指标的确定应符合下列规定:1建筑外门窗空气声计权隔声量RW≥25dB2门窗工程设计如对隔声性能有更高的要求,应根据建筑物各类用房的允许噪声级标准和室外噪声环境情况,合理确定门窗隔声性能指标。4.5.2隔声构造设计应符合以下要求:1提高门窗隔声性能,宜采用中空玻璃或夹层玻璃。2门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙,应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。4．6隔热性能设计4．6．1隔热性能指标应符合以下规定:当未采取建筑外遮阳措施时,公共建筑外窗的遮阳系数不应大于0.60,住宅和其它建筑外窗的遮阳系数不宜大于0.60。4.6.2隔热构造设计应符合以下要求在无建筑外遮阳措施情况下,宜在房屋各向均采取窗户的遮阳配套措施:优先考虑窗户的外遮阳(如外卷帘、外百叶等);也可采用窗户的内遮阳(如内卷帘、内百叶、隔热窗帘等);或者窗户玻璃本身遮阳(如中空玻璃内百叶、热反射玻璃、热反射中空玻璃、遮阳型Low–E中空玻璃等)。4.7防玻璃热炸裂设计4.7.1玻璃防热炸裂设计应符合以下要求:除正北向窗户外,均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)中的有关规定,进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。4.7.2玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施:1玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃(如面积大于1㎡的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等)应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。2玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施,与窗玻璃之间的距离不应小于50㎜。4.8玻璃镶嵌结构设计4.8.1玻璃镶嵌设计应符合下列规定:1玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3㎜。4.8.2玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求:1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸,应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。4.8.3隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应,按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)中结构硅硐密封胶的宽度、厚度计算方法进行。4.9防雷设计4.9.1建筑外窗的防雷设计,应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户,应采取防侧击和等电位保护措施,与建筑物防雷装置进行连接。4.9.2防雷构造设计应符合下列规定:1窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时,则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。2窗外框与防雷连接件连接处,应先将其非导电的表面处理层除去,再与防雷连接件连接。3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8㎜圆钢或同等截面积扁钢,导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。4.10其它安全性设计4.10.1开启门扇和固定门以及落地窗玻璃,必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多,可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗,必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。4.10.2安装高度大于20m且其地面人流较多的外墙窗户,应采用安全玻璃。4.10.3推拉窗用于外墙时,必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。4.10.4高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。4.10.5有防盗要求的建筑外门窗,可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具,推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。4.10.6为防止儿童或室内其它人员从窗户跌落室外,或者公共建筑管理需要,窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具,或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时,必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗,其计算高度应从窗台面开始计算。4．11门窗立面建筑设计4．11．1建筑外门窗立面尺寸,应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。4．11．2门窗的立面分格尺寸,应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸,并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。4．11．3门窗的立面开启构造形式(如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等)和开启面积比例,应根据各类用房的使用特点,满足房间自然通风导引风路的要求,保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。4．11．4门窗洞口宽、高构造尺寸,应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。1湿法安装门窗时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸,一般可按下表采用:表4.11.5门窗框与洞口墙体安装缝隙(㎜)面层装饰材料钢结构清水墙贴面砖石材板缝隙尺寸≤5(2～5)≤15(10～15)≤25(20～25)≤50(40～50)2干法安装门窗时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度;或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙(一般可按5～10㎜采用)。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2～4㎜采用。5安装施工5.1一般规定5.1.1铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进行门窗扇及玻璃的安装与密封5.1.2铝门窗的干法安装施工,预埋附框应在墙体砌筑时埋入;后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。5.1.3门窗洞口墙体砌筑的施工质量,应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)的规定,门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5㎜。5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板(砖)的施工质量,应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)的规定,洞口墙体的立面垂直底、表面平整及阴阳角方正等允许偏差,以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应其的要求。5.2施工准备5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出场合格证书。5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求,有预埋件或预埋附框的门窗洞口,其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。5.2.4门窗的装配及外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。5.3安装施工5.3.11门窗框安装前应进行防腐处理,阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材,必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层;而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂表面处理的铝型材,可不再涂刷防腐蚀涂料。2门窗框在洞口墙体就位,用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时,不得使门窗框型材变形和损坏。3门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求:1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5㎜,宽度不小于20㎜,在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200㎜,其余固定点的间距不超过400㎜。2)门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时,紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上,且必须在固定点处采取密封防水措施。3)连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉(水泥钉)、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定;4)砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法,严禁用射钉固定门窗。4门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞,宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料,如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞,则应采用防水砂浆,而且不能使门窗框胀突变形,临时固定的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使海砂做防水砂浆。5门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求:1)门窗框与洞口墙体密封施工前,应先对待粘接表面进行清洁处理,门窗框型材表面的保护材料应除去,表面不应有油污、灰尘;墙体部位应洁净平整。2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用的要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽,确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6㎜。3)密封材料应采用与基材相容而且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,表面平整。5.3.2门窗框干法安装应符合下列规定:1预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固,防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙体上的安装施工,应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。2门窗框与附框应连接牢固,并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封宽度不应小于6㎜。5.3.3组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。5.3.4五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全,装配牢固,使用灵活,安全可靠,达到应有的功能的要求。5.3.5玻璃的安装应符合下列要求:1玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合设计要求。2镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。3玻璃安装就位时,应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物,疏通排水通道。4密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合,不应过长而凸起离缝,也不应过短而脱离槽角。5密封胶在施工前,应先清洁待粘接基材的粘接表面,确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实,表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5㎜。5．4产品保护5．4．1门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形,损坏型材及附件。5．4．2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,产品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100㎜以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。5．4．3门窗装入洞口墙体就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架,是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内湿作业末完成前,不得破坏门窗表面保护材料。5．4．4进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5．4．5禁止人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门窗洞口,应及时用木板等材料将门窗框保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止门窗变形损坏。5．4．6铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝门窗表面,不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。5．5安全技术措施5．5．1安全防护用品及措施应符合下列规定:1铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿防滑的工作鞋。2高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80),必须系好安全带。5．5．2施工机具的使用符合下列规定:1焊接机械的使用符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)中的有关规定,并注意电焊火花的防火安全。2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具,严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787),每季度至少全面检查一次;现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)中的有关规定,确保使用安全。3射钉枪的使用应符合下列规定:1)操作人员应经过培训,严格按规定程序操作,工作时应戴安全帽和防护眼镜,严禁枪口对人。2)射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用,存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃,不得碰撞3)墙体必须稳固、坚实,并具承受射击冲力的刚度。5．5．3玻璃的搬运与安装应符合下列规定:1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。4风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。5．5．4门窗的清洁应符合以下规定:使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有易燃清洁的棉纱应收集在金属容器内及时处理。工程验收6.1一般规定6.1.1铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-),并按本章的具体规定执行。6.1.2铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位(建设单位)进行验收,并应形成验收文件。6.1.3铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收,均应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4铝门窗的工程验收,应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。6.1.5门窗工程验收时应检查下列文件和记录:1门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件;2门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告;3铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书,性能检测报告,进场验收记录和复验报告;4隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告;5门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录;6门窗产品质量合格证书;7门窗安装施工自检记录。6.2主控项目6.2.1铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告;检查隐蔽工程验收记录。6.2.2铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。检验方法:观察;仪器检查;检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告;6.2.3门窗框和副框(附加外框)安装必须牢固,预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。6.2.4门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。6.2.5门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求,安装牢固,位置正确,功能满足使用要求。检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。6.3一般项目6.3.1门窗外观表面应洁净,无明显色差、划痕、擦伤和碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法:观察。6.3.2门窗扇启闭力应不大于80N。检验方法:用测力计检查。6.3.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满,填塞材料和方法符合设计要求,并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。6.3.4检验方法:观察;开启和关闭检查。6.3.5有排水孔的门窗,排水孔应通畅,其尺寸、位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。6.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.6的规定。表6.3.6铝合金门窗安装的允许偏差表和检验方法项次项目检验方法1门窗槽口宽度、高度门≤≤2.0钢卷尺量内口＞≤3.0窗≤1500≤1.5＞1500≤2.02门窗槽口对角线长度差门≤3000≤3.0钢卷尺量内角＞3000≤4.0窗≤≤2.5＞≤3.53门窗框正、侧面垂直度≤2.5用垂直检测尺检查门窗框水平度≤2.0用1m水平尺和塞尺检查4门窗横框标高≤5.0用钢直尺检查与基准线比较5门窗竖向偏离中心≤5.0用钢直尺检查与垂直线比较6框与扇搭接量平开窗±1.0用深度尺或钢直尺检查门、推拉窗±2.07同樘门窗相邻的横端角高度差≤2.0用拉线和钢直尺检查8地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值2.0～4.0用楔形塞尺检查9门扇与地面间隙留缝限值3.0～7.010门扇对口缝关闭时平整2.0用深度尺检查6.4检验规则6.4.1门、窗分项工程的检验批应按以下规定划分:1同一品种类型和规格尺寸的门,每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。2同一品种类型和规格尺寸的窗,每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。3也可根据施工及质量控制和验收的需要,以楼层部位或施工段安装的门窗,按品种类型和规格尺寸划分检验批。6.4.2检查数量应符合以下规定:1门、高层建筑外窗:每人检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘;2窗:每个检验批应至少抽查5%,并不得不于3樘。6.4.3一次抽检的门、窗中,如有1樘不合格,则应另外抽取双倍数量重新检验。如二次抽检的樘数中仍有1樘不合格,则该批门窗安装质量为不合格。6.5质量验收6.5.1门窗工程施工过程中,应按本规范的有关要求对隐蔽工程进行验收,并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)附录C隐蔽工程验收记录表的格式记录。6.5.2检验批的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)附录D检验批质量验收记录表的格式记录。检验批的合格判定应符合下列规定:1抽查样本均应符合本规范主控项目的规定。2抽查样本的80%以上应符合本规范一般项目的规定。其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷,其中有允许偏差的检验项目,其最大偏差不得超过本规范规定允许偏差的1.5倍。3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。6.5.3分项工程的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)附录E分项工程质量验收记录表的格式记录。分项工程的合格判定应符合下列规定:1各检验批均应符合合格质量的规定。2检验批的质量验收记录完整。本规范用词使用说明1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用”必须”;反面词采用”严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用”应”;反面词采用”不应”或”不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用”宜”;反面词采用”不宜”。表示有选择,在一定条件下能够这样做的,采用”可”。条文中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为:”应按……执行(或采用)。”或”应符合……要求(或规定)。”非必要按指定的标准、规范执行的写法为:”可参照……”。广东省标准铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-条文说明目次总则·······································································20术语、符号·································································212.1术语·································································21材料要求···································································223.1一般规定·······························································223.2铝合金型材·····························································223.3玻璃···································································233.4五金配件·······························································233.5密封材料·······························································233.7紧固件·································································24工程设计···································································244.1一般规定·······························································244.2抗风压性能设计·························································244.3水密性能设计···························································264.4气密性能设计···························································274.5隔声性能设计···························································284.6隔热性能设计···························································284.7防玻璃热炸裂设计·······················································284.8玻璃镶嵌结构设计·······················································294.9防雷设计·······························································294.10其它安全性设计························································294.11门窗立面建筑设计······················································30安装施工···································································305.1一般规定·······························································305.2施工准备·······························································315.3安装施工·······························································31工程验收···································································326.1一般规定·······························································321总则1.0.1门窗是建筑外围护结构的开口部位,是抵御风雨尘虫,实现建筑热、声、光环境等物理性能的极其重要的功能性部件,而且具有建筑外立面和室内环境两重装饰效果,直接关系到建筑的使用安全、舒适节能和人民生活水平的提高。然而,当前国家和行业尚未有建筑门窗工程技术规范,特别是门窗的工程设计规范还是空白。1991年汕头七号台风使部分铝门窗受损破坏之后,1992年4月由广东省建设委员会发布并于1992年7月1日起试行的广东省标准《普通铝合金门窗设计与施工规定》(DB15－6－92)试行十年来,为保证建筑铝合金门窗工程设计与施工质量发挥了重要作用。然而,近年来,许多与建筑门窗相关的国家和行业标准新制定或修订(如建筑结构荷载规范,建筑门窗物理性能标准、建筑玻璃应用技术规程、铝合金建筑型材、铝合金门、窗产品标准,以及包括门窗工程在内的建筑装饰装修工程质量验收规范等),各方面的情况已有很大变化,原试行标准已不能满足新形势的需要。铝合金门窗是中国主要的建筑门窗产品,夏热冬暖地区的广东省绝大多数使用铝合金门窗。为了满足广东省工程建设的迫切需要,使铝合金门窗工程的性能设计、材料选用、安装施工和工程验收等有章可循,使铝门窗的性能符合建筑功能要求,保证铝门窗工程质量,制定本规范。本规范是根据国家和行业标准、规范的有关规定,在对我省近年来铝门窗工程实际情况调查研究的基础上,总结《普通铝合金门窗设计与施工规定》(DB15-6-92)试行十年来的经验,针对该规定执行中存在的问题,按照建设部《工程建设标准编写规定》(1996)的要求而编制的。1.0.2本规范的内容,包括了对建筑铝门窗从材料要求、工程设计、安装施工到工程验收的系统性的技术要求,其中除门窗框的材料及相关要求是专门对铝合金型材的以外,工程设计部分是通用的,即性能、使用功能及其它安全性要求对钢门窗、彩色镀锌钢板门窗及PVC塑料门窗等其它材质框架的建筑门窗都是一样的;其它部分的内容,不同材料的建筑门窗可根据具体情况,不同程度的参照执行。1.0.3本条规定了本规范的适用范围,其中关于门窗安装高度不大于100m的规定,是与我省当前大量的100m(相当于30层)以下的中高层和高层建筑的范围基本一致。而100m以上的超高层建筑门窗工程,如使用本规范,则必须采取相应的措施。广东省是热带风暴和台风的高发地区,100m以上的超高层建筑主要是体型复杂的公共建筑,如按《建筑结构荷载规范》的一般方法计算门窗风荷载,可能在总体上并不经济,而某些危险的部位却并不安全,最好是根据建筑风洞试验确定风荷载体型系数。100m以上风压高、风速大,如按本规范公式4.3.1-1计算门窗的水密性能风压力差值可能会较低;按正常的气密性能分级指标选择门窗可能会达不到房间的密封性能及节能要求,因为门窗是在10Pa的低压差下测定的气密性能指标。再者,100m以上的超高层建筑门窗工程,必须充分考虑施工中的风荷载,门窗安装时的临时固定措施是否可靠,一般的施工工艺和安全技术措施是否还适用等等。2术语、符号2.1术语2.1.1～2.1.2门窗的框、扇构架体系中均有主型材和辅型材。在门窗框中,上、下框及左、右边框和中横框、中竖框是主型材,在门窗立面的固定门窗部位,这些主型材上要直接安装玻璃或其它面板材料,这时装配玻璃所用的、镶嵌或用螺钉固定在主型材上的玻璃压条型材就是辅型材。同样,门窗扇的框架体系中,上、下梃及左、右边梃均是主型材,在其上装配玻璃所用的扇玻璃压条就是附加的辅型材。门窗框、扇主型材的连接紧固形成了框、扇基本构架,而各种辅型材与其装配组合,则形成了门窗框、扇构架的完整体系。门窗框、扇型材体系中还有起到某种功能作用的辅型材,例如安装在门窗横框上的披水条型材和推拉窗对口扇边梃上的I字形的封口料型材,分别是起到排水和密封作用的非传力的辅型材。另外还有起到装饰作用或门窗组合拼接作用的其它辅型材。2.1.3主要受力构件是门窗行业中使用已久的术语,在国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》这两项产品标准中已有门、窗”主要受力构件”的允许挠度的规定,但在当前的《建筑门窗术语》(GB5823-1986)和其它有关的国家和行业标准中尚无主要受力构件的具体定义,因此本规范给出这一重要的名词术语定义。门窗框、扇构架体系中均有主要受力构件和非主要受力构件。位于门窗立面中间部位,分割门窗立面的中横框、中竖框及组合门窗拼樘框和门窗扇梃等”悬空”的主型材,是主要受力构件;而门窗框、扇上装配玻璃用的框、扇玻璃压条属于传力型的辅型材,是将玻璃面板所受的风荷载等力传递到框、扇主型材上,因此是非主要受力杆件。2.1.5隐框窗是将隐框玻璃幕墙开启扇的玻璃结构性胶接装配技术应用到一般的铝合金玻璃窗上,玻璃与铝型材之间是用硅酮结构密封胶粘结,玻璃的重力和所受的风荷载等力完全是靠结构胶来传递到铝型材框架上,固定窗和开启窗的型材构件从室外立面看不到。相对于四边胶接结构的隐框窗而言,半隐框窗则是二边结构胶粘结的隐框,另一相正确二边则是明框镶嵌结构。2.1.8～2.1.9建筑门窗的干法安装和湿法安装,是门窗行业中经常使用的术语,可是在国家和行业有关的标准规范中尚未有定义。根据国外和国内已经使用的所谓装”副框”的方法,本规程所定义的干法安装,是指在门窗框上墙安装前预先设置金属附加外框的方法,具体可有二种:一种是在洞口墙体砌筑时埋入的预埋附框法;另一种是在洞口墙体上后置安装固定附加外框的方法,目的都是要避开洞口墙体装饰湿作业,最后在预设附框上正式安装门窗,这样可确保门窗的安装精度和质量。而本规范所定义的湿法安装,即是当前应用最多的先安装并临时固定门窗框,再填塞水泥砂浆”批荡”洞口缝隙的所谓传统的湿法安装,这是今后应逐步减少并取消的安装方法。新制定的国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)门窗工程中对金属门窗和塑料门窗已有带”副框”的安装方法,但未有具体规定。本规范就是要将这种干法安装具体化,使其逐步发展成为我省主要的建筑门窗安装施工方法。3材料要求3.1一般规定3.1.1材料是保证门窗的性能、质量和安全的物质基础。当前,铝合金门窗所用的大多数材料其中包括各种附件等均已有国家或行业标准。然而,随着新材料的不断发展和应用,会有部分材料在尚无国家或行业标准的情况下生产。可是,根据中国标准化法不得无标准生产的有关规定,企业的产品在无国家或行业标准的情况下,可按国外先进国家同类产品标准要求或参照制定的企业标准生产,但要在国家技术监督部门备案。总之,门窗所用的材料和附件产品均要符合一定的标准或技术条件规定,要有产品质量合格证书。3.1.2铝门窗所用金属材料的表面处理,主要是考虑耐大气腐蚀和与所接触的材料腐蚀以及不同金属材料间的电化学腐蚀。对于钢材件,应根据其所使用的不同环境,进行有效的表面处理。例如,对于干法安装门窗时预埋在洞口墙体内的钢附框,应综合考虑其耐腐蚀性和与防水密封处理材料结合的效果,采取经济、有效的合理方法进行表面处理,不一定都要进行表面镀锌处理。3.1.3铝门窗所用的密封材料,包括各种密封胶条、密封毛条、密封胶及密封垫片、密封堵件等,都要保证其足够的耐久性能,才能与铝门窗的使用寿命相匹配。3.1.4隐框窗用的硅酮结构密封胶必须具有与所接触的玻璃和铝型材等的相容性能。3.2铝合金型材3.2.2本条规定的铝门窗主型材壁厚要求是与国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的受力构件有关规定一致的。3.2.3铝合金型材的阳极氧化膜厚度共分为四个等级:AA10级、AA15级、AA20级和AA25级。GB/T5237.2附录B选择膜厚等级的指导指出:”AA10级用于室外大气清洁,远离工业污染,远离海洋的地方,室内一般情况下均可使用;AA15级、AA20级用于有工业大气污染,存在酸碱气氛,环境潮湿或常受雨淋,海洋性气候的地方,而上述环境状态都不十分严重;AA25级则用于环境非常恶劣的地方”。考虑广东省潮湿多雨并有工业大气污染和海洋性气候的特点,本条规定铝合金型材的阳极氧化膜厚度采用AA15级作为建筑外门窗的阳极氧化表面处理型材的最低要求。铝合金型材的电泳涂漆复合膜厚度为阳极氧化膜厚度加漆膜厚度。GB/T5237.3规定:电泳涂漆复合膜厚度共有A、B两级,A级复合膜厚度为≥21µm,在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A级的型材;B级复合膜厚度为≥16µm,在一般环境条件下的室外用建筑构件可采用B级的型材。因此,本条规定的不低于B级≥16µm只是在一般环境条件下的最低要求,应根据实际情况选用A级和B级型材。GB/T5237.4规定:粉末喷涂型材装饰面上涂层最大局部厚度≤120µm,最小局部厚度≥40µm。因此,本条规定了涂层最小局部厚度≥40µm的最低要求。GB/T5237.5规定氟碳漆喷涂型材涂层种类有三种:二涂,平均膜厚≥30µm;三涂,平均膜厚≥40µm;四涂,平均膜厚≥65µm。本条规定漆膜厚度不低于二涂平均膜厚≥30µm作为最低要求。3.3玻璃3.3.1铝合金门窗属于中高档的建筑门窗,玻璃应采用质量性能均较好的《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃,或以其为深加工原片的各种加工玻璃如钢化、夹层、中空及热反射等镀膜玻璃。不采用质量性能均较差的垂直引上法和平拉法生产的普通平板玻璃及以其为原片的各种加工玻璃。3.4五金配件3.4.1～3.4.2本节3.4.1条所列现行的五金配件产品国家标准和行业标准中都是使用很久且其结构型式和承载能力不高的老产品。而对于近几年出现的引进欧洲等国外新型、高质量、高性能及高承载能力的五金配件产品,当前尚无国家标准和行业标准,则应按本节3.4.1条规定,即应符合设计要求和有关技术条件规定。3.5密封材料3.5.1《塑料门窗用弹性密封条》(GB1)适用于改性聚氯乙烯(PVC)或橡胶弹性密封条,而本条规定铝门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条,不采用改性聚氯乙烯(PVC)密封条。经本省多年的使用证明,改性聚氯乙烯(PVC)塑料密封条性能低,弹性差,易老化,国外早已不采用。在橡胶类密封条中,天然橡胶密封条国外也早已不使用,而主要使用合成橡胶类。与天然橡胶相比,合成橡胶具有较高的耐湿性、抗臭氧、抗光照、抗紫外线、抗高温、抗油和抗其它的化学性能等特点。根据有关资料,三元乙丙橡胶,氯丁橡胶、硅橡胶实际均为合成橡胶类:表3.5.1合成橡胶密封条橡胶名称橡胶代号共聚物三元乙丙EPDM乙烯、丙烯、二烯烃的三元共聚物氯丁橡胶CR氯丁、二烯烃硅橡胶MVQ甲基,乙烯基近年来国内及本身已有生产的一种Santoprene热塑性橡胶密封条,其物理性能及工艺性均较好,能够方便地电热焊接,而得到使用者的肯定。实际上,Santoprene只是一种新型的热塑性弹性密封条厂家MonsantoCompany的注册商标,并不是该橡胶的化学名称,它也是一种乙烯、丙烯、二烯烃的三元共聚物,可列入本规范规定的范围内。3.5.2符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》(JC/T635)规定的丙纶纤维密封毛条,是必须经过紫外线稳定处理和硅化处理的。可是,市场上有一些质次价低的劣质产品,即未经硅化处理的密封毛条,不得用于门窗产品上。3.7紧固件3.7.1与铝门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢螺钉、不锈钢抽芯铆钉等。铝及铝合金抽芯铆钉因材质强度较低,不得做门窗构件受力连接紧固件。必须时可采用不锈钢抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件,以保证安全可靠性。4工程设计4.1一般规定4.1.1铝门窗的工程设计首先是门窗性能的建筑设计,以满足建筑物的功能要求为目标,合理确定铝门窗的性能指标及有关设计要求,而不是将各项性能指标定得越高越好。4.1.2门窗是轻质构件,其使用能耗约占建筑空调降温能耗的一半以上,是建筑节能的重中之重。广东省大部分属于夏热冬暖地区,要考虑的是建筑的夏季隔热节能,而不是北方的冬季保温节能。当前中国现行标准《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)和《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》(GB50189-93)等均对空调建筑外窗热工设计提出要求,行业标准《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》正在编制,也将对建筑外窗的热工性能提出具体的要求。因此,本条强调门窗的热工性能设计,应符合国家和本省有关建筑节能设计标准的有关规定,工程设计要充分考虑门窗的节能。4.2抗风压性能设计4.2.1本条根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-)规定,建筑外门窗风荷载,直接按照该规范公式7.1.1-2围护结构的风荷载标准值计算采用,其中基本风压的重现期由以往的30年改为50年,因此计算所得门窗设计用风荷载标准值为50年一遇的阵风风压。行业标准《建筑玻璃应用技术规范》(JGJ113-97)第4章玻璃抗风压设计中第4.1节风荷载的确定中规定风荷载标准值最小按0.75kN/㎡采用,高层建筑玻璃风荷载标准值宜按计算值加大10%采用。考虑广东省是多台风的高风压地区,因此规定门窗设计所用的风荷载标准值最小按1.0kN/㎡采用。4.2.2本条直接执行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)第4章玻璃抗风压设计。一般的单樘门窗玻璃都是四边支承的,而对于横向条形的固定玻璃窗来说,应按两对边支承玻璃计算。4.2.3门窗框、扇主要受力构件的力学模型,应根据门窗的立面框格节点类型、开启形式、框扇连接锁固方式等,按照《建筑结构静力计算手册》(第2版)的规定,分别简化为承受三角形、梯形、矩形均布荷载、集中荷载的简支梁和带悬臂的梁等,应由设计人员根据实际情况确定。4.2.4国家标准《铝合金门》、《铝合金窗》规定门窗主要受力构件弯曲允许相当挠度值［u］为:门窗镶嵌单层玻璃时:［u］=l/120;门窗镶嵌中空玻璃时:［u］=l/180。考虑夹层玻璃是组合玻璃结构,本条将其构件弯曲允许相对挠度值规定为［u］=l/180。本条规定了门窗构件所允许的绝对挠度值最大不得超过15㎜,以限制大尺度门窗构件的过大风压变形,保证大型门窗的抗风压性能。4.2.5门窗框架作为支承玻璃面板的构件体系,为保证玻璃面板不产生过量的变形而破坏,限制其构件弯曲允许挠度值。而门窗构件的端部连接节点和铰链等配件锁固节点,则相当于构件简支梁和带悬臂梁的支座,应有足够的连接强度,以保证构件结构体系的受力和传力。应按门窗设计风荷载的分布与传递,正确计算构件端部连接节点和锁固节点连接力,根据节点连接固定形式,正确进行构件、连接件及紧固件的抗拉(压)、抗剪切、抗挤压等能力的设计计算。门窗是围护结构中的局部性部件,与大面积的玻璃幕墙围护结构有所不同,能够进行简化。因此,本规范对门窗构件的端部连接(及其它连接)计算,采用单系数的允许应力法:σk≤fk/K,这样也与以风荷载标准值计算的玻璃的抗风压设计一致。其中σk—风荷载(标准值)作用所产生的应力;fk—材料强度标准值,可在其产品标准或技术条件中查到;K—安全系数,即与《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)中双系数法的结构安全系数K(K1K2)的意义是一致的。4.2.6根据材料力学的原理,铝门窗所用的铝合金型材、Q235为主的钢材及不锈钢材等均是伸长率δ10≥10%的塑性材料,其抗拉与抗压等强度,其拉伸(压缩)许用应力应该以屈服极限σs除以大于1的安全系数K求得;其剪切极限τ=σs/EQ\R(,3)≈0.58σs。铝门窗框、扇杆件常见的铆榫、螺钉等连接时,与剪切同时出现的挤压,与钢结构连接时的端面刨平顶紧的端面承压有所不同,但能够参考。表4.2.6中各安全系数具体确定如下:1抗拉(压)允许应力:铝合金型材,按美国铝业协会《铝结构设计规范》”采用屈服强度计算许用应力的建筑型构件的安全系数为1.65”2抗剪切允许应力:均按抗拉(压)允许应力的0.58倍确定;3抗挤压(承压)允许应力:安全系数均为1.10。4.2.7不锈钢抽芯铆钉抗拉、抗剪:按《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)规定的最小抗拉荷载、最小抗剪荷载计算,安全系数均为1.55。实际上,本规范中除铝合金型材抗拉(压)允许应力安全系数为1.65,比《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)的总安全系数1.8略低以外,其它的安全系数均与其是一致的。4.2.8门窗框与扇之间的铰链、执手、多点锁等连接锁固五金配件的允许荷载,应按其产品标准规定的或生产厂家提供的该配件所能承受的最小荷载值计算,安全系数K取1.65。4.3水密性能设计4.3.1门窗水密性能设计指标计算时,首先应按照建筑物所在地的风雨气象资料和建筑物本身的重要性,确定门窗在某一降雨强度时的雨水渗漏设防风力等级,按表4.3.1风力等级与风速的对应关系确定门窗水密性能设计风速,再按公式(4.3.1-1)计算水密性能设计所需的风压力差值△P,最后再将此值与国家标准建筑外窗水密性能分级值相对应,确定门窗的水密性能等级。公式(4.3.1-1)的推导如下:根据风速与风压的关系式P=1/2ρv2,水密性能风压力差值计算的定义式为:△P=CμZ［1/2ρ(1.5V0)2］(4.3.1-1)式中:△P——任意高度Z处的水密性能压力差值(Pa);C——水密性能风压系数,降雨时建筑迎风外表面正压系数最大为1.0,由于门窗有一定的空气渗透量,使建筑内部气压与外部趋向一致,因而内表面压力系数取0.2,则C的取值为0.8;μZ——风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用;ρ——空气密度,按广东省标准《建筑结构荷载规定》(GB15-2-90),1/2ρ取值为1/1.7;V0——水密性能设计风速(m/s);1.5——瞬时风速与10min平均风速之平均比值;1.5V0是考虑降雨时的瞬时最大风速即阵风风速。将以上各参数代入公式(4.3.1-1)中,则得到水密性能风压力差值计算的定义式:△P=1.06μZV02(4.3.1-2)建筑设计的门窗设防雨水渗漏的最高风力等级,是按大雨还是暴雨或大暴雨的风雨同时性确定,这应由建筑设计决定:首先应根据建筑物所在地过去的气象观测资料确定某级降雨强度时的风速超过频率,然后根据建筑物的用途、重要程度及用户的投资意愿,设定出允许漏水的危险率,从而决定门窗雨水渗漏设防的风力——风速等级。本条还给出另外一个水密性能风压力差值计算公式:△P≥0.50μZW0(4.3.1-3)式中:W0——基本风压(Pa),按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。这是考虑到当前气象部门的风雨气象资料尚未信息化,如工程设计时得不到建筑物当地的气象资料而无法确定门窗水密性能设计风速,则根据广东省各地的基本风压具有风雨同时性的特点,将本省部分典型地区的降雨时的风速V0代入公式△P≥1.06μZV02,再按C2=1.06V02/w0计算得到水密性能风压力差值与当地基本风压的相关系数,从而给出能够简便实用的水密性能风压力差值计算公式△P≥0.5μZw0。其中0.5的系数是比较可靠的,例如,本省内陆低风压区的粤北的连县、粤东的梅县等地,基本风压为0.30(kN/㎡),按降雨时6级强风中数12(m/s)与基本风压计算得系数0.51;同样,本省内陆的高风压区的广州、高要等地,基本风压为0.5(kN/㎡),按降雨时7级疾风中数16(