四号焦炉桩基工程

四号焦炉桩基工程1目录1、目录-------------------------------------1页2、工程简介----------------------------------2～3页3、打桩施工准备------------------------------3页4、工程进度及保证措施--------------------------4～9页5、桩基总体方案及方法------------------------10页6、技术管理及质量标准------------------------11页7、桩基工程安全施工措施---------------------12页8、文明施工保障措施-------------------------12页9、项目经理人员配备情况、人力资源使用计划--13页10、打桩提交资料------------------------------14页孝义鹏飞焦化工程3、4#焦炉桩基工程施工方案1、工程简介1.1编制依据焦耐院提供的焦化施工图纸(14801EJ23001~4)地质条件根据山西华岩工程勘察有限公司提供的孝义市鹏飞实业有限公司岩土工程勘察报告。桩基施工应按《桩基技术规范》JGJ94-2008要求进行。桩基施工完毕，应按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003要求对其进行检测焦炉基础桩采用《预应力混凝土管桩》（10G409）图集设计，桩选用PHC-AB500（125）-Lc钢桩尖1.2工程概况本工程共分4部分，焦炉本体部分（焦炉基础、分烟道、挡土墙）SCP机轨道。一期工程共1430根桩,每座焦炉共499根预应力混凝土管桩，桩轴线轮廓为25.64×103.3。焦炉基础部分共344根桩，基础部分分为两部分，两侧部分共80根桩（8×5×2=80），桩轴轮廓为18.4×7.34，桩身有效长度为34.0米，桩顶标高为-4.2m。中间基础部分共264根桩（8×33=264），桩轴轮廓为18.4×72.25，桩身有效长度为35.0米，桩顶标高为-3.7m。分烟道部分共125根桩，桩身有效长度为33.0米，桩顶标高为-3.28m。挡土墙部分共30根桩，桩身有效长度为32.0米，桩顶标高为-4.2m。SCP机轨道东西方向全长386.8m，两条轨道共有432根桩，一轨道西侧有75.06m桩顶标高-1.9m，东侧有74.35m桩顶标高-1.9m，桩长33m，中间部分桩顶标高-3.28m，桩长32m，二轨道桩顶标高-1.9m。2、打桩施工准备2.1技术准备编制打桩施工组织设计，进行技术交底和安全交底用全站仪测量，做控制网，确定打桩位置2.2现场准备2.2.1场地平整施工前应作好场地平整工作，打桩施工平面图内的建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物以及危险房屋等应由建设单位及时清理。2.2.2施工用电、用水接通2.2.3机械准备1）组织桩机进场2）桩机设备组装3）桩机设备调试运行管桩工程投入设备2.2.4材料准备订购成品管桩2.2.5人员准备打桩管理、技术操作人员共计44人进场打桩拟投入人员3、工程进度及保证措施3.1工程进度计划本工程有管桩1430根，计划进场2台83柴油锤打桩机、2台63柴油锤打桩机设备，日施工45根桩，32天打桩结束，加上准备时间，工期为35天3.2进度保证措施3.2.1合理安排施工顺序，加强工序链接、协调3.2.2按总的工期要求，明确桩机任务，期限完成，在保证质量的前提下完成或提前完成进行奖励，调动施工人员的积极性。3.2.3加强机械的保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。3.2.4材料的充足供应3.2.5定期召开工程例会，协调解决有关施工中出现的相关问题，确保进度计划按期实施。3.2.6施工中若遇到特殊土层或其他无法预见的因素影响工期进度时，采取有效措施，确保工期按期完成。3.2.7经常与业主、设计单位及现场监理工程师联系，及时解决施工中出现的问题。3.2.8打桩工程两班作业，夜间正常组织施工。4、桩基总体方案及方法4.1桩基施工前准备4.1.1测量定位施工定位采用全站仪对间台中心线、3#焦炉西侧炉端炭化室中心线、4#焦炉东侧炉端炭化室中心线点进行精确定位。施工前复核测量基线、水准基点及桩位。做好水准点的交接、测量、复核、保护、记录等工作，做好相应标记，达到放、核、审三道工序控制。桩基轴线的定位点及施工区附近所设的水准应设的水准位置在不受桩基施工影响区。4.1.2桩位控制根据轴线基准放出桩位，做好桩位标记，施工打桩按《建筑桩基设计规范》规定执行，每根桩施打前要进行一次桩位复核校对，确保桩位平面位置偏差20mm内，每天根据施工场地外控制点复核轴线和水准。4.1.3桩身质量的控制管桩制作厂家必须提供管桩合格证明，管桩表面应平整、密实，制作允许偏差应满足GB13476-2009规定：1）直径±5mm，管壁厚度±5mm2）轴心圆孔中心线对桩中心线±5mm，桩尖中心线±10mm3）下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜2mm4.1.4桩身堆放桩身进入现场后，采用25吨汽车吊将桩身放在焦炉附近，并保证安全距离。桩基施工过程中吊车配合将桩身放至桩机边。4.1.5打桩顺序4台桩机并排布置，从机侧向焦侧顺序打桩，打桩以标高控制为主、贯入度为辅。4.1.6临时电源由于现场无正式电源，整个桩基施工过程中由鹏飞公司提供柴油发电机，规格型号为250KW发电机代替正式电源进行施工。施工工期见网络计划。4.2桩施工的技术要求4.2.1试桩施工工艺流程4.3锤击预应力管桩施工技术措施4.3.1测量控制、定位与复测。①放线定位：根据工地现场导线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪将桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。②轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请监理验线复核签字认可。③标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护，桩长深度以图纸标明的有效桩长决定，施工员根据提供的水准点，导出自然地坪标高，计算实际送桩深度，并标定在送桩器上。4.3.2吊运桩：①工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；②桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层；③管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。施打前管桩吊立点为靠近桩机侧0.293桩长位置，如改变吊点位置，应进验算。④管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。4.3.3打桩机具：①打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，步履式桩架。②柴油桩锤选用HD83柴油锤。③桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。A、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。B、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。C、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用旧钢丝绳制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。D、桩帽和桩锤之间应用旧钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。④送桩器及衬垫设置应符合下列规定：本次施工桩基工程根据规范要求，为防止机械扰动图层，施打过程中需采用送桩器送桩，送桩长度3米内。A、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。B、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。C、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。D、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300㎜，外径应比管桩内径小20～30㎜。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。E、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。⑤施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把2m靠尺，可随时量测桩身的垂直度及桩机垂直度。4.4管桩的施打4.4.1施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；4.4.2样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。4.4.3桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；4.4.4插桩定位和接桩时均要用全站仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%（据预应力混凝土管桩10G409），并宜用2m靠尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。4.4.5管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4.4.6在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂至砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。4.4.7承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。4.4.8打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。4.4.9焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：A、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0M。B、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。C、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。D、管桩焊接时需要专业操作人员,操作人员须持证操作.E、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。F、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。G、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。4.4.10桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。A、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；B、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；C、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；D、周围建筑或管线发现异常情况。E、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。4.4.11施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。贯入度必须达到设计要求，最后三阵，按没阵10的贯入度不大于4cm，并在送桩器上划好刻度，每格10mm。4.4.12打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：A、桩头完好无损；柴油锤跳动正常。B、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；C、桩帽衬垫厚度等正常；D、打桩结束前立即测定。4.4.13截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。4.4.14桩尖选用十字型闭口桩尖。5、技术管理及质量标准5.1工程质量标准本工程质量标准执行《建筑桩基技术规范》《钢筋焊接及验收规程》《工程测量规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》《钢结构结构工程施工及验收规范》及有关国家规程、规范、技术标准及甲方及监理根据规程、规范及设计要求和工程的实际情况指定的有关补充技术要求，工程期间遇有国家标准更改，按新颁布标准执行。5.2准备阶段的质量管理5.2.1认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原料、辅助材料的质量验收工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作加强职工、管理人员和技术人员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。5.2.2施工阶段的质量管理1）做好技术交底工作，严格按照技术和规范要求组织施工，加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作，上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令。施工员须跟班作业，随时检查指导，质检员随时抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。2）加强对管桩及焊接材料的验收，对轴线、桩位、打桩、接桩、送桩等各道工序进行全面验收，不符合规范要求的应停止施工及及时纠正。3）严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。4）现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整理竣工资料。5）建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量及奖惩挂钩。事先进行质量分析，做出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。5.2.3雨天施工保证措施雨季施工应遵守各专业工种技术规范及一般技术规程以及当地规定，主要有以下几点：1）施工现场要有排水系统和措施，道路保持畅通、平整。2）现场配电箱应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理，应注意用电安全，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防御措施，防止漏电事故发生，以保证正常工作。雨天运输原材料时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。5.2.4质量目标工程质量目标：合格分项工程合格率：100%6、桩基工程安全施工措施6.1进入施工现场必须戴安全帽。作业前，由安全员向全体施工人员进行安全交底，贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到三不伤害。6.2上班不得穿拖鞋，打赤膊。6.3上班前及上班时不准喝酒。6.42.00m以上高空作业必须系安全带。6.5每作业班必须有专人操作桩机，操作人员不得擅自离岗。6.6机械设备运转及孔内出现异常，必须停机，向有关方面分析现象原因，并得出处理办法后方可继续施工。6.7桩机移位时，须有专人照看电缆。6.8大雨、暴雨、台风天气及施工现场照明不足，不得施工。6.9吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。6.10桩机和吊车吊运物体时要与吊钩下操作工人配合好，吊物下严禁站人。6.11经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重及时更换。6.12吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用；6.13运桩铺吊严格按起重：“十不吊”规程作业，本工程多台机械交叉作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向：6.14管桩堆放应按要求不宜超过四层，底层二端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。6.15打桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求才能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生；6.16桩顶进入桩帽，开始锤击前，不准拆除２号钢丝绳；6.17司机（应持证上岗）操作打桩机，禁止几个动作一起进行，吊桩锤和吊桩必须分别进行。6.18施工后桩体由