房建工程技术标样板

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第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

工程施工组织设计根据以下最新资料及相关信息组织编写：

1、《工程岩土工程勘察报告》（详勘）

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》

3、《建筑结构荷载规范》

4、《建筑地基基础设计规范》

5、《混凝土结构设计规范》

6、《砌体结构设计规范》

7、《建筑设计防火规范》、《全国民用建筑工程设计技术措施》

8、《民用建筑设计通则》

9、《住宅建筑设计规范》

10、《建筑设计防火规范》

11、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

12、《民用建筑工程设计技术措施》

13、《公共建筑节能设计标准》

14、《浙江省公共建筑节能设计标准》

15、其他国家现行有关建筑设计规范、规程

16、其它专业提供的相关设计资料

第二节工程概况

我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。

工程，地上五层，建筑面积xxxx平方米，钢筋混凝土框架结构。建筑设计等级Ⅲ级，抗震不设防，耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，设计使用年限xx年，屋面防水合理使用年限10年，防雷等级三级。

本工程混凝土结构部分均使用商品泵送砼（混凝土强度等级），基础垫层为C15，现浇结构为C25和C30；砌体结构部分：0.000m以下墙体采用MU10烧结页岩普通砖，0.000m以上墙体采用MU10烧结页岩多孔砖，均为实砌。

本工程主要建筑设计如下：

1、涂料外墙面:

聚氨酯防潮底漆；混凝土与砖墙相交处附加200宽钢丝网片；10

厚1:2.5水泥砂浆（拉细毛处理）；界面剂；20厚聚合物Ⅱ型保温浆料；抹3厚ZL轻质抗裂砂浆；耐碱玻纤网（锚固钉）；真石漆仿块材分割。

2、毛面花岗岩台阶

20厚毛面花岗岩面层，水泥浆擦缝；1:1水泥砂浆结合层；20

厚1：3水泥砂浆找平层；纯水泥浆一道；60厚C20混凝土（厚度不包括踏步三角部分）；台阶面向外坡1%；80厚压实碎石；素土夯实。

3、水泥砂浆坡道:

25厚1:2水泥砂浆抹面作60宽7深礓磋；纯水泥浆一道；70厚

C20混凝土；100厚压实碎石；素土夯实。

4、混凝土散水：

70厚C15混凝土提浆抹光；80厚压实碎石；素土夯实。

5、抛光砖地面：

铺地砖面层，纯水泥浆擦缝；纯水泥浆一道；20厚1:2水泥砂

浆找平兼结合层；100厚C15砼垫层；80厚压实碎石；素土夯实。

6、一般楼面：

铺抛光砖面层,纯水泥浆擦缝；20厚1:2水泥砂浆找平兼结合层；

钢筋混凝土楼板。

7、磨光花岗石楼面（楼梯间）：

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20厚石材面层，稀水泥擦缝；纯水泥浆（或特种粘结剂结合层）；

15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。

8、防滑地砖防水楼面（卫生间）：

铺防滑地砖面层，纯水泥浆擦缝；2厚特种胶粘结剂；28厚1:3

水泥砂浆找平层；防水涂料隔离层，周边上翻不小于300；25~50厚C20细石砼找坡层，从四周向地漏找坡，墙边四周抹成小八字角；纯水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。

9、铺花岗岩踢脚线：

铺花岗岩面层，稀水泥浆擦缝；8厚1:0.2:2（水泥：石膏：砂）

混合砂浆结合层；10~12厚1:3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道。

10、面砖内墙面（卫生间）：

8厚粘结墙面砖面层，白水泥浆擦缝；2厚特种胶粘结剂；5厚

1:2水泥砂浆；15厚1:3水泥砂浆。

11、乳胶漆内墙面：

乳胶漆三遍抹光；2厚水泥纸巾灰光面；5厚1:2水泥砂浆；15

厚1:3水泥砂浆。

12、天棚：

刮柔性腻子；3厚聚合物抗裂砂浆（网格布）；20厚无机保温砂浆。

13、瓦屋面：

红色英红彩瓦；挂瓦条30x30；油毡一层；30厚矿棉(30x30通长木条@1200)；4厚SBS防水卷材一道；20厚木屋面板；椽木40x60；檩条。

14、刚性防水屋面：

40厚C25细石混凝土刚性层（内配4@150双向）；油毡一层；2

厚PSN弹性聚合物防水涂料；20厚1∶3水泥砂浆；30厚矿棉保温层；4厚SBS防水卷材一道；20厚1∶3水泥砂浆；最低处30厚煤渣找坡层(2%)；钢筋混凝土楼板。

我公司认为，招标单位在施工单位的选择和招标文件、评标、定标办法的编制等方面均力求体现科学、民主、公平、公正和择优的原则，我们对招标文件的所有条款均已充分理解，确认和接受全部要约，并将以积极的态度参与本次投标，为体现本公司的投标诚意，对投标2

书中的有关要约作如下承诺：（相应保证措施的落实详见施工组织设计中相关施工总体部署

第一节工期、质量、安全、文明目标

1、按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期:240日历天。

2、在施工中严格按国家、地方及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足建设工程竣工验收备案要求。

3、安全目标

不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。

4、环保及文明施工目标

达到业主及该地区有关规定。

第二节施工部署

1、布署原则

1.1合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。

1.2根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。

1.3根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。

1.4在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：

1.4.1现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深基坑开挖及基础施工，保证施工3

工期。

1.4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，重点考虑分部分项工程施工关系，原则上平行施工。同时在每项施工顺序上坚持高效的施工方法，以保证工程按时完成。

2、总体部署

根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分部分项的施工方法分别组织施工，统一管理，统一协调。各分部分项化整为零，以实现各部各段的分目标为阶段，最终完成工程的整体目标。

施工安排：各部各段基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先基础后主体，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。基本施工顺序：

（1）土石方开挖

（2）基础工程

（3）主体结构

（4）外墙装饰

（5）内装饰抹灰

（6）楼地面

（7）屋面防水

（8）内外墙涂料

（9）水暖电卫安装

（10）竣工清理

根据施工的总体计划安排，各区、各段根据具体情况具体安排。

3、施工组织体系

根据本工程项目施工战线长，施工空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场空间有限、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。

施工组织机构框图

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第三节重点、难点部分施工控制措施

1、工程重点和难点

本工程地上五层，框架结构，基础为独立柱基基础，设计为农村信用社综合办公用房，故砌体、模板的施工和混凝土浇捣的技术措施是本工程的控制重点，屋面保温防水、外墙保温及装饰施工是本工程施工难点。

根据本工程的结构和现场，为确保按期、保质保量完成该工程的施工任务，我们认为应该重点强调的施工组织有以下几项措施：

1）施工平面布置一台井架，以满足钢筋、模板及混凝土的运输。

2）因主体结构是本工程的主导工序，控制本工程的关键工序和工期为主体工程和内墙装饰。

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2、重点、难点部分施工控制措施

针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。

4、施工前期及施工过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织。

5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。

6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。

第四节施工组织安排

我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

1、施工前准备工作

1.1施工现场准备工作

（1）施工现场交通

本工程所在地地势平坦，交通较为便利。

（2）施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供所需电源，沿线布置供电线路6

连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。

施工用水利用当地水源。

另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。

2.2材料供应

（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

2.3技术准备工作

（1）图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

（2）施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

（3）测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。

2.4其他准备工作

（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。

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（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。

（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

第三章主要施工方案

第一节测量控制方法

1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。

2、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取主控制轴线，建立平面控制网。

3、轴线测设

测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

4、高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

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根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m。

±0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。

5、沉降观测

本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。

沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

6、垂直观测

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。

第二节基础工程施工方法

1、土石方工程

本工程土石方开挖量较小，根据实际情况我们采用人工开挖为主机械开挖为9

辅的土方开挖。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。在开挖过程中如遇到古墓、地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位等有关单位处理后继续施工。经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过5cm，每层虚铺厚度不应超过200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯3-4遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于0.94，且回填后干密度不应小于16.5kN/m3，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。质量要求开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求，基底土质达到设计要求。

土石方工程施工安全技术：

（1）基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。

（2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。

（3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。

（4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。

（5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。

（6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。

（7）推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。

（8）夜间施工要有足够的照明。

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（9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。

2、基础混凝土垫层

2.1施工准备

(1)经地基验槽合格。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%。

2.2流水分段，工艺流程

(1)流水分段同土方开挖的划分。

(2)施工流程：

检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

2.3施工方法

(1)排净地坑积水，检查地基土质，合格后方可进行下一步施工。

(2)模板用木方100×100mm做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。

(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用翻斗车运输。逐个浇筑，用平板振动器振动密实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

2.4质量要求

混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

3、基础梁及柱基

3.1施工准备

(1)垫层尺寸、标高检查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，

含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%且无杂物。

钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

3.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

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(2)工艺流程：

垫层放线→支侧模→绑底筋→绑柱跟筋→混凝土浇筑→支侧模→浇筑混凝土→拆模→养护

3.3施工方法

(1)模板：采用九夹板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，

分规格堆好。

(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线。在基坑上做出标记。

（4）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×40夹紧，固定在侧模上。同时穿插进行避雷钢筋焊接。

(5)混凝土浇筑：根据施工段按轴线顺序浇捣，浇捣前核对轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段留试块按规范规定留置，做标准养护与同条件养护。

3.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

4、混凝土基础梁

4.1施工准备

(1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(4)碎石：粒径5～40mm含泥量不大于2%，且无杂质。

(5)钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。

4.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程

基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护

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4.3施工方法

(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。

(2)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。

（3）混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

(4)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块按规范规定留置，同条件养护与标准养护28d再按时试压。

4.4质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。

5、砖基础

5.1施工准备

(1)砖为普通标准砖：有出厂合格证、试验单。检测合格。

（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

(3)砂子：中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。

(4)常温下，实心砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm为宜。

(5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。

5.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程：

基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验

5.3施工方法

(1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝“三一砌法”进行操作。

(2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。

(3)上层压砖，要用丁砖砌。

（4)预留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。

(5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。

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(6)每个流水段留砂浆试块不少于1组，做标准养护28d按时试压。

5.4质量要求

砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。

6、土方回填

6.1施工准备

(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽模板工程施工方法

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

3.1主要部位模板体系

3.2模板工程施工工艺流程:

1、施工前的准备工作

(1)测量定位

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1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

(2)材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2、模板的支设方法

(1)方柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

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3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

(2)梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。

安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

(3)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。

3.3模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

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2、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

3.4模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以钢筋工程施工方法

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

4.1钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐17

心，达到以下质量要求:

(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

(3)调直钢筋时，采用二级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)二级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

(6)各弯曲部位不得有裂纹。

(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

4.2钢筋构造

1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

基础：40mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，柱30mm。

2、钢筋接头

(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)下列情况必须采用焊接接头：

1）底层框架柱纵筋。

2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）

3）直径大于22的钢筋。

(3)受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

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(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。

4.3钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

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(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

(9)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

4.4钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

4.5质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

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第五节混凝土工程施工方法

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程混凝土采用商品泵送混凝土施工。

5.1砼供应

1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：

（1）材料要求：

A、散装水泥：

a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

B、砂：

a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。

b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

C、石子（碎石或卵石）

a.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

b.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大21

于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

c.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

（2）作业条件：

a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。

e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

（3）对商品砼的质量检查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。

b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

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3、混凝土运输：

（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5.2泵送混凝土：

1、泵送工艺：

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作：

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（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

5.3砼的浇筑：

1、砼浇筑前的准备：

（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在24

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

3、墙混凝土浇筑：

（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土浇筑：

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

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（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。

5、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。

5.4混凝土的养护：

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在26

拆除砌体工程施工方法

6.1材料

1、砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2、水泥：一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

6.2技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

4、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）27

小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

6.3砌筑工程的施工准备

1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

6.4操作工艺

1、拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

2、组砌方法

(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2￠6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

3、砌筑

砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装28

或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

6.5质量标准

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1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k

2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

第七节脚手架施工及垂直运输

7.1搭设要求：采用落地式双排钢管脚手架。

7.2采用本方案取最大搭设高度进行验算。

7.3采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。

使用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

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7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

搭设技术措施

外架搭设

(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣

件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚31

手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。

(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子32

7.4本工程选用一台物料提升机（井架）。

（1）井架设安全停靠装置。井架顶部设菱形支撑，天梁下部设八字撑。

（2）卸料平台采用50mm厚以上木板铺设，绑扎牢固。卸料平台两侧设上下二道防护栏杆，并绑扎脚手片，用安全密网封闭围护，卸料平台出口设1.1米高防护门，用红白相间油漆漆好。

（3）井架进料口设自动门，进料口上方及两侧设双层防护棚，高度3米，棚宽进料口侧3米，两侧2米，并朝上翻边1米高。吊篮设安全门，吊篮限载0.5吨。严禁乘人。

（4）井架设避雷针，接闪器高度2米以上，用Φ14的镀锌圆钢做，有接地引下线，接地电阻符合要求。

（5）卷场机安装平整，前后打锚桩和后拖桩。卷场机操作栅塔设在视线良好，距架体15米以上，位置设专用配电箱，地面用砼浇平，卷扬机棚用砖砌筑，设门关闭，屋面用彩钢板覆盖，上面并有防砸措施。室内装饰工程施工方法

8.1本工程楼地面有水泥砂浆、面砖、花岗岩面层。

1、水泥砂浆楼地面

操作工艺流程：

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，再用清水及时将溶液冲净。

（2）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（3）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20毫米）然后拉水平线开始抹灰饼（50×50），横竖间距为1.5～2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

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（4）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。

（5）铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用节好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（6）木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。

（7）铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。

（8）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

（9）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（10）养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当强度达到5Mpa时才能上人。

应注意的质量问题：

（1）空鼓、裂缝：

基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。

涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4～0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。

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（2）地面起砂：

养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层坑压强度达5Mpa时才能上人操作。

使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。

面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。

（3）有地漏的房间倒泛水：

在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

2、卫生间防滑地砖面层

采用地砖（卫生间防滑地砖）。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将混凝土表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺25mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

3、花岗岩面层

（1）施工顺序：技术准备→地基处理→抄平放线→饰面板检验和编号→饰面板粘贴。

（2）技术准备，在镶贴安装前，应根据设计图纸，认真检查，核查结构尺寸，确定规格。

（3）基层处理，一定要认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。

（4）抄平放线，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。

（5）饰面板检验和编号，板料拆开扣，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱角的板料，按设计尺寸进行试拼。进行边角垂直测量、平整度检验。做到一个墙或一个立面色调35

和谐，并进行编号，对各粘贴部位挑选石材要严格，而且要把颜色、纹理最美的大理石用于主要的部位，以提高建筑装饰美。

4、抛光砖楼地面面层

（1）墙面砖铺贴应符合下列规定：

a.墙面砖铺贴前应进行挑选并应浸水2h以上，晾干表面水分。

b.铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

c.铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45。对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

d.结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度且这6~10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防坍落。

（2）墙面石材铺装应符合下列规定：

a.墙面砖铺贴前应进行挑选并应按设计要求进行预拼。

b.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

c.当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个，拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1：2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150~200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实；待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

d.当采用粘贴法施工时，基层处理应平整，但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满地刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。

5、楼地面施工安全技术

（1）所使用的面层材料应码放整齐和稳固，高度不得超过楼面许可荷载。

（2）使用机械锯切板材时，应戴手套，禁止手指接近转动的锯盘，其电源线应绝缘良好。

8.2墙面抹灰

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1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，多孔砖基层抹石灰砂浆时，先刷108胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。

4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

7、外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

8.3顶棚抹灰

1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

8.4外墙涂料

1、外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），37

用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂