采购异常控制与预防

采购异常控制与预防度销售金额年度内成品库存金额成品周转天数=360天成品周转率选购绩效指标:交货进度成率=1—拖延数应进料总数*100%品质达成率=1—退货总数前期价格*100%价格起伏=本期价格前期价格*100%二、选购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好。

所购物料品质有保障,购后服务等。

选购单位成本要低库存金额要合理,避开呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况产能、设备、交期、技术、品质等的评估。

对选购物料进行分类选购方式的打算市场行情的常常性调查,以期提升产品品质及降低选购成本。

询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度掌握进料品质、数量特别的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的供应付款资料整理、审查选购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、选购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标打算选购条件向供应商具体说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应力量是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、打算选择适当的供应商签订选购合约供货合同—供货价格表7、请购按物料方案计算请购娄量与交期请购单上应具体注明与供应协商定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商准时回复不能达到者准时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于商定日期交货时联络请购部门物料掌握部并进行交期特别掌握已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款*选购管理常见问题点1、交期延误交期延误的特别缘由有天灾人祸:供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是:事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观缘由道个歉就行了,品质不良。

针对以上缘由,常见对策是:到厂了解它个实际生产力量在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质力量,对供应商的产品品质细心讨论,充分吃透,不行有模糊和误会。

2、品质特别品质特别的缘由主要有:第一,品质描述不清晰。

其次,品质资料有问题如:旧版图纸,品质特别不只是影响交期,而品质特别的责任也常引起争吵,谁来担当品质特别的经济损失呢这里的关键在于:品质要求的描述要特别的清晰,不能有歧义,不能模糊不清,事情开头之前就要交割洁净,打样确认特别重要。

*物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产方案的排期,此时选购人员应实行以下措施:与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知精确     的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产方案六、选购必需留意的因素对规格图样和选购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验掌握与选购有关的品质记录1、对规范图样和选购文件的要求包括:精确     的规定选购产品服务的要求对选购商能够完全理解选购的要求2、对选购产品的要求包括精确     规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采纳品体系标准等3、常见的规定选购要求的文件选购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催:按订单预定的进货日期提前肯定时间进行跟催联单法:将订购单统计报表,提前肯定时间进行跟催统计法:将订购单统计报表,提前肯定时间进行跟催定期跟催:于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催附相关表格供应商资料表公司名称中文英文::公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络电话厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料选购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期掌握表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期拖延日期订购单日期:订单编号:供应商品称供应商编号供应商地址电话传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期:承制商必需遵循订购之交期或本司之选购部电话及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质:检验方法:按105抽样检验,=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发觉产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准25分:批次合格率100%,每下降2%扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式:当月检验合格批数交货总批数100%执行流程,取消代用称谓。

2,制程值评分标准25分:制程值超过限度,每增加100扣1分,扣完为止,客户对来料埋怨每次扣2分。

值计算方式:当月生产线发生的不良数交货总数10000003,交货准时率的评分标准30分:交货准时协作度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为级以上。

交货准时率的确定方法:依据供应商交货准时率汇总表,选购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货准时率。

4,服务态度5分:重工、批退协作度不好、处理不彻底每次扣2分。

5,品质改善准时性和效果10分:同一不良现象改善不准时或效果不佳每次扣2分。

6,文件回覆准时性与合理性5分:文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不详细、不的确每次扣2分。

等级评定:绿色级90-100分请保持兰色级80-89分正常抽样,请努