全厂热力设备和管道保温单位工程验收表格

./目录全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表3膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表4热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表5热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表7热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表9热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表11热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表13热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表15汽机本体喷涂保温检验批施工质量验收表17汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检验批施工质量验收表18汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检验批施工质量验收表19汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检验批施工质量验收表20小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温检验批施工质量验收表22阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检验批施工质量验收表23热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工检验批施工质量验收表24保温材料抽样复检签证25强制性条文执行情况检查表26.全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控钩钉安装间距〔长、宽偏差mm±5焊接保温钩钉焊接牢固,表面应无气孔、夹渣现象,母材咬边无超标缺陷主保温层砌筑砌筑工艺主控敷设严密；一层错缝、二层压缝保温成型绑扎主控与钩钉固定牢靠保温层厚度mm应符合图纸设计要求铁丝网敷设铁丝网固定与钩钉连接铁丝无断头铁丝网对接铁丝网对接牢固,紧贴在主保温层上金属外壳安装支撑件〔角钢或U形钢布置应符合设计要求支撑件〔角钢或U形钢平整度偏差主控mm±5支撑件〔角钢或U形钢焊接支撑件焊接牢固,表面应无气孔、夹渣、裂纹现象,母材咬边无超标缺陷、罩壳就位主控应紧贴在角钢或U形钢上,并搭接牢固罩壳搭接主控mm以上搭下,搭接≥100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控mm用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定,其间距160～250之间均匀布置炉墙表面度温环境温度≤250C主控0C≤50环境温度＞250C≤25+环境温度验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控钩钉〔螺栓间距一般部位mm符合设计规定,无规定时200～300卧式圆罐封头上部mm符合设计规定,无规定时400～500圆罐封头mm符合设计规定,无规定时150～200焊接钩钉焊接主控钩钉焊接牢固,表面无气孔、夹渣现象,母材咬边无超标缺陷、主砌保温层筑一般部位主控拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝方型设备四角主控mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300～500厚度mm符合图纸灰缝厚度mm5～7砌块绑扎主控绑扎牢靠预留间隙法兰两侧〔拆螺栓足够伸缩节两侧〔膨胀足够、方向正确支吊架两侧〔膨胀铁敷丝网设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固,紧贴在主保温上铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头外观检查表面应无鼓包、空层膨胀缝处理主控在膨胀缝处铁丝网应断开保温层外壁抹面灰浆试块检验主控面层外观表面光滑、整齐、美观,固定钩钉不外露面层平整度偏差mm≤3面层裂纹无裂纹〔发丝裂纹除外验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控钩钉间距一般部位mm符合设计规定,无规定时200～300卧式圆罐封头上部mm符合设计规定,无规定时400～500设备顶部mm圆罐封头mm符合设计规定,无规定时150～200焊接钩钉焊接主控保温钩钉焊接牢固,无咬边、夹渣现象主保温层砌筑一般部位主控拼砌严密一层错缝、二层压缝方型设备四角主控mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300～500厚度mm符合图纸灰缝厚度mm≤5保温层成型绑扎主控绑扎牢靠预留间隙法兰两侧〔拆螺栓足够伸缩节两侧〔膨胀足够、方向正确支吊架两侧〔膨胀铁丝网敷设铁丝网对接铁丝网对接牢固,紧贴在主保温上铁丝网固定与钩钉连接；铁丝无断头支件安装支撑件〔角钢或U形钢布置符合设计要求支撑件〔角钢或U形钢平整度偏差主控mm±5支撑件〔角钢或U形钢焊接支撑件焊接牢固,表面无气孔、夹渣、裂纹现象,母材咬边无超标缺陷、金属外壳安装罩壳就位主控紧贴在角钢或U形钢上,并搭接牢固罩壳搭接主控mm以上搭下,搭接≥100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定,其间距160～250之间均匀布置验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控钢筋网钢筋网焊接钢筋网焊接牢固,母材应无咬边现象钩钉安装一般部位mm应符合设计规定,无规定时200～300卧式圆罐封头上部mm应符合设计规定,无规定时400～500设备顶部mm圆罐封头mm应符合设计规定,无规定时150～200钩钉焊接钩钉焊接牢固,表面应无气孔、夹渣现象,母材咬边无超标缺陷、阻流带设置阻流带间距mm应符合设计阻流带固定主控敷设严密；固定牢固主保温层砌筑一般部位拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝方型设备四角mm砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设置牵连钩钉的距离300～500厚度mm应符合图纸保温层成型绑扎主控绑扎牢靠预留间隙法兰两侧〔拆螺栓足够伸缩节两侧〔膨胀足够、方向正确支吊架两侧〔膨胀铁丝网敷设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固,紧贴在主保温上铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头支件安装支撑件〔角钢或U形钢布置应符合设计要求支撑件〔角钢或U形钢平整度偏差主控mm±5支撑件〔角钢或U形钢焊接支撑件焊接牢固,表面应无气孔、夹渣、裂纹现象,母材咬边无超标缺陷、金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在角钢或U形钢上,并搭接牢固罩壳搭接主控mm应以上搭下,搭接≥100相邻搭口为一个波纹罩壳固定主控mm用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定,其间距160～250之间均匀布置验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控主保温层砌筑砌筑工艺主控拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝厚度主控mm应符合图纸灰缝厚度mm5～7保温层成型绑扎主控绑扎应牢靠预留间隙法兰两侧〔拆螺栓足够滑动支吊架两侧〔膨胀足够、方向正确高温管道弯头两侧〔膨胀mm20～30膨胀方向不同的管道之间mm10～20介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直立管道保温层托架间距主控m3～4固定主控牢靠铁丝网敷设铁丝网对接主控铁丝网对接牢固,紧贴在主保温上铁丝网固定主控与钩钉连接；铁丝无断头外观检查主控表面应无鼓包、空层膨胀缝处理主控在膨胀缝处铁丝网应断开抹面层施工面层灰浆试块检验抹面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露抹面层平整度偏差mm≤3抹面层裂纹主控应无裂纹〔发丝裂纹除外验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控主保温层砌筑砌筑工艺拼砌严密,一层错缝、二层压缝厚度mm应符合图纸保温层成型绑扎应绑扎牢固预留间隙法兰两侧〔拆螺栓足够滑动支吊架两侧〔膨胀足够、方向正确高温管道弯头两侧〔膨胀mm20～30膨胀方向不同的管道之间mm10～20介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直道层立保托管温架间距主控m4～5固定主控牢靠金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在主保温层上,并搭接牢固罩壳搭口主控mm环向搭口向下,相邻搭口方向与管道坡度一致,环向相邻搭口间距不得少于30〔露天搭口不得少于50罩接壳尺塔寸大口径高温蒸汽管道mm≥75露天管道罩壳轴向塔接固定搭接应用大小线咬口,并作出圆线筋条,用自攻螺丝固定,其间距160～250mm之间,均匀布置验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控主保温层砌筑砌筑工艺拼砌严密,一层错缝、二层压缝厚度应符合图纸保温层成型绑扎绑扎牢固预留间隙法兰两侧〔拆螺栓足够滑动支吊架两侧〔膨胀足够、方向正确高温管道弯头两侧〔膨胀mm20～30膨胀方向不同的管道之间mm30～40介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直道层立保托管温架间距主控m3～4固定主控牢靠金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在主保温层上,并搭接牢固罩壳塔口主控mm环向搭口向下,相邻搭口方向与管道坡度一致,环向相邻搭口间距不得少于30〔露天搭口不得少于50罩接壳尺塔寸大口径高温蒸汽管道mm≥75露天管道罩壳轴向塔接固定搭接应用大小线咬口,并作出圆线筋条,用自攻螺丝固定,并均匀布置蠕胀测点处金属罩壳a单独的金属罩壳结构,安装拆卸方便、外观美观,固定牢固金属罩壳外焊缝位置标识位置标识正确外表温度测量环境温度≤250C主控℃≤50环境温度＞250C≤25+环境温度验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日注：a蠕胀测点的金属罩壳安装只适用主蒸汽管道及再热蒸汽热段。汽机本体喷涂保温检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检验保温材料检验主控保温混凝土试块检验清理缸体底漆与油垢清理清除干净保温钩钉固定钩钉间距mm符合图纸钩钉〔固定螺栓焊接主控保温钩钉焊接牢固,表面无气孔、夹渣现象,母材咬边无超标缺陷、钩钉与格网连接磅扎牢固喷涂喷涂工艺主控粘结密实,不脱落、无蜂窝、孔洞铁丝网敷设铁丝网塔接mm搭接牢固,搭接量不少于20铁丝网绑扎与钩钉磅扎牢固,紧贴在喷涂层表面上抹面层施工灰浆试块检验面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉严禁外露面层裂纹主控应无裂纹〔发丝裂纹除外上、下缸温差主控℃≤50验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检验保温材料检验主控粘结剂检验〔磷酸二氢铝无脱落清理缸体底漆与油垢清理缸体须清除干净安装硅酸铝耐火纤维毡的粘贴粘结剂涂刷均匀,与缸体粘贴严密、不脱落；各层错缝粘贴,层间严密平整上、下缸温差主控℃≤50验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检验保温材料检验主控钩钉安装钩钉间距mm符合图纸钩钉〔固定螺栓焊接主控保温钩钉焊接牢固,表面应无气孔、夹渣现象,母材咬边应无超标缺陷、主保温层砌筑砌筑工艺敷设严密；保温层紧贴汽缸,一层压缝,二层错缝保温成型绑扎绑扎牢固保温层厚度mm应符合图纸上、下缸温差主控℃≤50验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检验保温材料检验主控清理缸体底漆与油垢清理缸体表面须清理干净保温钩钉安装钩钉间距应符合图纸钩钉焊接主控保温钩钉焊接牢固,表面应无气孔、夹渣现象,母材咬边应无超标缺陷、涂抹工艺保温混合料涂抹工艺主控mm与汽缸粘结均匀密实,厚度为20～30铁丝网敷设就位敷设紧固牢固,紧贴保温混合料表面层网间塔接两块铁丝网应塔接牢固网与钩钉固定铁丝网与固定钩钉连接牢固主保温层砌筑砌筑工艺敷设严密；灰浆饱满一层压缝,二层错缝灰缝尺寸mm≤5保温成型绑扎绑扎固定牢固保温层厚度mm应符合图纸外层铁丝网敷设铁丝网塔接主控mm两块铁丝网塔接牢固,搭接量不少于20网与钩钉固定主控铁丝网与钩钉绑扎牢固,紧贴在保温层表面上抹面层施工灰浆试块检验主控面层外观平整光滑、棱角整齐固定钩钉不外露面层裂纹主控无裂纹〔发丝裂纹除外上、下缸温差主控℃≤50验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控带\绳缠绕纤维带或绳缠绕层间错缝,缠绕密实,没有缝隙,首尾用铅丝绑扎验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控应符合设计标准,无设计标准,按本部分表13.1保温套检验抗拉强度Mpa符合设计要求弯曲强度Mpa符合设计要求冲击韧性KJ/m2符合设计要求氧化指数%符合设计要求保温填充矿纤纤维填充均匀保温套固定紧靠设备,固定牢靠,不松动。便于安装拆卸验收结论：验收单位签