压铸产品开发管理规定(APQP)

...wd......wd......wd...压铸产品开发管理规定编制:审核:批准:修改记录修订状态日期更改通知书编号修改内容摘要备注发布：2012年02月20日实施：2012年03月01日1目的：使压铸部压铸新产品的导入、过程的设计开发、质量控制以及生产的过程有序进展，确保满足顾客和相关法律法规的要求，并以最低本钱及时提供优质产品。2范围：适用于公司压铸新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制。3定义：3.1本公司产品开发阶段:序号APQP手册的开发阶段本公司开发阶段备注1工程方案和定义阶段工程方案和定义阶段2产品设计和开发阶段/本公司没有产品设计责任，该阶段工作省略；3过程设计和开发阶段过程开发和OTS阶段4产品和过程确认阶段产品和过程确认阶段5反响、评定和改进阶段反响、评定和改进阶段3.2其它术语NO术语定义1产品特性指在图纸或其它的工程技术资料中所描述的产品的要求。如：外观、尺寸、材料化学成分、性能等特性。2过程特性被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。3特殊特性指影响产品的安全性或法规符合性、装配、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。特殊特性包括关键特性和重要特性。4关键特性影响国家/行业法规要求或产品安全性的产品要求或过程参数；公司内部文件使用〞CC〞标识；5重要特性影响产品的装配、功能、性能等的产品要求或过程参数。公司内部文件使用〞SC〞标识；4职责：4.1总经理负责新产品开发工程的批准；4.2压铸主管负责制定APQP开发进度方案，并监视，负责组织成立APQP小组成员，明确小组成员职责及工作安排，并与相关部门协调沟通；4.3技术科负责客户技术要求的评审和转化，编制过程流程图、PFMEA、控制方案、生产作业指导书、包装标准等相关技术文件，并负责模具工装的开发/委外制作/验收,负责初始过程能力研究、车间平面布置图、设施设备的提出和产品样件的实验；4.4质量科负责编制产品检验作业指导书，负责产品在样件、试生产和生产阶段的检验和试验，负责测量系统分析〔MSA〕；4.5生产科负责协助进展样件制造和小批量生产，协助进展生产准备和过程能力研究；4.6APQP小组组长负责产品质量筹划的协调和指导；4.7APQP小组成员负责开展APQP各阶段的具体活动；5工作程序：5.1方案和确定工程序号输入流程工作说明责任岗位输出5.1.1顾客期望、市场信息企业战略、法律法规新工程新工程信息收集业务部、技术科通过对市场调查和与顾客的沟通，了解清楚客户对产品的技术要求，开发进度，产品产量，预计价格等基本信息。业务部《新产品信息表》5.1.2潜在顾客信息及要求新产品制造可行性分析新产品制造可行性分析对所规定的新产品的技术要求，结合公司的生产制造能力进展技术/经济可行性评价,包括潜在的风险分析，并编制新产品《制造可行性分析报告》。经可行性分析可行的工程，业务部填写《新产品工程开发申请单》跨职能小组《制造可行性分析报告》《新产品工程开发申请单》5.1.3《新产品工程开发申请单》新工程开发批准新工程开发批准总经理对新工程开发进展批准。总经理《新产品工程开发申请单》5.1.4《制造可行性分析报告》报价或投标报价或投标《新产品工程开发申请单》经总经理批准后，业务部进展报价或制作标书投标。顾客有要求时按顾客要求的流程和报价方式进展。业务部《新产品本钱核算报价表》《标书》5.1.5《新产品本钱核算报价表》顾客评审顾客评审顾客对公司报价进展评审，确定是否授权给公司开发生产；顾客《新品开发协议》、《销售合同》5.1.6《新品开发协议》《销售合同》成立APQP小组成立APQP小组压铸主管依据开发协议及开发进度要求组织成立APQP小组。APQP小组成员由产品安全代表、生产科、质量科、技术科、财务部、业务部、工程部等部门指定人员组成，必要时可邀请顾客及配套厂家代表参加。压铸主管担任工程组长；压铸主管《跨职能小组成员职责表》5.1.7《新品开发协议》《销售合同》制定APQP工程方案制定APQP工程方案工程组长负责组织制定《新产品工程APQP开发方案》并提交总经理审批；组织召开工程启动会议，介绍工程情况，进度要求和小组成员分工。跨职能小组组长《新产品工程APQP开发方案》5.1.8阶段总结阶段总结APQP每个阶段完成后应由组长组织进展阶段评审，在阶段评审中应主要针对阶段工程的完成情况以及所遇到的问题进展总结，并进展记录。跨职能小组组长《管理者支持》5.2过程的设计开发序号输入过程流程过程描述责任人输出5.2.1客户图纸，技术标准客户图纸资料评审客户图纸资料评审对顾客正式图纸进展评审，并与客户进展技术交流；必要时，转化为内部图纸。跨职能小组产品图三维图5.2.2顾客图纸/技术标准/类似产品过往缺陷/APQP方案/模具/检具委外开发模具/检具委外开发技术科提出模具/检具设计要求，如模具/检具寿命、材质、构造、外形尺寸，以及模具/检具验收标准，拟定《模具/检具开发合同》，并组织压铸部，工程部、质量科评审后与模具/检具厂签订协议。跨职能小组模具/检具开发合同模具/检具2D/3D设计图5.2.3模具/检具2D/3D设计图模具评审模具评审5.2.11供应商设计完模具/检具后，需先提交给技术科进展模具/检具评审；技术科负责组织召开模具/检具评审会，并记录会议内容，压铸部针对生产成型和模具/检具加工进展优化建议；供应商根据评审意见修改模具/检具设计。顾客模具导入时由技术科检查确认。跨职能小组模具/检具评审记录表《压铸新产品模具检查表》5.2.4模具/检具3D设计图/2D加工图模具制作模具制作5.2.11供应商负责提交模具/检具开发进度方案给技术科，并依模具/检具进度表进展模具/检具制作；技术科跟踪模具/检具制作进度；模具/检具供应商模具/检具进度表5.2.5过程设计/开发过程设计/开发制定过程流程图；过程流程图应包括进料检验、过程流转、储存、制造、检验等过程；技术科初始《过程流程图》《车间平面布置图》《特殊特性清单》、《特性矩阵图》《工艺装备明细表》《产品外观缺陷判断标准》5.2.6《过程流程图》PFMEAPFMEA编制PFMEA；并按《PFMEA作业指导书》规定，结合公司资源和技术经历，确定改进措施和进度方案。技术科《过程潜在失效模式及影响分析PFMEA》5.2.7《PFMEA》试生产控制方案试生产控制方案编制试生产控制方案技术科试产《控制方案》5.2.8产品图纸顾客包装要求编制包装标准编制包装标准编制包装标准和样件临时包装方案，并提交客户确认。必要时，设计内部流转盛具；技术科《产品包装标准》5.2.10图纸《试生产控制方案》产品检验指导书产品检验指导书编制产品检验指导书；质量科过程、成品、探伤《检验作业指导书》5.2.11模具试模申请5.2.4试模申请5.2.4模具制作完成后，技术科按照《模具开发和验收管理规定》对模具外观验收，并向压铸部生产科提出试模申请；技术科试模申请5.2.12试模申请下达下达生产方案压铸部生产科安排试模生产科《生产方案》5.2.13生产方案试模试模组织新产品试模，并记录试模过程的铸造工艺参数；生产科《试模报告》5.2.14图纸OTS样件评价NGOTS样件评价质量科按照图纸要求进展OTS样件的全尺寸检查和性能测试；并将评价结果提交技术工程师确认。技术工程师对不合格OTS样件提出处理和改进意见；质量科《产品尺寸检验报告》《探伤报告》5.2.15《产品尺寸检验报告》《探伤报告》模具调整模具调整根据OTS样件评价结果下达修模通知单；修模后，重新提出试模申请。技术工程师《压铸模具维修单》5.2.16OTS样件客户评价NG客户评价OK提交客户确认；如客户确认不合格，下达模具维修单，或向客户提出特采申请或设计变更申请；跨职能小组组长《压铸模具维修单》《变更提案书》5.2.17《试生产控制方案》《试模报告》编制作业指导书编制作业指导书技术科编制《压铸工艺卡》和《生产作业指导书》；技术科《生产作业指导书》5.2.18APQP资料建立产品BOM信息建立产品BOM信息技术科负责建立产品BOM信息；技术科《产品初始材料清单》5.2.19APQP资料阶段评审阶段评审工程组长向总经理汇报工程进度及状态，总经理批准进入下阶段工程组长《管理者支持》5.3产品和过程确实认序号输入过程流程过程描述责任人输出5.3.1客户订单获得客户小批量订单获得客户小批量订单获得客户小批量订单业务部新品方案5.3.2客户需求方案新品生产方案新品生产方案下达试《生产方案》；小批试产一般为300件，顾客有要求时按照客户要求执行；压铸部生产科安排试生产。跨职能小组生产方案物料需求方案5.3.3生产方案试生产试生产试生产运行；由技术科和质量科跟踪解决小批试生产过程中存在的技术、质量问题。生产科技术科质量科《尺寸检测报告》《探伤报告》5.3.4特殊特性清单试生产控制方案测量系统分析测量系统分析在试生产过程中，根据特殊特性清单和控制方案，针对特殊特性的测量系统进展测量系统分析；质量科《测量系统分析方案》《测量系统分析报告》5.3.5特殊特性清单试生产控制方案初始过程能力分析初始过程能力分析在试生产过程中，质量科针对特殊特性，收集数据，提交给技术科进展过程能力CPK/PPK分析质量科技术科《初始过程能力研究方案》《X-R控制图》5.3.6供应商PPAP供应商供应商PPAP试生产认可OK业务部将试生产产品提交给客户进展使用和评价；工程组长收集客户的评价意见；工程组长PPAP资料5.3.7PPAP资料PPAP编制及提交PPAP编制及提交组织各个部门准备PPAP资料，并提交PPAP；顾客有要求时按顾客要求执行。跨职能小组组长PPAP资料5.3.8PPAP资料客户批准客户批准客户签批PSW，工程组长跟踪客户批准过程；工程组长《零件提交保证书PSW》5.4反响评定和改进序号输入过程流程过程描述责任人输出5.3.9APQP文件量产启动量产启动对工程开发经历和开发目标达成情况进展总结；跨职能小组对是否达成批量生产条件进展评价。总经理批准进入量产阶段。跨职能小组组长《管理者支持》5.3.10APQP文件工程开发总结工程开发总结将工程开发经历纳入经历教训数据库；跨职能小组《产品质量筹划总结认定》《APQP文件资料汇总表》6相关支持性文件：6.1《产品质量先期筹划和控制方案》APQP参考手册6.2《潜在失效模式及后果分析》FMEA参考手册6.3《统计过程控制》SPC参考手册7.相关记录：7.1SQQYF001《新产品信息表》7.2SQQYF002《制造可行性分析报告》7.3SQQYF003《新产品工程开发申请单》7.4SQQYF004《新产品本钱核算报价表》7.5SQQYF005《跨职能小组成员职责表》7.6SQQYF006《新产品工程APQP开发方案》7.7SQQYF007《过程流程图》7.8SQQYF008《特殊特性清单》7.9SQQYF009《特性矩阵图》7.10SQQYF010《车间平面布置图》7.11SQQYF011《工艺装备明细表》7.12SQQYF012《管理者支持》7.13SQQYF013《过程潜在失效模式及影响分析PFMEA》7.14SQQYF014《控制方案》7.15SQQYF015《产品包装标准》7.16SQQYF016《过程检验作业指导书》7.17SQQYF017《成品检验作业指导书》7.18