爆破挤淤设计方案

A爆破挤淤设计书第一章编制依据及原则1.编制依据1.1《爆破安全规程》（GB6722-2003），中华人民共和国技术标准。1.2《水运工程爆破技术规范》（JTS204-2008），交通部行业标准。1.3《港口工程质量检测评定标准》（JTJ221—98）及局部修订；1.4《水运工程抗震设计规范》（JTJ225—98）；1.5《水运工程测量规范》（JTJ203—94）；1.6工程勘察报告，中交第航务工程勘察设计有限公司，20101.7工程施工图、规格书，中交第三航务工程勘察设计有限公司，2010。1.8现场勘察、资料汇总、市场了解及类似工程施工实践经验。1.9卸压爆炸堆石挤淤法、爆破施工合同。2.编制原则2.1遵循爆炸法处理淤泥软基的机理，充分掌握本工程的施工环境、地质特征、抛填与爆破工艺及水位气象等特点，确保在安全生产下，爆破施工按期按质顺利完成。2.2技术是工程质量的关键。采用先进的施工技术和合理的施工工艺，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。2.3爆破施工安全是根本。采用先进的延时爆破技术，严格控制；制定完善的爆破安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，严格遵守爆炸物品的运输、使用、加工及保管相关规定，加强水上陆上的爆破施工安全，使爆破生产活动处于受控状态，确保无安全事故。2.4进度是爆破工程的命脉。充分理解施工工艺，围绕抛填-爆破施工流程，编制切实可行的进度保证措施，合理组织机械设备，科学地安排作业时间，使工程有节奏的、均衡的、连续地施工，保证工期目标的实现。第二章工程概况1.工程名称:南海深水天然气终端开发项目珠海高栏终端东护岸建设工程。2.建设地点:拟建南海深水天然气终端开发项目珠海高栏终端东护岸建设工程位于珠海市高栏港区高栏岛西南端的铁炉湾东南侧。工程位置S～SW向对外海开敞，W～N向分别有荷包岛、大杧岛、三角山、南水岛等岛屿环抱，地理位置约113°15′22″E、21°52′52″N。工程共建设护岸长度1076.935m。3.工程结构与规模：东护岸堤身结构采用斜坡堤，堤身材料采用抛填石料，堤顶高程为12.30m（当地理论基准面），堤顶设有1.2m高挡浪墙，挡浪墙顶标高为13.5m，堤顶布置有4m宽道路，堤顶道路采用250mm厚现浇砼路面；整个堤身断面内外坡坡度均为1：1.5，斜坡堤外坡标高+4.0m(当地理论最低潮面)设宽14.0m平台，堤脚设宽15～35m护脚块石层，护脚块石层下为厚2.0m护底块石；海侧护面块体为20t扭王字块，堤头护面块体为25t扭王字块；内坡标高+2.1m设宽2.0m分级平台，陆域形成标高6.946m以上护面采用500mm厚浆砌块石护面，陆域形成标高6.946m以下采用混合倒滤层，分级平台上方倒滤层厚1.0m，分级平台以下倒滤层厚1.2m，防止后方回填料流失，坡脚设宽8.0m的护脚棱体。挡浪墙胸墙采用钢筋混凝土结构，底板为少筋混凝土结构，主要为胸墙钢筋锚固在底板内。地基处理方式为：东护岸靠近堤根部约50m范围为抛石挤於，其余采用爆破排淤填石。爆破排淤填石量为m3，爆夯块石量约150000m3。设计泥面为本工程爆填控制高程，堤身石料均为甲方指定的另一独立承包商负责将合格的开山石通过陆上汽运或水上船运送至岸堤，按照堤身填筑的要求在指定的位置进行卸料，由甲方负责堤顶的推填整平。4.工程环境：由施工图可知，该工程所处海床标高为-8.0~-9.0m，施工水位为1.5m，施工水深大于10m。工程开始端的由岸上向海内爆破填筑，开始为33.33m的过渡段和50.0m的抛填挤淤段，爆破起始点距陆大于88.5m，岸堤向南抛填形成，为开阔的海域，水上主要是船只。如图1所示护岸及其1500m海上范围上的四邻平面示意图。本工程水下爆破作业的主要影响将考虑为海域上船只或水中作业人员与陆域边坡等，遵照国家爆破安全和规范的有关规定，结合水下爆破挤淤的施工经验，本爆破设计应严格控制，确保以上对象的安全。5.工程地质依据地质勘察报告和施工图，护岸及围堰处于近海海域上，海床平面高程由岸向海中自高向低趋势，海床表层自上而下分布着厚度不等的淤泥、粉质粘土-粘土、强风化凝灰质砂岩等土层，施工图中将淤泥软土层作为爆破挤淤的置换对象，挤淤厚度为10.36~15.20m，下部的粉质粘土或强风化凝灰质砂岩为护岸及围堰的持力层。各层土容许承载力见下表，地质由上而下描述为：图1东护岸及其四邻平面位置图（1）I1流泥~淤泥。淤泥的物理力学指标为（平均值）：天然含水量w为90.4％，天然密度ρ为1.65~1.68g/cm3，塑性指数Ip为18.8~21.8，液性指数Il为1.34~1.66，三轴不固结不排水剪粘聚力为6.1kPa，内摩擦角φ为1.10，原状土抗剪强度见下所示。该层在岸堤的表层，厚度为7.3~11.8m。具有含水量高，孔隙比大，压缩性高，力学指标低等特性，工程地质条件差。该软土层为爆破挤淤置换处理软土层。全层统计结果：原状土抗剪强度Cu=0.21~15.35kPa平均值＝6.31kPa重塑土抗剪强度Cu’=0.15~5.73kPa平均值＝2.36kPa5米以上统计结果：原状土抗剪强度Cu=0.21~9.49kPa平均值＝重塑土抗剪强度Cu’=0.15~5.37kPa平均值＝1.81kPa5~10米统计结果：原状土抗剪强度Cu=3.44~14.60kPa平均值＝重塑土抗剪强度Cu’=1.10~4.51kPa平均值＝2.64kPa（2）I2淤泥质粉质粘土。该层在淤泥的下部，物理力学指标为（平均值）：天然含水量w为34.4％，天然密度ρ为1.72g/cm3，塑性指数Ip为17.1，液性指数Il为1.17，原状土抗剪强度为23.8kPa，内摩擦角φ为0.60，原状土抗剪强度见下所示。，三轴不固结不排水剪粘聚力为16.0kPa，内摩擦角φ为0.20。该层在岸堤的淤泥的下部，厚度为2.2~11.0m。十字板全层试验结果：原状土抗剪强度Cu=15.08~36.98kPa平均值＝26.94kPa重塑土抗剪强度Cu’=3.80~23.59kPa平均值＝11.86kPa该软土层为爆破挤淤置换处理软土层。（3）Ⅱ2灰黄-灰绿粉质粘土。该层主要物理力学指标平均值：ω=，CV1-2=0.56×10-3cm2/s＝9.6击（4~14击）。护岸区地基容许承载力一览表层序地层名称地基容许承载力f（kPa）建议值备注I120I2淤泥质粉质粘土160Ⅱ2灰黄-灰绿粉质粘土220Ⅱ1灰色粉质粘土2306．水位极端高潮位：3.9m（100年一遇）设计高水位：2.76m（高潮累计频率10％）极端低潮位：－0.39m（100年一遇）设计低水位：0.33m（低潮累计频率90％）7．工期安排东护岸爆破挤淤施工长度为1151m，按200个工作日的施工进度计划来组织施工，一个堤端推进，按每日放1～2炮控制，每日进尺约6～14m，日置换淤泥方量约为7000～10000m3。第三章工程特点及施工关键点通过对施工图纸的认真分析理解，并对施工现场及周边施工环境的考查研究，结合我们以往承建类似工程的施工经验，我们总结出本工程具有以下几个方面的工程特点。1.深水下爆破、外海波涌较大等特点护岸及围堰位于高栏岛东端的海域，每年都受数个热带气旋的影响，防台抗台历时长，又外海常年波涌较大，增加了施工组织的难度。本爆破施工为大于10m深水爆破，要求爆破器材、起爆网络及爆破工艺方法要满足防水、防浪的要求，确保安全准爆，避免出现盲炮现象；为此本工程采用耐压防水乳化炸药/高爆力铵油（采取防水措施），起爆网路采用高强度防水、抗拉导爆管传爆，岸上电雷管引爆的并联方式。抛填施工考虑到风浪的作用，注意抛填块度，在台风期保持30m超长，台风来临前的一个星期外进行超长段爆破施工，做爆后台风掩护，从而确保安全渡台，并避免台风波涌对岸堤冲刷后对爆破挤淤质量的影响。2.爆破挤淤厚度内外差异较大的特点由施工断面图可知，爆挤置换软土厚度10.4~21.1m，然而岸堤轴线内外的爆破软土厚度大部分都有差异的特点，其中最大差异在断面6-6、9-9、12-12、13-13，都是外深内浅，分别相差10.1m、3.12m、6.7m和4.9m；而断面5-5、7-7、11-11、16-16则外浅内深，分别相差4.8m、3.8m、4.0m和2.2m，其他断面基体变化不大。依据以上分析，本爆破挤淤从抛填和爆破参数上进行针对性设计，是达到设计要求的关键问题。3.岸堤断面的外侧由不同高程的平台设计结构的特点根据施工图参数和技术规格书中相关内容，轴线内侧（含部分外侧）堤身顶设计高程+11.176m，外侧挡浪墙底基堤顶设计高度+6.946m，第一级平台设计堤身高程-0.58m，宽约14m，泥面高程设计平台宽度8.0m。设计采用泥面爆填挤淤，落底宽度大于77.0m。通过对断面的不同高程的平台设计结构的特点分析，抛填参数设计不仅考虑常规下的爆前宽抛爆后窄补的原则，而且应结合考虑内外挤淤厚度的特点，进行爆破参数和爆破工艺设计，来同时满足二特点是工程质量保证的关键。3.爆破挤淤对象-软土的特点由护岸断面及其位置的地质勘察数据可知，本工程挤淤的对象由表层强度较小淤泥和下部强度较大的淤泥质粉质粘土组成的特点。本工程采用我们发明的卸压爆炸堆石挤淤置换法（申请专利号：201010122168.1）与规范相结合进行设计，采用不同软土层中间隔装药，延时爆破控制技术，彻底破坏高强度底部软土，使深部软土爆炸软化下的爆破卸压而实现下部软土的挤出置换，从而保证下部淤泥的爆挤质量。4.水下爆破危害严格控制的特点护岸软土地基的水下爆破挤淤作业，爆破工艺包括成孔爆填和裸露布药爆夯，水上爆破危害应严格控制台特点，从而确保施工生产的安全。为此，本工程的爆破挤淤设计在满足施工质量的要求下，采用延时控制爆破技术，将最大齐发药量控制为单药包药量，从而使水下爆破危害控制在最小和要求的范围内。5.堤头段施工特点堤头是施工的结点，是风浪波涌受力最集中的位置，是护岸防护的重点，但是爆破挤淤及重载作用最小的位置，因此具有作用少、外载多的特点。本爆破设计将原推进长度6～7m缩短至4～５m，增加爆破作用，同时平台位置多加一次爆夯来提高堤头的整体稳定性。第四章总体设计与设计方案选择1.施工总体设计1.1设计原则：在卸压爆炸机理的指导下，参照规范的有关要求，结合爆炸对淤泥软土的爆炸软化作用，由抛填、堤端爆挤和堤侧爆挤、平台抛填和爆夯组成一个单元进行岸堤循环施工设计。其中抛填参数设计依据施工图断面数据，爆前抛填参数满足各个爆挤效果的要求，爆后抛填参数满足设计断面的要求；堤端爆挤是形成泥下断面参数的关键工艺，其爆破参数设计满足淤泥爆炸软化和爆破堆石体挤淤置换的要求；堤侧爆挤是加强堤身宽度和平台位置软土软化，平台抛填是为了满足平台设计宽度，爆夯加强平台的落底和与整体的密实性。本工程的爆挤参数设计包括：抛填参数设计、堤端（深部爆炸软化）与堤侧联合卸爆、平台抛填设计及平台爆夯设计等主要工艺参数设计。1.2总体施工工序:本工程爆挤施工主要工序如图2所示。主要是以“抛填、测控—卸爆爆破施工（包括堤端卸爆施工（深部爆炸软化）与堤侧联合卸爆施工工艺）—补填、测控-平台抛填及爆夯设计”为单元的施工循环作业，在施工过程中进行安全、质量及进度控制的合理的、科学的爆破施工组织。堤端与堤侧联合卸爆施工工序如图3所示。2.设计方案选择2.1方案选择目前爆炸挤淤的设计主要有爆破排淤填石设计、控制加载爆破挤淤设计等，其中前者已成规范内容，其主机理是堆石滑入爆破空腔形成爆炸“石舌”，“石舌”底面高程基本为置换堆石体底界面，且需要严格控制的抛填水平推进长度为4~7m来实现；后者在自然抛石挤淤的基础上，控制加载参数，以自然挤淤后下余留的淤泥为处理药量计算的依据，从而减少了炸药用量，控制加载参数的设计弥补了爆炸“石舌”长度较短的不足，提高了爆后堤身的整体性。而药量计算、爆炸进尺、埋药深度、单排的布孔方式等爆破设计与前者并无本质的区别，其中爆破设计中重要参数—埋药深度二者都设计为0.55倍折算后的淤泥厚度（当大于4m时，计入覆盖水深），可见爆破作用仅对上部淤泥产生作用，对本工程的下部较大强度的淤泥质粉质淤泥作用弱，因此必将影响置换施工质量。图2总体施工工序框图图3堤端与堤侧联合卸爆施工工序框图通过实践和研究，我单位发明的卸压爆炸堆石挤淤置换法，其主机理是以软土的极限分析为理论基础，以爆炸软化和卸压爆破为二个主要机制，首先爆炸设计参数实现软土的整体破坏，降低或零化软土强度，由软塑向流体过渡，在此前提下，其次在旁载、过渡区及塑性区软土的爆破参数设计，采用延时爆破技术，通过软土的极限荷载的爆破卸压，软土的极限承载力迅速丧失，堆石体下沉实现深部软土的置换。该法解决了规范中爆破设计不能对淤泥软土的深部产生破坏而置换的不足，并将药量计算与爆炸软化系数结合起来，使爆破作用充分反映了爆破破坏卸压与爆炸软化这两种机制在深厚层堆石挤淤的作用，弥补了以上二者的不足。依据本工程的地质勘察报告中的软土的物理力学性质、工程性质和土层分布及厚度情况，利用该法机理，参照规范的有关参数进行以下爆破挤淤设计。2.2施工工艺设计2.2.1抛填施工抛填原则：抛填由堤身中心（轴线）向两侧展开进行，堤端推进整齐，勤测量控尺寸，将大块抛于堤轴外侧部分，小（细）块抛于堤岸内侧部分，爆前尽可能抛高。抛填参数：根据卸压爆炸堆石挤淤机理，依据施工图参数，结合本工程的土层特性条件，并充分考虑爆后形成泥面下大尺寸上部不同高程的断面断面要求，分别按照1-1~17-17断面进行相应爆挤施工下的抛填参数设计。具体的抛填参数见下表1所示。典型抛填断面如图A-A、B-B、C-C、D-D所示。表1岸堤及围堰抛填参数表抛填断面代表号剖面号长度/m堤顶高程/m如图位置爆破后堤顶宽/m端爆与侧爆联合施工水下爆夯施工抛填宽度推进长度水下抛填宽度A-A3-34-48-810-1014-1415-1530(典型段)102.731（典型段）10010040306.9462.07.5-5.055.08.06~73.97820.0B-B5-5~7-711-1116-1617.28710010059.2076.9463.07.5-5.045155~66.07720C-C6-69-912-1213-131001001001006.9467.5656~720D-D17-1718-181590.736.9467.53.0426~54~520图A-A抛填参数及其断面图B-B抛填参数及其断面图C-C抛填参数及其断面图D-D堤头抛填参数及其断面2.2.2爆挤我们依据本工程特点，结合规范中的要求，选用卸压爆炸堆石挤淤置换法（简称卸爆挤淤法，申请专利号：201010122168.1）施工工艺进行设计；当置换深度小于12m，本设计仍采用淤泥下部埋药方式，以加强对下部淤泥的置换效果。卸压爆炸堆石挤淤机理是以爆炸软化和爆破卸压降低软土的极限承载能力实现堆石挤淤为主要机制。通过软土的极限平衡分析，按组成软土极限承载能力的旁载软土厚度（Ⅳ区、Ⅵ区）、朗金被动土压力软土厚度（Ⅲ区）及塑性区软土厚度（Ⅱ区）作为卸压爆破参数设计的依据，利用延时爆破技术，使软土产生爆炸软化，让深层软土破坏，强度降低，加之在各软土层中产生爆破卸压作用，堆石下部的淤泥软土极限承极力迅速降低，堆石体下沉，下部淤泥被挤出，从而实现深厚层软土的堆石置换。利用爆炸软化系数与淤泥厚度相结合，可选取相对应的布药方式。本工程卸爆挤淤工艺主要包括堤端(侧)卸压爆破（含软土的爆炸软化）和堤侧卸压爆破。2.2.2.1由本工程地基软土的物理力学性质和其试验指标可知，土的强度与深度成正比，承载力随着深度的增加而增大（，h为软土的深度），淤泥在5m、10m、15m平均值约分别为4.4kpa、7.67kpa、9.19kpa，而灵敏度均值为2.48～3.1，表明合理的爆炸设计，均匀的爆破扰动及破坏，使其强度降低，爆炸软化系数Sb为2～3。其工艺采用上下布药下的延时爆破技术，先起爆的上部药包爆破为后起爆的下部药包创造破坏自由面，不仅降低单耗，同时提高深部软土的破坏扰动，从而大大降低淤泥软土的强度和增加其流动性。2.2.2.2卸压爆破（1）堆石体的推进水平长度LH根据土力学的塑性平衡理论和极限分析理论，以设计参数（宽度、高度等）的堆石体荷载作用能保证置换软土深度下产生塑性破坏，同时堆石体的整体下沉为约束条件，按下面公式计算控制LH式中：为堆石体高度，为堆石重度，为堆石体内摩擦角，软土厚度，软土内摩擦角，软土不排水不固结强度。本工程10m、15m和20m对应的LH分别为7～8m、5～6m和4～5m。见表1所示。（2）卸爆工艺在爆炸软化后的软土地基上，依据土力学的极限分析理论，计算出堆石加载下的最小塑性深度下的平衡状态，划分卸压爆破范围，并按此设计爆破参数，其堤端（侧）卸爆工艺如图4-1、4-2、4-3和侧端工艺如图5所示。图4-1堤端侧（端）卸压爆破工艺纵断面图图4-2堤端侧（侧）卸压爆破工艺横断面图图4-3堤端（侧）卸压爆破后纵断面图图5堤侧卸压爆炸工艺横断面图第五章卸爆挤参数选取与药量计算1.参数设计根据爆破挤淤置换堤心石工程量清单及地质勘察报告,本工程应采用卸压爆破与爆炸软化相结合的爆挤施工工艺，布孔孔径为250~300mm，现整理出爆炸软化、卸压工艺和平台爆夯爆破参数如下。1.1堤端与侧爆联合卸爆（含爆炸软化）参数根据勘察报告中的软土的力学指标和设计断面数据，本工程堆石水平推进长度为5～8m，见表1所示。堤端布药采用“、I”平面方式，爆破参数设计主要包括药量计算、布药宽度、药包间距等，详细见表2所示。（1）药量计算式中：Q1为卸爆药量，kg，单药重量24～48kg；W为药包的埋深或W12药包轴向距离，m，本工程W=10～12m、W12=0、5m；Sb为2，n为破坏作用指数，小于0.5。（2）同层药包的间距：a=(0.5~1.5)nW，本工程取3~4.5m；（3）药包1、2的间距：W12=-W，本工程取5m（4）堤端（侧）布药宽度：式中：为堤端布药宽度，m；为堤端侧布药长度，m；为泥面高程时的断面宽度，m；其他符号意义同上。1.2堤侧卸爆参数当采用单独堤侧卸爆布药时，采用线性布药方式，爆破参数设计主要包括药量计算、药包间距和布药长度等，详细见表2所示。（1）药量计算式中：Q2为堤侧卸爆药量，kg，单药重量24～36kg；W为药包的埋深或W12药包轴向距离，m，本工程W=10～12m、W12=0、5m；Sb为2，n为破坏作用指数，小于0.5。（2）同层药包的间距：a=(0.5~1.5)nW，本工程取3~4.5m；（3）药包1、2的间距：W12=-W，本工程取5m；（4）卸压布药长度BL：，本工程为60～100m。1.3平台爆夯参数原则是为使爆夯作用均匀，爆后平整，同时单药包重量一般以不超过50㎏为宜。药包平面布置采用矩形性网格布置。在考虑平台的爆夯作用得到密实和岸堤整体性的同时，尽可能地提高爆夯对平台位置的夯沉作用，为此与基床密实作用不同，采用集中不分遍次的大药量参数设计。依据平台的宽度，布药网格为3×3m2平面设计。其中单药包药重Q。按规程中的经验公式计算：Q=q×S×H×η/n式中q—爆夯单耗，kg/m3，根据经验取2.0kg/m3；S—单药包夯实基床表面积(m2)，本工程为9m2和16m2；H—爆夯厚度(m)；η—夯实率，本工程为10%；n—爆夯遍数取1；Q—单药包药量（Kg），本工程为16～36kg。表2爆炸设计参数表剖面号长度/m端爆与侧爆联合设计主要参数爆夯主要参数药量Q1/kg上部下部埋深W/m上部下部间距a/m/mBsB’s3-33020248143.0~4.05015244-4102．71320368163.5~4.05015165-518.0外2420内360108143.55015166-610022外48内2211183.55015367-710020外2222内2481411163.55015248-810020248143.5~4.5015249-910020外36内24816113.5~4.050151610-10100221211144.050152411-1110024134.050152412-121002036内24816103.5~4.050151613-1310022外12内241114104.050152414-14155~4.050151616-1629.2024113.5~4.050151617-17185~4.0501516第六章布药与起爆网络设计1.布药设计药包布置合理才能确保卸爆挤淤目的的实现，依据卸爆挤淤的机理，对一组药包将其分别布置在软土的旁载区和过渡区、塑性区，并组合每组药包形成一个卸爆、软化功能单元。本设计包括堤端侧布药设计和堤侧平台布药设计，如图6-1、图6-2和图6-3（1）、（2）所示。图6-1堤端（侧）和堤侧卸爆布药平面图图6-2堤端卸爆布药纵断面图图6-3（1）典型布药断面图图6-3（2）堤端（侧）卸爆布药横断面图2.起爆网路设计深水爆破作业，利用孔内延时微差爆破技术，延时间隔大于75ms。起爆网路采用长管非电导爆管的传引，延迟雷管引爆，导爆索助爆的电雷管起爆组成的并联爆破网路，以确保深水下的准爆和安全。起爆网络图7-1、图7-2所示。图7-1堤端（侧）卸爆挤淤布药与起爆网路图图7-2堤侧平台卸爆挤淤布药与起爆网路图第七章安全距离的计算1.爆破环境概述由施工图可知，该工程所处海床标高为-8.31~-11.04m，施工水位为1.5m，岸堤位置所处水深大于10m，海域开阔，后方岸为岩基，施工环境良好。如图1所示。依据爆破挤淤施工工艺特点，遵照国家爆破安全和规范的有关规定，将本工程的爆破挤淤施工时对周围环境安全问题进行控制，并在施工中采取相应的安全保护措施，确保爆破作业的安全。2.2爆破振动2.2.1爆破振动速度标准水下爆破挤淤主要有害效应之一是爆破振动的影响。爆破振动参数包括爆破振动速度、爆破振动加速度、位移和振动时间等，其中，已知速度和时间，经过积分则可求得另外2个参数，因此，在爆破安全规程中爆破振动的控制参数则采用速度、频率和历时。这些参数与安全规程中的允许标准相对照如表3所示。进一步说明的是自然地震与爆夯时产生的爆破振动主要在同一烈度的能量、频率和时间都有较大的差异，爆破振动小于自然地震，因此，爆破振动在采用烈度控制时，更安全。在规程中未列出的，爆破振动安全允许标准可参考保护对象所在地的设计抗震烈度值来确定振动速度极限值（如表4所示），以控制施工时的布药量和最大齐发药量。序号保护对象类别安全允许振速/(m/s)<10Hz10Hz~50Hz50Hz~100Hz1土窑洞、土坯房、毛石石房屋0.5~1.00.7~1.21.1~1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.0~2.52.3~2.82.7~3.03钢筋混凝土结构房屋3.0~4.03.5~4.54.2~5.04一般古建筑与古迹0.1~0.30.2~0.40.3~0.55水工隧道7~156交通隧道10~207矿山巷道15~308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土龄期：初凝~3d3d~7d7d~28d2.0~3.03.0~7.07.0~12m/s（1）对于沉箱结构码头，安全允许标准应为5.0~8.0m/s；本工程按爆破振速不大于5.0m/s控制。3.0~4.0cm/s的淤泥软土，爆破振动可能增加边坡不V=K×（Q1/3/R）а式中：R—爆炸地震安全距离，M；Q—齐发装药量，㎏；V—地震安全速度，其值见上面；m—药量指数，取1/3；K--与爆炸区的地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，取试验数据K为350(爆填)/530(爆夯)，а为1.8（爆填）/1.82（爆夯）。依据国家安全规程及规范相关的规定，在水深不大于30m的水域内进行水下爆破，对于人员、船只时，水中冲击波压力的安全标准如表5所示。一次爆破最大齐发药量大于1000㎏时，水中冲击波安全允许距离按下式计算。对于水中鱼类的伤害程度，按水中冲击波超压峰值进行控制，见表6所示。表5水中冲击波控制标准距药量Q离/m/㎏对象Q≤5050＜Q≤200200＜Q≤1000人员游泳5007001100潜水6009001400船舶木船100150250铁船70100150表6水中冲击波超压峰值对鱼类损害程度超压峰值/MPa0.70.350.2损害程度死亡重伤安全2.3.2水中冲击波压力计算公式：Pm=53.3(Q1/3/R)1.13式中：Q-为最大单响炸药重量（Kg）；R-测点到药包中心的距离（m）；Pm-为测点处冲击波的峰值压力（MPa）。式中的系数为密度1.25g/cm3的TNT深水中爆炸试验得到的，本工程选用比TNT爆炸能低的乳炸药，用上式估算更安全可靠。水中裸露(爆夯)爆破危险区域半径计算Rm=K(Q/E)1/2式中Rm-危险区域半径，m；K-炸药品种系数，对于TNT取260，对硝铵类炸药200；Q-集中药包药量，Kg；E-水中生物对水中冲击波的安全允许比能，J/m2，耐压性弱的取30J/m2，耐压性强的取2500J/m2。2.4其他有害效应2.4.1爆破飞散物水下爆破挤淤中产生的飞散物主要是水、泥或抛填块石。本工程水深大于10m，埋药深度要求大于8m，在满足设计深度的要求下，爆破飞散物控制的距离不小300m。其爆破飞散物的飞散距离计算公式按瑞典德汤尼克基金会提出的深孔爆破计算如下式。RFmax=KφD式中RFmax-飞石的飞散距离，m；Kφ-安全系数，取15～16；D-药孔直径，cm。2.4.2波涌与噪声水下爆破挤淤在本工程设计中产生的爆破抛掷高度不大于30m，形成的波涌影响范围不大于50m。本工程为泥下埋药爆破，水深大于10m，爆破噪声按爆破安全规程中在城镇中爆破作业中每一个噪声应控制在120dB以下进行设计。3.设计药量下的有害效应控制范围3.1爆破振动的控制范围为降低爆破振动的有害效应，本工程采用微差爆破技术，最大齐发药量为单药包重量24~36kg，依据上节计算公式，可得表7所示的如下结果。表7爆破振动速度估算结果与爆源距离—————————估算值保护对象5070100250350码头0.15陆域填土石边坡自然填土石1.45黄鸡洲灯桩2.061.450.75由上表可知,在本工程爆破挤淤采用最大齐发药量为36㎏时延时爆破时，爆破振动满足工程安全的要求。3.2水中冲击波（压力）控制范围科学研究表明，由于采用微差起爆技术，药包间微差间隔大于50ms，计算药包药量36kg为最大齐发药量。根据上节可知：在水深不大于30M的水域内进行水下爆破，水中冲击波的最小安全距离，应遵守下列规定：当炸药量为不大于50㎏时，采用埋药装药方式，对人员的水中冲击波安全最小距离500~600m；对木船最小距离为100m，对铁船最小距离为70m。对水中鱼类及生物的危害程度范围计算结果见下表8所示。表8水中冲击波峰值压力对鱼类危害程度范围计算结果与爆源距离/m——————值保护对象及允许值701001504505001.57(285)1.04(140)0.66(62.3)0.19(7.0)0.16(5.6)鱼类(Mpa)0.20.2耐性弱生物(J/m2)30耐性强生物(J/m2)2500注：表中（）内的值为水中冲击波对水中生物危险区域半径上的安全允许比能由上表结果可知，本工程的爆破设计在与爆源1550m以外能保证海中鱼类等生物的安全。3.3其他爆破有害效应范围水下爆破挤淤产生的有害效应除以上的爆破振动和水中冲击波二种作用外，还将产生爆破飞散物、波涌及空气冲击波等，控制在300m和50m范围内。由上节的试验数据可知，爆破污染物控制在数米内。综上所述:采用水下微差爆破技术，最大齐发药量为36kg时，为了确保人民生命财产的安全，加快工程的顺利进展，本工程重点考虑到水下爆炸效应较复杂的地质，水文和爆炸方式等条件的产生，传播的复杂性，在施工安全管理上我们规定的警戒范围如下，安全警戒平面如图2所示。a.陆域上爆破振动安全警戒线为距爆源以外200m；b.施工超前安全距离不小于70m；c.水中冲击波安全警戒线：对水中人员距爆源以外600m；对船舶距爆源以外100m。爆破起爆过程中严禁人员水下潜水作业或水中作业。第八章水下爆破对环境的影响1.爆淤爆前爆后监测结果与分析连云港建港指挥部于1987年7月委托连云港市环境监测站进行爆炸处理软基对海洋环境影响的评估。并曾于1985年4~5月委托交通部天津水运工程科学研究进行了连云港水域污染现状调查，布设了13个站位，分四次采样分析。市环境监测站分别在防波堤爆破施工后1.5小时及24小时，于爆源4.00米半径范围内进行了二次采样分析。两单位均提供了分析报告。根据以上两份报告进行爆炸前后的水质和底质及透明度对比，如下表9、表10和表11。表9水质检测结果对比表检测项目国家一类海水标准单位检出范围天津水科所连云港市环境监测站第一次第二次PH7.5～8.48.0～8.48.02～8.098.00～8.04溶解氧不低于5毫克氧/升3.92～9.104.05～6.306.25～6.40氨氮﹤0.5毫克/升0.05～0.730.03～0.120.01～0.02硝酸盐氮﹤1.0毫克/升0.020～0.1350.01～0.360.01～0.02亚硝酸盐氮﹤0.1毫克/升0.001～0.0350.00～0.0110.00～0.003悬浮物毫克/升108.～231.042.1～115.0表10底质检测结果对比表检测项目标准值(mg／kg)天津水科所(检出范围)检测结果连云港市环境监测站（平均值）第一次第二次原底质硫化物300／82.2061.060.27铜20／2.922.082.77铅206.03～36.7302826.26锌80／35.6732.3327.81镉0.5未检出1.131.070.708有机质3.4%／0.980.88／表11海水透明度检测结果表天津水科所市环境检测站第一次第二次0.1～0.80.301.00根据以上检测结果，对比分析得出如下结论：=1\*GB3①爆炸前后本港水质均符合国家一类海水标准，水中有害物质含量(三氮)都在最高允许浓度以下，并距最高允许浓度尚远。=2\*GB3②爆炸前后底质变化说明爆破对海洋底质没有构成明显的影响。=3\*GB3③爆后短时间内(1.5小时)，由于大量泥沙进入水体，并在潮流作用下扩散，对海洋环境有一定影响，但经过一段时间(24小时)的消解、扩散和沉积，水质和底质及透明度等没有发生持久异常现象，并与海域的原底质基本吻合，均符合本报告采用的水质标准，对海洋生态环境没有产生有害的影响。2.爆炸夯实环境监测结果为了查明爆夯对海洋环境的影响，国家海洋局海洋环境保护研究所于1990年6月=1\*GB3①爆炸前后水质未发生显著变化。=2\*GB3②爆炸对浮游植物基本无影响。=3\*GB3③对26种浮游动物进行了调查，爆炸前后几乎没有什么变化，均属正常的生态变化。=4\*GB3④浮筏养殖定点观测，在爆区选定的三个贻贝养殖观测点，爆后15天内进行了三次调查，贻贝的脱落和死亡率分别为0%、0.5%、1%属正常范围。（3）本工程水下爆破采取的措施通过以上的监测结论表明水下爆炸挤淤作业对海中生的影响是在安全的范围上，本工程将采用以下技术措施进一步降低水下爆破的有害效应，实现真正的环保爆破。=1\*GB3①采用零氧平衡的抗水乳化炸药，避免产生有害的爆炸产物；=2\*GB3②不使用导爆索网络，采用非电导爆管传爆起爆网络，避免导爆索爆炸对水中生物的影响；=3\*GB3③采用成孔药包爆破方式，避免裸爆直接对海中生物的作用；④采用延时爆破技术，降低齐发起爆药量，避免大起爆药量的有害作用。第九章质量控制与质量检测1.质量保证中技术准备和措施1.1健全质量保证体系，成立以总工程师为组长的质量保证和检测领导小组，并由爆破现场组组长兼任副组长，使质量保证措施能够落实到每一个人，以保证工程质量优先原则。1.2组织全体施工技术和管理人员研究、领会设计意图和技术要求、工程地质资料以及爆炸处理施工原则及工艺，做到认真贯彻，保证质量。1.3开工前，要组织有关人员进行技术交底，由总工拟订施工通知单，明确施工工艺、技术要求、质量标准和检测方法，由项目经理签发，下达到有关班组，并上报工程监理。1.4每天召开施工技术会议，总结和检查一天施工情况，处理出现的问题，并布置第二天的工作。1.5由专人负责施工过程的每一个环节，包括堤头抛填控制，上堤石料质量控制，药包的制作及布设现场监督，爆前爆后断面测量等。1.6火工品必须有出厂合格证。并对炸药和导爆索进行试验和防水效果试验，确保爆破效果。2.质量保证体系合理的设计、有经验的施工技术和管理人员、认真负责科学严谨的工作作风、积极相互配合的服务态度是工程质量保证的决定性因素，一个严格并认真贯彻的质量保证体系则是必须的。2.1开工前质量保证准备开工前提交如下资料，供工程监理审查：①爆破施工组织设计②资质证书复印件一套③专业人员上岗证复印件④进场施工人员名单、项目负责人及主要负责人简历⑤设备清单⑥爆炸处理软基施工工序⑦爆炸处理软基工作程序及质量计划⑧起爆程序和爆破警戒⑨施工及测量记录图表⑩爆破安全制度2.2施工过程中的实时质量监控为了保证工程质量，做到根据具体情况的变化及时调整爆炸参数，必须进行施工过程中的实时质量监控。2.2.1堤心石抛填抛填参数的保证是控制石料落底的重要手段之一。抛填进尺偏差±0.5m。抛填宽度偏差±1.0m。抛填高程偏差+0.5m。2.2.2装药工艺药包间距偏差±0.5m。药包埋深偏差±0.5m。单炮药重偏差±5%。2.2.3测量堤端卸爆挤前后断面堤端范围内测量一条纵断面，堤头下沉内外侧不均匀时增加两条纵断面，测点间隔2m。2.2.4测量堤侧卸爆挤淤前后断面间隔10米桩号测量一条横断面，测点间隔2m。内外侧同时爆破时测量水面以上堤身全断面。通过上述控制和检测，能够及时发现当次爆炸处理出现的问题和新情况，并及时处理。2.3阶段检测2.3.1体积平衡检验根据每炮抛填石料质量、方量记录，堤心爆填进尺每50m左右进行一次体积平衡检验，即在准确统计上堤方量的基础上，比对设计断面方量，以便确定堤心石落底情况。根据检验结果，可适当调整爆炸参数。2.3.2钻孔检测采用抛石体钻孔检测方法，直接探明抛石体下部状态。钻孔位置由业主单位和监理单位共同确定。钻孔检测可在爆炸处理过程中或者结束后进行。钻孔检测将委托国家认可的、有丰富工程经验的单位实施。钻孔检测由业主或甲方安排。2.3.3按纵断面布置测线，纵断面包括堤顶、内外坡位置上，横断面为全断面范围，间距为50m，测点距离不大于2m。物探检测将委托国家认可的、有丰富工程经验的单位实施。2.3.4爆炸处理结束时，在堤身上设立沉降和位移观测点各10个，沉降位移观测点连续观测3个月,累积沉降量应小于20cm第十章主要人员及施工机具安排1.人员安排项目经理1人项目副经理1人项目总工1人施工技术员1人爆破工2人测量人员2人特种技工6人船员5人操作手13人共32人2.本工程用主要机械设备序号名称单位数量1陆上布药机套1~22警戒船艘14交通用车辆25材料运输车辆18全站仪台29水准仪台210对讲机个4~611起爆器台212雷管检测仪台2B施工组织设计第一章施工方法和施工要点1.布药施工方法布药施工方法因布药设备而不同，按布药的主设备站脚点可分为水上和陆上二种布药方式，应满足以下要求：（1）克服软土地基的强度，满足埋深的深度；（2）具有满足设计药量体积的线性和集中装药管或容器；（3）陆上布药应满足布药距离的要求；（4）操作简单、放药安全、性能可靠；（5）移动便捷；经济合理等。按布药的成孔形式划分为钻机钻孔布孔、挖掘机改装直（斜）静压布药机压入成孔和吊车加振动器或冲击器的布药机冲入成孔三种主要方法。挖掘机改装直（斜）静压装药机装药工效快，施工方便，目前最长臂达18m，能满足埋药深度10~16m。吊车加振动器或冲击器的布药机是在汽车吊机的基础上加装布药机具的一种装药设备，能满足距离堆石体边缘较大范围上的埋药深度，适应性最强。本工程爆炸挤淤埋药深度为15~20m，水深大于10m。为了保证工程质量、施工工期和施工安全，本工程选用陆上成孔的布药方法，布药机械如图片1所示。目前有以下2种典型的装药器（图2所示），采用集中圆柱装药器。图1陆上布药机械施工图片图2圆柱和管状装药器2.施工要点（1）依据设计要求（布药桩号）与爆前测量的抛填堤身断面位置相对比，确认是否满足布药设计要求，并得到施工批准；（2）布药机械定位。依据布药位置，划定爆区的范围，在堤端或堤侧岸上做好药包位置标志，并由测量加以控制。（3）放药。利用多药包装药器，标注清药包的施放顺序，按由下向上在不同的设计深度放药。（4）起爆。为了保证深层淤泥下，避免波涌对起爆的影响，本工程要求一个药包放置二个起爆雷管，以并联方式确保起爆准爆。第二章主要施工组织1.管理组织1.1爆破组织机构本工程的爆炸挤淤施工的实施是在一个科学的、合理的爆破施工组织机构下有机地、顺畅地进行的，（6）后勤材料组：负责各类材料计划和采购，办理火工品审批和油品供应手续。登记、发放和监控各类材料情况，完善后勤保障系统。2.爆破作业安排本工程要结合爆破作业具体情况制定相应的作业制度，以满足早5：30至19：30（夏季）或早6：00至18：30（冬季）放炮需要。3.爆炸物品管理及流程3.1一般要求（1）执行配送规定，按当班使用量申请配送数量，工后剩余爆炸物品退库。（2）购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。（3）严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止使用。（4）保管好所领取的爆炸物品，防止丢失被盗。3.2管理流程与要求按照惠州市大亚湾公安管理部门的有关定，由当地民用爆炸物品公司专门配送和回库，主要管理流程如下：施工期间，每个月26～28日爆破员与民爆公司进行对帐，双方确认使用及库存数量，并做好下个月的计划。结束期：爆破工程师和爆破员将统计的火工品数量统计后上报民爆公司，双方有关人员进行结帐，确认，对于工程结束后的火工品根据公安部门的要求进行销毁，并做好记录备案。第三章爆破安全控制与警戒要求1.施工前的爆破安全控制在爆破作业全过程都需要安全控制，因目前火工品由上级单位配送、回库的现代物流管理模式的应用，现场爆破安全控制是确保爆破作业安全的关键，主要包括现场火工品的保管、布药安全和起爆阶段的安全则是安全警戒。安全控制措施如下：1.1现场火工品安全保管控制由现场工程师确定火工品存放地点，要求距施工地点距离大于300m，小于500m，具有10*10m2较平坦地面，无电无导电无电磁区，四周由警戒带隔离，设一个出入口；警戒口由爆破安全员守护，禁止无关人员进入；不同一火工品分别堆放，堆放高度不大于4层；雷管由爆破员专人保管，并远离其他火工品；在高温下应通风防热，禁止堆放；雨季备有防雨布，并做好防水保护；雷雨天禁止作业，已到现场的火工品人员应远离保管区，并火工品单放，大于殉爆距离摆放。在施工作业前不准许搬动火工品，现场爆破员做好堆放顺序标记。1.2现场火工品安全加工控制火工品加工主要包括起爆体的制作、药包分组与引爆线的形成、防水等方面。本工程采用非电引（起）爆方式，主要由非电导爆雷管与管体或导爆索引爆材料，炸药采用防水乳化和经防水处理的铵油炸药，加工的数量为当班的使用量，其主要控制如下：由爆破员检查外观、日期、厂名及测量电阻，确认无误后由操作员分组实施，连接长度、搭接方式和捆扎方法应符合要求，防水处理必须经过测试合格后进行；分与组药时不能改变炸药形体，禁止用脚、锤等工具分割，采用利刀一次形成，组合体不能留间隙；起爆体与药包结合应紧密，并用木或竹制棒导入；连接采用绳或胶带捆扎，不准将起爆线打折；加工好的药包应分别放置，并做好标准。1.2现场布药安全控制由指定操作员搬运药包，并由熟练操作手按要求装入送药器，由爆破员专人保护引出的起爆线，并在施工过程中加以保护，直至施工人员、机械撤离作业区，由爆破工程师和爆破员依据起爆网络设计进行网络布置，进入起爆预备状态。2.安全警戒控制为了保证起爆阶段能够按程序有条不紊地进行，还需要规定必要的联络信号，使整个起爆工作做到安全、准确、可靠、万无一失。安全警戒是爆破作业安全的重要工作内容，其任务是在起爆阶段将无关人员、设备和爆破材料撤离危险区；在装药等作业时将装药作业区与周边隔离。一般按爆破作业的不同阶段采取不同的安全警戒措施。作业期间安全警戒的范围是爆破作业区与周围地区的分界线，警戒区边界应设立明显的标志；任务是禁止无关人员进入，防止爆破器材丢失，检查施工安全情况，制止人员在作业区内吸烟、打闹、违章作业等。起爆前后的警戒是保证爆破安全的最后一个重要环节，同时也是防止爆破危害造成人员伤亡和财产损失的有效手段。许多爆破事故是因为爆破警戒人员不到位（距离不够）或失职造成的。在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行：（1）清场按照爆破负责人的要求，将爆破警戒区内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护，防止被爆破可能产生的个别飞石砸坏。（2）派出岗哨清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络，以便于执行警戒任务。（3）断绝交通安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危险区的道路在警戒人员到哨位后应立即中断，禁止所有人员入内；当交通干道通过或靠近爆破危险区时，应当在道路两端设立警戒哨，警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道，禁止所有行人车辆的通行。（4）坚守岗位爆破安全警戒中的坚守岗位，不但要求警戒人员在进入哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其它不安全因素要排除，因此在响炮后的等待时间内，警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。（5）解除警戒当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，允许行人、车辆等通行（进入）。对爆破安全警戒人员的要求是：①忠于职守、认真负责；②佩带标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品；③与爆破指挥部、起爆站建立必要的通讯联系；④严格在指定的岗位值勤；⑤严格按规定的安全警戒信号办事。2.1警戒信号警戒信号是保证爆破安全实施的基本保障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。主要作用是告诫附近居民已经进入爆破实施状态，应该在警戒人员的组织下撤离到安全的地方躲避；并通知所有爆破人员在起爆的各实施阶段进行相关程序。在每次爆破中，起爆前后一共有三次信号。预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。2.2起爆要求起爆时要求如下：（1）起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。（2）起爆器操作要由两人负责实施，一人操作，一人监督，必要时进行替换。（3）熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、击发枪（笔）的联接，测试仪表的使用，了解起爆器的性能，电池更换周期。（4）熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤。（5）绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作2.3警戒的解除起爆后，经检查确认无盲炮或其它险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安全警戒，解除警戒的程序为：（1）进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导人）报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。（2）如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。（3）爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮（或有盲炮已经处理完毕）和其它险情后，下达警戒解除命令。（4）收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。（5）收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。3.爆后检查和处理2.1爆后检查在爆破后应派爆破技术人员和有经验的爆破员进入爆破现场进行爆后检查，经检查确无盲炮等险情后方可容许作业人员进入。由于可能存在迟爆、炮烟危害人身的因素，要求有一定的爆后等待时间。爆破安全规程规定，进入爆区的检查人员要遵守下述等待时间：水下爆破，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破地点，如不能确认有无盲炮（如使用火雷管起爆时），应经15分钟后才能进入爆区检查。2.2爆后检查内容（1）有无盲炮通过爆后堤身状态和爆破水柱初步判定是否有盲炮。（2）检查人员可通过起爆网路中导爆管的传爆情况，是否有拒爆雷管来判定盲炮。2.3盲炮处理检查人员应将检查的情况立即报告爆破工作领导人，对重要的爆破工程项目应填写《爆后检查记录表》。发现盲炮或其他险情应及时上报并请示进行处理。在处理前应在现场设立危险标志，无关人员禁止入内。第四章爆破事故应急预案1.预案制定的原则根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》、《建设工程安全生产管理条例》和《民用爆炸物品安全管理条例》等法令法规的有关规定，坚持安全第一、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则，确保一旦发生安全事故，能有效的防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产，使救援工作科学、迅速、措施得当，特制定本预案。2.可能发生事故的确定和影响根据项目的特点和施工任务，本工程项目可能发生的安全事故有：机械操作失误伤害、意外爆破伤害、爆破振动伤害、爆炸冲击波伤害、及生活中的食物中毒等。上述事故一旦发生，均会造成人员伤亡或财产损失，必须引起项目施工管理人员和现场作业人员的高度重视。3.应急机构的组成工程项目部成立重大安全事故应急救援指挥领导小组，发生较大事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补。应急救援指挥部办公室设在工程项目现场办公室。施工安全事故应急救援领导小组职责和分工：应急机构框图（1）负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故的应急救援预案”。（2）组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。（3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（4）事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。（5）向上级汇报并组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。4.应急响应安全事故的应急和救援措施应根据事故发生的环境、条件、原因、发展状态和严重程度的不同，而采取相应合理的措施。因此本《应急响应》是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理和指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理。4.1应急程序（1）重大事故的应急响应首先发现者紧急大声呼救、同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人→条件许可紧急施救→报告联络有关人员（紧急时立即报警、打求助电话）→成立指挥部（组）→必要时向社会发出救援请求→实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等→善后处理。（2）一般伤害事故的应急响应首先发现者紧急大声呼救→条件许可紧急施救→报