大唐长山热电厂扩建工程660MW超临界机组化学调试方案

科学技术方案大唐长山热电厂扩建工程660MW超临界机组化学专业调试方案

吉林省电力科学研究院有限公司二〇〇九年二月

密级：机密质量记录号：QHX.L/JDKJ-BO1-2008编号：05-2009项目名称：大唐长山热电厂扩建工程660MW超临界机组调试负责单位：吉林省电力科学研究院有限公司委托单位：大唐长山热电厂项目负责人：张春波主要参加人员：衡世权张建新孙天利编写：初审：复审：审定：调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司安装单位：吉林省电力建设总公司运行单位：大唐长山热电厂发电运行部建设单位：大唐长山热电厂项目部监理单位：北京德胜电力监理公司批准：调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司安装单位：吉林省电力建设总公司运行单位：大唐长山热电厂发电运行部建设单位：大唐长山热电厂项目部监理单位：北京德胜电力监理公司

摘要本文主要描述了大唐长山热电厂扩建工程660MW机组化学清洗、原水预处理系统、化学水处理系统、制氢站、凝结水精处理系统、废水处理系统、循环水处理系统、化学汽水取样系统、加药系统等工艺、系统、过程及操作要领，以及机组冷、热态水冲洗、吹管、整套试运期间化学监督的标准和工作。关键词：机组处理系统化学监督AbstractThispaperhasmainlydiscussedproceduresandsomekeytechnologyinoperationsofthechemicalcleaningprocess、waterpre-treatment、chemicalwatertreatment、hydrogensystems、condensatedwater-polishingsystem、wastewatersystem、cyeclewatertreatmentsystem、stream-watersamplingsystem、chemicaladdingsystem,aswellasthesupervisingstandardandworkofunit′swatercleaning、blow-pipeandentirewrap-startforthe660MWunitofpowerplantofCHANGSHANThermalPower.Keywords：unittreatmentsystemchemical-supervising目录机组化学清洗方案 11前言 12依据标准 13设备规范 14设备仪器 35工作内容 35.1酸洗过程的主要工作项目 35.2锅炉清洗前应具备的条件 45.3清洗应具备的条件 55.4化学清洗范围及工艺 55.5化学清洗检查评价标准 95.6安装要求 95.7化学清洗准备工作 116人员组织 127安全注意事项 128事故预想 148.1酸液造成人员灼伤处理措施 148.2酸液泄漏处理措施 14附录A化验分析工作 15A1分析项目和时间 15A2测定方法 15附录B大唐长山热电厂660MW机组机组酸洗小型试验方案 18附录C大唐长山热电厂660MW机组机组酸洗材料计划 19C1化学清洗药品 19C2化学清洗分析用药品 19C3化学清洗时所需试验用品 20附录D化学清洗记录表格 22附图1炉前系统化学清洗系统示意图 24附图2锅炉本体化学清洗系统示意图 25附录E化学清洗危险源辨识清单及控制措施 26原水预处理系统调试方案 271前言 272调试应具备的条件及检查内容 273调试内容 284调试过程 294.1沉淀池调试 294.2过滤器调试 334.3二氧化氯装置调试 344.4系统程控调试 364.5预处理系统监督化验项目 365调试质量验收 376安全措施 377试运组织与分工 388主要设备及参数 398.1沉淀池部分主要设备 398.2生活水部分主要设备 40化学水处理系统调试方案 421前言 422调试应具备的条件及检查内容 433调试内容 444调试过程 444.1加热器调试 444.2过滤器调试 454.3超滤装置调试 464.4反渗透装置调试 494.5混凝剂、助凝剂加药装置调试 564.6次氯酸钠装置调试 575调试质量验收 596安全措施 597试运组织与分工 608主要设备及参数 61制氢系统调试方案 641前言 642编写依据标准 643调试主要内容 644准备工作 645制氢设备和系统启动前的调试工作 656制氢设备和系统的调试 687质量验收标准 698职业健康安全和环境管理 709试运组织与分工 7010设备规范与基本参数 71附表1药品材料计划 76附录2化学制氢系统调试工作计划 77凝结水精处理系统调试方案 781设备及系统概述 782编制依据 793调试工作范围 804调试前应具备的条件和要求 805调试程序与工艺 816调试质量的检验标准 847调试记录 848职业健康安全和环境管理 849试运组织与分工 8510附表 86废水中和处理系统调试方案 901设备及系统概述 902编制依据 903调试前应具备的条件和要求 903.1土建施工应满足的条件 903.2基建安装应满足的条件 913.3电厂生产准备的要求 914调试范围 915调试程序与工艺 916调试记录 927调试质量的检验标准 927.1国家污水综合排放废水最高容许排放量 937.2废水处理系统项目检验质量标准 938职业健康安全和环境管理 939试运组织与分工 9410附表 95循环水处理系统调试方案 961设备及系统概况 962编制依据 963循环水加药系统调试前应具备的条件和要求 974调试范围 975循环水处理加药系统的调试程序与工艺 975.1阻垢剂加药系统调试 975.2加酸系统调试 985.3循环水水质劣化分析与处理措施 995.4处理效果评价 996调试质量的检验标准 1007调试记录 1008职业健康安全和环境管理 1009试运组织与分工 10210设备附表 102化学汽水取样系统调试方案 1041设备及系统概述 1042编制依据 1053汽水取样系统调试前应具备的条件和要求 1054调试范围 1065汽水取样系统投运程序与工艺 1066调试质量的检验标准 1077调试记录 1087.1在线仪表调试记录 1087.2手工取样调试记录 1098职业健康安全和环境管理 1099试运组织与分工 11010附表 11110.1汽水取样系统在线分析仪表 11110.2汽水取样系统控制流量表 11210.3取样系统各取样点参数 113化学加药系统调试方案 1141设备及系统概述 1142编制依据 1153加药系统调试前应具备的条件和要求 1154调试范围 1165调试程序与工艺 1165.1系统水冲洗 1165.2氨和联氨溶液的配制 1165.3给水及凝结水系统加氨、联氨处理 1175.4给水加氧处理 1175.5闭式冷却水加药处理 1185.6空气预热器加碱清洗处理 1185.7加药系统安全阀整定及程控调试 1186调试质量的检验标准 1197调试记录 1198职业健康安全和环境管理 1209试运组织与分工 12110附表 12210.1主要设备清单 12210.2药品清单 124机组冷、热态冲洗及吹管期间化学监督方案 1251设备及系统概述 1252编制依据 1253化学专业应具备的条件和要求 1263.1冷、热态冲洗前化学专业应具备的条件与要求 1263.2蒸汽吹管前化学专业应具备的条件与要求 1264调试范围 1265给水、凝结水处理及蒸汽吹管阶段水汽质量监督 1265.1给水及凝结水系统加氨、联氨处理 1265.2冷、热态水冲洗期间监督 1275.3蒸汽吹管阶段水汽质量监督 1296蒸汽吹管阶段水汽质量标准 1297蒸汽吹管结束后防腐 1297.1锅炉防腐 1297.2汽轮机防腐 1308调试记录 1309职业健康安全和环境管理 13110试运组织与分工 132机组整套试运期间化学监督方案 1341设备及系统概述 1342编制依据 1343机组整套启动前应具备的条件和要求 1354调试范围 1355发电机充氢阶段化学监督 1355.1系统吹扫 1355.2制氢站至主厂房零米汇流排管路气体置换 1365.3发电机氢系统气体置换与气体监督 1365.4氢气的输送与切换 1366凝结水、给水加药处理 1376.1给水处理药液的配制 1376.2凝结水、给水加氨处理 1376.3凝结水、给水加联氨处理 1387机组启动阶段的化学监督 1387.1机组启动阶段的汽水品质控制 1387.2机组启动阶段的化学监督 1388机组启动前后化学监督的分析项目及时间 1408.1冷态冲洗 1408.2热态冲洗 1408.3蒸汽吹洗分析项目 1408.4凝结水处理装置 1408.5整套试运阶段汽水质量监督 1408.6汽水分析时间 1418.7整套试运阶段氢系统监督 1419机组试运期间汽水质量标准 1419.1空负荷试运期间汽水品质标准 1419.2带负荷试运期间汽水品质标准 1429.3168小时满负荷试运期间汽水品质标准 1449.4三级处理要求 14510调试记录 14610.1整套试运前化学监督记录 14610.2整套试运阶段化学监督记录 14611职业健康安全和环境管理 14712试运组织与分工 14913附表 14913.1机组启动阶段汽水质量标准 14913.2机组试运阶段氢系统质量标准 15013.3《超临界火力发电机组水汽质量标准》 150机组化学清洗方案1前言大唐长山热电厂(简称长山电厂)660MW机组由哈尔滨锅炉厂有限公司根据英国MITSUIBABCOCK公司技术设计、制造的，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型，超临界参数变压直流炉，型号为HG-2090/25.4-HM9型锅炉。根据中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001的规定，这类机组在投产前必清除锅炉本体及炉前系统中的油污、铁锈、焊渣、氧化皮及泥砂等杂物。过热器、再热器一般不进行化学清洗。根据长山热电厂基建工程部的决定，此次化学清洗范围包括锅炉本体以及炉前高、低压给水系统，炉本体部分清洗采用碱洗、柠檬酸清洗工艺。炉前高、低压给水系统采用除脂碱洗工艺。2依据标准《化学监督导则》（DL/T246-2006）《火力发电厂化学清洗导则》（DL/T794-2001）《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》（SD202-1986）《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-2007《电业安全工作规程热力和机械部分》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《火电厂环境监测技术规范》（DL/T414-2004）长山热电厂660MW超临界直流锅炉说明书等。3设备规范长山电厂660MW机组锅炉采用p型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为23.567m宽、17.012m深，水平烟道深度为5.322m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为8.97m，水冷壁下集箱标高为8m，顶棚管标高为71.04m。锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口直到标高50.354m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高50.554m处，转换比为1:3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在直流负荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。当贮水箱中的水位在正常范围内，水经再循环泵排入到省煤器入口的主给水管道中，进行再循环；当水位高于正常水位时，通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至疏水扩容器中。表1锅炉参数项目单位BMCRTRL过热蒸汽流量t/h20901988.47过热蒸汽出口压力Mpa(g)25.425.28过热蒸汽出口温度℃571571再热蒸汽流量t/h1772.751682.34再热器进口蒸汽压力Mpa(g)4.6194.371再热器出口蒸汽压力Mpa(g)4.4294.191再热器进口蒸汽温度℃320.2314.1再热器出口蒸汽温度℃569569省煤器进口给水温度℃284.1280.5表2参加化学清洗锅炉各部位参数设备管径材质数量通流截面（m2）流速（m/s）容积（m2）400t/h800t/h主给水管Ф356×42WB3610.05815省煤器Ф44.5×6SA-210C6680.55390.200.4039螺旋管圈水冷壁Φ386.515CrMoG4680.22960.480.9672垂直管圈水冷壁Φ31.86.215CrMoG14080.41600.270.54启动分离器Φ61075WB3640.66440.170.3422贮水箱Φ61075WB3610.166162临时系统2040合计2404设备仪器耐腐蚀泵：流量500吨/小时，扬程≥110米为了保证化学漂洗及钝化的效果，在清洗液温度高于90℃5工作内容5.1酸洗过程的主要工作项目5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.105.1.115.1.125.1.135.1.145.1.155.2锅炉清洗前应具备的条件5.2.1锅炉水压试验合格，主体范围省煤器、水冷壁管、分离器、贮水箱及连接管道保温基本完成；5.2.2厂房保温封闭完成，临时采暖设施完备，厂房内温度均匀，达到5℃以上，化学清洗所连接的各种除盐水、排放水等临时管道、设备必须有可靠的保温措施，一来保证清洗、钝化温度达到《火力发电厂化学清洗导则》的要求，二来防止管道、设备内的水结冻而使化学清洗工作无法进行5.2.35.2.45.2.5清洗用除盐水准备充足，水流量要求100m5.2.6过热器要求用含联氨200ppm、氨水调PH≥9.55.2.75.2.85.2.95.2.105.2.115.2.125.2.135.3清洗应具备的条件5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.175.3.185.3.195.3.205.3.5.3.5.4化学清洗范围及工艺5.4.1本次化学清洗的主要范围为省煤器、启动分离器、贮水箱、水冷壁及连接管道等，凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水系统(包括精处理旁路、轴加、低加#8、#7、#6、#5)与旁路、除氧器、低压给水系统，电动前置泵，高加（#3、#2、#1）与旁路、高压给水系统等。过热器不列入化学清洗范围中，化学清洗前5.4.2本次清洗分两步进行，第一步进行炉本体的化学清洗工作，第二步进行炉前系统5.4.2.1清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→螺旋管水冷壁→垂直管水冷壁→启动分离器→下水管及贮水箱→临时回液母管→清洗箱5.4.2.2回路一：凝汽器热水井→凝泵→轴加→低加→除氧器→高加旁路→凝汽器；回路二：凝汽器热水井→凝泵→轴加→低加→除氧器→电动前置泵→高压给水管道→高加→省煤器给水管→临时管道→凝汽器。5.4炉本体系统：水冲洗→碱洗→水冲洗→柠檬酸清洗→水冲洗→漂洗→钝化；碱洗采用Na3PO4(0.4%)、Na2HPO4(0.2%)、十二烷基磺酸钠(0.05%)，温度90～95℃，碱洗16小时；柠檬酸清洗采用柠檬酸(4%)、缓蚀剂(0.4%)、N2H4（800mg/L），用氨水调整pH至3.5～4.0，温度90～98℃，清洗6小时；漂洗采用柠檬酸(0.3%)，加缓蚀剂（0.1%），用氨水调整pH至3.5～4.0，温度75～90℃，漂洗2小时；钝化采用乙醛肟（800mg/L），用氨水调节pH≥10.5，温度90～95℃，钝化24小时。炉前给水系统：水冲洗→碱洗→水冲洗；除油清洗采用除油剂A5(0.25%)；工业洗涤剂(0.2%)；助剂(0.05%)，温度50～60℃，清洗12小时。最终化学清洗工艺由化学清洗动态模拟试验情况确定。5.4在开始锅炉本体的化学清洗工作之前，应先向过热器中注入含联氨200ppm，用氨水调整pH≥9.5的除盐水进行保护。5.4.4a)系统检查检查整个化学清洗系统管路，按系统图联接正确无误，焊接质量合格；厂房内以及临时系统、设备的保温按要求处理完毕；检查水源（除盐水、工业水）、汽源、电源充足齐备；排废路径畅通；各种化学药品运到现场；检查整个化学清洗现场道路畅通，照明充足，各种标志准确齐全，通讯良好。b)水冲洗、承压试验将参加化学清洗的设备、系统管路以除盐水冲洗干净（出入口水质相当），流量500t/h，在此过程中进行系统承压试验，压力1.0MPa，10分钟不泄漏。c)升温、模拟操作向清洗箱通除盐水、通蒸汽进行加热，启动清洗泵循环，并模拟化学清洗过程操作，记录升温速度，测试清洗箱回水温度，要求清洗箱回水温度不得低于85℃。d)碱洗加入Na3PO4(0.4%)、Na2HPO4(0.2%)、十二烷基磺酸钠(0.05%)，温度90～95℃，循环清洗12小时。e)水冲洗碱洗完毕后用补加除盐水的方式进行冲洗，洗至出水pH≤9.0合格。f)柠檬酸清洗加入柠檬酸(4%)、缓蚀剂(0.4%)、N2H4（800mg/L），用氨水调整pH至3.5～4.0，温度90～98℃，循环清洗6小时，当柠檬酸浓度、铁离子浓度稳定趋于平衡、监视管内壁洗净时达到酸洗终点。g)水冲洗酸洗后先利用除盐水进行顶酸冲洗，冲洗至pH≥5.0。h)漂洗加入柠檬酸(0.3%)，加缓蚀剂（0.1%），用氨水调整pH至3.5～4.0，温度85～90℃，漂洗2小时，漂洗液中总铁量应小于300mg/L，否则用除盐水串水冲洗至总铁量小于300mg/L。i)钝化加入乙醛肟（800mg/L），用氨水调节pH≥10.5，温度90～95℃，钝化24小时后排放。j)废液处理冲洗水可以直接排放，化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定，主要指标和最高允许排放浓度必须符合下表规定，严禁排放未经处理的酸、碱液及其他有害废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。碱洗液的废液处理：碱洗液排放在中和池中用盐酸进行中和处理，碱洗液排放前，先将中和池内注入约1/5～1/4的冷水，并加入适量磷酸三丁酯，将pH值中和至6～9，经环保检测人员取样确认后方可排放。表3污水综合排放标准序号有害物质或项目名称标准备注1pH值6～92悬浮物200mg/L3化学需氧量（重铬酸钾法）150mg/L4油20mg/L柠檬酸化学清洗液不得直接排放，必须排放至中和池进行处理，清洗液排放前，先将中和池内注入约1/5～1/4的冷水，并加入适量磷酸三丁酯，加入漂白粉、聚合铝及氢氧化钠，并用压缩空气搅拌进行分解，然后中和pH值至6～9，经环保检测人员取样确认后方可排放。5.4.4A）系统检查检查整个化学清洗系统管路，按系统图联接正确无误，焊接质量合格；检查水源（除盐水、工业水）、汽源、电源充足齐备；排废路径畅通；各种化学药品运到现场；检查整个化学清洗现场道路畅通，照明充足，各种标志准确齐全，通讯良好。B）水冲洗水冲洗采用多点排放，大流量冲洗的方式进行。取样检查水质透明、澄清且无机械杂质视为冲洗合格。冲洗流程如下：1）除盐水泵→凝结水补水箱→凝结水补水泵→凝汽器→排放；除盐水泵→凝结水补水箱→凝结水补水泵→凝汽器→凝泵→轴加→低加旁路→除氧器→排放；2）除盐水泵→凝结水补水箱→凝结水补水泵→凝汽器→凝泵→轴加→低加→除氧器→排放；3）除盐水泵→凝结水补水箱→凝结水补水泵→凝汽器→凝泵→低加→除氧器→电动前置泵→高压给水系统→高加旁路→省煤器主给水管→临时管→排放；4）除盐水泵→凝结水补水箱→凝结水补水泵→凝汽器→凝泵→低加→除氧器→电动前置泵→高压给水系统→高加→省煤器主给水管→临时管→排放。C）承压试验将参加化学清洗的设备、系统管路进行系统承压试验，压力1.0MPa，10分钟不泄漏。D)碱洗加入除油剂A5(0.25%)；工业洗涤剂(0.2%)；助剂(0.05%)，温度50～60℃，清洗12小时。E）水冲洗向系统内注入除盐水进行冲洗，水冲洗时应进行循环冲洗，除盐水冲洗直到取样合格。F）碱洗后的人工清理派人员进入除氧器、凝汽器内部、打开滤网，将内部粉状及颗粒状杂物清理干净。G）废液处理将废液排放至中和池，清洗液排放前，先将中和池内注入约1/5～1/4的冷水，并加入适量磷酸三丁酯，经环保检测人员取样确认后方可排放。5.5化学清洗检查评价标准5.5.1化学清洗后取下监视管段的指示片，计算腐蚀速率并评价化学清洗效果。按部颁标准，化学清洗时的金属腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80g/m2。被清洗内表面应形成完整的钝化膜，不应产生二次锈蚀和点蚀等，分别割取水冷壁管样与省煤器管样各2根检查，并做除垢率检验，除垢率应≥95%，钝化膜用酸性硫酸铜检验，变色时间应≥10秒。5.5.2被清洗系统冲洗干净，无机械杂质，被清洗系统表面无油污，凝汽器和除氧器底部沉积物清理干净。5.6安装要求5.6本次锅炉清洗溶药设备安装在汽机房零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统示意图”。5.6.1.1清洗系统蒸汽加热接口：从临炉辅汽蒸汽管路就近引Ф108×4.5管道至清洗箱作为炉本体酸洗的加热汽源，蒸汽压力应维持在0.8～5.6.1.25.6.1.3在炉底用Ф108×4.5临时管与接到过热器疏水联箱接通，作为过热器注保护液和排放废水用，入口前5.6.1.4清洗回水临时接口：将贮水箱底部管隔断接Ф219×6的临时管至清洗水箱，入箱前安装DN200PN165.6.1.5排放管的连接：从临时清洗系统排放口引临时管上引Φ5.6.1.6除盐水系统的连接：从除盐水到凝结水箱母管上将旁路阀门解除，做一三通5.6.1.7将省煤器疏水，水冷壁疏水连接Φ108×4.55.6.1.8监视管及腐蚀试片安装：省煤器、水冷壁的适当位置割断（容易恢复的管段）各一根，长L=400mm左右，两端焊法兰盘加装5.6.15.6.1.105.6.1.115.6.1.5.6.1.135.6.1.145.6为了防止清洗液误入其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区，保证清洗过程的顺利进行，系统的隔离与安装应按下述原则进行。5.6.2.1从省煤器主给水管回接F219´65.6.25.6.25.6.25.6.2.55.6.25.6.25.6.25.6.25.6.25.6.2.115.7化学清洗准备工作5.7.15.7.25.7.2.1材料：WB36、SA-210C、5.7.25.7.2.3加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至▽7，注意试片不能有缺损5.7.25.7.2.5试片数量：每种材料各5.7.2.6以上试片由电建公司加工，并请在正式酸洗前7天6人员组织成立化学清洗领导小组，设组长一名，副组长若干名，技术负责人一名，成员若干；组长由电厂主管基建工程的相关负责人担任，副组长由基建部、电建公司、监理公司、生产部、安监部、化学分场、发电分场以及电科院人员组成，技术负责人由电科院技术人员担任，小组成员由电厂基建部、电建公司、监理公司、电厂生产部、电厂安监部、化学分场以及医护人员组成。化学清洗领导小组成员负责清洗过程中的操作、检修、化学分析（包括取样）以及医疗防护工作，按两班或三班制值班，每班至少设加药人员4人、操作人员3人、电气1人、检修维护2人、医生1人、化验及取样3人。电科院负责清洗过程的指挥与技术监督工作。电建公司负责临时系统连接、不参加清洗的设备的隔离、清洗后的割管取样、清洗后系统的恢复、清洗设备的安装检修与维护、清洗过程中异常情况的处理以及电源、照明、通讯等保障。参加化学清洗人员要听从清洗领导小组的统一指挥，并严格按照操作程序操作。电科院安全负责人：孙天利7安全注意事项7.1参加化学清洗的有关人员需经过技术、安全培训，熟悉清洗的安全操作规程，了解所使用各种药剂的特性及灼伤急救方法。7.2参加化学清洗的人员需经演习和考试合格后才能参加清洗工作，参加清洗的人员应佩带专用徽章，与清洗无关人员不得进入清洗现场。7.3参加化学清洗的人员应防高空落物伤人、人身高空坠落、设备坠落。防碰伤、挤伤和划伤、机械伤害。7.4清洗过程中值班人员认真负责，坚守岗位，检查并记录设备轴瓦温度，进出口压力，液位等运行指标。设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人。7.5化学清洗系统应有明显标志(设备名称、阀门名称)，严禁烟火并加安全围栏及安全警示牌。严禁无关人员停留，停止一切与化学清洗无关的交叉作业。现场应有“注意安全”、“严禁烟火”“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。7.6清洗现场应照明充足，备有消防、通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。7.7化学清洗现场应张贴化学清洗系统图、人员组织表、化学清洗操作措施。7.8对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理。7.9清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置，还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、胶带和专用卡子等。7.10临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接汽源阀门一个压力等级，并采用铸钢阀门，蒸汽管道必须做好保温并做明显标识，以防人员烫伤。7.11酸泵、取样点、化验站和监视管附近应设专用水源和石灰粉。7.12在配碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。7.13搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品，穿胶皮围裙及长筒靴(裤脚放在靴筒外边)。尤其在配酸(包括合用氢氟酸或氟化物)及加氨、加碱液时，更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。7.14化学清洗现场应备有下列药品作急救之用2%的Na2CO3溶液5升2%的H3BO3溶液5升0.2%的Na2CO3溶液5升0.2%的H3BO3溶液5升氢化可的松眼药水若干筒。可的松软膏若干筒。7.15化学清洗现场应始终有医生值班，并备有急救药箱。8事故预想8.1酸液造成人员灼伤处理措施8.1.1酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%～8.1.2酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用8.1.3溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2%～8.2酸液泄漏处理措施8.2.1当发现酸液漏泄时，应立即向指挥者报告，组织人员(戴好劳保用品8.2.2

附录A化验分析工作A1分析项目和时间附表A1分析项目和时间项目测定项目分析间隔时间备注水冲洗浊度（目测）随时碱洗Na3PO4%、Na2HPO4%、pH30分钟酸洗H3C6H5O7%、Fe2+、Fe3+15分钟，上酸时5分钟酸均匀后改为30分钟漂洗pH值、总铁30分钟钝化pH值、温度30分钟稳定后改为60分钟A2测定方法A2.1碱性物质的测定试剂：a)0.1%酚酞乙醇溶液b)0.1%甲基橙指示剂c)0.1mol/L1/2（H2SO4）标准溶液取碱洗液10ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml，加入2～3滴酚酞乙醇溶液，此时溶液显红色，用0.1mol/L1/2（H2SO4）标准溶液滴至无色，记下耗酸量a，再加入2滴0.1%甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b（不包括a）。结果计算：A2.2柠檬酸浓度测定方法试剂：a)0.1MNaOH标准溶液b)1%酚酞指示剂c)5%Mg（ClO4）2溶液d)溴百里酚蓝取酸洗液2mL，加入高氯酸镁溶液5mL，用除盐水稀释至100mL，加2滴溴百里酚蓝指示剂（pH值为6～7.6）用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗NaOH的体积。同时用PHS-1型酸度计精确测定试样的pH值，在PH-Fa表中查得修正系数Fa的值。(计算时取刚调好H值的第一个值)。以质量百分数表示柠檬酸浓度按式下计算：式中：Fa—从PH-Fa表中查得；V—消耗NaOH标准溶液的体积，mL；H—Fa表的制作（从实测求得）。在烧杯中配制一系列3%H3C6H5O7溶液,并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL，用除盐水稀释至100mL，依次加入不同量的氨水，调节成不同pH的NH4H2C6H5O7溶液，再实测其游离H3C6H5O7溶液浓度的比值为Fa，即得到3%H3C6H5在未调pH值时,以质量百分数表示柠檬酸浓度按下式计算：式中：CH3C6H5O7—柠檬酸浓度，%；210.4—H3C6H5O7V—所取H3C6H5O7溶液的体积，mLa—消耗NaOH标准溶液的体积，mL；Fa—未调pH值时H3C6H5O7溶液浓度，%用氨水调pH后的H3C6H5O7浓度见下表未调pH值消耗0.1MNaOHmLFa柠檬酸酸洗液浓度(%)1.911.10.283.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值(不同NH4OH)的Fa值见下表pHFapHFa2.00.283.30.372.10.293.40.382.20.293.50.392.30.293.60.402.40.303.70.412.50.303.80.422.60.313.90.432.70.324.00.452.80.324.10.462.90.334.20.473.00.344.30.483.10.354.40.493.20.364.50.50A2.3清洗、漂洗液中Fe3+及Fe2+的测定(1)试剂 a)0.055MEDTA标准溶液b)0.5mol/L(1/2H2SO4)标准溶液c)10%(NH4)2S2O8溶液d)40%KCNS溶液。取5mL试剂，加入4mL0.5mol/L(1/2H2SO4)用蒸馏水水稀释至100mL，加入5mL40%KCNS溶液，用0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量a再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液，加热至60℃～70℃，用0.05mol/LEDTA标准溶液滴定至红色消失，记下消耗量为b(H3C6H5O7)不干扰铁的测定，当溶液中铁的的浓度较大接近终点时溶液呈橙色，终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。以质量百分数表示的Fe3+浓度，Fe2+(2)结果计算清洗液中Fe3+、Fe2+含量：CFe3+=a×0.05×56/vCFe2+=b×0.05×56/v

附录B大唐长山热电厂660MW机组机组酸洗小型试验方案附表B盐酸酸洗腐蚀速度试验试片材质H3C6H5O7缓蚀剂(%)温度(℃)时间(h)方式WB36、SA-210C、15CrMoG20.390±54-6静态WB36、SA-210C、15CrMoG30.390±54-6静态WB36、SA-210C、15CrMoG40.390±54-6静态WB36、SA-210C、15CrMoG60.390±54-6静态

附录C大唐长山热电厂660MW机组机组酸洗材料计划C1化学清洗药品附表C1化学清洗药品名录序号品名级别含量使用数量（吨）柠檬酸工业98%11.5N106缓蚀剂工业>95%1.5磷酸三钠工业98%2.3磷酸氢二钠工业98%1.0N2H4工业40%0.6十二烷基磺酸钠工业98%0.15磷酸三丁脂化学纯98%0.3漂白粉工业98%10.0聚合铝工业30%1.0盐酸工业30%5.0氢氧化钠工业98%2.0氨水工业25%8.0乙醛肟工业30%0.8石灰工业95%5.0A5除油剂工业40%9工业洗涤剂工业3.0炉前清洗助剂工业0.75C2化学清洗分析用药品附表C2化学清洗用分析药品名录序号品名级别规格型号单位使用数量1硫酸分析纯2500ML瓶12氢氧化钠分析纯500g瓶13甲基橙分析纯50g瓶14酚酞分析纯50g瓶15高氯酸镁分析纯500g瓶16溴百里酚蓝分析纯50g瓶1续附表C2化学清洗用分析药品名录序号品名级别规格型号单位使用数量7硫氰化钾分析纯50g瓶18氨水分析纯2500mL瓶19邻啡罗啉分析纯500g瓶110EDTA分析纯500g瓶19过硫酸铵分析纯500g瓶5C3化学清洗时所需试验用品附表C3化学清洗时所需试验用品名录序号品名规格单位数量备注1塑料取样瓶500ml个52三角瓶250ml个53吸耳球小号个1中号个14移液管0.2ml支20.5ml支21ml支22ml支25ml支210ml支25酒精温度计0-100℃支56广泛pH试纸0-14盒507试剂瓶500ml棕个5500ml白个58电炉子3kW个29滴瓶50ml棕个550ml白个510碱式滴定管25ml棕支311酸式滴定管25ml棕支312定量滤纸中号盒213定性滤纸中号盒2

附录D化学清洗记录表格附表D1酸洗记录表开始进酸时间：钝化结束时间：时间酸（%）Fe2+(%)Fe3+(%)温度（℃）备注进酸回酸进酸回酸进酸回酸进酸回酸试验：审核：

附表D2漂洗、水冲洗及钝化阶段记录表时间pH全铁mg/L记录酸洗运行工艺阶段系统运行状态及特殊情况试验：审核：附图1炉前系统化学清洗系统示意图附图2锅炉本体化学清洗系统示意图附录E化学清洗危险源辨识清单及控制措施序号作业活动危险因素可能达到的事故作业条件危险性评价危险级别巡站或旁站级别控制措施及有效性LECD1化学清洗废酸夜乱排放无统一规划人员伤亡36254504监理部酸洗措施中应有明确的废酸液排放注意事项，并符合当地有关部门达标要求，废酸排污应取得当地环保部门的批准。2化学清洗酸碱作业场所无防护设施人员伤亡63254504监理部在进行酸碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。3化学清洗靠近通道的酸管道无防护设施人员伤亡63254504监理部靠近通道的酸管道应设有围栏并挂警示牌。4化学清洗蒸汽管道无包覆措施人员伤亡363542蒸汽管道尽量架空走管，地面走管时，对管道进行保温5化学清洗酸洗管道、酸洗箱泄漏人员伤亡0.2331.81对酸洗管道、酸洗箱周围设置安全围栏或警戒线原水预处理系统调试方案1前言原水（由汽机专业来的嫩江水）1100m3/h首先采用反应沉淀进行处理，出水进入1000m3/h清水池，其中600m3/h清水通过3×50%水泵送至化学水处理系统，400m3/h通过3×50%水泵送至生活水处理装置，生活水处理装置采用多介质过滤、消毒后经生活水变频泵送至生活区及家属区用水母管，多介质过滤失效后采用水反冲洗及空气擦洗，反洗排水经水泵提升至反应沉淀池入口，沉淀池排泥采用污泥脱水设备处理，上清水回到反应沉淀池入口凝聚剂化学补水↓↑嫩江水→沉淀池→清水池→多介质过滤器→生活水池→消毒处理→用水点↓污泥系统←助凝剂系统设计温度：4~30℃，沉淀池出水总悬浮物≤20mg/L、6.5≤pH≤8.5，多介质过滤器出水浊度≤1NTU，消毒后生活用水满足生活用水标准GB5749-2006，系统出水主要指标：CODMn≤3mg/L、6.5≤pH≤8.5、Mn≤0.1mg/L、Fe≤0.2mg/L。二氧化氯装置采用30～33%的浓盐酸和必须符合DIN19617的溶液强度（如纯度为24.5%时亚氯酸钠2调试应具备的条件及检查内容2.1系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足过滤器填料堆放的要求。2.2按照新的《电力建设施工及验收规范》“化学篇”要求对土建工程及系统、加药系统等设备验收合格。2.3系统应经水压试验合格，设备和管道全部用水冲洗干净，管内的杂物已清除。2.4所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。2.5所有转动设备如水泵、计量泵等通过单体调试，电机接线正确，绝缘合格，没有卡涩现象，能正常投入使用。2.6各气动阀应严密不漏，经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。2.7与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。2.8热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。2.9空压机系统工作正常，气源管路已吹扫干净，能够提供充足优质的压缩空气(无水、无油、无杂质颗粒)。仪表用压缩空气压力不低于0.4MPa，气源充足。2.10系统进水水源稳定可靠，废水排放和后续处理顺畅。2.11设备所用的填料应按要求取样验收合格。2.12现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。2.13运行及化验人员应熟悉系统和设备，以及电厂制订的《运行规程》，并经培训考核合格。2.14盐酸、亚氯酸钠、助凝剂、混凝剂等调试运行所需的药品贮量应充足，药品质量符合相应的国家标准。2.15所有阀门、设备应编号挂牌完毕。2.16调试期间应有检修人员配合进行消缺工作。2.17试验班的工作应与调试工作同步，分析用药剂、仪器应配齐待用，调试期间应按电厂化学运行规程中规定的项目做好取样分析工作。2.18控制系统供货商的组态软件编制已完成，并经模拟试运合格。2.19过滤器、加药、二氧化氯系统的机务、仪控和电气部分的安装、调试交接验收检查完成，对发现的问题逐条整改落实。3调试内容3.1系统水冲洗；3.2多介质过滤器的调试；3.3加药系统调试；3.4沉淀池系统的加药量及出水水质调整；3.5污泥系统调试3.6程控系统的调试；3.7二氧化氯装置调试，3.8参与出水水质验收。4调试过程工艺部分的调试按以下程序进行： 程控系统验收水冲洗沉淀池调试多介质过滤器内陶粒、稀土瓷砂按设计要求装填陶粒、稀土瓷砂浸泡，水冲洗多介质过滤器工艺调试清水池冲洗二氧化氯装置调试出水水质验收。4.1沉淀池调试4.1.14.1.1.1沉淀池应安装垂直，外壳垂直误差不得超过其高度的0.2%4.1.1.24.1.1.34.1.2开启斜板沉淀池进水门和底部所有排泥门，启动生水泵向，冲洗至出、入口水质相当依次关闭底部排泥门；向沉淀池进水冲洗沉淀池，冲洗至出、入口水质相当关闭底部排泥门，向清水池进水，冲洗水池至出、入口水质相当，停止冲洗。4.1.3关闭斜板沉淀池的出水口、取样口及排泥口，给斜板沉淀池上满水后关闭进水口，浸泡24小时，系统严密不漏为合格。4.1.44.1.4.1a.混凝剂溶液的配制（以10％浓度为例）混凝剂采用聚合铝（≥28%），用自来水配制浓度为10%；（1）初次配药应先将配制箱、熟化箱、储备箱内杂物清理干净，并将加药系统各滤网清洗干净。（2）打开混凝剂配制箱进水总门、混凝剂配制箱进水门。（3）将25公斤（4）配制箱搅拌器自动启动，搅拌溶解固体聚合铝。（混凝剂浓度应在10%左右）。（5）配制箱液位满后流至熟化箱，熟化箱满后流至储备箱，混凝剂加药泵自动启动，向反应沉淀池加药，通常加药浓度在5～10mg/L。b.助凝剂溶液的配制（聚丙烯酰铵）助凝剂采用聚丙烯酸胺（三号剂，≥90%），配制浓度为0.1~0.2%；（1）初次配药应先将配制箱、熟化箱、储备箱内杂物清理干净，并将加药系统各滤网清洗干净。（2）打开助凝剂配制箱进水总门、助凝剂配制箱进水门。（3）将25公斤固体助凝剂倒入助凝剂料斗中，助凝剂浓度应在0.1~0.2%（4）配制箱搅拌器自动启动，搅拌溶解固体助凝剂。（5）配制箱液位满后流至熟化箱，熟化箱满后流至储备箱，助凝剂加药泵自动启动，向离心分离脱水机入口加药，通常加药浓度在1～3mg/L。4.1.4.24.1.4.2.1开启工业来水总门，缓慢开启反应沉淀池进口手动一二次门和气动门。打开各相关取样门并调整到合适流量。启动混凝剂加药泵，行程调最大，给管道式混合器加药，同时启动生水泵向絮凝反应池、沉淀池上水，通常加药量为5～10mg/L，具体混凝剂4.1.4.2.2满水后调整入口门和出口门，控制；使出水达到浊度不大于3NTU（或总悬浮物≤20mg/L），直到出力满负荷为止。4.1.4.2.34.1.4.2.4当反应沉淀池出水浊度超标时，应对反应沉淀池底部排污一次（1～9号排污门依次操作，每个排污门排污时间1～3分钟）并调整加药直至出水合格为止。清水池水位到三分之二后，启动清水泵运行压力正常后，向后续系统供水。具体斜板沉淀池排泥时间通过实际运行确定，排污控制方式可采用手动控制和自动控制（根据设定的排污周期和排污阀开启时间，按照排污顺序依次打开排污阀，排污阀动作间隔为15秒（1）清水期，对应的排污周期为20小时，排污阀开启时间为1分钟。（2）浑水期，对应的排污周期为10小时，排污阀开启时间为3分钟。（3）洪水期，对应的排污周期为5小时，排污阀开启时间为5分钟。操作人员可以根据实际和运行经验设定排污间隔周期和各排污阀排污时间，以6分钟为单位设定排污周期，以6秒钟为单位设定排污阀开启时间。设定时间时，应保证排污周期≥18×（排污阀开启时间+15），单位为秒。（2）排污操作手动排污：一定要保证一台反应沉淀池不能同时打开2个排污门。在洪水期原水含泥渣量较大时应采用人工控制排污，以保证出水水质。自动排污：选择排污类型，单击排污自动按钮启动排污。如果有阀门不参与自动排污，将其置于检修即可。每个排污点的排污时间因水质变化而不同，其中反应沉淀池每个排污点一般排污约为1～3分钟，运行时可根据实际情况掌握。一般排泥时间控制在1.5分钟。排泥时注意监视清水池水位，排污结束后应到就地检查。4.1.4.34.1.4.3.14.1.4.3.24.1.54.1.5.14.1.5.24.1.5.34.1.5.44.1.5.5反应沉淀池的运行：根据反应沉淀池渣层情况及时排污。防止反应4.1.64.1.6.1反应沉淀池正常运行后（4～8小时后），根据实际进行轮流排污。当浓缩池运行后，投入污泥浓缩刮泥机连续运行，并投入泥位计。24小时后或泥位计泥位达到0.6米4.1.64.1.6.3同时投入助凝剂加药装置，根据污泥流量或污泥上清液浊度，调整加药行程，使加药量达到最佳值，通常助凝剂加药量在1～4.1.64.1.6.5污泥系统程控试验见4.1.7现象原因处理方法反应沉淀池排污门排不出水1、排泥管路堵塞2、一次电动门没开3、一次电动门损坏4、手动排污门没开5、手动排污门损坏1、联系检修处理2、开启一次电动门3、联系检修处理4、联系检修或热控处理5、联系检修处理反应沉淀池出水浑浊1、工业水压力不稳或运行流量过大2、加药量不当3、加药泵不进药或加药管堵塞4、泥渣过多,排污不及时5、泥渣太少,无矾花6、混凝剂或助凝剂质量差1、联系发电调整压力稳定，降低流量，维持在出力80％左右2、调整加药量3、切换加药泵或疏通加药管路，通知检修处理4、加强排污5、加助凝剂或活性泥渣，同时增加药量6、更换混凝剂或助凝剂管道混合器加不进去药1、进水管路压力过高2、进药管路堵塞3、加药泵故障4、加药系统有阀门未开或未关1、降低进水管路压力。2、疏通进药管路3、切换加药泵，通知检修处理。4、重新检查加药系统，阀门应处于正确的开关位置。运行中反应沉淀池出力严重下降甚至液位不能维持1、排污门打开后，没有关闭1、关闭排污门4.2过滤器调试4.2.1对过滤介质进行数量、质量验收。陶粒和稀土瓷砂的规格、装填高度见下表：过滤介质规格序号调料名称用途材质数量粒度（规格）视密度填料高度1陶粒过滤优质陶土20吨0.8~1.8mm1.0g/cm3400mm2稀土瓷砂过滤瓷砂80吨0.5~1.2mm2.0g/cm3800mm4.2.2检查多介质过滤器本体连接阀门及管道是否安装完好，严格控制陶粒级配及装填高度，并用澄清水冲冼至出水澄清。混合式加热器调试完毕后，投入运行，用清水冲冼至出水澄清，向过滤器注满水，浸泡12小时。启动反洗水泵对过滤器进行反冲洗，除去过滤介质中细小颗粒，反洗强度以不跑完整过滤介质为准。然后按设计高度装入稀土瓷砂，反洗至出水澄清，向过滤器注满水，浸泡12小时。启动反洗水泵对过滤器进行反冲洗，除去过滤介质中细小颗粒，反洗强度以不跑完整过滤介质为准，随后正洗至过滤器出水满足设计要求，出水浊度可控制在1～2NTU（正常可控制≤1NTU），试验方法按《火力发电厂水汽试验方法》化验，备用。其他过滤器同上步骤调试。4.2.3多介质过滤器步序确认和参数设定将多介质过滤器控制柜的“就地/程控”开关打到“就地”。（1）确认＃1多介质过滤器处于满水状态，打开排气阀、正洗排放阀，待水放至滤层上方300mm时关闭上述阀门，并记录放水所需的时间。（2）打开多介质过滤器进压缩空气进气阀和排气阀，启动罗茨风机，对多介质过滤器进行空气擦洗。空气擦洗历时5～8分钟后，关闭压缩空气进气阀，滤料沉降4～5分钟；启动反洗水泵，打开多介质过滤器反洗进水阀，反洗排水阀；反洗至出水澄清，记录所需时间。反洗水、二氧化氯排水、离心脱水机排水，浓缩池上清液均汇集到回用水池，依靠泵提压后汇入沉淀池入口管。（3）打开多介质过滤器进水阀，延时20秒后打开正洗出水阀进行正洗，记录出水合格所需时间。（4）关闭正洗排放阀，打开出水阀。记录多介质过滤器正常运行时进口压力及出口压力，计算初期投运的压差。（5）重复步骤“（2）～（5）”的操作，记录相关时间和差压。（6）按上述步骤对其余5台多介质过滤器各步序参数进行整定。（7）多介质过滤器入、出口压差≥0.1MPa时，即认为失效。投入备用设备，停止失效设备的运行（关闭失效过滤器的入口阀及出口阀）。进行反洗操作。（8）多介质过滤器移交生产后正常操作时间参考如下: 停止运行3min 空气擦洗5min 反洗排气2min 水反冲洗15～20min 正洗排气2min 正洗5min4.3二氧化氯装置调试生活水消毒装置采用化学法产生二氧化氯工艺，设置2套普罗名特500g/hClO2发生装置及配套设施。二氧化氯装置单独安装在消毒间内，消毒间下部安装排风机。系统主要包括药液计量单元、发生装置单元、供水单元、药液储存单元等，全套装置实现自动控制。反应原理：5NaClO2+4HCl4ClO2+5NaCl+2H2O二氧化氯发生及加药装置（系统）通过将浓盐酸和浓亚氯酸盐一起与水混合生成2%的二氧化氯溶液(20g/LClO2)，即每小时25LClO2溶液。生成的二氧化氯立刻被送入待处理的水中。可以手动（内部控制）又可以自动（外部控制）通过流量信号和/或控制的设置来设定投加量。4.3.14.3.1.1对二氧化氯系统进行安装检查，合格后，用自来水依次冲洗各药剂系统、二氧化氯发生器、二氧化氯4.3.14.3.1.3将质量合格的盐酸（不含氟且浓度30～33%）、亚氯酸钠（纯度≥24.5%4.3.1.4投入各药品进入发生器管路的流量计，依次开启二氧化氯发生装置进水门、进盐酸门、进亚氯酸钠门，依次启动水、酸、亚氯酸钠计量泵，启动二氧化氯发生装置，投入稀释水系统，不断调整稀释水入口阀，调整加入4.3.1.5开启相关阀门将二氧化氯加到各用药点，并监测加药量，使加药量4.3.1.6二氧化氯系统旁路管线必须具备备用状态，若不带旁路管线监控的系统，则必须4.3.2二氧化氯4.3.2.1水、药剂和设备必须在厂家要求的温度范围内，二氧化氯装置在温度低于15.8℃，即使在100%冲程下流量、频率运行时，都会二氧化氯出力下降至90%以下。如果来水温度低，可对水管进行加伴热带预热。温度要求：水温28～40.8℃、药品温度10.84.3.2.24.3.4.3.4.3.4.3.2.6二氧化氯间禁止烟火。工作人员必须佩戴工作服。向发生器进药品时，严格按照水-4.3.2.7二氧化氯发生器采用正压式运行，ClO2发生装置保证ClO2的化合率达95%以上，并且保证ClO4.3.2.84.4系统程控调试4.4.14.4.24.4.32组混凝剂加药装置间连锁、药剂液位连锁。4.4.4混凝剂加药装置与进水电磁阀、进出水浊度计连锁。根据进水流量及进出水浊度计送出的44.4.5污泥浓缩刮泥机连续运行，污泥进料泵定时或根据浓缩池泥位计泥位信号运行，当泥位计泥位为0.6米时，进料泵启动；当泥位计泥位为0.1米时，进料泵停止；当浓缩池运行24小时后，泥位计泥位未达到0.64.4.64.4.74.5预处理系统监督化验项目序号名称项目单位标准分析时间1反应沉淀池入口水SS硬度碱度Cl-pH值mg/Lmmol/Lmmol/Lmg/L6h6h6h6h6h2反应沉淀池出口水SSDDpH值mg/Lmmol/L≤206.5～8.52h2h2h3过滤器出口水浊度NTU≤12h4生活用水浊度MnFepH值NTUmg/Lmg/L≤1≤0.1≤0.26.5～8.56h6h6h6h5调试质量验收根据中华人民共和国电力行业内部标准《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号中的3.6.3项目检验质量标准。检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良1制水量主要满足设计要求现场统计水处理设备并参照设备厂家协议书中的有关要求验收，见下表。各设备厂家出水保证值沉淀池系统出水过滤器系统出水生活用水SS≤20mg/L出口水浊度≤1NTU浊度≤1NTUpH6.5～8.5pH6.5～8.5出力600m3MnFe≤0.1mg/L≤0.2mg/L6安全措施6.1调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制订的有关规章制度。6.2在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。6.3所有现场运行及化验人员应熟悉系统和设备，以及电厂制订的《运行规程》,并经培训考核合格。6.4从事酸腐蚀性药品操作时应穿戴防护用具。6.5现场应备有酸灼伤时用的碳酸氢钠溶液，并备有冲洗水源。6.6在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。6.7禁止非程控调试人员切换程控开关、按钮，动用上位机操作站的鼠标、键盘等。6.8化验室所需仪器、仪表、各种分析用药品均已配置齐全，能正常开展各项分析试验工作。并备有（酸、碱烧伤时的）急救药品。2％的碳酸钠溶液5升2％的硼酸溶液5升0.5％的碳酸氢钠溶液5升2％的硼酸溶液5升氢化可的松眼药水若干筒可的松软膏若干筒7试运组织与分工原水预处理系统启动调试工作在指挥部统一领导下由基建安装、电厂、厂家代表、调试四个单位联合完成。在调试期间电气和热工等有关人员应参加值班，以便随时消除设备缺陷。7.1长山热电厂工程部负责：7.1.1负责提供原水预处理7.1.27.1.37.2长山热电厂发电部负责：7.2.17.2.27.2.37.3中铁十三局负责：7.3.1启动前调试单体7.3.27.3.37.3.47.3.5分部7.4相关厂家负责：7.4.17.4.2设备系统技术服务及相关调试7.5吉林省电力科学研究院有限公司负责：7.5.17.5.27.5.38主要设备及参数 8.1沉淀池部分主要设备序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1.管式混合装置管式混合装置DN500台2江苏金山环保3042.折板絮凝装置隔板1200×800；1800×800；2400×800套2江苏金山环保乙丙共聚3.斜板沉淀装置高效复合斜板淀板装置11000×6800套2江苏金山环保乙丙共聚4.集水装置集水槽11000×350×300套2江苏金山环保304进、出水管DN500/DN600套2江苏金山环保A3出水电动蝶阀SE90-DN600只2美国Snna调节型5.排泥及电控装置排泥手动蝶阀DN200只18天津天津精通排泥电动蝶阀SE90-DN200只18美国Snna开关型6.加药装置溶解箱3m台2江苏金山环保FRP溶液储存箱3m台2江苏金山环保FRP计量泵GM0400台4上海米顿罗变频器ACS400个2美国ABB公司混凝检测传感器MICRO200SCM台1美国HF公司反冲洗装置配套套1江苏金山环保浊度仪（含实验室1块）1720E台3法国HACH电导表（含实验室1块）9125台3法国POLYMETRONph表（含实验室1块）9135台3法国POLYMETRON7.污泥脱水设备污泥浓缩池DN9000X4500台1江苏金山环保A3离心脱水机TOME台1日本TOME絮凝剂投加装置2000L套1江苏金山环保8.2生活水部分主要设备序号产品名称型号数量材质产地备注一、生活水过滤系统1陶瓷过滤器φ4200×6500mm6台碳钢河南荥阳1.1产水电导仪1套组合件POLYMETRON1.2产水PH计1套组合件POLYMETRON1.3浊度仪1套组合件美国Hach2化学补水泵Q=300m3/h；H=3台kdw200-345-45/4上海康大2.1电磁流量计DN3001套组合件国产2.2产水电导仪1套组合件POLYMETRON2.3产水PH计1套组合件POLYMETRON2.4浊度仪1套组合件美国Hach3过滤水升压水泵Q=200m3/h；H=3台Kdw200-345-30/4上海康大4生活变频水泵Q=200m3/h；H=3台Kdw125-250-55/2上海康大4.1电磁流量计DN2001套组合件国产4.2产水电导仪1套组合件POLYMETRON4.3产水PH计1套组合件POLYMETRON4.4浊度仪1套组合件美国Hach4.5变频柜1套碳钢河南荥阳5污泥水泵Q=150m3/h；H=2台上海康大取消6反冲洗水泵Q=560m3/h；H=2台Kdw250-315-75/4上海康大7过滤器反洗水回收泵Q=80m3/h；H=2台Kdw100-160-11/2上海康大二、生活水消毒装置1发生器二氧化氯产量500g/h2套组合件德国普罗名特2亚氯酸钠储料罐V=3m32套PE专用原料桶3盐酸储料罐V=3m32套PE专用原料桶4溶液箱搅拌器2套组合件天津6计量泵配套管式过滤器盐酸计量泵、NaClO2计量泵8台组合件德国普罗名特一用一备化学水处理系统调试方案1前言大唐长山热电厂(简称长山电厂)660MW机组由哈尔滨锅炉厂有限公司根据英国MITSUIBABCOCK公司技术设计、制造的，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型，超临界参数变压直流炉，型号为HG-2090/25.4-HM9型锅炉。为保证超临界机组安全、经济运行，本期化学水处理系统增加了双阀滤池、超滤、反渗透等单元。超滤反渗透装置布置在原有水处理室内，进水经混合式加热器加热，水处理系统流程为：次氯酸钠、凝聚剂、助凝剂↓原水→加热器→多介质过滤器→清水箱→UF给水泵→自清洗过滤器→UF→UF水箱→UF水泵→RO→RO水箱→RO水泵→阳浮床→阴浮床→混床→除盐水箱↑还原剂、阻垢剂在来水最低温度、最坏水质和最大流量时，超滤及反渗透系统的出水水质及水量满足后续用户的要求。整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。系统设计温度：15~35℃，根据水质资料确定各系统的回收率为：超滤的回收率≥90%，反渗透的回收率≥75%，系统出力为240t/h，系统出水质量为电导率（25℃）＜100各级设备容量的基本配置表系统名称系统容量（m3/h）单套装置出力（m3/h）装置数量（套）自清洗过滤器3601203超滤装置3601203反渗透装置240803其中超滤、反渗透单元不仅能够有效除去有机物，确保机组补水总有机碳含量小于200g主要设备及参数见后表。2调试应具备的条件及检查内容2.1化学水处理系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足过滤器填料堆放的要求。2.2按照新的《电力建设施工及验收规范》“化学篇”要求对土建工程及化学水处理系统、加药系统等设备验收合格。2.3系统应经水压试验合格，设备和管道全部用水冲洗干净，管内的杂物已清除。2.4所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。2.5所有转动设备如水泵、计量泵等通过单体调试，电机接线正确，绝缘合格，没有卡涩现象，能正常投入使用。2.6各气动阀应严密不漏，经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。2.7与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。2.8热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。2.9空压机系统工作正常，气源管路已吹扫干净，能够提供充足优质的压缩空气(无水、无油、无杂质颗粒)。2.10系统进水水源稳定可靠，废水排放和后续处理顺畅。2.11设备所用的填料应按要求取样验收合格。2.12现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。2.13运行及化验人员应熟悉系统和设备，以及电厂制订的《运行规程》，并经培训考核合格。2.14次氯酸钠、亚硫酸氢钠、助凝剂、阻垢剂、混凝剂等调试运行所需的药品贮量应充足，药品质量符合相应的国家标准。2.15加热用辅助蒸汽具备投运条件。2.16所有阀门、设备应编号挂牌完毕。2.17调试期间应有检修人员配合进行消缺工作。2.18试验班的工作应与调试工作同步，分析用药剂、仪器应配齐待用，调试期间应按电厂化学运行规程中规定的项目做好取样分析工作。2.19控制系统供货商的组态软件编制已完成，并经模拟试运合格。2.20过滤器、超滤、反渗透系统的机务、仪控和电气部分的安装、调试交接验收检查完成，对发现的问题逐条整改落实。3调试内容3.1系统水冲洗，超滤、反渗透膜件的装填；3.2超滤、反渗透系统的联锁保护和报警试验；3.3混合式加热器的调试；3.4多介质过滤器的调试；3.5多介质过滤器、超滤、反渗透单元控制参数调整，污染指数调整；3.6超滤、反渗透系统的加药量调整，水质测试调整，系统出力试验；3.7程控系统的调试及系统联调；3.8超滤、反渗透清洗系统调试。3.9混凝剂、助凝剂、次氯酸钠加药系统调试。4调试过程工艺部分的调试按以下程序进行： 混合式加热器工艺调试多介质过滤器内陶粒、稀土瓷砂按设计要求装填陶粒、稀土瓷砂酸液浸泡，水冲洗多介质过滤器工艺调试清水箱冲洗自清洗过滤器调试超滤装置调试超滤水箱冲洗保安过滤器前系统水冲洗滤芯安装保安过滤器工艺调试反渗透罐体冲洗，膜元件装填反渗透系统工艺调试冲洗预脱盐水箱、预脱盐水泵等各用水点及管道。4.1加热器调试4.1.1检查加热器本体、阀门以及管道安装是否完好。4.4.2开启地下水泵，打开加热器水路进出口阀，向加热器中注满水，调整流量170t/h（单台）左右，检查蒸汽压力是否符合要求（温度300℃，压力1.0MPa），确认正常后，开启蒸汽管道上的截止阀和电动阀，调整蒸汽流量10t/h出水温度依靠温度调节系统控制蒸汽流量自动调节，出水流量为180t/h。出水温度可控制在20～30℃4.4.3第二台加热器同上步骤调试，调试合格后备用。4.2过滤器调试4.2.1对过滤介质进行数量、质量验收。陶粒和稀土瓷砂的规格、装填高度见下表：过滤介质规格序号调料名称用途材质数量粒度（规格）视密度填料高度1陶粒过滤优质陶土20吨0.8~1.8mm1.0g/cm3400mm2稀土瓷砂过滤瓷砂80吨0.5~1.2mm2.0g/cm3800mm4.2.2检查多介质过滤器本体连接阀门及管道是否安装完好，严格控制陶粒级配及装填高度，并用澄清水冲冼至出水澄清。混合式加热器调试完毕后，投入运行，用清水冲冼至出水澄清，向过滤器注满水，浸泡12小时。启动反洗水泵对过滤器进行反冲洗，除去过滤介质中细小颗粒，反洗强度以不跑完整过滤介质为准。然后按设计高度装入稀土瓷砂，反洗至出水澄清，向过滤器注满水，浸泡12小时。启动反洗水泵对过滤器进行反冲洗，除去过滤介质中细小颗粒，反洗强度以不跑完整过滤介质为准，随后正洗至过滤器出水满足设计要求，出水浊度可控制在2～5NTU（正常可控制1～2NTU），试验方法按《火力发电厂水汽试验方法》化验4.2.3多介质过滤器步序确认和参数设定将多介质过滤器控制柜的“就地/程控”开关打到“就地”。（1）确认＃1多介质