港一号路南段二期道路工程深沟槽专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、施工准备 22.1、排水防雨要求 22.2、技术测量准备 2三、施工方法 33.1、沟槽开挖 33.2、沟槽支撑 43.3、验槽 53.4、排水渠施工与检查井的砌筑 53.5、闭水实验 53.6、隐蔽验收 53.7、土方回填 53.8现场防护 6四、注意事項 8五、安全生产措施 85.1、安全目标 85.2、施工机械安全防护 95.3、挖掘机安全操作要求 95.4、配电房安全要求： 9六、文明施工措施 10工程概况XXXX港一号路南段二期道路工程位于港区东南侧，南接果鹰大道，北连金鼓大道，是XXXX大型临海工业（XXXX）园区金鼓江工业组团的主干道，是通往XXXX港240万KW电厂、XXXX工业区及果子山、XXXX码头作业区的主要通道。南段二期道路设计长度3560米，宽60米，设计行车速度为40Km/h，投资规模约为7000万元。按照相关文件的要求，开挖深度超过5m需编制专项施工方案，特编制本工程的深沟槽施工专项方案。本工程中西侧雨水管道工程K0+680～K1+100段为C15片石混凝土排水渠，施工开挖深度为4.22m～5.57m。施工准备本工程全部施工期预计为90施工日历天，计划于2008年11月开工。施工前应做好如下准备：2.1、排水防雨要求按照XXXX港一号路南段二期道路雨水管道工程的施工方案实行。即：1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置在一号路两侧外，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。2、沟槽内排水：在污水管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。3、井点降水的一般措施a、井点设备运转正常后，保持连续抽水，出水排出降水范围外。b、井点正常运行时，发现水质浑浊，分析其原因并采取相应的措施。c、拔除井管后，土中留有的孔穴及时用黄砂灌实。施工期间有遇到汛期及雨季，所以对防汛防雨采取经常性的措施，即：1、工程项目部准备3—5台备用抽水泵防备下暴雨时急用；2、气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水；3、对暴雨积水时，服从项目部和港区政府对抢险救灾工作的总体安排。2.2、技术测量准备1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实；做好对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底的落实；各级人员的岗位职责落实；安全质量奖惩制度的落实。2、测量前先复核水准点,符合规范要求。3、由于是新建道路,故施工区域内没有地下管线。4、施工前测量人员根据图纸和现场交底的控制点，按图纸确定排水工程的位置和标高。做好中心桩、方向桩、固定井位桩的验桩、拴点工作。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。5、施工过程中发现桩钉错位或丢失、及时校正或补桩。三、施工方法本工程的雨水管道工程采用C15片石混凝土排水渠与增强聚丙烯FRPP模压管相结合的排水系统。本方案施工方法只适用与开挖深度超过5米的深沟槽的施工。其工艺流程如下：施工流程：沟槽开挖→沟槽支撑→验槽→排水渠施工→检查井施工→闭水试验→隐蔽验收→土方回填。3.1、沟槽开挖1、根据现场实际情况,沟槽开挖采用机械人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——沟槽底部的开槽宽度（㎜）；D1——管道结构的外缘宽度（㎜）；b1——管道一侧的工作面宽度（㎜）；b2——管道一侧的支撑厚度（㎜）；b3——混凝土管渠一侧模板厚度（㎜）。本工程采用砖胎模施工，故b2=0，b3为砖墙厚度，砌筑墙厚240和120两种，其中深度≤1200㎜采用120厚砖砌筑，深度>1200㎜时采用240厚砖砌筑。b1可按下表选取；管道一侧工作宽度（㎜）序号管道结构宽（㎜）增强聚丙模压管道基础金属管道1D1≤5004003002500＜D1≤100050040031000＜D1≤150060060041500＜D1≤30008008002、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定，且有专人指挥。3、由于该地段为回填土经过强夯处理过的三类土，所以边坡暂按1：0.67放坡系数进行放坡。开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，挖至距设计高程30cm4、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底开挖高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为+20mm、－200mm。3.2、沟槽支撑1、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。本方案中撑板采用木材支撑，其构件规格宜符合下列规定：a、撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；b、横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；c、横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。2、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：a、每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；b、横撑的水平间距宜为1.5～2.0mc、横撑的垂直间距不宜大于1.5m。3、撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。4、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：a、横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；b、横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。c、承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。5、支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。6、上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。7、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。8、拆除撑板支撑时应符合下列规定：a、支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；b、采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；c、多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；d、拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。3.3、验槽由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。3.4、排水渠施工与检查井的砌筑该部分详见《钦州港一号路南段二期道路工程雨水管道施工方案》。3.5、闭水实验管道施工完毕后，进行密闭式试验（闭水试验），以检测管道安装层的渗水量是否满足规范要求。1、闭水试验前具备的条件：查井内预留的管，孔已封堵严密，抹面无裂缝且不渗水；管道接口，管与检查井接口严密、无变形、收缩裂缝；管道堵头（板）承载力经核算不小于水压力的合力，且已经封堵严密、紧固、无渗水现象；备有一定容量的储水器及易计算注水量的注水容器；

在1/2管径以下部分回填中粗砂，回填压实度符合规范要求，管顶采用砂袋稳管。闭水试验前，沟槽内无积水。2、试验方法步骤：从试验段上游处的检查井灌水，灌水至检查井井筒高程距管内顶2m处为止。灌水后浸泡12小时，观察检查井井身和管道接口外露处有无渗漏现象，如发现渗漏，查明原因，将灌水抽出，进行返工处理。灌水浸泡12小时，若末发现明显渗漏，记录试验的起始时间，用注水器不断向井内注水，注水及观察时间不少于30分钟，记录试验终止时间。计算试验时注入井管内的注水量按q=W/T·L计算实测渗水量式中：q——实测渗水量（L/h·m）W——试验期注入水量(L)T——闭水试验观测时间（h）L——试验段两堵头间距离（m）将实测渗水量与允许渗水量比较，实测渗水量若小于允许渗水量，则闭水试验合格，反之则应进行返工处理。3.6、隐蔽验收闭水实验合格后，将会同个方进行隐蔽验收。3.7、土方回填1、回填的土方采用本工程其他部位施工开挖出来的土方进行回填，土方回填至设计标高以下200mm。该工序要注意：a、在浇注片石混凝土一天后具有一定的强度后进行；b、回填土分层夯实。2、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。3、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。4、回填土应分层铺摊；每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm,人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应以夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两基坑（槽）相连时，应先夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。入必须分段填夯时，交接处应填成梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1米。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。两侧标高不可相差太大，以免挤歪墙；较长的管沟墙，应采用内部架支撑的措施，然后再外侧回填土方。8、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面的拉线找平，凡超出标准标高的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10、取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应少于90%，不合格土的质量密度的最低值与设计值之差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.8现场防护1、沟槽临边防护由于该工程采用机械化施工，人力需求少，故采用圆木临时支挡。其结构如下图所示：将2m长的圆木打入土方中50cm，后在距地面高1.3m处架设横杆做为临时简易防护。2、施工现场布置图开挖现场两侧采用1.8m高彩钢板做临时围挡。四、注意事項1、工程项目部落实施工员促深沟槽的开挖、围护是否符合安全规定，作为专项施工组织设计要求的监护责任人。2、监护的主要项目的：a、监查开挖后对邻近构筑物的影响。b、监查深沟槽的沉降及位移。3、监查的频率一天两次；上班前或后一次，下班前一次；由监查人记录在《施工日记》中；在暴雨或连续的雨天中，增加监查次数。4、监查中发现异常情况，及时报告项目经理。由项目经理决定采取何种应急技术措施来消除隐患。5、周围构筑物的保护a、施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察点。b、落实专人，经常观察，做好记录。c、挖土时不将余土堆放在建筑物一侧，这样减轻基槽边压力。6、人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内时，机械必须停止作业。7、挖方施工应符合下列规定：a、挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。b、机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1米范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2米范围内必须采用人工开挖。c、严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合下表规定：机械与电力架空线路的最小安全距离电压（KV）＜11035110220330500安全距离（m）沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5五、安全生产措施5.1、安全目标严格按照JCJ59-99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，必须向施工、作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步”。沟槽周围用1.8m高彩钢板护栏，进行围护隔离保护，封闭施工。同时在彩钢板上设置红灯标志。槽内作业行走的跳板，必须使用10cm厚的专用跳板，使用5cm厚的木板做临时跳板，长度超过3米5.2、施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定如下：1、各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。2、各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。3、工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。4、交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。5、起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。6、机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。5.3、挖掘机安全操作要求1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案，2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度，3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过，4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离，5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。5.4、配电房安全要求：1、现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。2、成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。3、当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。六、文明施工措施1、在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。a、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。b、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。c、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的