电梯井道平台架卸料平台施工方案

卸料平台及电梯平台施工方案目录一、编制依据…………3二、工程概况…………3三、施工计划…………4四、劳动力计划………5五、构造要求及技术措施……………5六、计算书及相关图纸………………10七、施工安全保证事项………………16一、编制依据 1.1（2012-110号文）施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJI30—2011；1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.5《施工企业安全生产评价准》JGJT77-20101.6本工程施工组织设计1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.8《钢结构设计规范》GB50017-2014

1.9PKPM计算软件1.10北京市建设工程安全生产管理标准化手册二、工程概况序号项目内容1工程名称窦店产业基地一期定向安置房工程4#-6#楼2工程地址本工程位于北京市房山区交道中学北侧，西侧为在建长安汽车厂区，北侧窦店镇小高舍村，南侧为交道中学，东侧为已建定向安置用房3建设单位北京京西阳光投资有限公司4设计单位北京立人建筑设计有限公司5监理单位北京科信工程管理有限公司6施工单位北京市房山城建集团有限公司7承包范围1.土建工程：土方工程、基础及结构工程、内外装修工程、屋面工程；2.电气工程：强电工程之照明、动力、防雷接地；弱电工程各系统配管穿带线及线槽、弱电工程各系统线缆、主材设备及安装调试；3.水采暖工程：给排水工程、采暖工程、通风工程。4.室外工程；室外管线、道路、路灯、绿化8要求工期525日历天9质量目标合格10安全目标创北京市级安全文明施工工地三、施工计划4#、5#、6#住宅楼考虑配置卸料平台，作为顶板模板料具倒运平台，平台位置正对于两单元之间结构阳台部位，（4#楼设置一个，5#楼和6#楼各设置一个，合计本工程设置3个卸料平台），结构每完成一层，卸料平台提升一次。各楼各单元配置井道平台架作为施工人员及模板安装的操作平台，本工程的电梯井道平台共计12个。计划于2015年11月10日开始使用电梯竖井的操作平台，计划于2016年3月中旬使用卸料平台。本工程中需要自行加工制作3个。所加工的卸料平台，在工程中使用必须符合各项安全要求，也符合本工程安装的要求。针对本方案中的3个卸料平台制作、安装进行了设计。四、劳动力计划制作电梯竖井操作平台和卸料平台，电焊工：4名；力工10名；安装电梯竖井操作平台由木工各班组完成，计划每段2名；安装卸料平台的每段由木工班组完成，计划每段安装人员6名。五、构造要求及技术措施（一）悬挑式卸料平台1、基本构造：以工字钢作主梁20a，次梁用槽钢14b，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。(主梁应用整根工字钢，不能有接口)2、构造要求：（1）、物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。（2）、主梁使用工字钢、次梁应使用槽钢制作，节点必须采用焊接。其结构构造应能防止左右晃动。本工程的门洞口宽度为1800，因此，设计工字钢的间距为1600。（3）、悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。钢丝绳设置在平台两侧各设三道，三道中的每一道均应作单道受力计算。应设置6个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作，钢板厚度为15mm。（4）、平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（5）、平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板应与次梁绑扎牢固，封闭严密。平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用硬围挡封严，护栏上严禁搭设物品。（6）、物料平台承载面积不大于20㎡。（7）、平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（8）、平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。吊环必须双面满焊且长度大于或等于120mm。（9）、卸料平台上应显著的标明容许荷载值及明细。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。（三）标准化构造平台宽3m，长4.5m，锚入建筑物1.5m，最大容许荷载1.0t。采用工字钢20a作主梁，[14b槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两个吊环安装钢丝绳的位置间距为600mm。平台上满铺50mm厚脚手板。[14b槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.6钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.5m，栏杆内侧做硬围挡。楼板内预埋两道Φ20钢筋锚环，用于固定工字钢主梁。在平台安装楼层以上两层处（约高出平台5m左右处）使用大螺栓孔，穿入Φ25的吊环，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独吊环。上下吊环之间距离应大于等于300mm。采购吊环时应有厂家的钢材复试报告和焊接指令证明材料。3、悬挑式卸料平台标准做法图（详见附件）4、卸料平台安装要求：（1）安装拆卸采用塔式起重机吊运由下层逐层上倒，穿墙拉环位置距洞边不小于200mm。吊运平台时用卡环，不得使吊钩挂吊环。安装时钢丝绳卡头的卡子不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处加衬软垫物，平台外口略高于内口。（2）码料高度不得超过护栏和超载。禁止在栏杆上码放料具，限载1.0T。使用时有专人进行检查，发现钢丝绳有锈及时更换，焊缝脱焊时及时修复。在卸料平台的显著地方标明允许荷载，严禁超过设计荷载，配备专人加以监督。在卸料平台使用期间其下方必须设置隔离拦网，禁止人员通过或停留。（3）卸料平台的施工操作，安全使用必须进行施工交底，不得违章施工。（4）卸料平台使用期间其下方必须设置隔离拦网，禁止人员通过或停留。（5）剪力墙上应予留出螺栓孔位置，孔位予留设在梁筋之间，楼板板下边200㎜以上，禁止设在梁边缘处。（6）使用前应先检查验收，试载后方可使用，吊装材料时应先拉紧钢丝绳检查有无滑动，然后起吊，起吊时禁止人员站在平台上。（7）同条件砼试块强度必须达到7.5MPa方可安装卸料平台。（8）伸入阳台部分的工字钢，为1500mm，并在相应位置设置别杠，顶板上预留锚固钢筋，钢筋不小于光圆20，确保卸料平台的稳定性和牢固性。具体措施为工字钢主梁上焊接直径为20的吊环，穿入钢管，使钢管与外墙的内侧向平，作为别杠之用。预埋的吊环与主梁之间用木楔背紧，主梁下边与楼板应用100x100的木方作为垫木。（二）电梯井操作平台1、操作平台的构造、位置要求及相关实物照片2、操作平台安装、技术措施（1）、操作平台使用8#槽钢焊接围成图示尺寸，长宽符合电梯井的安装要求，高度为300mm。（2）、电梯井施工使用定型平台，用14#工字钢做支撑点（托杠），严禁借用大模板穿墙螺栓作支撑点。（3）、安装托杠处在墙上预留宽×高=150×200洞，洞底标高以楼面以下360mm，不得切断墙筋，洞口遇墙筋处位置可适当调整。（4）、平台顶面比相应楼面低60mm。（5）、首层采用脚手架，二层以上采用平台架，安装采用塔吊吊装就位，逐层提升。（6）、使用荷载不大于3KN/㎡。（7）、平台架的所有焊缝必须焊接牢固。顶面满铺50厚木板绑扎牢固（8）、平台四角立杆焊φ12钢筋吊环双面焊5d。（9）、每升降一次必须进行检查验收并填写验收合格后方可使用。（10）、平台以下每隔三层，按要求兜挂安全网。六、计算书及相关图纸1、电梯井道托杆强度计算托杆为4根14#工字钢，笼式平台自重10KN，钢模板重55KN，料具重10KN。分项系数：γQ恒=1.2γQ活=1.4Q=10×1.4+(55+10)×1.2=92KN由于工字钢的抗剪强度设计值为125N/㎜2，抗弯及抗拉强度设计值为205N/㎜2由剪切强度条件fv=Q/A=92000/846=108<125N/㎜2由抗弯强度条件fm=3FL/2bh2=151.8N/㎜2<205N/㎜2即：托杆抗弯和剪切强度满足要求。2、卸料平台计算：悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2014)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用[14b号槽钢U口水平，主梁采用20a号工字钢，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载1.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。一、次梁的计算次梁选择[14b号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=5.35cm截面尺寸b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为1.00kN/m2；Q2=1.00×1.00=1.00kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.16kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.30+1.00+0.16)=1.76kN/m经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=1.76×3.002/8+14.00×3.00/4=12.48kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=12.48×106/(1.05×87100.00)=136.42N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.5×60.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.77由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.699经过计算得到强度=12.48×106/(0.699×87100.00)=204.97N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号工字钢槽钢，其截面特性为面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/mQ1=0.15kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.27kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.27)=0.51kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.30+1.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=1.47kNP2=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=2.64kNP3=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=2.64kNP4=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)+14.00/2=9.64kNP5=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=2.64kNP6=(1.2×(0.30+1.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=0.88kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.75kN最大弯矩Mmax=8.32kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=8.32×106/1.05/237000.0+7.00×1000/3550.0=35.40N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：b=0.90由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.742经过计算得到强度=8.32×106/(0.742×237000.00)=47.31N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=11.21kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.205kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×11.205/0.820=109.320kN。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=11.205kN钢板处吊环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[11205×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：地锚螺栓数量n=2个每个地锚螺栓承受的拉力Nt=2582.484kN每个地锚螺栓承受的剪力Nv=3499.945kN每个地锚螺栓承受的直径d=20mm每个地锚螺栓承受的直径de=16.93mm地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN经过计