大渡口安置型经济适用房施工组织设计

大渡口H21-1地块安置型经济适用房总施工组织设计重庆市申佳建设有限公司大渡口区H21-1地块安置型经济适用房第一项目工程部

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章、 编制依据 1第二章、 工程概况 52.1总体概况 62.2建筑设计概况 62.3结构设计概况 82.4基本特点和难点 92.5、现场地貌情况： 9第三章、 施工组织 103.1现场项目部的设置和组成 103.2项目经理 12第四章、 施工准备 144.1技术准备 144.2生产准备及施工现场平面布置 204．3施工用电（具体详见临电方案） 294．4施工用水排水布置（详见临时用水方案） 31第五章、 施工原则 31第六章、 施工顺序 32第七章、施工进度计划及进度保证措施 327.1进度计划编制原则 327.2进度计划 327.3进度保证措施 34第八章、施工方案 37第一节、测量方案（具体详见专项方案） 371、平面控制测设 372、标高测设…. 382.1、施工标高独立控制网 38第二节、沉降观测 38第三节、主要结构材料的质量要求 38第四节、钢筋的加工与连接 391、钢筋的加工 392、钢筋的连接 39第五节、地基与基础施工 411、基础设计概况 41施工要点…………..41第六节、钢筋混凝土柱、墙、梁、板主体结构施工 54一、原材料质量控制 55二、钢筋工程 55三、模板及支撑 68四、混凝土工程 77第七节、砌体工程 83第八节、装饰施工方案及主要施工方法 88一、装饰主要材料及样品、装饰样板 88（一）、采用的主要常用材料及质量要求 88（二）、饰面材料样品及质量要求 88（三）、装饰施工作业安排 90二、抹灰施工主要方法及保证措施 90（一）、工艺程序 90（二）、施工准备 91（三）、作业条件 91（四）、抹灰部位： 91（五）、后台砂浆搅拌及原材要求： 91（六）、室内外墙面 91（七）、顶棚抹灰 93（八）、细部做法要求 94（九）、保证措施 94三、涂料施工 96四、楼地面施工 97（一）、防滑地砖楼面 97（二）、水泥瓜米石地面 100（三）、防水砂浆及地砖楼面 101五、面砖墙裙 101六、外墙装饰 103（二）、外墙涂料施工： 109七、门窗工程 110第九章、 防水工程方案及主要施工方法 1111、设计概况 1112、材料质量要求 1123、施工作业安排 1124、屋面防水 1125、厨房及卫生间防水 1176、地下室防水：详防水专项施工方案。 1197、外墙面防水：详防水专项施工方案。 119第十章、 安装工程主要施工方法和措施 11910.1、给、排水工程 11910.2设备安装（另详专项方案） 12810.3电气工程 13010.4通风工程（具体方案另详通风工程专项施工方案） 137第十一章、冬期、雨期施工方案………………13911.1冬期施工方案 13911.2雨期施工方案 143第十二章、安装和专业分包单位的配合 14712.1组织措施 14712.2制度措施 14712.3施工配合措施 14812.4具有行业特性的专业与土建施工的配合 15312.5质量保证措施 153第十三章、保证工程质量的措施计划 15313.1质量方针、质量目标 15313.2组织措施、制度措施 15313.3技术措施、管理措施 15513.4保障措施 157第十四章、质量通病的防治 158第十五章、新技术的摧广应用 161第十六章、保证工程进度的措施计划 16316.1组织措施、制度措施 16316.2技术措施、管理措施 16316.3保障措施 16416.4春节期间、农忙施工措施 165第十七章、安全生产、文明施工及其它措施 1661、安全生产措施 1662、文明施工措施 1723、季节性施工措施 1734、成品保护措施 1745、治安保卫、防火措施 1756、后勤服务措施 1767、环境保护施工 176第十八章、施工技术资料的收集管理措施 1801建立制度、明确责任 1802、技术资料形成的一般程序 1814、工程档案验收 1815、工程竣工技术档案的内容 181第十九章、施工协调管理 181第二十章、售后服务及回访保修 1841目标 1842、服务宗旨 1843、措施…….. 1844、回访保修承诺及程序 185钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程DB50/5027-2004JGJ130-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-103G101-2.04G101-4西南地区建筑标准设计通用图西南04J103西南地区建筑标准设计通用图西南04J201-1西南地区建筑标准设计通用图西南04J312西南地区建筑标准设计通用图西南04J412西南地区建筑标准设计通用图西南04J515西南地区建筑标准设计通用图西南04J516西南地区建筑标准设计通用图西南04J812地沟及盖板图集95J331重力式挡墙图集04J008机械工业第三设计研究院1、3、4号楼均为26层，2、5、6、7号楼均为27层.地下车库2层。集居住及配套服务设施（设备用房、地下车库、幼儿园和配套用房）为一体的居住小区裙房配套一至二层的商铺层；总建筑面积103907.6m2，其中车库建设面积为15315.54m2,建筑总高度大约为84.00米左右；；车库内设有消防水池一座、柴油发电间、变配电间、另设有小车停车位和配套设施、巡回车道及上下斜坡车道。1、3、4号楼均为26层，2、5、6、7号楼均为27层.住宅层高为3m，商铺层高为4.2m,地下车库2层,每层4.2m。住宅建筑主要材料、主要构件填充墙用页岩空心砖；地面及楼面为瓜米石找平；屋面为挤塑聚苯板保温材料，防水等级为II级，选用SBS弹性改性沥青防水材料倒置式屋面；住宅入户设防盗门，商业网点安全玻璃门，防盗门；塑钢窗；天棚为水泥砂浆找平，白色腻子二道；内墙为水泥砂浆找平、喷白色涂料；外墙为水泥砂浆、聚苯颗粒保温浆料、页岩空心砖、水泥砂浆。公共建筑主要材料、主要构件填充墙用页岩空心砖，地面及楼面为水泥砂浆找平；屋面为挤塑聚苯板保温材料防水等级为II级，选用SBS弹性改性沥青防水材料倒置式屋面；塑钢门及窗；天棚及内墙为水泥砂浆，刮腻子二道，装饰装修由二次装修定；水泥砂浆、聚苯颗粒保温浆料、页岩空心砖、水泥砂浆。车库建筑主要材料、主要构件墙为钢筋混凝土挡墙、加气泡沫混凝土砌块；地面及楼面为瓜米石浆找平；层面防水等级为II级，选用SBS弹性改性沥青防水材料；门为耐火极限3小时的钢质复合防火卷帘门、乙级防火门、甲级防火门；塑钢窗；天棚及内墙为水泥砂浆找平；外墙为水泥砂浆、聚苯颗粒保温浆料、加页岩空心砖、水泥砂浆。本工程基础采用人工挖孔桩基础，剪力墙下为带型基础，筒体下为筏板基础。车库为部分独立柱基。基础垫层C15砼100厚Q235-B600×600、300×550、450×450等经认真理解、领会业主单位要求和详细阅读工程施工图说及对周边现场的了解，多次实地勘察、测量后分析，我们认为本工程有以下特点和难点。2.4.1基本特点2.4.1.1重要性：本工程具有窗口形象，更重要的是业主投资大，要求施工单位多快好省的全面开工建成。2.4.1.2质量要求高：由于本工程的重要性，我单位明确提出必须达到优质结构工程。2.4.2施工难点2.4.2.1施工场地狭窄、工期紧：由于施工现场场地狭窄，临时用地面积少，加之四边边坡占地，原材料堆场及钢筋制作场地利用面积狭窄，生活区无法布置在施工区段内，属典型的狭窄施工工地；四周管线较多，对四周的高压电线各种通讯电线路必须采取相应安全防护措施另详《高压线安全防护措施》及地下管网保护措施。业主要求全面开工、同时竣工，而合同工期为450天，所以工期是本工程的难点。消防水池、电梯井筏板、车库挡墙的施工为重点控制点2.4.2.2各专业工种的配合：由于本工程施工工序类多，装饰要求高，作为承包单位，既要保证高质量的如期完成承包范围内的分布分项工程，也要积极配合其他分包单位保质保量按期完成。因此加大了管理协调难度。2.4.2.3本工程使用功能齐全，设备先进，其工程技术难度大，操作技术复杂，采用新技术，新工艺起点较高。火灾自动报警及联动控制系统是该工程的重点和难点。2.5.1、1-7栋三通一平已完成，车库1-9轴/C-T轴还未平基到位，经业主要求先进行施工。2.5.2场地平基完成后呈西高东低状，利于施工排水。北、西、南三面合围，中间为下沉式地下车库。场地最大高差14m。地下车库平基完成后，北、西、南三侧形成土质边坡。边坡长度约440m，西侧最高为12m，逐渐向东侧降低（最低点约4m）。2.5.3场区地质构造简单，场地稳定，无地下水。地基持力层为中风化泥岩或砂岩3.1现场项目部的设置和组成3.1.1项目部的设置：我司已组建项目部。3.1.2项目部的组成：鉴于本工程工期特别紧、质量要求高、施工门类多等特点，根据我司多年来的管理经验，本工程项目部组成如下：3.1.2.1项目领导集体组成人员及组织体系：公司分管副总：高宗银公司分管副总：高宗银项目经理：何建国项目经理：何建国总工：张金明总工：张金明项目技术负责人：唐宗富项目技术负责人：唐宗富设备负责人：张平技术员：江华郑金资料员：邓小丽袁怡设备负责人：张平技术员：江华郑金资料员：邓小丽袁怡质检员：刘茂强预算员：何均测量员：陈祖青试验员：薄佳田安全员吴敏杰彭海红材料负责人：杨梅赵永志施工负责人：杨朝中马波袁亮曾德华3.1.2.2项目管理机构设置：项目领导集体下设四个专业工作组，分别负责项目施工现场的日常生产管理、技术及质量安全文明施工管理、材料设备管理、综合服务管理。3.1.2.2.1生产管理组：，土建主办施工员5，施工员15人，安装施工员1名。在项目经理、技术负责人的领导下及本施工方案的指导下，负责本工程所有分部分项工程的日常施工管理。根据施工方案制定各分部分项工程的施工周、日作业计划，带领各工种掌墨师和辅助生产人员为各施工班组持速、快速、优质施工创造条件和进行服务、指导、监管，同时配合施工技术组搞好现场的质量安全和文明施工管理。3.1.2.2.2施工技术组：设组长1名，测量施工员1名，技术员2名。内业资料员3名。质安组：安全员2名、质检员、试验员各一名。在项目技术负责人的指导下，负责项目施工技术管理、施工测量、安全生产管理、文明施工管理以及对施工方案在施工实施全过程的督导工作。负责本工程施工全过程的日常技术管理工作、内业资料及竣工资料的编制、填写、收集、送检、资料回收、评定及归档工作。各种施工配合比和施工工艺的管理和指导工作。负责本工程施工全过程的质量安全、文明施工设施方案的制定、实施、管理工作。负责在施工方案和技术负责人的指导下进行本工程轴线、标高控制网络的建立和本工程施工全过程的轴线控制和标高传递工作。3.1.2.2.3材料设备组：设负责人一名，材料员二名，设备员一名。负责本工程各种工程材料、半成品、周转材料及各种施工机械的采购、供应、联系、安装、调试、维修、保养和日常管理工作。配合施工管理组、技术管理组搞好日常的生产管理和技术管理。供到现场的材料除应向施工管理组提供出厂合格证明书外，还应联系施工技术组负责人和监理单位共同到现场取样送检，并负责与业主单位材料供应管理部门的联系工作。配合预算员搞好与业主单位材料供应部门的材料结算工作。3.1.2.2.4综合服务管理组：设组长一名，劳工员一名，治保员一名，总务员一名。负责项目施工管理人员、辅助生产人员、施工班组的思想政治工作管理、行为规范管理，协调项目部与项目所在地有关政府管理职能部门的工作。同时负责本工程劳动用工和劳动工资管理、现场治安保卫和消防防火管理、门前责任区及场内的清洁管理、后勤生活服务和宿舍安全卫生管理工作。3.1.2.3施工班组的选择：为了保证本工程的工程质量和施工进度、安全文明施工，我司将根据项目部所编制的劳动力计划，选派足够的思想素质好、业务能力强、能吃苦、行为规范好的专业技师和施工班组，组成本工程强有力的施工作业层。3.2项目经理3.2.1项目经理的地位及权限3.2.1.1项目经理是公司领导集体在项目管理上的全权委托人，是项目管理的最高责任者和指挥者，全面负责项目施工全过程的施工组织、施工技术、施工协调、施工管理工作。3.2.1.2项目经理对项目部施工管理人员、辅助生产人员、施工班组有奖励、处罚、辞退权；有项目日常生产的指挥权；有项目生产要素的统一调配权。3.2.2项目经理的职责3.2.2.1负责带领项目部全体员工实现公司在本工程中制定的管理方针、管理目标、实现公司对业主的全部承诺。3.2.2.2代表公司全面负责本工程在施工准备阶段、施工实施阶段、竣工验收阶段和回访保修阶段的施工组织、施工技术、施工协调、施工管理工作。3.2.2.3负责本工程的生产技术管理、质量安全管理、工程进度管理、文明施工及成品保护管理、计划统计管理、材料综合管理、劳动用工和劳动工资管理、成本控制管理、工程预决算管理、资金计划管理、工作纪律管理、治安保卫及生活后勤服务管理工作。3.2.3工作职责3.2.3.1负责协调指挥土建、安装、装饰、通讯等各专业在施工过程中的配合，将各专业工种在施工管理上统筹协调、融为一体。3.2.3.2负责协调公司各职能部门、各专业施工单位及后勤供应单位为现场服务、指导、和保证现场的需要。3.2.3.3负责制定项目部内部的运行机制、约束机制、激励机制和奖惩制度。3.2.3.4负责组织每天的现场生产会，及时解决每天施工过程中出现的各种问题，做到问题不过夜。3.2.3.5负责定期向公司领导集体汇报工作情况，接受公司领导集体的监督和指导。4.1技术准备4.1.2.2设计变更和技术核定：催促有关方及时发放经审定的变更通知，施工过程发现的图纸问题及时以设计变更或技术核定单的形式予以确定。4.1.2.3规范、图集学习A、测量翻样：熟悉图纸尺寸，进行各种角度、尺寸计算，及时以图纸形式翻样，并经项目技术工程师审批，以便为正确测量放线提供依据，防止因图纸尺寸不熟悉或现场计算错误或图纸尺寸有问题造成翻样错误。B、钢筋翻样：提前半个月以上进行钢筋翻样并及时审核，以便正确进行钢筋制作和绑扎，同时为材料进场和预决算提供依据。C、模板翻样：及时进行模具翻样，在保证砼施工质量的前提下合理降低模具消耗，节约材料。D、其它翻样：如铁件、栏杆、屋面坡度、节点铺贴方法翻样，砌体组砌方法翻样，(以下主要为分包工作)石材组装方案翻样，吊装拼装翻样、地面装饰拼装翻样以及有关水电尤其是通风管翻样等，均应提前15天进行，以免临阵抱佛脚，容易出差错。放样建筑物角点坐标水准仪（配铟钢水准尺）沉降观测钢卷尺50m10把放轴线钢卷尺5m50把检查坍落度筒1只检测砼坍落度台称500kg1台计量小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干4各种配合比：由专业实验室及时提前提供各种配合比，并在相关位置用标牌挂出。4.1.8资料收集整理计划：各类资料及时收集、整理，尤其质量保证资料和质量评定资料以及各种报验资料，要做到随工程进度同步进行,工程结束，资料完成。4.1.9计量测量工具检测计划：及时对各种计量测量工具设备进行检测并建立台帐。4.1.10技术交底：及时对各级施工人员进行技术交底，以便指导施工作业人员正确施工。形成书面签字4.1.11技术复核计划：附：工程技术复核项目及分工计划表

工程技术复核项目及分工计划表部位及项目名称组织者参加复核人员建筑物定位放线项目技术负责人质量员、测量员、施工员±0.000标高抄测项目技术负责人质量员、测量员、施工员基础轴线、标高、尺寸项目技术负责人质量员、测量员、施工员基础模板项目技术负责人质量员、施工员结构模板项目技术负责人质量员、施工员结构砼、轴线、标高项目技术负责人质量员、测量员、施工员皮数杆位置、标高项目技术负责人质量员、施工员、门窗洞口位置、尺寸项目技术负责人质量员、施工员、屋面找平、坡度、泛水项目技术负责人质量员、施工员管道垂直度、位置、尺项目技术负责人水电施工员、质量员箱盒标高、位置、尺寸项目技术负责人水电施工员、质量员设备安装位置、标高、平整度项目技术负责人水电施工员、质量员13．3隐蔽工程验收计划：具体详见隐蔽工程验收项目及分工计划表。隐蔽工程验收项目及分工计划表部位及项目名称组织者参加验收地基验槽项目经理设计、业主、监理、地勘、质监站基础钢筋隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、设计、质监站结构钢筋隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、设计钢筋连接及焊接项目技术负责人业主、监理、钢筋施工员、质检员基础验收项目经理设计、业主、监理、地勘、质监站墙、顶、板、屋面验收项目经理设计、业主、监理、质监站主体结构验收项目经理质监站、设计、业主、监理及我单位总部及项目部质检员屋面找平、坡度、泛水验收项目技术负责人监理、业主、质检员屋面防水验收项目经理业主、监理、质检员基础水电隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、质检员结构水电隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、质检员管道焊接及连接项目技术负责人业主、监理、质检员给排水调试验收项目技术负责人业主、监理、质检员消防调试验收项目经理消防部门、业主、监理、质检员电气调试验收项目技术负责人业主、监理、质检员车库基础与塔楼基础错峰施工，装修人员与基础人员错峰进场，水电安装人员与结构施工人员错峰进场。高峰期现场人员900人。客货升降梯安拆方案》）。A、基础施工机械及设备基础施工设备表（全面施工6条作业线）序号设备名称设备功率（KW)台数总功率(KW)备注1QTZ63塔机32396常用设备2QTZ40塔机282563空压机18.532592根据地质勘探资料，基础平均深度8m，基础总数量约700个，总进尺5600m，按30天工期计算，每天平均进尺187m，1台共压机带3把风镐，每天进尺6m，共32台。4混凝土泵9032703栋楼同时浇筑5震动电机1.199.96元盘锯4.5836配模7钢筋切断机2.210225个钢筋房同时作业,每个钢筋房2套设备8钢筋弯曲机2.215339钢筋弯曲机7.5537.510生活区用电40常用耗电11办公区用电2012现场照明及其他设备40B、主体10层以下施工机械设备主体10层以下同时使用设备表（车库施工，6条作业线）序号设备名称设备功率（KW)台数总功率(KW)备注1QTZ63塔机32396常用设备2QTZ40塔机282564混凝土泵9032703栋楼同时浇筑5震动电机1.199.96元盘锯4.5313.53栋楼模板施工7钢筋切断机2.210225个钢筋房同时作业，每个钢筋房2套设备8钢筋弯曲机2.215339盘元调直机7.5537.511电弧焊机203603栋楼防雷焊接及钢筋焊接12钢筋竖焊机6062402栋楼钢筋竖焊13生活区用电40常用耗电14办公区用电2015现场照明及其他设备100C、主体10层以上施工用电机械设备主体10层以上同时使用设备表（6条作业线）序号设备名称设备功率（KW)台数总功率(KW)备注1QTZ63塔机32396常用设备2QTZ40塔机281283施工电梯4072804混凝土泵9021802栋楼同时浇筑5震动电机1.166.66元盘锯4.5313.53栋楼模板施工7钢筋切断机2.2817.64个钢筋房同时作业，每个钢筋房2套设备8钢筋弯曲机2.21226.49盘元调直机7.543010多极加压泵18472上楼层给水11电弧焊机203603栋楼防雷焊接及钢筋焊接12钢筋竖焊机6042402栋楼钢筋竖焊13砂浆搅拌机7.5752.5砂浆搅拌14生活区用电40常用耗电15办公区用电2016现场照明及其他设备40由于施工现场场地狭窄、原材料堆场及钢筋制作场地也狭窄；四周管线较多，对四周的高压电线电缆、必须采取相应安全防护措施。现场办公室：利用加油站北侧绿化用地，占地700m2，布置活动房1座，管理人员食堂及洗浴设施、停车场、篮球场（半场）。职工宿舍及生活区布置：生活区布置于地块东侧绿化区内，占地面积2100m2。满足高峰期900人住宿、生活要求（详临时设施布置方案）围墙：外部围墙已经形成，内部分区围墙采用1.8m高彩钢瓦围墙。墙面涂料、大门、铭牌墙、旗帜、宣传标语、截水沟水箅子、冲洗设施等按公司标准及“文明工地”要求执行。卫生间墙地面、厨房墙面贴面砖，其余砖砌临时设施采用清水墙沟缝并刷白色涂料。基础阶段施工排水采用集中抽排，现场采用砖砌明沟管形成有组织排放。施工用电：严格执行“三相五线制”“三级配电、两极保护”；对于钢筋加工房、塔吊、施工电梯、办公区、生活区采用独立回路布线，避免相互影响。（1）本工程共设有一个干式箱变器。（2）从箱变器出发，共设置五个回路，分别为施工区施工用电、塔吊专项用电、加工棚专项用电、仓库照明用电。生活区用电，所有电路均采用三相五线制，确保安全。（3）现场平面计划设置3个二级分配电箱，分别布置在6-7号楼，3、4、5号楼。1-2号楼及车库，主楼每隔一层设置一个三级分配电箱。（4）塔吊上布置2只大镝灯(3．8Kw)，做好镝灯与基座间的绝缘处理。（5）所有用电设施包括配电箱均需二级接地，且符合规范标准，各型外架均须有可靠二级接地。（6）各楼层人货电梯出入口及楼梯间安装36V低压照明灯泡。（7）工程用电需由电气工程师与项目技术负责人制订详细的施工临时用电组织设计。（1）沿施工区南侧加油站设一条主供水路，然后分别通向搅拌棚、木工棚、钢筋棚、标养室、办公区、生活区、以及各栋主楼施工。（2）沿主楼垂直用镀锌钢管直径50引上，楼层内则用软水管提供施工用水。（3）现场沿场内道路设排水沟或集水井，在大门口设二级沉淀池。污水排入沉淀池中，然后排入市政雨水水井中。（4）大门口设洗车池。（5）沉淀池、洗车池及排水沟及时清理，以保持水路畅通、场地无积水及场地卫生清洁。6）具体施工用水排水排污详施工总平面布置图。（1）配备严密的两级管理组织机构，施工现场组成一套充满活力，刻苦钻研，承担过类似工程施工，具有丰富施工经验，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。（2）在施工全过程中，从施工准备，技术方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，从施工总承包的角度出发，站在各专业配套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。（3）由于高层建筑投入材料、设备、劳动力较多，涉及面较广，所以每一施工环节必须仔细考虑，并对初步的施工组织设计方案进行深化，针对本工程的特点施工过程中各项技术措施的实施等关键部位编制详细、可指导专项施工的施工组织设计或施工方案。根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从平面、空间等特点上进行平行流水及作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。为确保工程质量及施工的连续性，各专业工种之间应相互配合、相互统一、相互衔接、平行流水、交叉作业。整个施工过程应遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后设备”的总原则进行。桩基础施工→上部主体结构施工→围护、填充墙砌筑（提前穿插施工）→屋面工程→内、外装修工程施工→室外环境→竣工验收。（安装工程配合同步或穿插施工）第一节、测量方案（具体详见专项方案）1、平面控制测设1.1、主轴线本工程建筑呈品字形。根据本工程特点，工程平面控制详定位测量平面布置图。主轴线测设完毕及检查无误后，应分别将每一条轴线引测到四周固定建筑物上。主轴线测设依据：甲方提供的经规划局批准的放线通知单及其附图和总平面布置图。主轴线测设时，距离采用经鉴定的钢尺丈量，角度采用J2经纬仪测设。主轴线测设精度要求：距离丈量1/20000，测角允许偏差±8″。1.2、基础施工平面控制：基础平面测设依据：主轴线及基础平面图。基础平面控制测设精度要求：距离丈量，1/15000，测角允许偏差±15″。基础平面控制网测设完毕检查无误之后，应将各控制线引测到周围固定建筑物或挡墙上，以利保存使用。1.3、塔楼及车库竖向投测控制：本工程塔楼较高，拟采用内控法竖向投测进行三层以上各层的轴线放线。将内控点竖向投测到施工层时，宜采用激光自动铅垂仪。本工程内控点测设应随工程裙楼完成结构施工后及时进行。根据结构形状的特点和方便操作的原则。每一施工层竖向投测完毕均应进行关联点间的闭合，较核。满足精度要求后才能进行细部的分墨弹线工作。内控点测设依据：主轴线及各塔楼平面图。内控点测设精度：距离丈量1/10000，测角允许偏差±20″，竖向投测允许偏差：每层3mm，总高15mm。2、标高测设2.1、施工标高独立控制网本工程将建立独立的施工标高控制网以统一建筑物的施工标高系统。测设依据：甲方提供的基准水准点及总平面设计图。测设精度：高差闭合差不应超过±6·nmm（n为测站数）2.2、标高竖向传递：在塔楼施工进行标高的竖向传递时，塔楼的起始标高线不得少于三处，三处标高的引测差值在3mm内时，可取其平均数，否则应重新引测。标高竖向传递可采用DS3型水准仪抄测，也可用钢尺铅垂丈量。第二节、沉降观测本工程沉降观测将根据施工进度分别进行，各栋楼设置不少于四个沉降观测点（具体详见专项方案）。首次观测为一层结构浇注完成后，以后为每上升三层结构或每半月观测一次。结构封顶后，应视沉降变化的具体情况而定，当连续两次观测值变化缩小后，可改为每月观测一次。沉降观测点设永久性围墙，沉降观测采用DS1水准仪，双面水准尺进行。观测精度：往返较差或闭合差不大于1.4nmm。作好观测记录。主要技术要求：前后视较差为3mm，累计较差为6mm。视线高距地不低于300mm，双面读数较差2mm，双面所测高差较差3mm。第三节、主要结构材料的质量要求1、钢筋：对每批进场的钢材，必须有出厂合格证和检验报告，必须现场抽样送检合格后方能使用，抽样要在监理见证下进行。2、砼：本工程所采用的各种预拌砼技术要求必须符合规范标准，砼的泵送及浇灌必须符合《砼泵送施工技术规程》。3、烧结页岩多孔空心砖及页岩砖：空心砖和页岩砖的强度等级、容重必须符合检验标准和设计要求，必须有出厂合格证。4、水泥：必须有出厂合格证，并进行安定性和强度等级抽样检验。5、河沙：采用特细沙加人工沙细度模数0.7～1，此项指标根据浇筑砼标号决定，含泥量≯3%。以上主要结构材料的质量还必须符合相关规范及标准的要求。第四节、钢筋的加工与连接采用现场设置加工房，由钢筋班组自行制作成型，钢筋成型后用集中堆码，人工配合塔吊运输。1、钢筋的加工1.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前必须清除油污和铁锈，带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋加工时，应严格按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的钢筋加工检验标准进行加工。若在加工过程中，发现钢筋有脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常的现象，应及时按规定进行扩大范围取样送检，进行物理试验，杜绝不合格钢材用于本工程。1.3、钢筋的调直：采用机械调直和人工调直相结合的方法。I级钢筋机械调直时冷拉率≯4%，钢筋应平直，无局部曲折，其表面不得有明显擦伤。1.4、钢筋的成型：采用机械成型的加工方式。应严格按设计图纸的要求进行加工成型。I级钢制作时，宜采用弯曲直径不小于钢筋直径2.5d的桩心进行弯曲。II级钢末端需做135°的弯折时，宜采用弯曲直径不小于钢筋直径4d的桩心进行弯曲。弯起钢筋中间部位处的弯曲直径不小于钢筋直径的5d。箍筋的末端应作135°的弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d。2、钢筋的连接钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接，机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。2.1、钢筋混凝土框架梁、次梁、井字梁、外挑梁、板：钢筋制作时采用闪光对焊和机械连接、电弧焊。制作使用前，应先取试件接件进行检查，合格后方可成批加工。接点位置必须符合钢筋加工规范，焊接接头中不得出现氧化膜，末焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验，其结果必须满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的要求。2.2、框架柱和剪力墙暗柱钢筋：钢筋直径≥Φ12和≤Φ20采用电渣压力竖焊，＞Φ22的钢筋采用械连接技术，其余采用电弧焊单面搭接焊。成批加工前，必须要有焊接的试焊报告。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包不淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验，其结果必须满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的要求。2.3、＞Φ22的钢筋采用直螺纹机械连接技术。其套筒的规格、型号必须正确，套筒内螺纹圈数、螺距、齿高必须满足要求，螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。使用前必须检查型式检测报告是否齐全，钢筋下料时，端头截面与钢筋轴线垂直，不得翘曲，钢筋端头套丝必须逐个用牙形规和卡规进行检查，其牙形、螺距必须与牙形规相咬合，接头按相关规定进行随机抽样送检，其结果必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027—2004）的要求。2.4、框架梁、板钢筋在作业面上的连接采用闪光对焊、搭接电弧焊连接。搭接电弧焊钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑应填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验，其结果必须满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的要求。2.5、φ12（不含φ12）以下的钢筋采用人工绑扎连接。每个绑扎接头必须三点绑扎，其搭接长度必须符号设计和规范要求。所有钢筋保护层用塑料垫块，确保保护层厚度。第五节、地基与基础施工1、基础设计概况本施工方案针对本工程采用人工挖孔桩基础，车库部分独立柱基、墙下为带形基础。柱基之间、柱基与筏板之间由地梁及地下室钢筋砼围护挡土墙、剪力墙钢筋砼墙基相连，构成基础结构体系进行编制。1.1、挖孔桩：本工程挖孔桩基，其中椭圆直径最大的为900mm，长度为1500mm，直径最小为850mm设计桩基基础持力层为中风化泥岩及砂岩，泥岩单轴天然抗压强度标准值为7.7Mpa，砂岩饱和抗压强单轴度标准值为10.3Mpa，嵌入中风化岩层深度≥1m，桩有扩大头。挖孔桩砼身为C30，用C30砼封底、竖向钢筋为Ⅱ级钢，采用螺旋式箍筋，钢筋保护层为50mm。1.2、围护挡土墙条基、及地梁：墙基持力层为中风化泥岩，嵌入中风化岩层深度。基础采用原槽浇灌砼为C30，C15砼垫层100mm厚；钢筋d＜10mm者为Ⅰ级钢筋，d≥10mm者为Ⅱ级钢筋，钢筋保护层为30mm。2、施工要点2.1、测量定位及轴线标高控制测量定位及轴线标高控制为本工程施工重点之一，包括轴线控制和水准控制。2.2、人员的组成和仪器的配置由项目技术负责人直接领导，技术管理组负责测量控制及资料收集整理工作。配J2激光经纬仪3台，SD3水准仪2台，铝合金塔尺1把，30m鉴定钢尺2把，以及线坠、普通卷尺、墨斗等用具。2.3、测量定位的依据根据规划局放线办和业主给定的坐标控制点和水准控制点以及定位放线的资料，按照设计图和《工程测量规范》GB50206-2007的要求对本工程进行定位测量。基础及地下层施工时,根据地形状况决定采用外控法进行测量控制轴线，即在建筑物外的周边建立纵横控制轴线网。2.4、基础施工由于工期紧，根据施工进度网络图的安排情况，基础施工工期为天，针对本工程特点，。挖孔桩基础和筒体筏板位置基梁、车库挡墙条基、消防水池的施工作为工期控制的重点。2.5、基础施工工序安排2.5.1、挖孔桩及地梁：轴线检测→挖孔桩定位→砌砖井圈→挖孔桩的开挖与校正→达到设计深度后进行岩基取样→送检满足设计要求后→施工扩大头→验收基坑、基础砼垫层施工→扎筋及验收→挖孔桩砼浇至梁下口→地梁基槽开挖→基槽验收→扎地梁筋及柱插筋→支地梁模板→验收→砼浇筑→养护。2.5.2、条基基础：轴线检测→放线定位→基础的开挖与校正→达到设计深度后进行岩基取样→送检满足设计要求后→验收基坑，基础垫层砼施工→扎筋及插筋→验收→条基砼浇筑→养护。2.6、主要劳动力安排（详基础施工方案）2.7、主要施工机械（详基础施工方案）2.8、挖孔桩、地梁施工及措施2.8.1、挖孔桩开挖的技术措施2.8.1.1、绘制挖孔桩中心定位放线平面图为了防止挖孔桩中心定位出现错误，特别注意1-7栋基础椭圆桩偏心，施工员必须根据施工图绘制挖孔桩桩中心定位放线平面图。本工程所有桩中心应与柱中心重合。2.8.1.2绘制重要地质断面图根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深，地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的是否是孤石，应继续向下进行开挖。但深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成分也很好时，应通知监理、设计、地勘单位现场解决。2.8.1.3填写挖孔桩施工记录为了及时真实的记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工记录和检查记录。2.8.1.4挖孔桩的检测试验根据设计要求，挖孔桩需进行探孔和动测试验，在成孔后，要随机确定出满足规范要求的探孔数量和位置，请检测单位到现场进行探孔检测；在施工完毕后请检测单位到现场做动测试验，并约请业主、监理单位参加。未做试验之前不得施工主体结构。2.82挖孔桩开挖的安全措施2.8.2.1挖孔桩井圈应高于地表300mm，井圈采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖井圈。防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。2.8.2.2坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时必须使用爬梯，人员在井内上下应系好安全绳，防止失手跌落。2.8.2.3坑内照明采用低压照明灯具，严禁使用普通照明电器。2.8.2.4深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。2.8.2.5为防止深坑作业缺氧或有毒气体，应配备鼓风机作为送风用。2.8.3挖孔桩的开挖2.8.3.1施工放线及砖砌井圈根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和钢尺测设出各种纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖和M5水泥砂浆砌300mm高，表面用1：2.5瓜米石抹平压光。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记，（详挖孔桩专项方案。）以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、轴线位移、和标高控制。2.8.3.2挖孔桩的开挖挖孔桩庄的开挖采用人工开挖方法，每挖凿1米进行垂直度和轴线的校正，挖出的土石方应堆放到井口1米以外的范围，保证井内作业人员的安全。挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥污水泵抽入现场集水井，再至沉沙井沉淀后再排入市政管网。挖孔桩基坑及基槽的出渣采用人工，在井的周围用钢管搭设支撑架，用卷机提升和塔吊吊运土石方，井下应搭设防护棚，提升时井下人员应进入防护棚内。防护棚采用脚手架钢管搭设，上铺竹跳板、铁皮遮盖。支撑架搭设时应考虑防雨，可用彩条布遮盖。挖孔桩作业人员上下采用爬梯，用φ16元钢焊接成若干榀，每榀长2米，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩连接。（详挖孔桩开挖示意图）。2.8.4基础岩基施工及取样及隐蔽验收2.8.4.1、独立柱基及桩进入坚硬的泥岩层后，人工凿打非常困难；为确保进度及施工安全，项目部决定采用以下施工方法组织施工：（1）、首先用凿岩机、风镐、风钻将桩底岩石（孤石、偏石等）凿打，将桩底凿平；（2）、然后用水钻（岩石钻孔机械，φ125）沿桩壁周边连续钻孔(孔深500mm左右)直至到设计深度；（3）、钻孔完成后，人工将桩底岩石人工破碎，人力作垂直运输从桩内取出，人力装车外运到渣场；（4）、重复（1）、（2）、（3）工序至符合设计嵌岩要求。（5）、条基基槽：采用大型岩石切割机（切割片φ1300，切割深度500mm左右,切割机,机器工作面宽度1500mm）切割基础岩石，其施工方法为：a、根据设计图、机械工作性能和地形地貌放出基槽开挖线；b、按基槽开挖线安装切割机，校正后切割；c、切割完成后，用人力将岩石破碎并从基槽内取出，凿平基底；重以上工序至符合设计嵌岩要求。经自检合格报甲方工程师检查合格后，邀请有关单位和部门进行地基的验收和认定，立即进行清理并浇灌砼封底。具体布置详见下图示意：：2.8.4.1.1基础岩基取样：基础开挖到设计深度时通知业主和监理单位，按规定要求进行基岩取样，送基岩检测单位根据岩石成分和设计要求进行抗压强度试验。2.8.4.2基础隐蔽验收：岩基检测其强度满足设计要求后，进行扩大头开凿，扩大头完成后约请业主、监理、设计、地勘、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，及时进行砼封底，质量必须满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求。2.8.5基础钢筋绑扎及隐蔽验收2.8.5.1、钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的制作绑扎，采用每点绑扎，并扎牢，为保证钢筋笼的几何尺寸笼内应加作支撑，每两米加一道。采用Φ20钢筋成十字架并焊在定型加劲箍上。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时柱钢筋位移，采用Φ25钢筋焊接成井字骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上。（详挖孔桩内钢筋定位示意图）在基础顶部用脚手架钢管将柱插筋牢固固定。2.8.5.2、挡墙插筋：在基础砼内范围的两侧各用6Ф16的钢筋沿水平方向通长与插筋绑在一起，然后短方向用Ф16@1000与基坑长方向Ф16的钢筋点焊。短方向Ф16钢筋两端撑于立面岩石上。挡墙条形基础插筋的固定见下图：2.8.5.3、基础梁插筋的绑扎在基础梁钢筋绑扎完成且两侧的模板已经安装校核无误了才可插上部结构的竖向钢筋，插筋前采用经纬仪、广线、线垂将剪力墙的位置放在绑扎完成的基础梁上，再将插筋绑扎点焊牢固。2.8.5.4、水池底板筋绑扎：为保证水池底板上下层钢筋位置的正确和两层间距离，确保工程质量。在上下层钢筋之间采用铁板凳架立。铁板凳大样如下图：2.8.5.5、独立柱2.8.6隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字，质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。2.8.7砼的浇筑及养护2.8.7.1砼的浇筑在办完钢筋隐蔽验收签字后，及时签发砼浇筑许可证，砼搅拌站根据施工配合比进行配制，运到现场，用泵送机械送到浇筑位置进行浇筑。砼泵管管径为125mm，用脚手架钢管搭设支架，浇筑时安排专人接拆砼泵管。砼应分层浇筑捣实，每层厚度不得大于500mm，浇筑过程中严禁加水。为防止砼跌落后离散，下料时利用输送软管下料，深度超过输送软管长度时，加设砼串筒。串筒用1.5mm铁皮制作,上口300mm，下口200mm，长900mm，联串成筒。2.8.7.2砼试块制作砼浇筑过程中，会同监理按每桩不少于一组，每桩且≯50m3不少于一组制作砼留盘和同条件养护试件，并对砼入泵坍落度进行抽检。2.8.7.3砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或者覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。质量必须满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。2.8.8、条基或地梁施工基槽用切割机开槽、人工取岩芯，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用钢管脚手架固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后，施工图中所有基础为原槽浇灌。2.5.9、地下室砼围护挡土墙施工本工程地下车库围护挡墙砼为C35，抗渗为S6，采取一次性分层连续浇筑，以保证挡土墙的防水性。2.8.9.1挡土墙防开裂和防渗漏的措施：1）、让砼墙纵向应力得到释放，沿墙纵向30米竖向施工缝设300mm宽橡胶止水带，在后浇带位置采用300mm宽橡胶止水带，施工缝处采用木枋将后浇带封堵严实，应将止水带固定牢固，位置正确。a、挡墙止水带具体施工方法如图：b、止水带露出施工缝外一半宽度，竖向后浇段在关模前应将留设施工缝处的木枋清理干净，并凿掉施工缝处的浮浆，注意剔打时勿将止水带破坏，用水充分润湿，将模板内杂物清理干净，铺上一层与砼同标高的水泥砂浆后再浇砼。c、木枋在有水平筋位置应做成锯齿状，防止砼浆从水平筋之间的缝隙流出。2）、严格控制砼水灰比，减缓砼平缩应力；配制防水砼，增强砼的和易性和保水性。3）、确保砼在同一截面应力发展均匀一致，加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使砼在同一截面的约束一致，起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。4）、加强模板控制，避免漏浆造成砼墙渗漏。2.8.9.2、过程控制要点：1）、钢筋在绑扎前先搭设好固定挡墙钢筋的架子，以保持挡墙钢筋在关模前不产生偏倒。2）、挡墙吊模支设有防水要求的剪力墙吊模支设高度为300-500mm，先在在剪力墙主筋上焊接Ф14止水螺杆做扁担筋，吊模搁置在扁担筋上，通过双排脚手架进行固定，2.8.9.3模板及支撑厚度在300mm（含300m）以下墙模板及支撑：采用组合式光面复合胶合板作为墙模板，支撑采用脚手架钢管进行水平和斜向定位。为控制墙的断面尺寸和保证不胀模，采用φ14高强对拉丝杆进行拉锁，水平间距400mm，竖向间距400mm。地下室搭设满堂脚手架，模板上口用扣件锁住口皮，保证净空尺寸，同时校正平直度和垂直度。2.8.9.4、砼的浇筑及养护2.8.9.4.1对砼的要求：由于一次性浇筑量大，抗渗要求较高，施工时不另设施工缝，因此在实验室试配抗渗砼施工配合比时，要求砼的初凝时间控制在12-14h，入泵坍落度控制在180mm±30mm以内，水灰比控制在0.4～0.6之间，并掺入10%的ZY微膨胀剂。2.8.9.4.2柱墙砼强度等级砼的浇筑：由于钢筋较多应先浇筑柱砼后，再浇挡土墙砼，也可同时浇灌，但必须把柱子作为重点的控制。2.8.9.4.3砼的浇筑：浇筑时为了不使泵管直接接触钢筋和模板，浇筑前搭设支撑泵管的支架。由于挡土墙周长较长，为了不使砼产生施工缝，浇筑时采取一次性分层连续浇筑，分层厚度控制在300-500mm，以保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼不超过砼的初凝时间。2.8.9.4.4砼试块制作：砼浇筑过程中，会同监理按每班不少于一组，每100m3不少于一组制作砼留盘和同条件养护试件，并对砼坍落度进行抽检。2.8.9.4.5砼的养护：砼浇筑完毕12h后，派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖，养护时间为14d。模板拆除时间待砼达到70%强度后方能拆模。质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。2.9、地下消防水池砼施工本工程在地下室设有消防水池，由于体积较大，水池施工设计要求不留施工缝，所以必须连续作业，以满足设计要求。2.9.1、水池钢筋的绑扎与验收2.9.1.1、钢筋的绑扎绑扎前将池底杂物清理干净，用粉笔在池底垫层上画好钢筋的间距，按画好的间距，先放短向筋，再放长向筋，再进行底层筋绑扎，用塑料垫块垫好钢筋@1000×1000。搭设钢管架，扎转角处底层附加筋，再扎池底面层筋，采用（双向间距）钢筋制作的铁马凳，托起池底面层筋，再扎池壁筋和附加筋，扎完后，在钢筋外皮挂塑料垫块以保证保护层正确。2.9.1.2钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理，设计，和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。2.9.2水池模板及支撑2.9.2.1模板：2.9.2.2支撑：采用脚手架钢管搭设满堂架来对模板进行水平和斜向定位，池壁内模底及钢管竖杆支撑在φ25@600×600钢筋支架上，图此支架在浇垫层时按控制线将钢筋插在垫层上。也可采取后钻孔的方法固定支架。2.9.3砼的浇筑及养护2.9.3.1对砼的要求：由于一次性浇筑量大，抗渗要求较高，施工时不另设施工缝，因此在实验室试配砼配合比的时候，要求砼的初凝时间控制在12h左右，入泵坍落度控制在180±30mm以内，水灰比控制在0.4～0.6之间，并掺入10%的ZY微膨胀剂。2.9.3.2柱墙砼强度等级砼的浇筑：由于钢筋较多应先浇筑柱砼后，再浇挡土墙砼，也可同时浇灌，必须把柱子作为重点的控制。2.9.3.3砼的浇筑：浇筑时为了不使泵管直接接触钢筋和模板，浇筑前搭设支撑泵管的支架。砼采取先浇池底，由一端向另一端依次浇筑，池底浇筑完后停歇2h，再分层连续浇筑池壁砼，分层厚度控制在300-500mm，保证上层砼盖住已浇好的下层砼不超过砼的初凝时间。2.9.3.4砼试块制作：在浇筑过程中，会同监理按每班不少于一组，每100m3不少于一组制作砼留盘和同条件养护试件，并对坍落度进行抽检。2.9.3.5砼浇筑完12h后，派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖，养护时间为14d，模板拆除时间待砼达到70％强度后方能拆除。质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。2.10、平基及回填施工2.10.1平基：待地下室砼围护挡土墙施工完毕后，根据总平面图设计的室外标高，结合现场现有地貌，对一部分场地进行平基回填，平基回填时要考虑设计标高和施工现场场地的利用。2.10.2回填：本工程有部分需要回填，采用人工分层回填夯实，每层虚铺土厚度不得大于200mm，每层夯实后，土的夯实系数应符合规范要求。防止因夯填不实出现下沉的现象，造成地面开裂影响使用。在人力打夯前应将填土初平，再夯实。2.11.地坪施工为确保安全文明施工形象满足要求，地坪垫层分两次施工，地梁浇筑完毕后立即进行回填，做100厚C20砼垫层，采用商品砼。在装修阶段先做防水施工再做100C25钢筋混凝土面层。2.13、基础竣工资料的形成和结构验收基础施工过程中，应及时办理钢筋隐蔽验收手续，和认真填写各项技术档案资料，要求各项资料及时准确，真实可靠，分类整理清楚，保证资料齐全，原材料出厂合格证，试验报告，使用部位对应清楚，准确，具有可追溯性。并绘制基础竣工图和挖孔桩施工统计表。已施工完成的基础顶面应弹出所有轴线，并将主要控制轴线明显的标注在基础侧面，以利主体结构施工导用。以上工作完成之后，准备好各种资料约请业主，设计，监理，质监站共同验收，并进行基础工程质量评定。质量必须满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。未进行基础验收不得进行主体结构施工。第六节、钢筋混凝土柱、墙、梁、板主体结构施工一、原材料质量控制1、钢筋所有入场钢筋必须使用业主合同指定厂家的钢筋，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符，才能验收。进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才能用于结构工程。并应满足抗震力学规范要求。2、水泥水泥应采用合同规定的水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才能用于主体工程。3、河砂，石子宜按规范要求进行送检，河砂含泥量不大于3%。4、搅拌站应提供砼原材料抽检资料及配合比资料。二、钢筋工程1、钢筋的加工：1.1钢筋在现场加工，形状、尺寸必须符合设计及规范要求。钢筋表面洁净无油污，无损伤，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。1.2钢筋加工按GB50204—2002规定组织施工，允许偏差符合规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.3柱、筋的制作：A、柱筋的数量、规格、尺寸等必须符合设计要求和03G101-1修证本中有关规定。B、柱筋的下料长度，必须按照设计要求中抗震等级进行配料。1.4梁筋的制作：a.钢筋制作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍。b.钢筋焊接位置10d范围内不得有弯折现象。c.HRB235级钢筋的冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%。d.梁筋的数量、规格、尺寸等必须符合设计要求和03G101-1中规定。1.5板筋的制作：a.盘圆钢筋应先进行冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。b.HRB235级钢筋末端应作1800的弯钩，其弯钩弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于钢筋直径的3倍。c.板筋制作时必须按照设计要求及规范规定进行。2、钢筋绑扎：2.2.1钢筋的根数、直径、品种、规格、型号、间距、位置必须符合设计要求。2.2.2钢筋的绑扎质量必须按GB50204-2002及03G101-1中有关规定。3、施工工艺及方法3.1柱子钢筋施工3.2剪力墙钢筋施工→→→→暗柱竖向筋接长→→→→竖向筋接长→3.3梁钢筋施工→→→→→→→3.4板钢筋施工→→→3.5楼梯钢筋绑扎→→3.6.车库梁钢筋本工程中垫块及定位卡梁钢筋下垫块采用直径25短钢筋头穿Φ32PVC塑料管间距1000进行布置，梁钢筋排距采用直径25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用Φ20钢筋长板凳铁支撑，纵横间距1m布置。3.7重点检查项目钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距、锚固长度是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置、接头面积、接头长度及间距是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角，加密区位置是否到位7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。3.8质量要求、成品保护和控制措施3.8.1质量要求3.8.1.1验收标准：3.8.1.1.1剥肋滚轧直螺纹连接按《剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）中I级以上接头性能要求和规定进行验收。3.8.1.1.2人工挖孔桩钢筋笼按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和相关要求进行验收。3.8.1.1.3其他钢筋按《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）和相关要求进行验收。3.8.1.1.4允许偏差项目规范要求3.8.1.2技术资料：序号技术资料名称责任人备注1钢材出厂质量证明试验员收集2其他材料合格证明（套筒、焊剂、焊条等）资料员收集、整理3钢筋原材料试验报告试验员收集4机械连接接头试验报告试验员收集5焊接连接接头试验报告试验员收集6钢筋配料表主管工程师审核、收集7钢筋及预埋件隐蔽检查记录主管工程师8钢筋连接接头检查记录质检员9钢筋机械连接接头加工检查记录质检员10检验批质量验收记录质检员3.8.2.1保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得与桩壁发生碰撞。3.8.2.2钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。位支架3.8.3.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。3.8.3.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。3.8.3.6操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。3.8.3.8加工工艺控制：a.钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用断钢筋机或砂轮切割机下料,不得用气割下料。b.加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检验合格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。c.钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。e.钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。f.钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。g.电渣压力焊接时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动。3.8.3.9材料堆码应按级别及规格、型号分类堆码，且挂牌做好标志，现场建立台帐制度，如发现不合格产品，及时完善退货手续。电渣压力焊接头缺陷和消除措施表项次缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫正钢筋端部和夹具；（2）避免过大顶压力2弯折（1）注意安装和扶持上钢筋；（2）焊接避免后过快卸夹具；3咬边（1）减小焊接电流和焊接时间；（2）注意上焊口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流和焊接时间；（2）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整；（2）均匀填装焊剂；（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按要求烘干焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）清除钢筋焊接部位的铁锈；（2）加紧钢筋8焊包下滴（1）彻底封堵焊剂盒的孔眼；（2）避免焊后过快回收焊剂3.8.3.10剥肋滚轧直螺纹连接：a.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。钢筋断部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。b.接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到位。c.当两端钢筋不易转动时，可采用正反丝口型连接件，旋转连接件，同时连接连端钢筋，并拧紧到位；连接钢筋的外露丝扣每端不应大于一个螺距。3.8.3.11钢筋绑扎“七不准”a.混凝土施工缝未清至露出石子时，不准绑扎钢筋。b.钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。c.放线工未弹线，不准绑扎钢筋。d.未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。e.偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。f.未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。g.未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。3.8.3.12板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。3.8.3.13对于车库筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。3.8.3.14钢筋间距和保护层厚度控制a.柱或剪力墙筋，采用在主筋或竖向筋上挂相应塑料保护层厚度控制件，纵横间距为800×800；剪力墙钢筋排距靠拉筋来加以保证，当设计无要求时，拉筋纵横间距一般为600×600，必须同时拉紧纵横向钢筋。3.8.3.16柱筋直径＜Ф12时，采取绑扎搭接，按03G101-1图集施工，接头位置应相互错开。3.8.3.17柱箍筋必须全部绑扎，不得漏绑，箍筋在主筋转角处，必须与主筋靠紧且绑牢。3.8.3.18柱筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.8.4梁筋的绑扎：3.8.4.1调整梁主筋的位置，使之间距较为均匀。3.8.4.2梁上部钢筋的第二排筋不宜过于靠梁中，应靠紧箍筋弯钩处，二排筋与面筋间距不得小于25mm，不得大于50mm。3.8.4.3箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.8.4.4钢筋的绑扎必须符合GB50204-2002及03G101-1中有关规定。3.8.5板筋绑扎：3.8.5.1板底筋短向受力钢筋应布置于分布筋之下。3.8.5.2板面筋纵、横向交接应全部绑扎。3.8.5.3板筋的数量、规格、尺寸、品种、位置必须符合设计要求。3.8.6.梁、板、柱筋的锚固：a.钢筋的锚固必须符合设计及GB50204-2002和03G101-1中规定。b.梁、柱筋的锚固必须满足03G101-1节点构造大样，特别是梁与梁或墙的锚固，同时应满足0.4LaE+15d的构造要求。c.板的底部钢筋应伸至梁、墙中线，且≥5d。3.8.7．钢筋的焊接：a.柱筋焊接≥Ф12，≤Ф20时采用电渣压力焊接头。b.梁筋采用闪光对焊或单面搭接焊（指<Ф20钢筋），≥Ф22钢筋采用机械直螺纹连接。c.当钢筋焊接时应先对准钢筋的轴线，且轴线偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm，角度不得大于40，焊接接头必须饱满、无裂纹和夹渣层。3.8.8、特别加强的几个问题：（1）所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。（2）屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。（3）悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层满足设计及规范要求。（4）浇筑砼柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。（5）浇筑砼的钢筋保护层非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。（6）遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。三、模板及支撑（一）、模板及其支架必须符合下列规定：A 保证工程结构构件的形状尺寸和相互位置准确。B 具有足够的强度，刚度和稳定性。C 构造简单，装拆方便。D接缝严密不漏浆。（二）、模板选择为争创优质工程，我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100方木，Ф48×3．5mm钢管以及Ф12-Ф14螺杆作为加固支承手段。1、柱模本工程为框架柱和短肢剪力墙，形状多样，散装散拆，模板对拉加固采用高强对拉螺杆、钢管扣件夹相结合固定。施工时首先弹出纵横轴线和墙、柱边线、检查线。柱模下端一侧留清扫口，以利清除柱模内杂物。通排柱模，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，模板校正后应统一检查，全面加固。安装柱模时，楼面必须放出柱轴线、框线、检查线，无线不得扎筋立摸。柱模用木模沿柱高设抱箍和拉杆，间距下密上稀，间距由500逐渐过度至600，周边与支架连接支撑牢固。（详附图）2、墙模板A、安装墙模地下室外挡墙，必须采用高强Ф12-Ф14对拉丝杆，纵、横400设置，其余墙体不需采用止水对拉丝杆，墙体支模前，将墙、基顶面中间凿成50mm深，100mm宽的槽形，以便防水。（详附图）B、剪力墙模板：1)内墙：采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Ф14对拉螺杆作加固手段。具体作法详见内墙模板加固图。内墙模板加固图2)外墙：采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Ф14对拉螺杆作加固手段，外墙外侧模板下口用2m泡沫担料带粘贴，队止漏浆。具体作法详见剪力墙模板下端加固示意图。剪力墙模板下端加固示意图3、梁模安装：采用光面木模拼装，先安装底模，跨度>4m时按设计要求作2%起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>400mm时，沿梁高间距200mm，水平间距600mm设置φ14对拉丝杆，以控制模板的刚度和侧向平整度。详(梁、板模板及支撑示意图)。4、板模安装：采用18mm厚的复合模板作底板。在搭设的满堂脚手架上,弹好水平杆的标高线，将50×100mm的木枋刨光,楞铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为＜150mm；板厚>100mm时，木枋间距为＜100mm，在木枋上铺竹复合模板，用腻子灰补缝后用双面胶贴缝,使模板表面平整,达到清水模板要求。板底面不抹灰，材料的重复利用率低，人工费材料费增加，天棚模板费用增加70%计算。竣工前对天棚用人工找补、打磨平整。详(梁、板模板安装意图)。5、梁板后浇带、施工缝处的模板支设根据建设方的进度安排，本工程先施工裙楼，后施工塔楼，开工顺序不一致，根据现场的实际情况，施工逢留置在后浇带位置和距离位置的那一跨跨中位置。5.1后浇带模板支撑

后浇带采用2Ф14钢筋作骨架，在后浇带设置钢丝网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。①后浇带的支撑方法

后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。

②楼面后浇带的临时保护措施

后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取覆盖彩条布和竹架板封闭的措施。

5.2施工缝模板支撑由于施工缝处梁板均从支座悬挑至跨中，所以施工缝在封闭前，悬挑处梁、板模板的支撑不得拆除，同时悬挑处梁、板上不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。6、特殊部位模板支设6.1吊模支设6.2梁吊模支设对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如上图）。6.3板吊模支设一般阳台、厨房地面比相邻板面底5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如右图）。6.4边墙、柱模板的支设为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设前,应根据边模线修边贴好双面胶，然后模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。6.5接头部位处理凡矩形框架柱柱头二次支模部位，柱头模板全部采用8片定型模板，每个柱面按梁中断开由两片模板组成，模板自梁底下包边长度600，梁底设两道柱箍,柱箍间距为300。墙体接头部位模板：采用木胶合板拚制，下部模板施工时，在距施工缝标高下200留设穿墙套管，上部二次支模时，模板下口包边高度200，并在该部位设对拉螺栓（见右图）。水平施工缝处理方式：凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出20～40mm，施工缝处理时先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。7、拆模拆模强度：对现浇整体或结构的非承重模板应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏（砼强度大于1.2N/mm2）时，方可拆模，小于8米梁板拆模时间在设计砼强度达到80%，大于8米或悬挑结构及承受上部大荷载的模板必须在同条件养护的试块达到设计强度的100%时，方可拆模。拆模顺序：应按模板设计的规定进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆侧模，后拆底模，自上而下的原则。严禁整拆、整跨，拆模时