安明组织施工方案

编制说明本施工组织设计程的安全文明施工组织设计。本安全文明施工组织设计仅为施工现场总的组织方案，对施工现场安全、文明施工起总的指导作用。对于如施工现场临时用电、模板工程、垂直运输、脚手架工程等，另外编制专项施工方案来具体指导。本安全文明施工组织设计编制依据：1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）9、《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2009）10、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）11、国家、行业、安徽省及合肥市发布的有关安全文明、环保施工的规定。

目录第一章、工程概况第二章、安全生产领导小组第三章、安全文明管理目标第四章、安全管理第五章、文明施工方案第六章、基坑支护施工方案第七章、悬挑式钢管脚手架施工方案第八章、模板工程施工方案第九章、“三宝”、“四口”防护施工方案第十章、临时用电施工方案第十一章、人货电梯安装拆除施工方案第十二章、塔吊安装拆除施工方案第十三章、安全事故应急预案措施第十四章、环境保护措施

第一章工程概况工程名称：建设单位：施工单位：设计单位：；监理单位：安徽省建设监理安全目标：合肥市“安全质量标准化示范工地”；安全监督机构：合肥市高新区质量安全监督站；工程地点：合肥市高新区创新大道；建筑面积：1#楼建筑面积为15282m2，2#楼建筑面积为15282m2，3#楼建筑面积为29853m2，4#楼建筑面积为46593m2，地下车库建筑面积为29000m2；工程造价：元；结构类型：框架剪力墙结构；层次：九层；总高：70.05m；计划开工日期：2012年10月15日；计划竣工日期：2014年1月15日；第二章安全生产领导小组组长：（项目经理）副组长：、、(安全员 ) 成员： 应急电话：

安全、文明组织机构网络图

第三章安全文明管理目标一、本工程项目杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在0.7%内。二、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率为100%，全员安全教育、三级安全教育率达100%。三、杜绝重大设备及火灾事故发生。四、本工程确保“合肥市安全质量标准化示范工地”，创“安徽省示范工地”。

第四章安全管理一、安全生产责任制1、项目部应根据国家法律法规和公司安全生产责任制，结合工地具体情况，建立健全本项目部安全生产责任制及各项安全管理制度。包括：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、班组长、班组成员等人员的安全岗位责任。2、项目对各级人员安全生产责任制应规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况应有记录。3、项目与有资质的劳务公司、架子公司、塔吊安拆维保单位签订分包合同时必须依据国家法律、法规提出安全生产工作的具体要求。检查分包单位的营业执照、企业资质证书、安全生产许可证，分包单位的资质与工程要求相符，在安全合同中应明确总、分包单位各自的安全职责。4、施工现场应有项目部主要工种的安全技术操作规程。5、施工现场必须配备经政府建设行政主管部门培训合格的2名专职安全管理人员。二、目标管理：1、施工现场安全工作管理目标：（1）伤亡事故控制目标：杜绝死亡、避免重伤。轻伤事故控制指标为0.7%以下。（2）安全培训教育指标：项目经理、安全管理人员、特种作业人员持证率100%，全员安全教育率、三级安全教育率100%。（3）重大设备和火灾事故控制指标为零。（4）安全文明创建目标：确保“合肥市示范工地”，创“安徽省示范工地”。2、对制定的安全管理目标，根据安全责任目标的要求，按安全生产责任制要求分解到人，并有责任人签字。3、对分解的责任目标及责任人的执行情况要有考核记录，并做为年终评选安全生产先进集体和先进个人的依据。4、安全管理目标有具体的责任分析和考核办法，制定切实可行的奖罚措施，并按月兑现。三、施工组织设计1、开工前，根据国家法律法规和行业规定由施工单位项目技术负责人编制安全文明施工组织设计，并由公司安全部审核，公司总工程师审批。2、3、安全技术措施应根据工程特点和现场实际，当施工方案有变化时安全技术措施也应重新修订并经审核和审批。四、分部分项安全技术交底1、每进行一分部（分项）工程施工前应由工地技术负责人对作业班组进行书面安全技术交底，并由交底人、施工负责人、班组长和安全员签字，施工负责人、班组长、现场安全员各留一份。2、安全技术交底的内容包括：一是对建筑实体施工过程中的安全交底；二是对施工机具、安全设施、起重设备的安装拆除及操作进行安全技术交底。五、安全检查1、建立定期安全检查制度。2、安全设施必须严格执行检查验收手续，首先由安装人自检，然后项目部复检，最后公司安全部门终检。塔吊、人货电梯必须经有资质的特种设备检测中心检测，并在市建管局安全站备案。未经验收或验收不合格的安全设施严禁使用。验收合格后，应将相关资料存放在安全档案中。3、安全检查时，应由施工负责人组织有关人员共同进行。4、使用建设部JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表格进行检查评分，对照检查表，找出存在的安全隐患。5、下达安全隐患整改通知书，及时落实人员、措施、时间解决，并对整改情况进行登记。6、项目安全员必须每天将安全检查内容记在日记上。六、安全教育1、项目部建立健全安全教育制度。2、开工后立即实施自项目经理至普通工人的全员安全教育，并制作全员安全教育花名册，新上岗工人实施三级安全教育，并填写三级安全教育登记表，附个人身份证复印件、考卷、身体健康检查表等材料，建立安全教育档案。3、安全教育内容：国家和地方有关安全生产的法律、法规、标准、规范、本企业和项目部的安全生产规章制度、本工种的安全技术操作规程。4、项目经理及项目专职安全员必须经上级建设行政主管部门安全资格培训后方可任职，并存有项目经理和专职安全员的安全资格证书复印件。七、班前安全活动1、建立健全班前安全活动制度。2、施工负责人在安排生产任务的同时，必须交待施工现场的环境、执行生产任务过程中应注意的安全事项。3、各班组组长和作业工人在布置班组工人生产任务和工作前，首先检查施工现场安全环境，交待任务的同时要交待安全注意事项。4、施工完毕后，作业工人应检查作业现场是否留有安全隐患，收拾好生产工具，清理施工现场，做到工完料尽场地清。5、班组长记班组日记的同时，应单独把安全工作记在班组日记里，做为安全档案资料的一个重要组成部分。八、特种作业持证上岗1、本项目部特种作业人员包括：人货电梯操作工、电工、电焊工、架子工、塔吊司机、司索、指挥等工种。2、特种作业人员必须经国家安全生产监督管理局进行专业培训，考核合格后，发给特种作业人员操作证书后方可独立上岗。3、特种作业人员必须持证上岗，其证书复印件应保存在安全档案资料中。并登记在特种作业人员花名册中。特种作业人员每二年复训一次，复训合格后方可继续上岗。九、工伤事故处理1、制定项目部应急预案措施，并有演练记录，发生重大安全事故能及时采取有效的控制措施；建立工伤事故上报调查处理制度。2、每月按规定向公司建筑工程安技部报工伤事故月报。3、建立工伤事故登记台账。4、发生安全事故必须立即上报给公司安全科。5、重伤事故由公司相关部门组成调查处理小组按国家有关规定妥善处理；死亡事故由市有关行政主管部门组成事故调查组处理；十、安全标志1、绘制施工现场安全标志总平面布置图，标明施工机具、施工材料、配电房、水电管线、排水沟线及安全警示标志具体位置。2、安全标志位置应与施工现场安全标志总平面布置图位置一致，并在醒目位置悬挂。

五、文明施工方案合肥高新区创新平台二期项目三标段工程,工程位于合肥市高新区创新大道，围墙高度不得低于2.2m，大门楼用灯箱制作，书写承建企业名称和工程名称，左边印有企业标志。大门左侧设值班室，有供人员进出的小门。1#楼北边设置一台QTZ63A塔吊，2#楼北边设置一台QTZ5610塔吊，3#楼南、北边各设置一台QTZ63A塔吊，4#楼南、北边各设置一台QTZ5610塔吊，1#楼、2#楼各安装一台SC200/200人货电梯,3#楼、4#楼各安装二台SC200/200人货电梯,搅拌机共安装二台。办公区、职工生活区均设置为二层彩钢板活动房。一、现场围档1、临次干道围档高度为2.22、围档沿工地四周连续设置，不得留有缺口。3、围档材料选用砌体材料和彩钢板。二、封闭管理1、在西边设置铁大门和有机玻璃灯箱门楼，上书企业名称和企业标志。2、门内侧设有值班室，留有人员进出小门；值班室有专职门卫人员及门卫管理制度。3、项目部人员进出一律统一穿着印有公司名称的工作服并佩戴工作卡，正确佩戴好安全帽，然后方准进入施工现场；来访人员均在登记薄登记并戴好安全帽后方准进入施工现场。三、施工场地1、使用电视监控系统对施工场地进行全方位、全天候、全过程监控、工地地面用混凝土浇注成主干道，设置排水管网，搅拌机处设置沉淀池，经沉淀后，排入市政管网，大门处设置冲冼站对每台出去的车辆进行冲冼,保持正常情况地面无积水。2、施工现场设置固定的吸烟室，吸烟室远离危险区并设置必要的灭火器材。3、绿化环境，保持施工现场的整洁。四、材料堆放1、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。2、各种材料、构件堆放必须按品种、规格堆放，并设置有产品名称、型号规格、生产厂家、检验状态的标牌。3、各种物料堆放必须整齐，砖成垛，砂、石成方，大型机具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐并用方木垫起。4、作业区及建筑物楼层内应工完料尽场地清。5、各楼层内清理的建筑垃圾应分类堆放，并及时清理，不得长期存放在楼内。6、易燃易爆物品不能混放，应统一堆放、统一管理；集中堆放的数量不宜超过临界值。五、现场住宿1、施工现场作业区必须与生活区、办公区严格分开；在建建筑物不得兼作宿舍。生活区门头书写“职工之家”名称。 2、宿舍区内床铺及各种生活用品应放置整齐，室内限定人数，保持人均居住面积不得少于平方米。保持安全通道畅通，门向外开，被褥叠放整齐、干净，室内无异味。3、宿舍周围环境卫生良好，设有污物桶，不乱泼乱倒。周围道路整齐。4、室内照明灯具高度不得低于2.5m；每个房间都装限流器，电线上不得晾晒衣物。5、寒冷季节宿舍内应有保暖措施和防煤气中毒措施；取暖炉应统一设置，有专人管理并有岗位责任制。6、炎热季节室内应空气流通和防蚊虫叮咬措施，合理安排作息时间，保证施工人员有充足的睡眠。六、现场防火1、施工现场应根据施工作业条件订立消防制度和消防措施。2、按照不同的作业条件，合理配备灭火器材。3、仓库、木材堆放区、易燃易爆物品堆放区应设为重点防火区，设置有明显的防火、防止烟火的警示标志。易燃易爆物品必须限制存放量。七、治安综合治理1、施工现场应在生活区内适当设置工人活动室，放置电视、报刊、棋牌等娱乐用品以丰富工人的文化生活。2、建立治安保卫制度，做好防偷防盗工作，保证施工现场的安全，保持社会的安定。八、施工现场标牌1、施工现场入口处设置整齐的“五牌一图”。2、施工现场危险区域应设置醒目的安全警示标志，工地明显处悬挂大幅安全宣传标语。3、施工现场设置宣传栏、黑板报，用各种生动活泼的方式向干部工人宣传安全工作的重要性。九、生活设施1、施工现场应设置符合卫生要求的自动水冲式厕所，地面镶贴瓷砖，并经常有人打扫。2、工地食堂要有卫生防疫站颁发的卫生许可证，炊事员要有卫生防疫站颁发的健康证，上班时着干净的白大褂并经常换洗。食堂生、熟食操作应严格分开，买饭菜窗口要用纱屋或纱橱隔离；工人买饭、吃饭要有相应面积的餐厅。3、食堂、餐厅要悬挂卫生管理制度，并经常有人打扫。4、施工现场应按作业人数设置足够使用的淋浴室和开水房，寒冷季节有暖气，并正常有热水供应。5、施工现场作业人员应能喝到符合卫生要求的白开水；有固定的盛水容器和专人管理。6、生活垃圾应设置垃圾箱，实施袋装化，及时清理，不能与建筑垃圾混放，并有专人管理。7、建筑物内和施工现场应保持卫生，不得随地大小便；建筑物五层以上每隔四层设置小便桶，以切实解决工人的实际问题。十、保健急救1、本项目部设置医务室，聘用专业医生巡回医疗。2、设置医药保健箱和急救担架，培训合格的急救人员，懂得一般的急救知识。3、在流行病发病季节开展卫生防病的宣传教育。十一、社区服务1、做到施工不扰民，避免夜间施工，做到施工噪音不超过60分贝。2、按当地规定，在允许的施工时间之外必须施工时，应有主管部门批准手续并做好周围群众工作。3、现场不得焚烧有毒、有害物质，并按照有关规定进行处理。4、建立施工不扰民措施，有责任人管理和检查，听取社区居委会的意见，对合理意见及时采纳，工作应有记载。

第六章：基坑支护方案一、工程概况： ,工程位于合肥市高新区创新大道，4#楼建筑面积15752.32m2，5#楼建筑面积：18726.48m2，4#、5#住宅楼地上二十四层建筑（主体）高度70.05mm；框架剪力墙结构。本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，生产类别乙类，建筑物使用年限为50年。4#、5#楼基础为筏板基础，基础埋置于2粘土层内≥200，fak=260Kpa。4#住宅楼+0.00为绝对标高22.75米，基础埋深-4.800m，原地貌-0.600m。5#住宅楼+0.00为绝对标高22.80米，基础埋深-4.800m，原地貌-0.600m。 二编制依据A、《岩土工程勘察报告》；B、《建筑地基处理技术规范》（GBJ79-2002）；C、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；D、《工程测量规范》（GB50026-93）；E、本公司企业标准。1、本工程基础形式为筏形基础，基础埋深-4.800m,原地貌-0.600m，+0.00为绝对标高21.72、土方施工方法：采用机械施工，部分人工清理，严禁暴晒或水浸,予留10cm～20cm待浇基础砼垫层时挖除。开挖时，按照施工总体布置顺序进行开挖，开挖放坡比例暂定为1:0.45，为防止地下水和地表水的流水，沿基坑边缘挖出宽300mm深200mm排水沟，转角处设集水井，每隔20～30米设一个500×500×500mm的集水井，潜水泵排水，排到总的下水管道内。施工技术人员用经伟仪测出基槽轴线，并弹出中心线。复测轴线和标高，弹好轴线，定好标高，及时报请地质部门、质检部门、监理部门、业主单位进行基槽验收，验收前作好原始记录，画出土方开挖平面图。验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒，水浸受到扰动。地基开挖过程中若发现与地质报告不符处或是异常情况，基底土质与设计不符，如暗沟、墓穴、古河道等，应尽快与监理、业主、设计、地质等部门联系处理。验槽时间应尽可能缩短。4、沿基础边沿四周挖排水沟和集水坑，用潜水泵抽去积水和雨水，避免坑底被水浸泡。5、为减少晾槽时间，应及时通知甲方组织有关部门进行验槽。6、上下基坑设专用行人斜道，供施工人员上下，禁止攀爬坑缘，造成不必要的伤害。7、现场专人监护，如发现边坡不正常应及时采取加固措施。8、机械施工，挖土机司机必须经专业培训考核合格、持有操作证；机械作业半径内严禁进人，必须进人时，先通知司机停机后方可进入。9、夜间施工必须有充足的照明，电箱设置及周围环境以及各种电气设备的安装使用均应符合电气规范规定。10、土方塌陷处，用煤矸石小红砖在边坡上进行三道砌筑，形成护坡，防止土方塌陷。。第七章悬挑式钢管脚手架 ,工程位于合肥市高新区创新大道，1#楼建筑面积15282m2，2#楼建筑面积15282m2，3#楼建筑面积：29853m2，4#楼建筑面积：46593m2，地上九层建筑（主体）高度42.20mm；框架剪力墙结构。采用悬挑钢管扣件式脚手架，由于建筑物高度大，外脚手架决定使用悬挑钢管扣件式脚手架，用工字槽钢分二次悬挑，第一次悬挑从一层顶楼面开始悬挑至六层顶，第二次悬挑从七层平面开始悬挑至屋面。在Ⅰ16工字钢上两侧焊角钢固定，Ⅰ16工字钢上焊套管固定脚手架立杆底脚，悬挑Ⅰ16工字钢后端用∩型φ16圆钢固定在内梁和边梁上，悬挑Ⅰ16工字钢前端使用钢丝绳斜拉。一、脚手架搭设依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）、合肥市建筑工程安全文明站文件《关于扣件式钢管脚手架搭拆和使用的有关规定》（合建管安［2002］12号）等规定。脚手架材料选用ø48×3.5钢管，用螺栓紧固的扣件连接。钢管、扣件应有出厂合格证。有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管、有裂缝、变形的扣件和滑丝的螺栓禁止使用。脚手架必须由具备资质的专业脚手架工程公司搭拆。架子公司必须与施工单位按规定签定分包合同，明确合同双方的权利和义务。架子公司必须向总包单位提供本单位营业执照、资质证书、安全生产许可证、项目经理、安全员的三类人员培训合格证书和现场作业工人特种作业人员操作合格证书复印件。搭设方法：用直角扣件连接立杆和纵横向水平杆。先连接立杆和横向水平杆，再连接立杆和两侧纵向水平杆，中间二根纵向水平杆和横向水平杆连接。杆端离扣件边缘长度不小于10cm。立杆、纵向水平杆用对接扣件接长，相邻接头位置必须错开一层（跨），接头宜在步（跨）中1/3处。在脚手架外侧每5～7根立杆沿整个长度方向和高度设置连续的剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面呈45°～60°夹角。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于1.2m，使用三个旋转扣件等距离连接，间距不小于1m。斜杆和立杆连接。连墙件一律使用刚性连接，间距是每层水平间隔不大于4.5m一组。在砼梁上预埋短钢管或将短钢管焊在厚度6mm钢板上，钢板四角留螺栓孔，用铁膨胀螺栓固定在砼梁板上。将连墙件一端扣在短钢管上、一端扣在脚手架内侧立杆上。脚手板选用竹笆，隔层满铺，四角用ø1.2mm铁丝固定在两侧纵向水平杆上。脚手架外侧每层在立杆内侧扣1m高钢管防护栏杆，并用1.8×6m密目式立网全封闭防护，网与纵向水平杆间，网与网间用网绳将网眼绑扣牢固。脚手架必须经总公司安技部专职人员验收合格方准使用。使用时作业荷载按装饰架要求不大于2kN/m2。二、脚手架计算：脚手架设计计算详见与项目部签订分包合同的具有专业资质的架子公司编制专项施工组织设计，并由总包单位组织专家组进行专项方案论证。三、脚手架的使用脚手架使用前必须经公司建筑工程安技部专职安全人员验收合格，使用时严禁超载。经常不断地检查脚手架变形情况，发生变形应及时处理。经常维护和加固脚手架，防患于未然。经常清理脚手架上的杂物和建筑垃圾，减少脚手架额外的负重，保持脚手架上的清洁。夜间、大风、大雨时严禁在脚手架上作业。有高空禁忌症者严禁上脚手架。冬季下雪后应及时采取措施融化架上的积雪，减轻架上的荷载。脚手架既是室外装饰的临时设施，也是重要的安全设施，它的部件未经工地施工管理人员许可，严禁擅自拆除，如确应施工需要，需要进行变更，应做好变更记录，先加固后拆除，施工完毕后立即恢复，并要经工地管理人员验收合格方可继续使用。四、脚手架拆除1、拆除前准备工作：（1）全面检查脚手架的各部分是否符合构造要求。如发现隐患应及时加固处理。（2）根据检查结果补充完善脚手架各部分连接，特别是连墙件，因为它是脚手架抗倾覆的重要保证。（3）由工地负责人进行脚手架拆除安全技术交底。特别要交待的是拆除顺序、分段高差和材料传送。（4）清除脚手架上的杂物和地面障碍物。2、拆除时的规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。地面应划出警戒区并有专人监护。拆除人员必须是经过国家有关部门培训合格的专业特种作业人员，身体健康、无高空禁忌症。在架子上作业时必须系好安全带。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，一步一清，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得大于一步，如高差大于或等于二步，应增设连墙件加固。拆除下一层脚手架前，必须将脚手眼修补完。（3）当脚手架拆至下部最后一根立杆高度（6米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时的规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面。拆下的构配件先放在架子上，但不得超载。然后把材料用绳子吊至地面或排成人队接力传递到地面。（2）运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆放。

第八章、模板工程施工方案一、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、企业标准；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《砼泵送技术规程》（JGJ/T10-95）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-2002）2011版8、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）二、工程概况，由设计，建设单位为，地质江苏南京地质工程勘察院，安徽省建设监理全过程监理，承接施工。工程位于合肥市高新区创新大道，为钢筋砼框架,建筑高度（主体）42.20m，本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。混凝土强度等级:基础垫层混凝土强度等级为C15，承台、基础梁（地梁）混凝土强度等级为C30，地下室底板混凝土强度等级为C30，地下室外墙混凝土强度等级为C30P6，女儿墙混凝土强度等级为C25，过梁构造柱圈梁混凝土强度等级为C25。梁、板砼强度等级均为C30，3#、4#楼1层～2层柱、墙砼等级为C40,3层～5层墙、柱砼等级为C35，6层～屋面墙、柱砼等级为C30。梁、板砼强度等级均为C30，1#、2#楼1层～4层墙、柱混凝土等级为C40，5层～7层墙、柱混凝土等级为C35，8层～屋面墙、柱混凝土等级为C30，梁、板砼强度等级均为C30。钢筋砼保护层厚度：+0.000以下迎土面为板墙20㎜,梁30㎜(截面向外扩大)柱30㎜,基础有垫层时为40㎜；+0.000以上板不应小于15㎜、梁不应小于25㎜,柱为30㎜,墙为15㎜。采用商品砼施工，砼坍落度控制在140mm±20mm，采用20mm厚多层板，50×100松木，支撑系统采用φ48壁厚为3.5mm的钢管，验φ48壁厚为3.0mm的进行计。

柱模板

柱模板采用20mm

厚多层板制作整体模板，竖楞采用

50×100mm

松木，松木均经压刨找平。柱箍采用φ48壁厚为3.5mm的钢管，每

400mm一道，最底一道距地面

300mm

。每根柱均按五道柱箍施工，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

梁模板

底模与侧模均采用

20mm

厚多层板，主龙骨采用

50mm×100mmmm

单面刨光方木，次龙骨选用

50mm×100mmmm

双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由人工运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

顶板模板

顶板模板采用

20mm

多层板，主、次龙骨选用

50mm×100mm

单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

剪力墙模板安装剪力墙竖间距450×450mm,剪力墙竖间距450㎜×450㎜，内墙￠12螺栓间距450㎜×450㎜左右，墙内穿￠15塑料管，以便回收利用，，螺栓可重复使用，模板支立同基础砼墙体模板安装。

楼梯模板

板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用

50mm

厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或梁轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：柱模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。三、施工工艺流程及质量控制程序1、施工工艺流程(1)、柱、墙板模板安装弹柱位墙板置线----设置定位模板----安装柱、墙板模----安装柱、墙板箍----安装拉杆或斜撑进行校正加固----验收。(2)、梁模板安装在柱模板上标出梁中线及水平线---搭设梁模支架---安装梁底模---梁底起拱---安装梁侧模板---侧向支撑安装---检查梁截面尺寸。(3)、楼板模板安装搭设立杆---搭设横杆---调整标高---安装大小龙骨---铺板(与墙、梁交接处的处理)---校正标高---加立杆的水平杆纵横向---验收2、模板工程质量控制程序学习操作规程及质量标准不合格的返工处理执行检验标准和钢筋、砼工序交接检查技术人员书面交底浇捣砼时留人看模（巡检）操作人员参加交底班组自检记录质量评定记录施工日记准备工作整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离齐检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、端面尺寸防线中间抽查自检技术交底支模梁柱和板抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工拆模质量评定资料汇总与钢筋工工序交接学习操作规程及质量标准不合格的返工处理执行检验标准和钢筋、砼工序交接检查技术人员书面交底浇捣砼时留人看模（巡检）操作人员参加交底班组自检记录质量评定记录施工日记准备工作整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离齐检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、端面尺寸防线中间抽查自检技术交底支模梁柱和板抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工拆模质量评定资料汇总与钢筋工工序交接四、设计验算面板的最大应力计算值：σ=M/W=1.15×105/3.00×104=3.828N/mm2；面板的最大应力计算值σ=3.828N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ=0.368N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值ν=0.291mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=1.3mm,满足要求！竖楞的最大应力计算值σ=1.908N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.636N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！竖楞的最大挠度计算值ν=0.058mm小于竖楞最大容许挠度[ν]=1.8mm，满足要求！B边柱箍的最大应力计算值σ=1.46×108/8.33×107=1.75N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!柱箍的最大挠度ν=0.048mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=1.4mm，满足要求!柱箍截面最大受剪应力计算值τ=0.636N/mm2小于柱箍抗剪强度设计值[fv]=13N/mm2，满足要求！对拉螺栓所受的最大拉力N=5.185kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!H边柱箍的最大应力计算值σ=1.46×108/8.33×107=1.75N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!柱箍挠度验算经过计算得到:ν=0.048mm；柱箍最大容许挠度:[ν]=350/250=1.4mm；柱箍的最大挠度ν=0.048mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=1.4mm，满足要求!柱箍截面最大受剪应力计算值τ=0.636N/mm2小于柱箍抗剪强度设计值[fv]=13N/mm2，满足要求！对拉螺栓所受的最大拉力:N=5.185kN小于[N]=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=1.9N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值ν=0.086mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.907mm，满足要求！次楞最大受弯应力计算值σ=1.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.071mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！主楞的受弯应力计算值σ=4.6N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值ν=0.492mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.75mm，满足要求！梁底模面板计算应力σ=8.3N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1.2=18.810kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=400.00mm；E--面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=400.00/250=1.600mm；面板的最大挠度计算值:ν=5×22.572×4004/(384×6000×6.67×105)=1.881mm；面板的最大挠度计算值:ν=1.881mm大于面板的最大允许挠度值:[ν]=1.6mm，不满足要求！建议增大面板厚度或者减小梁底模板方木的间距！方木的最大应力计算值6.6N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!方木抗剪强度设计值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪应力计算值0.994N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!方木的最大挠度计算值ν=0.997mm小于方木的最大允许挠度[ν]=4mm，满足要求！支撑小横杆的最大应力计算值148.1N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!钢管立杆稳定性计算σ=169.8N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！结论和建议:1.面板的最大挠度计算值:ν=1.881mm大于面板的最大允许挠度值:[ν]=1.6mm，不满足要求！建议增大面板厚度或者减小梁底模板方木的间距！面板的最大应力计算值为0.532N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!面板的最大挠度计算值0.015mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!纵向支撑钢管的最大应力计算值为28.801N/mm2小于纵向支撑钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!纵向支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值103.672N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.391mm小于1000/150与10mm,满足要求!按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN；R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=6.204kN；R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!立杆稳定性计算σ=34.047N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！底模拆除应根据同条件养护砼试件试验报告为依据，达到以下强度设计值以上方可拆除：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（％）板≦2≧50﹥2，≦8≧75﹥8≧100梁、拱、壳≦8≧75﹥8≧100悬臂构件—≧100应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除板模板支柱，如下班停止拆模，必须将活动部分固定、牢靠、以免发生事故。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等模板全部脱模后运出、整理、修理、修复在规定堆放点堆放，以备再用。（10）本工程梁、板混凝土一次性浇筑，砼不得超过砼初凝时间。九、安全措施及成品保护因基础回填土较深，在基梁上放置工字钢，一层所有的钢管支撑均放在工字钢上。第九章“三宝”和“四口”防护,工程位于合肥市高新区创新大道，进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按照下列规定设置防护设施：一、基础土方开挖后，临边防护距坑边不小于0.5m设置双道防护栏杆，上杆距离地面高度为1.2m左右，下杆距离地面高度为0.3m左右，每隔2m设置一根立柱，夜间设置红灯示警。二、楼梯防护根据现场具体情况采用不小于φ48×3.5钢管搭设，防护立杆每端设置一根，踢脚杆离地0.3m，扶手杆离地1.0m。三、阳台立面待模板支撑拆除后，采用原有栏板筋调直扶正后，加两道负筋。四、电管洞等预留洞口均采用多层板覆盖钉牢。（本项目预留洞口宽度均小于0.5m，长度小于1.2m）。五、楼梯休息平台处临边用钢管扎防护栏杆并用竹笆作挡板。六、电梯井要严格按照安全技术强制性标准要求设置电梯井口防护措施。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，防护栏杆或固定栅门应做到定型化、工具化，其高度在1.5ｍ至1.8ｍ范围内。平面防护每层现浇板的板钢筋在电梯井洞口处均进行绑扎，此处钢筋不允许打断。在电梯井口处要设置符合国家标准的安全警示标志；安全警示标志要醒目、明显，夜间应设置红灯示警。电梯井口的防护栏杆和门栅应以黄黑相间的条纹标示，并按照《建筑施工高处作业安全技术规范》有关标准进行制作。电梯井口防护设施需要临时拆除或变动的，需经项目负责人和项目专职安全员签字认可，并做好拆除或变动后的安全应对措施，同时要告知现场所有作业人员；安全设施恢复后必须经项目负责人、专职安全员等有关现场管理人员检查，验收合格后方可继续使用。七、外脚手架立面采用密目网防护（所有网眼用16#铅丝扎牢）。八、安全帽、安全带、安全网必须有合格证、生产许可证，安全网同时要有冲击荷载试验报告。安全通道搭设方案扣件式钢管排架支撑，架体基础的立杆底部铺垫通长[14槽钢，顶棚铺双层20mm胶板，上层胶板下面铺100mm塑料泡沫和4mm厚钢板。通道宽度设计为2米，两侧及顶棚用防水彩条布装饰，并设置顶灯照明；消防通道宽度设计为4米，通道高度设计为4.8米，两侧和通道中间搭设双排钢管扣件式脚手架，并在通道两侧靠钢管架上涂刷反光漆膜，立杆下方砌120mm宽砖砌防撞墙，粉刷层涂刷黄黑相间箭头状的交通安全标志。架宽采用普通脚手架宽度0.9m，纵向间距为1.2m，步距小于1.6米，每隔4.8m加横向“之”字斜撑，外侧按规定设置剪刀撑。通道顶部用八字撑杆加强，棚顶用间距为600mm～650mm的钢管纵横向铺设，两层间距不小于600mm，下层铺20mm厚胶板，上层自下而上为一层20mm厚胶板、一层100mm厚塑料泡沫、一层4mm钢板，全部满铺，周边三道防护栏杆0.9m高，20mm厚胶板站立防护。防护棚计算：荷载计算：防护棚顶部6米长钢管垂直冲击荷载：落物高度：H＝70.6米，g＝9.8m/s2坠落时间：t＝＝4.29s，接触速度：V＝gt＝42m/s钢管重量：M＝3.84×6＝23Kg，泡沫及竹笆厚度至钢板变形：h＝0.22m，接触竹笆至钢板停止时间：t/＝h÷V＝0.005s，钢管垂直冲击力：F＝M×V÷t/＝193KN。整体排架局部承受冲击荷载系数：0.8钢板自重：qb=0.35KN/m2，顶棚钢管架自重：qp=0.65KN/m2，胶板及泡沫板自重：qz=0.3KN/m2，双排脚手架自重：qj=0.184KN/m钢管架结构自重：0.184×5.6＝1.03kN；φ48×3.5钢管立柱物理性能：壁厚：δ＝3.5mm，截面积：A＝4.89cm2；抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f=205N/mm2；每根立柱承受压力：N＝［1.2×（qb＋qp＋qz）×1.2×10＋0.8×F÷2］÷6＋1.03＝16.8kN，有纵横向水平支撑的立柱步高：h＝1.8m，计算长度附加系数：k＝1.155，单杆计算长度系数：u＝1.5计算长度：l0＝kuh＝1.155×1.5×1.8＝3.12m，立柱长细比：λ＝l0÷і＝3.12×100÷1.58＝197＜200，查JGJ130－2001表C得轴心受压构件稳定系数：φ＝0.186，N÷(φA)＝(16.8×103)÷(0.186×4.89×102)＝185N/mm2＜f＝205N/mm2，钢管防护棚强度和稳定性满足全部荷载要求。风荷载及雪荷载因考虑大风天气和雨雪天气严禁进行脚手架拆除作业，该天气引起的荷载与钢管冲击荷载相比可以不予考虑。防坠落应急预案（1）钢管坠落：如在脚手架拆除过程中，工人操作不慎导致钢管坠落，冲击防护棚，胶板、塑料泡沫板、钢板被钢管击穿后，冲击能量基本释放完，被下层胶板挡住。下方管理人员用对讲机通知脚手架拆除工作立即停止，确认脚手架上材料已清理完毕，检查防护棚损坏情况，先进行加固，再更换弯曲的钢管、损坏的扣件、钢板、塑料泡沫板、胶板。直到确认全部复原后，再恢复防护棚通行和脚手架拆除工作。（2）车辆碰撞：如出现机动车辆驾驶员不慎将车辆碰撞防护棚，立即封闭通道，并通知脚手架拆除作业暂停，将碰坏的防护棚钢管、扣件、防撞墙等加固、拆除、更换，确认复原后再恢复通行和脚手架拆除作业。（3）消防措施：通道口配置一定数量灭火器，如电焊作业引起胶板起火，启动紧急灭火措施，封锁入口，停止外脚手架上作业。灭火后，损坏材料要全部更换，确认复原后再恢复通行和外脚手架上作业。附图：通道防护剖面图第十章临时用电施工方案，由设计，建设单位为，地质江苏南京地质工程勘察院，安徽省建设监理全过程监理，承接施工。工程位于合肥市高新区创新大道，为钢筋砼,，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。1)在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂4)起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。3)架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。第十一章人货电梯安装拆除施工方案,工程位于合肥市高新区创新大道，1#楼建筑面积15282m2，2#楼建筑面积：15282m2，3#楼建筑面积29853m2，4#楼建筑面积：46593m2，地上九层建筑（主体）高度42.20mm；框架剪力墙结构。1#楼、2#楼各安装一台SC200/200人货电梯,3#楼、4#楼各安装二台SC200/200人货电梯。（一）安装前的注意事项1、在安装前必须遵守“安装阶段的安全要求”深刻了解升降机各部件的机械电气性能。2、安装前，必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。3、在安装工地周围应加设保护栅栏。4、混凝土基础必须经过了规定的凝固周期。（二）围栏的安装1、将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的M30×160的四只螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架和基础之间的位置，以调整基础底架的水平度（用水平仪校正），钢垫片一定要垫实。然后用较小的力矩拧紧连接螺栓（如果预埋底架是实施二次浇灌的，必须在二次浇罐的混凝土达到许用强度后才能拧紧螺栓）。尔后用螺栓按350N·m预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在内的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24×200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N·m。用经纬仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差≤3mm。当导架的垂直满足要求后，方可进一步用700N·m2、在基础底架周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。（三）吊笼的安装吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。将其就位到已安装好的三节标准节组成的导架上：1、将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。2、用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。3、重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证0.2-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。4、解除楔块使电机制动器复位（如是采用拧紧“制动器松闸拉手”上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。5、手动撬动升降吊笼把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降根据检查和调整需要可重复进行。在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2～0.3mm。在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。6、安装好吊笼顶部的安全护栏。（四）对重装置安装如果升降机有对重，必须在导架加高前将对重装装置在导架上吊装就位。对于双笼带对重的升降机，且对重导轨采用可拆式的，那么在安装对重装置前，必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起的三节标准节上。安装对重导轨时必须保证：1、对重导轨应安装在标准节一侧的中间位置。2、导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要严格齐平。3、调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直（对焊装式导轨也须调整）。对单吊笼升降机，对重装置以吊笼对面的导架立柱管为导轨，安装前应按图示方法用两节连接在一起的标准节，调整对重装置的上下各四只导向轮的偏心轴，使各对导向轮与立柱管的总间隙为1mm。以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上250～300mm厚的垫木，用自备吊运工具将对重装置吊起，从对重导轨的上主正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。（五）将导架加高至10.5米在地面上用螺栓按350N·m预紧力矩，接装好四节标准节，用自备吊运工具整体吊运到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N·m预紧力矩连接好。导架加高后，需在离地9m处设置第一道附墙架，并再次用经纬仪或铅垂线在二个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差≤5㎜。（六）电气设备和控制系统安装本节主要为了阐明如何向吊笼供电，解决随后就要阐明的继续进行导架加高及附墙架安装问题。而动力电缆的安装方法与采用的电缆导向装置形式有关，本节仅以最简便的不带电缆滑车的电缆导向装置形式为例进行安装说明。1、将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定。2、将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。3、将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内电缆不能扭结和打扣。4、将电缆进线架用螺栓坚固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。5、从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、N端子上。6、从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12、L22、L32、N端子上。7、从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L12、L22、L32、N端子上。8、接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记“向上”或“向下”一致。（检查前首先要确保全部限位开关都处于闭合状态），检查方法如下：将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），如果吊笼的移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必须将在L12、L22端子上的二根电缆芯线交换接线位置。在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。9、检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，松绳保护开关应均能正常作用。10、按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块。调整要求：各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上。当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140-160毫米左右。正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。11、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4MΩ；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。（七）吊笼的电力驱动升降试车在升降机完成上述安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。1、接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5m2、空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。（八）导架的加高安装在完成二、七节所述的安装、试车过程后，还需按6章所述的要求进行额定安装载重量状态下“坠落试验”，试验符合要求后，才可利用升降机的安装吊杆吊装加高导架。1、安装前，应将等安装的标准节，以用随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。对于导架总高度不超过150米的升降机，导架全部用普通型标准节。2、导架的加高安装按下述步骤进行1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼顶的一扇护栏。2）对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L36的接线端子上，出线接至吊杆电动机的接线端子上。3）对有驾驶室的升降机，须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置。加节按钮盒应置于吊笼顶部。4）对无驾驶室的升降机，须将吊笼内操作盒移至吊笼顶部。5）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。6）在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约300mm7）按下紧急停机按钮可将防止误动作开关扳至停机位置。防止意外。吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节。吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。8）吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350N·m所用螺栓其强度等级不得低于8.8级。 如有必要，检查齿条螺栓并加以调整紧固。9）重复上述过程，直至导架达到所要求的高度为止。在导架加高的同时，不要忘记附墙架和可拆式对重导轨的安装。无对重的长降机，顶部标准节的四根立柱管上口必须装上橡胶顶套。如果工地现场有合适的起吊设备，也可在地面将3至4节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。10）导架每加高10m导架垂直度公差允许值表：导架高度（m）20406080100150200250垂直度公差允许值mm≤10≤20≤30≤35≤40≤50≤60≤70对接标准节时，必须确保各标准节立柱管对接处的错位阶差≤0.5mm。如标准节上有对重导轨，应确保导轨对接处的错位价差≤0.5mm。（九）附墙架安装附墙架的安装，应与导架的加高安装同步进行，安装者必须熟悉三节“导架的附墙连接”一节所述的全部内容，特别要清楚附墙架的安装间距和导架最大自由端高度的要求。同时还必须掌握被安装附墙架各分部件的连接要求，调节方法等。附墙架的吊运方法，可参照标准节的吊运方法，用吊笼上的安装吊杆吊装和吊装运送，用吊笼运送附墙架时，也必须在吊笼顶部操纵吊笼。1、安装时微调螺杆旋出的最大长度不能超过165mm1）校正导架垂直度，靠伸缩调节杆，导架可作回转或单边移动，从而使导架的垂直度满足公差允许值要求，并确保附墙架与吊笼、对重的运行不发生干涉。2）旋紧所有的螺栓、螺母。销轴连接的开口销必须张开。附墙架允许的最大水平倾角为±8º安装作业时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。连接螺栓的强度等级不能低于8.8级。2、附墙架的安装1）把二根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框架上，但先不要将V型螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。2）用M24×150的螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。3）根据选用的附墙距离L，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴联结组装成一体。然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用M30×80的螺栓与支撑底座连接。4）校正导架的垂直度，可用伸缩二直杆的办法，导架可作回转或单边位移；如果要使导架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动。直至使导架的垂直度满足公差允许值。5）旋紧所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开。调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住。确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。附墙架允许的最大水平倾角为±8º。安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。连接螺栓的强度级别不能低于8.8级。（十）对重系统安装如果升降机有对重，当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必须安装对重系统，其中对重装置在导架加高前已经就位；对重导轨在导架加高过程中已经安装好。留下的只是头架、偏心绳具和钢丝绳的安装。1、按对安装置安装要求检查对重导轨的安装情况，对接处有不符合平直要求的应予以校正，如果导轨不预先调整好，对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。2、将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳子的盘强装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。3、将钢丝绳盘绳装置用四只M10×35的螺栓固定在吊笼顶部的二根角钢上。4、用偏心绳具上带有的二只M16×65铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上（或吊笼立柱端头上）。5、将吊笼升到距导架顶端500㎜处，用安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24×240螺栓紧固在导架上。6、从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。7、把钢丝绳绕过头架上的滑轮，并放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用三只钢丝夹按图示方法固定在对重装置的钢丝绳环上。钢丝绳夹的间距不小于120㎜，钢丝绳外露自由段大于200㎜。如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。8、用同样的方法，将钢丝绳的另一端用三只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，注意调整二根钢丝绳的长度，使松绳限位开关位于档板的中间位置。并确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离应在500㎜以上。9、确保对重通道畅通无阻。10、按照上限开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架顶部限位挡板、挡块。用吊笼运送对重系统头架等部件时，必须在吊笼顶部操纵吊笼。安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。连接螺栓的强度级别不能低于8.8级。十一、对重升降机导架的再次加高安装有对重的长降机，由于在原使用高度的导架顶部已安装了对重系统，因此在导架再次加高前，需将对重系统的头架拆下，然后才能对导架进行加高安装。具体步骤如下：1、为在吊笼顶部操纵吊笼升降做好准备。2、拆除导架顶部的限位挡板、挡块。3、十分小心地操纵吊笼上升，使对重装置降到地面的缓冲弹簧上，并用卸载绳索平衡对重装置至头架之间二根钢丝绳的重量。4、拆去头架滑轮的防护罩，将钢丝绳从偏心绳具和头架上取下，并将其挂在导架上，如果方便也可把钢丝绳放至顶部楼面（连同钢丝绳盘绳装置）。5、拆下头架与导架的固定螺栓，用安装吊杆将头架拆下。6、按导架的加高安装要求将导架加高到所需高度，并重新在导架顶端按对重系统安装要求安装好头架。7、下降吊笼，再次把钢丝绳盘绳装置固定到吊笼顶部，放出与导架加高相一致的钢丝绳长度后，将钢丝绳与吊笼系紧，并拆掉卸载绳索。8、十分小心地把吊笼升至导架顶部，按对重系统安装要求重新安装好对重系统的钢丝绳，并将头架滑轮的防护罩装好。9、确保对重通道畅通无阻。10、按对重系统安装要求重新安装和调整导架顶部限位挡板、挡块。11、以350N·m的预紧力矩紧固导架标准节的所有对接螺栓。吊笼上、下运行必须在吊笼顶部操纵，并避免与挂在导架上的钢丝绳相碰。安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。连接螺栓的强度级别不能低于8.8级。第十二章塔吊安装拆除施工方案一、工程概况及选用产品,工程位于合肥市蜀山区高新区创新大道，1#楼北边设置一台QTZ63A塔吊，2#楼北边设置一台QTZ5610塔吊，3#楼南、北边各设置一台QTZ63A塔吊，4#楼南、北边各设置一台QTZ5610塔吊，地上九层建筑（主体）高度70.05mm；框架剪力墙结构。4#住宅楼北边设置一台QTZ63A塔吊，5#住宅楼南边设置一台QTZ5610塔吊。（二）选用产品本工程使用的塔式起重机为合肥中宝建筑机械有限责任公司生产的QTZ63A及安徽建筑机械有限责任公司生产的QT5610。二、安装前准备工作安装单位必须具有相应资质，并向总包提供塔吊专项安拆方案和本单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证、项目负责人和安全员的三类人员培训合格证、安装人员的特种作业操作合格证书复印件。（一）、基础施工1、基础设计：见厂家提供的《固定基础》资料。2、基础施工：由本项目部负责按厂家提供的《固定基础》图的要求，绑扎好钢筋笼，把预先加工好的16个预埋M36×4-6g地脚螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，调平木模上平面的水平度在1/1000范围内，将预埋螺栓的下端固定在Φ20锚固钢筋上，然后浇筑混凝土，混凝土表面水平度应不大于1/500，砼强度达到设计值的75%以上方可安装。安装时应有不少于二组砼试块试压报告，一组同条件自然养护砼试块，一组28d标养砼试块。（二）安装前的准备工作1、安装前由安装队会同总公司安技处及工地施工负责人，查看现场，提出安全措施，制定装机方案。2、由安装队组织安装小组，全体作业人员进行技术、安全交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上安装部件的数量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及各种吊具和索具。3、由施工单位负责清除安装塔机地段的各种杂物，平整好场地，保证道路畅通，以便吊车进场以及拼装吊臂、平衡臂之用。4、根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一部25吨汽车吊进场进行安装。5、由安装小组负责清点所有的塔机零部件，连接螺栓，销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。6、选择并架设塔机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。三、安装（一）、安装时间（二）、塔机的安装步骤（1）固定式无压重工作时，塔机自下而上的组成为：底架1节标准节IV，5节标准节I，约26节标准节II。将第一节基础节IV安装在基础上，穿上地脚螺栓，调正垂直度，拧紧地脚螺母，拧紧力矩为600Nm。（2）先将两节标准节I在下面用4个M42高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧力矩为5.82kNm），然后吊装在基础节上面，并紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直于建筑物长度方向，上面的爬梯基础节上的对准。（3）在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（见《塔式起重机使用说明书》第23页图4－4）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。（4）在地面上先将下支座、回转机构、回转支承、上支座、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个Φ30的销轴和4个M42的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和标准节相连。（5）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用4个M42的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与平衡臂相连，此边安装时应与上支座上的回转限位器处在一侧。（6）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（7）吊起重2吨的平衡重一块，放在平衡臂的最后第二块处。（8）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。（9）起重臂和起重臂拉杆的安装：按照《塔式起重机使用说明书》第27页图4～9配置起重臂节和拉杆节，次序不能混乱，用相应销轴把它们装配在一起，把第1节和第2节臂连接后，安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（10）按照《塔式起重机使用说明书》安装起重臂前、后拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆上。（11）检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。（12）用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保证吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。（13）在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。（14）松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态后，松脱滑轮组上的起升机构钢丝绳。（15）安装平衡重，总平衡重至7.8t为止。穿绕起升机构钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后将绳端固定在臂头上。（16）把小车开至最根部，转动小车带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。（17）安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。（18）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。（19）安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。（20）试运转。（三）、塔身标准节的安装方法及顺序：（1）由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，因此，在安装标准节时，应根据标准节I、II，依次从下到上安装塔身标准节。（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回转机构制动器牌制动状态。（3）放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆。（4）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节将小车停在约14米处，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，并观察爬升架上四周8个导轮与塔身标准节主弦杆基本脱开为最佳。然后，将爬升架与下支座用4个Φ30的销轴连接好，最后卸下塔身标准节与下支座的4个M42的连接螺栓。（5）将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个M42高强度螺栓将上下标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为5.82kNm。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则按照以上步骤连续几次即可。注意：a、顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。b、若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔吊自身起吊下一节前，塔身节各主弦杆和支座必须有两个M42螺栓连接牢固。c、所加标准节上的踏步必须与已有的塔身节对准。d、顶升时，必须派人看管爬爪，绝对保证两个爬爪都同时搁在塔身标准节的两个踏步上，绝对禁止只有一个爬爪搁在踏步上的情况出现。特别提醒的是：爬爪可能因一段时间不用发生锈死而转动不灵活，故每次爬爪往踏步上搁放前，必须用手抖拉动几下爬爪钢丝绳，使爬爪转动灵活，能方便地搁置在踏步上。（6）安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。（7）转动塔臂，检查并拧紧平衡臂下的联接螺栓直至拧紧所有的联接螺栓。（8）本塔身附墙装置分别在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安装。安装第一个附着架前，塔机最大工作高度不超过27.5m。安装第二个附着架前，塔机最大工作高度不超过65m。安装第三个附着架后，塔机最大工作高度不超过70m。（四）、附着架的安装：将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用16个M24的螺栓连接起来。吊装三个撑杆。用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过1/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获