桥面系及附属工程施工设计方案最终版

./WORD整理版分享穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程第2合同段里程桩号：K2+131.00～K7+000.00桥面系及其附属工程施工方案编制：复核：审批：中交路桥建设有限公司穿山疏港高速梅山保税港区连接线第二标段项目部二〇一六年四月..目录1编制概述 11.1编制依据 11.2编制原则及目的 11.3适用范围 12工程概况 12.1工程简介 12.1.1主要工程数量 22.2工程施工条件 2地形地貌 2地质水文 2气候条件 3交通、水电情况 33施工部署 33.1机具安排 33.2施工计划 43.3劳动力计划 44施工准备 54.1施工技术准备 54.2施工材料准备 54.3运输便道准备 55桥面系及附属工程施工工艺及操作要点 55.1施工顺序 5大桥施工工艺流程 5中、小桥施工工艺流程 55.2铰缝施工 5施工工艺流程 6施工方法 65.3现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝施工 7施工工艺流程图 7现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝施工 85.4箱梁顶板负弯矩张拉及压浆 105.4.1施工技术参数 105.4.2张拉施工 105.4.3压浆施工 105.4.4封锚施工 115.5桥面现浇层施工 115.5.1施工工艺流程 115.5.2施工工艺及方法 115.6防撞护栏施工 125.6.1施工工艺流程 125.6.2施工工艺及方法 125.7桥面防水层施工 145.7.1施工材料技术参数 145.7.2桥面抛丸处理 145.7.3防水层施工 155.8桥头搭板施工 165.8.1施工工艺流程 165.8.2施工工艺及方法 165.9伸缩缝安装 175.9.1施工工艺流程 175.9.2施工工艺及控制要点 175.10桥面排水 185.10.1大桥桥面排水施工 185.10.2中、小桥桥桥面排水施工 186施工质量控制 196.1质量检查验收标准 196.2质量管理组织机构 206.3质量保证体系 206.4质量保证措施 21加强教育,提高全员质量意识 21抓好施工技术管理,确保工程施工质量 22规范质量管理程序,坚持质量检查制度 227安全保证措施 227.1安全管理目标 227.2安全管理组织机构 227.3安全保证体系 237.4安全技术保证措施 24施工机械安全控制措施24施工现场用电安全措施24高空作业安全措施25特殊季节与夜间施工安全措施25防洪、防台风及放火安全措施257.5安全生产保证措施 258季节性施工措施 268.1雨季施工保证措施 268.2冬季施工保证措施 279危险源分析及防治措施 279.1危险源分析 279.2防治措施 2910文明施工及环境保护保证措施 3010.1文明施工保证措施 3010.2环境保护保证措施 31.1编制概述1.1编制依据⑴《穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程勘察设计招标文件》；⑵《穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程两阶段施工图设计》；⑶《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；⑷《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；⑸《公路工程施工安全技术规范》〔JTGF90-2015；⑹《公路工程技术标准》〔JTGB01-2003；⑺《XX市公路工程质量安全标准化管理实施意见》；⑻业主、监理等下发的质量管理文件。1.2编制原则及目的以"安全、质量第一"为原则,在满足项目总体施工组织设计和合同总工期的基础上,以施工图纸、施工规范为依据,采用先进的施工组织管理技术,统筹规划,合理安排,组织分段平行流水作业。根据本工程特点,调集具有施工经验的专业队伍,选择成熟的施工工艺和先进的机械设备,科学配置生产要素、良性运作的生产线。严格按照ISO9002质量体系标准及程序,对施工现场实施动态管理和严密监控。确保我标段桥梁上部及附属工程施工保质保量按期完成。1.3适用范围本方案适用于梅保连二标所有桥梁工程桥面系及其附属工程施工作业指导。2工程概况2.1工程简介本合同段为穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程第2标段,起讫桩号为K2+131～K7+000,路线长度约4.869公里,沿线主要构筑物有大桥305米/1座,中桥195.08米/4座,小桥46.08米/2座。汽车荷载等级为公路—Ⅰ级。上部结构为箱梁架设的桥梁共2座,分别为YK2+295大桥、YK4+733中桥；空心板梁吊装的桥梁共5座,分别为YK4+012中桥、YK5+516中桥、YK6+079.5中桥、YK6+660小桥及改河C段小桥。共计架梁334片,其中20m箱梁30片,30m箱梁100片；13m空心板78片,16m空心板126片。桥面宽度分别是YK2+295大桥为2×14.25m,YK4+012中桥2×15.75m,其余中小桥2×12.25m。本桥梁桥面系内容,大桥主要包括：墩顶连续段现浇,中、端横隔板现浇,翼缘板湿接缝现浇,负弯矩张拉、压浆,临时支座拆除〔体系转换；中、小桥主要包括：铰缝及桥面现浇连续段的施工；附属工程主要包括：桥面铺装现浇,防撞护栏施工、伸缩缝安装、桥面排水施工、桥头搭板施工。2.1.1主要工程数量表2-1主要工程数量序号桥名桥面铺装护栏铺装抛丸〔㎡CRB550钢筋网〔tC50〔m3长度〔m钢筋〔tC30〔m31YK2+295大桥105.450850.6122028.594414.88505.52YK4+012中桥15.129120.4174.23.26752.21203.93YK4+733中桥18.116145.1264.24.95679.21450.94YK5+516中桥14.488115.7212.23.98063.71156.95YK6+079.5中桥9.65076.5148.22.77944.5764.96YK6+660小桥4.82537.470.21.316212373.97改河C小桥1.2809.9250.10.941599.22.2工程施工条件2.2.1地形地貌本合同段位于穿山半岛东部,北部为海积平原,毗邻黄峙港,与大榭岛隔海相望。地形平坦,地面测高一般1.5～3.0m,河网密布,河流主要为芦江水系。人口稠密,工农业发达,农业以花卉苗木为主。局部分部有残丘,地面标高最大约40m。主要地貌为低山丘陵,以剥蚀丘陵、坡洪、坡残积斜地为主,沿山溪两侧局部分布有洪积地貌,地形复杂。2.2.2地质水文本项目处于近山前平原与丘陵区,场地内以平原为主,地面标高一般2.0～4.0m,中间段及终点段为残丘、山麓地貌,地面标高约5～250m,山坡坡度约10～35度。场地区内新构造运动不明显,地震震级较小,强度较弱,场地范围内未发现洞穴、暗浜、滑坡等较大的不良地质现象,场地区域稳定性好,较适宜进行本工程建设。主要地质包括素填土、粉质粘土、黏土、角砾、砂砾、有机土、全风化强风化凝灰岩等。地处宁绍平原东端,区内河流众多,区内河水主要有甬江、小浃江与芦江河,其中芦江河与本工程关系密切,水库主要分布于丘陵区。地表水以河水为主,水库水次之,水资源丰富。地下水分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类。松散岩类孔隙水可分为孔隙潜水与孔隙承压水。2.2.3气候条件本合同段属北亚热带湿润季风气候区。气候温和湿润,四季分明,雨量充沛,冬夏季风交替明显。平均气温16.3℃,7月最热,1月最冷,极端最高气温为40.5℃。全年平均相对湿度在80%左右,区域内雨量充沛,多年平均降雨量1310.3mm,一年中有三个多雨事时期,一是春天的春雨〔3～5月,有时连阴雨天气长达一个月之久,一般降雨为小到中雨；二是初夏的梅雨〔6～7月上旬梅汛期,梅汛期的雨强度大,雨量较集中,容易造成洪涝灾害；三是9月的秋雨绵绵,偶有造成暴雨的量级。对本工程影响较大的灾害性天气主要为台风,影响台风最早出现于5月份,最迟出现于12月份,其中8月份出现最多,其次为7月和9月。2.2.4交通、水电情况本项目位于北仑区柴桥街道,接穿山疏港高速公路柴桥互通连接线终点,主要对外的交通道路有329国道,为双向四、六车道一级公路；集装箱货运第二通道,为双向六车道一级公路；终点接沿海中线,为双向四车道一级公路；区域内穿咸线、国防公路及现状村道,运输条件较好。本项目所经地区经济发达,沿线村庄密布,池塘、水库较多,工程所需用水可从河流或水库中抽取,生活用水可以从沿线村庄饮用水源中连续取水。本项目用电也比较方便,沿线电力线路较密,工程沿线用电可与当地电力部门协商解决。3施工部署3.1机具安排表3-1主要机械设备配置序号机械设备规格数量用途1砼罐车8m³2辆混凝土输送2高压水枪/2把桥面冲洗3空压机10m34台协助凿毛4插入式振捣棒50mm10个混凝土施工5发电机250KVA2个应急用电6电焊机/10个钢筋安装7钢筋加工机具/1套钢筋下料、加工8吊车20t1台钢筋、模板吊装9平板车10t1台钢筋、模板转运10平板振动梁/1台桥面现浇层砼振捣11全站仪徕卡TCR8021台测量放样12水准仪XX一光DSZ21台测高程13张拉、压浆/1套负弯矩张拉压浆施工14千斤顶20t2个负弯矩张拉施工15铁锹/4把摊铺砼16抛丸机/1套桥面抛丸处理3.2施工计划为保证项目整体施工计划,我标段主线桥梁桥面系及其附属结构施工时间计划为2016年5月10日～2016年9月20日,施工工期为133天。3.3劳动力计划表3-3现场管理人员配置职务姓名主要职责总工李强主管工程项目技术和质量工作生产副经理徐玉奇全面负责施工生产及安全技术部宫艺铭主管工程项目技术测量组宁鹏刚负责现场测量工作安全员刘刚军现场施工安全工作安全员崔鑫现场施工安全工作物装部周宁物资材料供应技术员常瑞祥负责现场技术指导工作质检员李伟负责现场质量管控工作试验员李在恒负责现场试验检测表3-4现场作业人员配置职务数量主要职责模板工5模板安拆混凝土工6混凝土浇筑钢筋工5钢筋加工制作及安装电焊工2钢筋焊接电工1各工序施工用电管理张拉压浆工6负弯矩张拉及压浆4施工准备4.1施工技术准备开工前,组织技术人员对施工图进行审核和现场核对,出现问题及时向设计单位提出解决,做好桥面系施工安全技术交底,严格按照三级交底制度执行。测量人员做好测量控制点的布设工作。试验室做好水泥、钢筋、砂石料等原材检测工作,并做好混凝土配合比的设计和报批工作。4.2施工材料准备物资部门做好钢筋、水泥、砂石料的询价和采购工作。材料进场后,实验人员进行材料抽查检验,确保合格材料用于桥面系及附属工程的施工。材料进场后,按照要求堆放到指定位置,并设立标示标牌。桥面系施工用的机械设备提前按要求组织进场,进行维修保养,确保各机械设备性能满足施工需求。4.3运输便道准备对施工现场的原有施工便道必要时重新检修,便道必须找平,压实。各转弯处必须符合大型运输车辆要求。5桥面系及附属工程施工工艺及操作要点5.1施工顺序5.1.1大桥施工工艺流程施工准备→墩顶现浇连续段→中横梁、跨中横梁及负弯矩区湿接缝→顶板负弯矩预应力钢束张拉、压浆→浇筑湿接缝砼→拆除临时支座完成体系转换→桥面现浇层施工→防撞护栏施工→桥面排水施工→桥头搭板施工→伸缩缝安装。5.1.2中、小桥施工工艺流程施工准备→墩顶现浇连续段→铰缝施工→桥面现浇层施工→防撞护栏施工→桥面排水施工→桥头搭板施工→伸缩缝安装。5.2铰缝施工5.2.1施工工艺流程清理企口缝内杂物→梁底封缝处理→梁板企口缝内预埋钢筋绑扎→企口缝内设计钢筋安装→浇筑企口缝砼→养生。5.2.2施工方法⑴在空心板梁安装完成后,采用木楔临时固定边板及中板板端,清理铰缝内垃圾及杂物,并用干净水清洗凿毛部分。⑵加工铰缝的钢筋必须符合图纸尺寸要求,不允许随意调整高度。铰缝钢筋N1Φ12、N2Φ10绑扎好放入铰缝内,并与预制板深处的箍筋绑扎,N1钢筋每隔200mm放置一根。图5-416m空心板梁铰缝钢筋构造示意图⑶预制空心板结构连续端端面及铰缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面,以利于新旧砼的良好结合。浇筑铰缝砼前,必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净,洒水保持铰缝面湿润。⑷铰缝企口内采用C50聚丙烯纤维砼,要求对板端铰缝封堵严密,防止浇筑砼时,细浆流出污染盖梁或墩柱。浇筑砼时一般以两道铰缝同时一次浇筑为宜,人员配置不少于6人,振捣机具正常情况下可配备2只50mm型插入式振捣棒即可。浇筑时由横、纵坡低的铰缝向高处推进,要求先浇筑边板铰缝。企口缝下部窄缝采用M15号砂浆填塞底缝,填缝砂浆流动性宜能够灌塞宽10mm、高120mm窄缝为宜,填缝高度不大于空心板预埋铰缝筋位置,即只灌塞空心板马蹄间隙。同时采用A8型圆钢人工插捣密实,填缝要饱满、平整。⑸M15号砂浆填底缝,且强度达50%后方可浇筑铰缝砼,注意斜交桥铰缝砼要求与桥面铺装砼同时施工。⑹洒水养生,采用覆盖土工布洒水养生,养生期不少于7d。5.3现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝施工施工工艺流程图图5-1现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝工艺流程图现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝施工桥面现浇层施工前,应首先进行跨中横梁、现浇连续段/中横梁、湿接缝的浇筑及负弯矩的施工。主梁安装后,及时焊接跨中横梁钢筋,浇筑混凝土,然后焊接或安装中横梁/现浇连续段接头钢筋,布设负弯矩钢束,浇筑中横梁混凝土。湿接缝、中横梁的施工过程中,首先必须做好主梁翼板湿接缝处及端头混凝土表面的凿毛、冲洗,保证新老混凝土结合形成整体。其次,应加强钢筋连接的质量控制。凡需焊接的钢筋,均应满足受力构件焊接要求,焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应,焊缝长度满足图5-2、图5-3所示要求。图5-2双面焊缝搭接焊图5-3单面焊缝搭接焊湿接缝、跨中横梁的混凝土浇筑采用竹胶板为模板,并采用对拉杆加固,确保模板拼缝严密,不漏浆。现浇混凝土标号〔C50>与主梁相同,浇筑过程中确保混凝土振捣密实,浇筑后采用土工布覆盖并洒水养生。应合理考虑湿接缝、中横梁及现浇连续段的浇筑顺序,避免出现过多的施工接缝。详细工艺介绍如下：⑴凿毛：在预制箱梁时,已经凿毛处理了,在检查时如个别箱梁凿毛不到位可进行补凿,确保湿接缝混凝土与箱梁混凝土的良好结合。⑵洒水清洗湿润：将残留在箱梁两侧的混凝土渣块洒水清洗,并将其湿润,使混凝土能很好的结合。⑶模板安装湿接缝和跨中横梁底模采用预制挂模施工,用Φ3的铁丝穿过模板<要保证铁丝与模板间缝隙的密实性,以防漏浆>,底板用Φ8圆钢卡住,然后在箱梁顶用Φ48的钢管将底模紧紧挂起,间距2m一个,确保模板与箱梁底紧紧相连,不漏浆；侧模则与梁端紧密相连。在此过程中湿接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致,故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。对该部位的支模质量,监理签认后进行下道工序施工。⑷湿接缝钢筋调整在运梁的过程中,部分湿接缝钢筋难免受到碰撞发生变形,因此需对湿接缝钢筋进行适当的调整,经监理检查合格后方可进行下一步施工。⑸混凝土浇筑根据设计图纸,湿接缝采用C50混凝土浇筑。在浇筑混凝土的过程中,宜采用小直径插入式的振捣棒进行振捣,确保浇筑混凝土密实饱满,在振捣过程中,振捣棒插入的深度应防止碰到底模而发生漏浆现象。⑹拆模因为底模采用挂模施工,当混凝土强度达到规定强度后,即可拆模。将漏在混凝土外面的铁丝夹断,取下底模,拆掉侧模即可,如底板混凝土表面不光滑或不平整时可做适当修饰。⑺混凝土的养生混凝土施工完毕,为防止早期收缩出现裂缝,最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖,在混凝土初凝前,掀开塑料薄膜,混凝土会泛水至表面,这时进行二次收浆,以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完后覆盖土工布洒水养生。当湿接缝混凝土浇筑完备后,将其表面刷毛,以确保与桥面整体化层很好的连接。5.4箱梁顶板负弯矩张拉及压浆5.4.1施工技术参数预应力束锚具采用BM15型扁锚具锚固,预应力钢绞线采用标准的高强度低松弛钢绞线,公称直径为15.2mm,标准强度1860MPa,弹性模量EP=1.95×105MPa。张拉控制力为1395MPa,单根钢绞线的张拉力为195.3KN。采用2台27t千斤顶。5.4.2张拉施工⑴待现浇段砼强度达到设计强度的90%以上后方可进行顶板负弯矩预应力束的张拉。采用两端张拉,预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工,伸长量误差在±6%以内。⑵锚具进场必须进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力必须做检测,符合要求时才能验收和使用。预应力束张拉前对张拉设备进行检查,合格后方可进行钢绞线张拉。⑶钢绞线下料时,应考虑千斤顶工作长度,每端不小于30cm。⑷张拉顺序为：T3、T2、T1。⑸钢绞线的张拉程序为：15%σk→30%σk→σcon〔持荷5min锚固。⑹钢束张拉时应先张拉每联的边跨,再张拉中跨,如4跨一联的桥梁,先张拉第一、二跨间和第三、四跨间负弯矩钢束后,再张拉第二、三跨间的负弯矩钢束。⑺张拉时两端不得站人,操作人员要站在油泵两侧面进行工作,以保安全。明确分工,专人负责,要随时检查油压表及张拉设备。后附：负弯矩张拉钢绞线理论伸长量计算书及油表计算书。5.4.3压浆施工⑴预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,且应在48h内完成,否则应采取预应力锈蚀的措施。⑵在压浆前应用砂轮切割机切断多余的钢绞线,切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径。⑶孔道压浆采用专用的压浆料,标号C50,水灰比不大于0.45。压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最小分度值不小于0.1MPa,不得采用风压世压力泵。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺,真空泵应能达到0.1MPa的负压力。⑷压浆前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质,然后压浆。⑸从孔道的一端向另一端灌注。压浆的进出浆口均设阀门。浆液流入速度不宜过快,保持在6～12m/min的速度连续进行。直到从另一端注浆孔中流出的水泥浆无气泡,且与灌注的水泥浆具有同样的稠度为止；然后关上出浆的梁端阀门〔留点空隙；再连续打压,把管道中的气体排净后关紧阀门。为保证孔道浓浆饱满,待出浆孔冒浓浆并关闭出浆孔阀门后,应保持压力不少于0.5Mpa,时间不少于2min的稳压期。在压浆过程中最大压力不大于0.7Mpa。⑹压浆时,每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试块,标准养护28d。5.4.4封锚施工孔道压浆完毕后,应及时恢复箱梁顶板预留槽口处钢筋后并浇筑其砼。待压浆强度达到设计强度的75%以上后,拆除一联内临时支座。至此完成体系转换。5.5桥面现浇层施工5.5.1施工工艺流程清除桥面杂物〔浮浆、油污并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振动梁行走轨道→支垫钢筋网片→砼搅拌及运输→砼浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→养生→桥面铺装高程及平整度的验收。5.5.2施工工艺及方法本标段桥面现浇层采用10cm厚C50钢筋砼。桥面铺装施工采用分段施工,以伸缩缝为界分成多个施工作业面。桥面铺装施工宜避开雨季,施工中遇雨必须立即停工,在消除雨水带来的危害后方可重新施工。⑴桥面铺装前必须对砼梁、板表面进行认真的清理。要彻底凿除梁、板表面的浮浆及松散的砼颗粒,清扫梁、板表面的垃圾污垢,并用高压水枪进行冲洗,施工中还要防止二次污染。须进行仔细认真的检查验收,确认其能与新砼有良好的结合,才能进入下道工序施工。⑵桥面清洗完成后,由测量组对桥面铺装进行放样,由于我标段施工的桥面铺装均为单向2%的横坡,可沿纵向直线按10m,曲线按5m的间距放出每一跨桥面铺装的左、右边线,并用红油漆直接在梁板顶面做点,然后根据放样点出墨线弹出桥面铺装的左、右二道边线。⑶桥面净宽范围内铺设CRB550等级冷轧带肋焊接钢筋网,间距为100×100mm,桥面钢筋网在全桥铺装范围内连续,网片搭接长度须满足一至两个网格尺寸。要严格控制钢筋保护层,保证净保护层满足2.5cm。为了保证保护层质量不允许使用砼或者塑料垫块,在梁板面钻眼植入架立筋与网片焊接。⑷事先在两侧防撞护栏内侧各浇筑75cm宽的砼标准带,作为平板振动梁行走轨道,也作为横向坡度及高程的控制带。振动梁采用HCZP-A160砼整平机,两根18#槽钢与两台功率2.2千瓦的振动器组合使用,振动棒采用螺栓和槽钢连接紧密。为防止振动梁变形,在槽钢上用钢筋焊成桁架形式,以增加振动梁的刚度。⑸在浇筑砼前再次将梁板表面冲洗干净,混凝土浇筑要连续,从下坡向上坡方向进行,人工局部布料、摊铺时,应用"扣锹"的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。靠边角处应采用插入式振捣器振捣辅助布料。振捣时,先采用插入式振捣器振捣,使得骨料分布均匀,一次插入振捣时间不宜少于20s,然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣,其振捣面重合100～200mm,一次振捣时间不宜少于30s。⑹第一次抹面用木抹子将砼表面的水泥浆派出,并控制好打表面平整度,砼初凝前,采用钢抹子第二次抹面,第二次收面应控制好局部平整度。砼桥面的平整度不超过5mm。⑺混凝土表面修整完毕后,进行人工拉毛。采用覆盖土工布洒水养生,设专人每天进行洒水,确保养生期间水分充足,砼表面保持湿润,养护期不小于7d。⑻桥面现浇层砼强度未达到80%时,不得任何车辆通过。5.6防撞护栏施工5.6.1施工工艺流程测量放样→护栏基础施工〔注意护栏底座、路灯基座及防抛网的预埋件安装→立柱安装→横梁的安装。5.6.2施工工艺及方法本项目设置加强型钢式护栏,护栏采用三排横梁,防撞等级为SB级,除横梁采用Q390C钢,防撞护栏立柱、底座板均采用Q345C钢。防撞护栏均应进行防锈涂装。⑴根据图纸坐标用全站仪测量间距直线上6m曲线上1.5m放出防撞护栏模板边线,标注出底座位置,并用水准仪测量其高程。报监理工程师检验合格后方可进入下道工序。⑵护栏基础在进行钢筋绑扎前先用高压水将其底部冲洗干净,接触面应凿毛洗净,以保证新老砼的结合。⑶护栏基础及底座预埋件的施工严格按照设计图纸要求施工。图5-6护栏基础断面图图5-7底座和预埋钢板大样⑷护栏基础N7Φ12钢筋已提前在施做边梁的时预埋,N6水平筋按上图施工。底座预埋N5′〔□358×240×10钢板及M30地脚螺栓的安装。护栏基础在路灯基座中心1m范围配筋加强。特别注意桥上照明、防抛落网等附属工程预埋件的埋设,避免遗漏和错误。⑸模板采用定型钢模拼装,施工时注意模板表面的打磨清理,并涂刷专业脱模剂,严禁用废机油等材料代替,模板安装要保证牢固,接缝密实。⑹护栏基础在中墩中心线处及每跨为单位,设置2cm断缝一道,断缝内嵌硬质泡沫塑料板,每隔4～5m左右设假缝,缝宽2cm,深2.5cm的凹槽一道。断缝及假缝外周嵌弹性防水密封膏,深度2cm。并每隔10～15m距离再设置一道真缝,缝宽10mm,N6水平筋在断缝处可截断。⑺砼采用坍落度较小的干硬性C30砼,浇筑时应分层进行,分层厚度不宜超过20cm,采用50型插入式振捣棒人工振捣,掌握好振捣时间,以砼表面平坦泛浆,不出现气泡为准。⑻砼浇筑完后,拆模并及时采用覆盖土工布洒水,养护龄期不少于7d。⑼底座施工完了后接着安装立柱和横梁,注意曲线段线形的控制。5.7桥面防水层施工5.7.1施工材料技术参数根据设计要求,桥面防水采用道桥聚合物改性沥青防水涂料〔PB,必须在涂料层内设置胎体增强材料,胎体增强材料下面的涂料厚度不应小于0.5mm、且不应大于1.0mm。涂层厚度〔含胎体增强材料厚度不应小于3.0mm。胎体增强材料选用不小于220g/㎡聚酯无纺布。该防水涂料适应环境温度条件在-15～90℃范围内。防水涂料为棕褐色或黑褐色液体,经搅拌后无凝胶、结块、呈均匀状。改性沥青等进场材料必须经试验室检验合格后,方可使用。5.7.2桥面抛丸处理桥面砼浇注完毕后,对桥面进行抛丸处理,深度控制在3～5mm。抛丸,是指通过机械的方法把金属的丸料以很高的速度〔大约70米/秒和一定的角度抛射到工作表面上,让钢丸高速冲击工作表面,达到处理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理的物质的一种表面处理的方法。打击过表面的钢丸在配套吸尘设备产生的负压和本身撞击的反弹作用下,钢丸和杂质一起回到机器自身的分离系统,并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别回收。好的钢丸在机器内部继续循环使用。抛丸处理的优点：①可以干净彻底地去除表面油污、浮浆和起砂层；②可以完全打开混凝土表面的毛细孔；使封闭剂或黏结剂完全渗入混凝土；③可以提前暴露混凝土缺陷；④得到粗糙均匀而又干净的表面；⑤施工效率高。施工工艺：桥面初步清理→抛丸机调试就位→抛丸作业→抛丸效果检验→合格后交接工序。⑴桥面初步清理采用人工清扫+吹风机吹风的形式。在人工对桥面上较大杂物进行清理,用车载吹风机进行吹风,为桥面抛丸提供一个清洁的工作面。抛丸处理应避开阴雨天,温度5～40℃、相对湿度≤85%时应停止施工；⑵抛丸机现场进行试抛施工,在试抛过程中,检测骨料的外露程度和表面粗糙度,根据测试结果,反复调整参数,确定正式施工的三个关键参数。①控制和选择钢丸的大小和形状；②调整和设定设备行走的速度；③控制钢丸的抛射流量。⑶抛丸作业过程中随时检查丸料仓中钢丸是否充足；抛丸时接缝处设置一定的搭接,以保证抛丸面达到100%覆盖；抛丸操作人员必须佩戴护目镜。⑷在抛丸处理后砼表面不宜外露时间过长,应使后续工序与其紧密衔接。5.7.3防水层施工施工工艺：清理基层→吹风除尘→重点部位处理→多遍防水层喷涂。首先清扫砼桥面铺装,并用吹风机吹净铺装砼表面尘土,必要时使用高压水枪对砼桥面铺装冲洗,确保砼表面清洁。待砼桥面风干后进行防水涂料施工。对于局部潮湿的桥面用喷灯烘干后涂刷。桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面,桥面防水层施工必须采用机械喷涂方法,防水涂层厚度不小于3mm。防水层抗渗要求应在0.3MPa以上。涂刷防水涂料时应仔细认真,无缺陷、无贯通气眼、无脱离起皮,表面平整,具有一定粗糙度。防水层通过伸缩缝或沉降缝重点部位时,应按设计规定铺设。注意事项：在使用前应将涂料充分搅拌均匀。施工基层必须清理干净、符合设计要求。气温低于5℃或高于35℃不得施工〔应避免高、低温施工。贮运温度5℃～35℃为宜；大风、浓雾或大雨不得施工。涂膜未干燥或未铺装沥青砼前,严防踩踏或汽车行驶；防水层必须实干以后,方可进行摊铺沥青,一般72小时为佳；施工完毕后,应严加保护。24小时内禁止车辆行人通行,不得堆放杂物,以防防水层破裂。一旦发现有破损,立即修补。5.8桥头搭板施工5.8.1施工工艺流程图5-8桥头搭板施工工艺流程5.8.2施工工艺及方法本标段桥梁台后设置C30钢筋砼搭板,搭板长8m,厚42cm,宽度与行车道路面相同。⑴桥头搭板下台后填土的填料宜透水性材料为主,并应分层填筑、压实；密实度应保证96%以上。⑵施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出搭板位置,并在施工中及时复核。按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡。⑶钢筋在加工场集中加工,依据图纸下料,现场绑扎成型。钢筋焊接时,单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d,且随焊随敲打药皮,使焊接后的焊缝成鱼鳞状,不咬边,不夹渣,无气泡。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装。⑷模板采用钢模板拼装,安装前对模板表面清理干净并涂刷脱模剂。先由测量班每隔5m分别测设出模板的边线点,再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。模板的内外边线必须顺直支撑牢固,接缝拼接密实。严格按设计高程进行施工,严格控制保护层厚度,严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。⑸混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土,人工进行摊铺,混凝土采用50型插入式振捣棒振捣,分层振捣密实,直到表面无气泡排出。收面时压面不少于2遍,搭板混凝土顶面应平整、密实,并有适当的拉毛,以利于与沥青铺装层的接合。⑹混凝土初凝后及时用土工布覆盖并适时浇水养护,使混凝土表面始终保持湿润,养护时间不少于7天。5.9伸缩缝安装5.9.1施工工艺流程本工程伸缩缝大桥采用160型梳形板伸缩装置及GQF-E伸缩装置,中小桥采用GQF-E伸缩装置。伸缩装置产品由具有相应资料的专业厂家制造,安装环境温度宜为15～25℃中进行。伸缩缝C50聚丙烯纤维砼里纤维含量为1.2kg/m3。伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定,锚固钢筋的位置应准确。伸缩装置安装前应将预留槽口清理干净。图5-9伸缩缝施工工艺流程5.9.2施工工艺及控制要点⑴160型梳形板伸缩装置安装步骤：安装多向变位铰→安装止水结构→在预留槽内浇筑C50聚丙烯纤维砼→调平并安装跨缝板和固定梳形钢板→砼养护。⑵梳齿板式伸缩装置安装时,应采取措施防止产生梳齿不平、扭曲和变形等现象,并应对梳齿间隙的偏差进行控制,在气温较高时,梳齿的横向间隙不小于5mm,齿板的间隙不应小于15mm。表5-9不同温度下160型装置梁端间隙B值参照表安装温度T〔℃102030预留间隙B〔mm110±108050±10⑶伸缩缝平面位置及标高调整好后,用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化,要采取边调边焊,且每个焊点焊长不小于5cm,点焊完毕再加焊,点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后,用气割解除锁定,调整伸缩缝在某温度下的上口宽度,上口宽度调整正确后,焊接所有连接钢筋。⑷伸缩装置宜在桥面铺装完成后,采取反开槽的方式进行安装,伸缩缝在两侧护栏处各伸入50mm,安装之前,应按照现场的实际气温调整安装时的伸缩值,用专用卡具将其固定。安装固定后,两侧过渡段的砼宜在接缝伸缩开放状态下进行浇筑。⑸浇筑砼前将间隙填塞,防止浇筑砼时把间隙堵死,影响伸缩。不允许将砼溅到密封橡胶条中或者表面,如发生此现象应立即清除,浇筑时应采取措施防止已固定的构件移位,然后正常养护,龄期不少于7d。⑹应保证伸缩缝两边的组件及桥面平顺、无扭曲。伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合,并使其顶面标高与设计标高相吻合,按桥面横坡定位、焊接。5.10桥面排水5.10.1大桥桥面排水施工本项目大桥采用集中排水方式,在防撞护栏内侧桥面最低点出设进水口〔Φ110外,间距3～5m,然后接入Φ160PVC-U纵向排水管,最后沿桥墩由Φ160PVC-U竖向排水管将桥面雨水引入地面排水沟；为了排除沥青砼桥面铺装层的下渗水,在沥青砼桥面铺装与桥面板之间设置渗水弹簧钢管。弯头与排水管、集水斗间须粘接。竖向、纵向PVC排水管直径外径均为160mm,相应配件须与之配套。钢制膨胀螺栓打入混凝土内的深度不应小于65mm。施工中应做好防漏措施,严防垃圾及砼落入集水井和排水沟内。5.10.2中、小桥桥桥面排水施工本项目中、小桥泄水管采用直接排水方式,防撞护栏基座内设置UPVC管直接排水,间距3m,为了排除沥青砼桥面铺装层的下渗水,在沥青砼桥面铺装与桥面板之间设置渗水弹簧钢管。桥面铺装处钢筋在泄水管处可截断或折弯,渗水弹簧钢管采用Φ1.5×1.2mm,由304H不锈钢制作而成的金属螺旋渗水弹簧钢管,端部深入集水槽5cm,渗水弹簧钢管仅布置在伸缩装置两侧的集水槽中,沿桥宽方向通长布置。排水口设置在桥面标高最底处。6施工质量控制6.1质量检查验收标准表6-1复合桥面水泥混凝土铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1厚度〔mm+10,-5每100m查5处2平整度〔mm53m直尺：每100m测3处×3尺3横坡〔%±0.15水准仪：每100m检查3个断面表6-2防撞护栏检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差<mm>检查方法和频率1平面偏位〔mm4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处2断面尺寸〔mm>±5尺量：每100m每侧检查3处3竖直度〔mm4吊垂线：每100m每侧检查3处4预埋件位置〔mm5尺量：每件表6-3防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差<mm>检查方法和频率1防水涂膜厚度〔mm符合设计规定,设计未规定时,±0.1测厚仪：每200㎡测4点或按材料用量推算2粘结强度〔MPa>不小于设计要求,且≥0.3〔常温,≥0.2〔气温≥35℃拉拔仪：每200㎡测4点〔拉拔速度：10mm/min3抗剪强度〔MPa>不小于设计要求,且≥0.4〔常温,≥0.3〔气温≥35℃剪切仪：1组3个〔剪切速度：10mm/min4剥离强度〔N/mm不小于设计要求,且≥0.3〔常温,≥0.2〔气温≥35℃90°剥离仪：1组3个〔剥离速度：10mm/min表6-4桥头搭板实测项目序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度〔Mpa在合格标准内2枕梁尺寸〔mm宽、高±20长±303板尺寸〔mm长、宽±30厚±104顶面高程〔mm±25顶面纵坡〔%0.3表6-4伸缩缝安装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度〔mm符合设计要求尺量：每道2缝宽〔mm符合设计要求尺量：每道2处3与桥面高差〔mm2尺量：每侧3～7处4纵坡〔%一般±0.5水准仪：测量纵向锚固砼端部3处大型±0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度〔mm33m直尺：每道6.2质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长,总工、副经理为副组长,各部门负责人、工区主任为组员的质量管理领导小组。建立严格的质量控制体系,严格执行三检制度,施工人员必须严格按照交底内容及要求施工,各工区现场负责人兼管现场施工质量,严格按照检验标准及规范要求施工,发现问题,立即要求整改,对于屡次不整改的责任人给予相应处罚,督促现场施工规范化、标准化。组长：杨爱国副组长：李强、宫艺铭组员：孙德彬、刘刚军、周宁、土粉连、马冲、宁鹏刚、喻建波、万建军、陈云水、李建乐、徐友桃、尚晓飞6.3质量保证体系为确保工程质量,确立"百年大计,质量第一"和"质量兴企业"的质量管理方针；提高全员业务素质,使全体员工树立"工程在我心中,质量在我手中"的观念,增强质量意识,调动职工积极性,人人各司其职,用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优工程目标,积极开展争创优工程活动。项目设质检部作为项目日常质量管理机构,实行项目经理部、施工队〔或班组>两级及外部监理工程师督促、检查相结合的质量管理体系和横向规范的质检、测量、试验三大内部保证体系。在施工中坚持实行"三检制",实行工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理。图6-2质量保证体系框图6.4质量保证措施6.4.1加强教育,提高全员质量意识加强全员质量意识教育,树立"百年大计,质量第一"和"一切为用户服务"、"质量是企业的生命"的思想,提高全员质量意识。施工前,分工序实施专项质量意识教育,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准和目标要求。认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、《招标文件技术规范》,树立按图施工,按规范施工的思想。6.4.2抓好施工技术管理,确保工程施工质量做好施工前的技术交底工作,对参与施工的人员,要进行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等各方面的技术交底,做到施工时人人心中有数,各个环节紧密配合,秩序井然,以便优质高效地完成施工任务。配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人,加强施工试验和质检并接受监理工程师的指导监督。配备完善的施工测量仪器和精干的测量技术人员、熟练技术工人,定期对测量控制网点和加密控制网点进行复测校核,在施工过程中保护测量控制点不被破坏。自觉接受监理工程师的指导。定期对测量及试验仪器进行检校,保证测量及试验检测数据的准确可靠。认真如实地做好施工原始记录,抓好施工技术档案管理,促使施工质量管理规范化、科学化。加强工人技术培训,提高技术水平和操作技能。6.4.3规范质量管理程序,坚持质量检查制度施工中实行自检、互检、交接检三级质量检查制度,坚持"三不交接"与"三不施工"的制度,即无自检记录不交接,未经专检不交接,施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,无分项工程开工报告不施工,使工程质量始终处于受控状态。7安全保证措施7.1安全管理目标⑴始终把"安全第一、预防为主、综合治理"的安全方针落到实处,杜绝死亡事故、无重大设备、火灾、交通、结构损失等事故；⑶杜绝重大职业病、急性中毒事故和重大传染病；⑷轻伤事故和重伤事故发生率在控制范围内；⑸杜绝环境重大污染事故和资源浪费事件,安全管理规范,资料齐全,安全考核达业主要求。7.2安全管理组织机构为了加强安全生产工作,项目经理部设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构,建立以项目经理、总工、项目副经理、各部室及工区负责人组成的项目经理部安全生产领导小组并配备专职的安全管理人员,领导和组织实施本项目安全管理,以专检和监督方式为主,实行"安全生产一票否决权",确保实现安全目标。图7-2安全生产组织机构图7.3安全保证体系安全生产是一切施工的前提条件,因此,在整个施工过程中,我们将始终贯彻"安全第一,预防为主,综合管理"的方针,建立健全项目安全生产保证体系。图7-3安全保证体系框图7.4安全技术保证措施施工机械安全控制措施⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,对机械操作人员要建立档案,专人管理。⑵严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。⑶起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》<JGJ33-86>和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑷定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照"三不放过"的原则进行调查处理。施工现场用电安全措施⑴施工现场制定详细的施工用电组织设计,必须经单位总工程师审批和安全监理审核,同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度,做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻测试记录。⑵输电线路采用三相五线制和"三级配电二级保护"的要求,总配电箱和分配电箱安装在适当位置,并有重复接地保护措施,执行"一机、一闸、一箱"制。⑶施工现场专用变压器中性点直接接地的电力线路,均采用TN-S接零保护系统。⑷低压线路架设和使用、照明线路、灯具等安装均要符合有关规定。食堂和浴室照明要用防潮灯具并必须安装漏电保护器。易燃易爆场所安装防爆电器。高空作业安全措施⑴对施工人员进行安全技术培训,施工中严禁违章指挥违章作业,坚持持证上岗。⑵施工时必须遵守安全操作规程,有专人指挥,佩戴安全帽,安全带,穿防滑鞋。⑶坚持安全交底制度,安全管理部门严格把关,及时检查验收。⑷施工现场配备专职安全员值班,随时检查作业安全,发现违章及时纠正。⑸遇6级〔含以上风力,高温,大雨等恶劣的天气,应停止护栏施工作业。⑹施工现场设置适量安全标语和安全警示标志牌,创造良好的安全氛围,促进安全生产。特殊季节与夜间施工安全措施⑴雨季施工应及时排除积水,人行道上下坡应挖台阶或铺砂,斜道板、采取防滑措施。⑵高温季节施工,调整作息时间尽量避开高温时间,或搭设凉棚,做好冷饮、防暑药品的供应。⑶夜间施工场地要有符合操作要求的照明设备。7.4.5防洪、防台风及放火安全措施⑴汛期派专人每天向当地有关气象部门联系,及时预报,通知作业现场。⑵健全通信手段,组织专人巡查,雨季来临之前,对钢材、水泥库进行加固和防护。⑶在台风前对临设及其它设施进行加固；在大于7级台风来临前要将人员、重要物资、仪器及文件资料转移到坚固的房屋内。⑷严禁在现场、料库等场所吸烟。在宿舍、库房及办公室附近设置固定灭火器。7.5安全生产保证措施⑴建立安全生产领导小组,负责安全施工的制度、条件、奖罚办法和安全生产的监督检查,以及安全生产责任事故的调查处理。⑵项目安全生产监督检查机构形成三级管理体系,项目部配备安全工程师,各施工队配备专职安全员。⑶制定施工现场及临时工程安全措施。⑷设立安全生产专项经费,保障安全生产的资金投入,并不得随意挪作他用。①施工现场内设置醒目的安全警示标志、标牌；防火及防雷击等安全设施完备,且定期检查,如有损坏,及时修理。在各材料库、生产、生活区设置有效而足够的消防器材,并放在明显易取的位置上,设立明显标志,各种消防器材定期检查补充和更换,不得挪做他用。②施工现场各种材料分类码放整齐稳固,拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理,以保持现场的整洁有序。③在施工驻地、库房处配置足够的消防器材,加强防火意识教育。④加强施工道路的交通管理,并按有关规定设置行车标志,以保证行车安全。⑤特殊、危险地段设醒目的标志,夜间设有照明设施,设置现场围蔽设施。⑥工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定,并采取相应的处理和防护措施。⑦施工现场所有用电线路架设统一规划,电线按标准架设,确保用电安全。8季节性施工措施8.1雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施及加强排水措施,确保雨季正常进行施工,不受季节性气候的影响。⑴雨季来临前修建临时排水系统,确保交通及排水畅通。⑵及时给施工人员配发雨衣、雨具和防滑用品,加强安全防护装置。⑶施工前与当地气象部门签定服务合同,随时掌握天气动态,提高雨季施工效率。⑷详细检查大型机械设备的安全工作性能和现场辅助性工程的支撑和加固,清除不安全隐患。⑸砼浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比。⑹雨季来临前,备足施工所需材料,以免雨天路滑进料难引起停工。⑺砼浇注完成后要及时覆盖,做好成品砼的保护工作。⑻对机电设备及钢筋等材料场地采取防雨防潮措施。8.2冬季施工保证措施凡昼夜间的室外平均气温低于5℃和最低温度低于-3℃现场砼结构施工应满足下列要求：⑴钢筋焊接不宜在温度低于-15℃时操作,且应在室内进行,有防风、雪措施,严禁钢筋接触冰雪。⑵对砼配合比进行防寒调整减少用水量采用低水灰比砼加入抗冻剂以提高砼的抗冻能力要求砼的出机温度不宜低于10℃成型温度不低于5℃。⑶充分利用一天中的最高温度时间在气温降至零度前完成砼施工并采取保暖措施。⑷砼入模温度要保证不低于5℃,浇筑完后洒水覆盖棉被或保温帆布进行养生。⑸混凝土运输距离不能过长,倒运次数不能过多,对混凝土运输车辆进行保温处理,运输途中混凝土温度不能降低过快,一般每小时温度降低不能超过5～6℃。9危险源分析及防治措施9.1危险源分析根据施工工艺分析,可能导致的事故类型有：物体打击、高处坠落、机械伤害、起重伤害、触电、坍塌、车辆伤害。⑴物体打击模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求,大模板不按规定存放,各种模板堆放不整齐、超高,大模板场地未平整夯实,未设1.2米高的防护栏杆,清扫模板和刷脱模剂时未将模板支撑牢固,两板中间走道小于60cm,模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆摸,安装、拆卸5m以上的模板,未搭脚手架、设防护栏杆、上下同一垂直面操作的。支架上材料堆放不稳、过多、过高,上下交叉作业劳动组织不合理,不戴安全帽或不扣帽带,在可能坠落物件处未设"当心掉物"安全标志,脚手板未固定,高处作业工具未装入工具袋〔套,从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上抛递工具、材料,隔离棚、护栏、围网等材料质量差或使用过久。⑵高处坠落①模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀,模板支撑固定在外脚手架上,安装、拆卸2m米以上的模板,未搭脚手架、设防护栏杆、上下同一垂直面操作的。②夜间施工照明不够,冬雨季施工,脚手、跳板上雨浸霜冻,易滑,坐在防护栏杆上休息、在脚手架上睡觉,脚手架有空头板。③爬梯无护圈或护圈不符合要求,安全爬梯使用前未进行安全检查。④未提供安全可靠的工作平台或高处作业未挂安全带,未穿防滑鞋,作业人员操作失误,未设置安全防护设施。⑤脱模过程人员不可靠站位。⑶机械伤害①机械设备超负荷运转或带病作业,没有防护设施。②搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳达不到要求,搅拌机料斗无保险钩或保险钩不使用。⑷触电①张拉电动机具不按规定接地接零。②焊把线绝缘损坏,电焊机未做接零或接地保护,电焊机漏电,未按规定穿戴绝缘用品,绝缘用品质量不合格,电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘不好,电焊机未单独设置开关和保护装置,电焊机一次线长度大于5m,二次线大于30m,两侧接线不牢,电焊机一、二次线未安装防护罩、防触电装置,电焊机无防雨、防砸、防潮措施,焊把线与回路零线没有双线到位、借用金属管或钢筋,二次线绝缘破损,浸水或与脚手架、结构钢筋等金属搭接,非电焊工作业。⑸起重伤害：①起重指挥人员不了解起重机械性能。②无资质安装、拆除、维护。⑹坍塌①施工现场模板、支