大堰湾水库竣工验收工程施工工作管理报告

肥西县2009年度潭冲等4座重点小型水库除险加固工程施工=4\*ROMANIV标大堰湾水库竣工验收工程施工管理工作报告安徽水安建设发展集团有限公司二O一O年十二月十二日施工管理工作报告一、工程概况及施工条件1.工程概述大堰湾水库位于肥西县紫蓬镇境内，属长江流域派河水系，流域面13.5km2，该水库为紫蓬镇和紫蓬山开发区供水水源，坝下保护集镇、中学等。水库工程规模为小（一）型，工程等别为Ⅳ等，大坝、涵洞及溢洪道等主体建筑物级别为4级。设计洪水标准为50年一遇洪水，校核为500年一遇洪水标准。建筑物抗震设防烈度为7度。溢洪道上交通桥为公路Ⅱ级。2.加固工程内容水库加固工程内容为大坝加固，包括大坝加培、坝体防渗，整修坡面，新建混凝土预制块护坡，背水坡整坡，增设坝体及坝坡排水设施。拆除重建左右涵洞。改建溢洪道。进库和坝顶道路维修。新建管理房以及必要的观测设施。3.施工条件1）对外交通条件大堰湾水库坝后有乡村公路经过，加固工程所需的黄砂、石料、水泥等所有材料及施工设备全部经乡村道路运至工地。2）水源水库加固工程施工生产用水可直接取用库水，施工生活用水可直接利用管理处附近村庄的引水系统，亦可打手压井取水。3）电源施工用电可从工程区附近现有输电网路接出，另配备柴油发电机作为备用电源。4.合同项目和工作范围1）大坝加培：大坝坝顶结合泥结石路面维修加高至高程57.80m，总长675m。2）坝体防渗：对坝体渗漏严重段采用多头小直径截渗墙处理，成墙厚度不小于30cm。3）迎水坡护砌：54.0m以上拆除块石护脚，新建12cm混凝土锁块护坡、下设15cm碎石垫层。护坡纵横向分缝间距为5m，分缝材料为二毡三油。4）背水坡坡面清杂，53m处设2m宽平台，平台上坡比1：2.5，以下坡比为1：3，草皮绿化。增设混凝土纵、横向排水沟。5）拆除涵洞，新建箱涵，钢筋混凝土结构，东涵断面为1.2m×1.5m（宽×高），西涵0.8m×1.5m（宽×高），涵洞底高程不变，涵洞为竖井式，钢筋砼结构，配50KN手动螺杆启闭机，出口设钢筋砼消力池。6）将溢洪道控制段改建为WES实用堰，堰顶高程及宽度不变，新建消能防冲设施，新建地下输水涵洞。7）拆除原浆砌石放浪墙，新建0.55m×0.95m（宽×高）c20混凝土放浪墙。5.参建单位介绍项目法人：肥西县水库除险加固工程建设管理局设计单位：南京市水利水电规划设计院有限责任公司监理单位：合肥微元监理有限公司施工单位：安徽水安建设发展集团有限公司质量监督单位：合肥市水利工程质量监督站运行管理单位：肥西县大堰湾电灌站二、施工特点及总布置、总进度和完成的主要工程量1、工程施工中，对本工程的认识与理解1）工程的重要性本工程位于紫蓬山，承担着数平方公里的泄洪、排涝及蓄水灌溉任务。对保护人民的生命财产安全和农业生产以及发展水面养殖有着重要意义。2）工期紧本工程于2009年10月6日监理部签发开工令，2009年12月24日大坝分部工程正式动工，东、西涵在汛期前2009年53）工程施工强度大由于本工程主要是在非汛期组织施工，除去雪雨和寒冷天气的影响，有效工作日大大减少，而本工程项目繁多，工序流程较为紧凑，要保证工程工期，需投入大量的人员和设备数量，施工强度大大增加。4）工程质量要求高在施工时必须建立可靠的质量保证体系，采取切实可行的质量控制措施，以满足工程施工质量。5）施工的难点1.大坝加固防渗墙施工工艺；2.闸室底板施工缝止水处理、预埋件安装及二期砼浇筑施工；2、施工总平面布置1）施工总平面布置根据工程结构特点和工程分布情况，现场地形地貌及构筑物位置，以及交通条件来布置生产设施和生活设施。本工程的工作内容主要为大坝加固工程（包括大坝坝身多头小直径防渗墙以及坝坡的清理整修护坡工程、进库道路工程等）。本工程主要施工项目均位于主坝。根据工程的特点，施工线路长，工程的重点以大坝防渗处理为主，先施工坝体上的防渗墙项目，再施工坝坡清理和修坡护砌等项目，在防渗墙施工完成后施工坝顶道路。大堰湾水库左坝肩有空地，可以用来布置生产和生活的临时设施。从生产区修建到大坝的连接道路，使施工区域形成互相沟通的交通网络，施工机械和材料能运送到各个施工点，可以满足施工的要求。拟定生产区布置有水泥仓库、拌和站、砂石堆场，辅助工厂、供电系统、生产及生活供水系统、修配厂、机械停放场、生活和生产物资仓库，钢筋加工场、木工场、钢材仓库、试验室等；生活区主要布置项目部办公室、职工宿舍、职工食堂等。本工程临时设施按上述布置，占地面积约为1600m2。2）施工供电水施工电源接自水库附近接引，架设变压器和临时供电线路至施工现场即可。为防止停电对工程施工的影响，项目部另配备120KW发电机1台。3）施工供水施工用水直接从水库取水，通过供水管网沿建筑物两侧布置，除直接接至固定用水点外，每20m因生活区主要是租用民房直接从井取用。4）施工照明在大坝两端各布置一盏，拌和场布置一盏2.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1KW碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，施工道路按50m5）砼拌和系统在“临设区”内布设砂石料堆场及砼拌和系统布置。配置一套JS-500型拌和站，另备一台JC350型拌和机备用。生产率为30m3/h该项目总共需配备一台JS500拌和机，一台JC350拌和机。在拌和场设一袋装水泥库，水泥库做厚10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积60m2，可备水泥60t。在料场布置10m3水塔一座。料场规划选用长15m，宽10m场地，总面积为150m2。采用20cm根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为：黄砂50m2，碎石100m2，黄砂和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：黄砂骨料及砼生产系统流程示意图自动计量石子贮料斗石子堆放场自动计量石子贮料斗石子堆放场自动计量黄砂贮料斗黄砂堆放场自动计量黄砂贮料斗黄砂堆放场计量计量水泥水自动计量水自动计量外加剂定量、定杯外加剂定量、定杯养护入仓振捣熟料运输汇总斗养护入仓振捣熟料运输汇总斗拌和拌和6）木工加工厂本工程大量采用钢框竹胶板模板和定型钢模板，圆形和曲面部分采用定制钢模板，木模主要用于非标模板位置，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂按40m23、施工总进度1）施工进度计划安排原则1.按照招标文件的有关规定和要求进行施工组织和进度计划安排。2.本着均衡施工，方便管理，合理划分施工段，各施工段和施工段内各作业段平行流水作业，明确关键线路，进行组织施工。3.优化施工方案，合理配置施工设备，从人员、设备、技术上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，做到均衡生产，以保证资源的合理利用。2）各分部工程开工及完工时间本工程于2009年9各分部工程开工、完工时间表序号分部工程名称开工时间完工时间大坝加固工程2009年2010年东放水涵工程202010年西放水涵工程202010年溢洪道工程202010年多头小直径截渗墙工程2010年2010年2.4完成的主要工程量完成的主要工程量:本项目的单位工程已按合同规定全部完成。分部工程名称运土回填（m3）石方开挖（m3）C20砼（m3）C25砼（m3）C25钢筋砼（m3）钢筋T防渗墙（m2）草皮护坡（m2）浆砌块石干砌块石大坝加固工程8980011080004050143674291088东放水涵工程1743202.6991168.15002910西放水涵工程1380302.4461028.000630溢洪道工程034071134871615.840064373溢洪道地下涵00830924.95合计=SUM(ABOVE)40215=SUM(ABOVE)3407=SUM(ABOVE)1309=SUM(ABOVE)193=SUM(ABOVE)1026=SUM(ABOVE)36.94=SUM(ABOVE)4050=SUM(ABOVE)14367=SUM(ABOVE)1426=SUM(ABOVE)1161三.主要施工方法1、围堰施工1）工程概况大堰湾水库位于肥西县紫蓬镇境内，属长江流域派河水系，流域面积13.5km2，死水位51.24m，死库容115万m3，现根据业主意见由于迎水面预制砼护砌高程54.00m，若确定施工水位53.00m,则库容为270万m3;水位52.50m,则库容为212.5万m3,因此以上二个水位,在八个月施工期间,扣除死库容115万m3,则每月可供水分别为：19万m3、12万m3，均能满足紫蓬镇和紫蓬山开发区每月供水12万m3需求。现因明年水上运动会需要，业主决定取消降水措施。本次按目前现有55m高程水位，重新调整围堰设计方案。围堰主要是作为拆除重建左右涵洞挡水建筑物。根据《施工组织设计》布置，先筑东涵围堰，后筑西涵围堰,在溢洪道左岸边开挖2米2）围堰参数设计⑴围堰形式选择围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便宜于拆除并能充分利用当地粘土作为材料，同时满足安全与工期要求,经公司总公办于二00九年十二月四日组织相关技术人员论证宜适用“筑岛开挖式围堰”。⑵围堰平面设计围堰开挖设计主要以满足涵洞施工和围堰自身安全要求为原则，可设外拱形或矩形。详见《围堰平面布置图》。①根据施工图：西涵设计图（4/4），涵洞进口挡土墙设计图最大宽度4.6(0.8×2+3)米,预留工作面3.5米,共11.6米；②根据施工图：西涵设计图（1/4），西涵总平面设计图新建C20素砼格埂外侧与启闭机房外侧距离4.55(4.15+0.4)米,另加工作面3.5米。⑶围堰断面设计①堰顶高程目前库面水位高程为55米；根据《水利水电工程施工组织设计规范-SL303—2004》：围堰高度小于15米，使用年限小于1.5年，因此本工程围堰为5级，且不过水围堰堰顶安全加高为0.5米,考虑冬天水面风浪须安全加高0.5米,故堰顶高程56米；堰底高程：西涵约为51米；东涵约为50.5米。②堰顶宽度根据《施工组织设计》，堰顶宽度考虑行车安全按单行道4.0米设计。③围堰边坡根据当地提供取土区土质情况并结合有关施工经验案例:在水深3-9米条件下抛填壤土,水下实际形成稳定边坡为1:6-1:7,粘土一般不宜采用,所以根据目前土质和4-5米水深,筑岛开挖围堰外坡比为1:5，内坡比设计1：2.5。详见《围堰断面设计图》3）围堰施工方法取土区确定在大堰湾水库西侧2.5km处，一条废堤坝为土源，挖至原地面，在取土前要将废坝表面草本清理干净，再组织机械集中取土填筑东筑岛围堰，围堰施工期8天完成。⑴围堰筑岛①采用进占法填筑，采用1m3挖掘机取土，8t自卸汽车运土,120②筑岛填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方可铺筑上层土料。③填筑采用粘土或粉质粘土作为土料。不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。④土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达92%以上。2、围堰开挖在筑岛结束间歇二天后方可进行围堰开挖施工。详见《围堰开挖平面布置图》。4）施工降水和排水⑴施工降水 在围堰开挖时，如在施工中发现地下水较丰富，可采用挖明沟控水的措施降低地下水位和土壤中的含水量。⑵围堰基坑排水①围堰内水量排除本工程围堰内积水选择的QY10-35-2.2型水泵抽排，布设2台。②经常性排水流量的确定经常性排水包括降雨和基坑面积内渗水量，主要是降雨积水量，根据本工程的基坑面积和气候条件，选择1台的QY10-35-2.2型水泵可以满足经常性排水要求。⑶基坑排水明沟布置①在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。②沿基坑下口周边开挖明沟。明沟深度设计为0.5m，明沟宽度设计为1.0m左右。每个基坑设置一个集水坑。集水坑设计尺寸为1.5m×1.5m×1.0m③在基坑坡面的各级预留平台上设置小截面截水沟，以截排顺坡水流，保护坡面免遭冲刷。该截水由小集水坑、潜水泵排出，或由急流槽汇入基坑底部一并排出。基坑明排水示意图1.0×1.0m截水沟1.0×0.5m排水沟基坑原始地面线1.0×1.0m截水沟1.0×0.5m排水沟基坑原始地面线⑷排水方案实施注意事项①排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水沟必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。②控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。③基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备机。④各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。5）围堰度汛措施根据施工总体进度安排，本工程施工期8个月，虽不经历2010年汛期，但发生超标准洪水或冬汛、春汛的可能都存在，对防汛工作要做好充分准备，确保工程正常施工、安全施工，为此特制定度汛措施。为使本工程能够顺利安全度汛，主要采取以下措施：⑴紧抓左右涵的施工进度，确保工程按期完工；在围堰施工完成后到围堰未拆除之前，要安排专人负责围堰运行安全监测工作⑵施工中的堆弃物按业主制定位置堆放，不得放置在河道滩地上和水库库区内，以免阻水。⑶项目经理为安全防汛第一责任人，在可能发生汛期来临之前，编制专项防汛方案，安排防汛人员，组织防汛抢险队伍。⑷与业主和上级防汛部门保持联络畅通，服从指挥。汛期安排人员收听天气预报、观察水情水位变化情况。⑸准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备，储备编织袋1000条，砂、石料各100m3，木桩、雨布和土工布若干，排涝水泵6）资源配置⑴施工机械设备配置根据围堰施工特点、施工方法和施工总进度安排，结合各施工设备的实际施工能力以及本单位的施工管理水平，对堰体填筑、选用的施工设备见下表。表5-1主要施工设备表QY10-35-2.2⑵施工人员配置根据下游围堰填筑、灌浆的特点及施工进度安排情况，围堰填筑、需管理及施工人员18人，其中管理人员7人，普工3人、机工3人、汽车驾驶员5人。7）质量控制措施围堰施工完成后，一般采用钻孔取芯和压水试验的方法进行检查，并采用监理人指定的其它检查方法以及对监理人指定的项目进行检查,直至通过验收。8）安全保证措施⑻其它方面执行《安徽省肥西县大堰湾水库除险加固工程施工组织设计》第八章和第九章安全管理专项要求。2、土方开挖建筑物开挖时考虑基础支模工作面，所以基础每边多挖宽30cm，边坡采用1：0.67放坡，避免塌方，槽两边设有流水沟，同时考虑在槽内设积水坑，保证有水浸蚀时能及时排除雨水，且在坑边1m范围内严禁堆物；挖土挖到距设计标高10~20cm后，及时通知建设单位、监理公司、质监站、勘探部门、设计单位组织验槽，验收合格后，及时挖至设计标高并清槽，浇筑基础砼垫层，以免基坑曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。（1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（2）弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。（3）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（4）边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。3、土方填筑基础施工完毕后，应及时回填土，利用开挖后分类堆放的质量合格的土料。建筑物四周应同时回填，并分层夯实。土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定。回填：为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法进行分层、分段回填。要求：①回填土应水平分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm。机械压实不到的角隅，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于20cm；②分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于1.0m；4、筋混凝土工程钢筋加工钢筋安装计量钢筋加工钢筋安装计量拌合运输浇筑养护拆模外观检测资料整理归档试块制作试压模板选配模板安装沉降缝细部结构水泥中砂碎石碎石水1）砼拌和砼拌合场安装一台JS500型拌和站，机前采用ZL40装载机供生料。拌和均采用一次投料法投料，各种料物计量偏差应符合规范规定。同时，试验人员应定期和不定期检查和校核称量系统，对每盘砼，应根据规范规定及试验室提供的配料单确定纯拌和时间，以保证拌和物良好的和易性及坍落度。2）砼浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证砼的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。3）钢筋工程钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.54）模板工程外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼定型钢模板，外型尺寸0.75m×1.50m，厚3mm，或采用钢框竹胶板模板，外型尺寸1.225、头小直径防渗墙工程1、多头小直径截渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指导施工。2、多头小直径截渗墙施工程序1）多头小直径截渗墙桩机就位、调平，搅拌轴对中偏差不大于20mm，搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3%。2）启动喷浆泵喷浆。3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。4）当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。5）主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。6）重复3、4项动作，第二序桩完成。7）主机上机架第二次纵移至第三序桩位，调平。8）重复3、4项动作，第三序桩完成，即第一单元墙体完成。9）主机整体沿预定的方向移动，开始重复1~8项动作完成第二单元墙体，如此连续作业，直至工程完成。3、成墙工艺使多头小直径搅拌截渗桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度；然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和。桩机纵移就位调平，多次重复上述过程形成一道防渗墙。墙体搭接：墙体搭接主要通过深搅拌机移位控制。每次移位距离通过理论计算出来的以保证桩与桩之间最小搭接厚度满足墙厚30cm的要求。相邻桩施工间隔时间不超过24小时，如超过24小时，对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头，以待搭接。施工工艺流程图第二搅拌系统第二搅拌系统第一搅拌系统纵移定位调平下沉提升安装水泵进水搅拌上灰水泵系统输浆搅拌送浆6、砼预制构件护坡施工1、砼护坡预制块的制作1）砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型定型钢组合模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用2mm3）确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。4）在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为±5mm，宽度允许误差为±3mm，局部不平允许误差为5mm（25）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。2.安装①混凝土预制块在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行；②预制块铺设时，不得破坏垫层，并从自下而上进行，表面平整，砌缝应紧密、整齐有序，不允许出现通缝，砌块底部垫平填实，严禁架空，预制块间除自锁联结外，还需用钎丝将其串联，以确保稳定性。③对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，施工时先铺设20cm垫层后，用控制桩的水平标高拉线拼装，安装平整、牢固，顶面平整、线角顺直，顶面高程相邻块高差以及缝宽均控制在3mm以内。7、砌块石施工1、材料选择石料：砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其强度和抗水性长符合设计及规范要求。砂浆：砂、水泥及水符合规范及设计要求，砂浆采用灰浆机拌和机动翻斗车或人工运输。在拌制砂浆时严格按配合比施工。2、浆砌块石施工（1）施工工艺浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备——选料——铺浆——安放石料——竖缝灌浆——捣实——质量检查——勾缝——养护。（2）施工方法①铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实，对毛石砌体，铺浆厚度约为8~10cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设长度不宜超过1②摆放石料：将洁净、湿润的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为2~4cm。翼墙、挡墙石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。2-3层砌块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致水平，各工作层的竖缝错开，不得贯通。墙体砌筑同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.5m，相邻段高差不超过0.5m或留1：2~1：③竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。④质量检查：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于GB50203-98E有关规定。砌好的砌体如发现石块松动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。⑤勾缝、养护：砌体外露面，在砌筑后12~18h之间及时开始进行养护，，采用草栅覆盖养护，养护期不少于14天，养护期间经长洒水始终保持外露面湿润，冬季养护要采取保温措施。8、砌石护坡1.坡面整理在砌石前，先对大坝下游面土坡进修修整，大面先采用推土机推平，再按照图纸进行人工削坡处理至设计要求的坡比。沿大堤轴线方向每隔50米在砌筑段内打设上、中、下木桩一排并测出高程，2.铺设垫层、块石护砌坡面修整施工结束并经监理工程师验收合格，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工。垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求，在斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料自坡顶向下倾倒，以免颗粒分离。铺设时与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。护坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面保持平整、美观。9、安装工程1.闸门安装1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查是否符合设计要求和施工规范规定，止水橡皮的物理机械性能应符合国家止水橡皮的物理机械性能的规定和要求，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，要用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致，止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。2）止水橡皮安装及调整本工程的钢闸门封水方案采用橡皮柔性止水。钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，钢闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。3）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。4）闸门试验闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。在本项实验全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用请水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。5）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。止水橡皮与滑轮的距离允许偏差(+2；-1)mm。反向滑块至滚轮距离允许偏差±2mm。两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3mm。2．闸门埋件的安装方法1）进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。2）混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。3）门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。4）待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。吊入主、反轨和侧轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道。5）浇筑二期混凝土。埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。6）轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。3.启闭机的安装1）启闭机机体安装用汽车起重机把启闭机吊至预装位置，然后再用撬棒移安装位置，垫好钢板，校正水平和高程，最后浇筑二期混凝土，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合设计和规范要求。起闭机安装完毕后，要对起闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器内润滑油。2）试运转1、试运转的前期准备：电气接电要正确，绝缘电阻必须大于0.5MΩ，三相电流平衡度不超过±10%，制动器制动灵活、准确、可靠，荷重指示器与开度仪限位开关应准确、灵敏。2、无负荷试验：要检查电动设备有无异常，机械部分动作是否灵敏。3、负荷试验：应在设计下进行。先将闸门在门槽内无水或静水全程上下升降二次。3）启闭机安装质量要求：启闭机纵横中心线允许偏差3mm；启闭机高程允许偏差±5mm；启用机水平度允许偏差0.5mm/m。四、施工质量管理质量是企业的生命，是我单位生存、发展之根本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上始终坚守的信念，确保高质量管理体系的运行。1、工程质量总体目标按照ISO9001：2000质量要求和国家颁布的水利技术标准、技术规范施工，严格执行“三检制”，工序一次验收合格率达到100％，确保工程质量达到合格标准。2、质量保证体系1)质量保证体系：我单位建立强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方针，运用ISO9001标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同的质量要求。为了确保工程质量，实行三级质量管理制度，下级对上一级负责。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，总工程师任负组长，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检工程师；施工班组设质量检查员。2)、质检体系：项目经理部设质量管理科，作业班组设质检员，实行分级质量管理。每道工序都必须经过作业班组质检员自检、班组间质检员互检、质量管理科质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，确保工程质量。3)试验体系：项目部设中心试验室，为中心试验室配备相应的仪器、设备，保证满足工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，结构物、护坡等用材进场前必需具有厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检格合，并取得监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构实体内部质量状况。4)测量体系：项目经理部工程技术科设测量队，配齐各种测量仪器，以满足该工程所需。负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作至始至终严格按照测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制测量和施工放样，施工中有测量调校，完工后有成果测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整反映结构立体空间尺寸。3、质量监督管理施工质量监督的程序运转基本方法是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机的联系起来，从而形成高效的管理体系来保证施工质量达到所制订的工程质量标准。(a)首先，我们以提出的质量标准为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程质量目标计划应使参与施工和管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。(b)其次，在实施过程中，无论是施工人员还是质检人员均要加强检查，严禁私自降低检验标准，检查中发现问题应及时解决，以便所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在下次或今后的施工中不出现类似问题。(c)最后，对分部单元工程应进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同的原因采取不同的处理方法，从“人、机、料、法、环”等方面进行探讨，并提出改进意见，再根据整改意见进行整改，从而使施工工序进入受控状态。4、质量控制措施1）工准备阶段的质量控制⑴施工方法控制各工序的施工方法在施工过程中，由项目总工程师和项目副经理组织各施工方法的贯彻实施，项目工程部和技术质安部每月对实施情况进行一次检查，并将检查结果报项目总工程师和副经理。对施工测量、砼配制、安装工程等关键式工序，应制定专项施工方案，并在施工中设质量控制点，增加监督检查的频率，必要时对施工过程由专人进行连续监控。⑵施工人员的控制施工管理人员和作业人员的素质，必须满足工程施工的需要。政府主管部门规定应持证上岗的人员，上岗前必须进行资格认可。施工管理人员的资格认可，由项目经理负责进行，作业人员的资格认可，由项目副经理负责进行，未通过资格认可的人员，一律不得上岗。对关键工序和特殊过程的作业人员，上岗前应由项目副经理组织进行操作技能考核，考核合格后方可上岗。由项目资料员保存资格认可记录和技能考核记录，项目副经理应定期组织操作人员的业绩考评，考评不合格的应及时更换或组织培训。⑶工机械、设备控制项目物质部根据工程施工的需要和施工组织设计的规定，编制施工机械，设备需用计划，经项目经理审批后组织机械，设备的进场和安装。机械、设备安装完后，由项目总工程师组织进行检查验收，并验证机械、设备的过程能力是否满足施工的需要。机械、设备的使用控制按机械、设备管理工程程序的规定进行。施工过程中应定期组织机械、设备检查、做好检查记录。施工时应按公司的有关规定及时进行机械、设备的维护和保养，确保存机械，设备过程能力。⑷原材料和半成品的控制所有用于工程上的原材料和半成品，在进场时必须按规定进行检验和试验，不合格物资不准用于工程。施工过程中，施工员和操作人员应对原材料和半成品进行外观检验，发现不合格物资或对质量有怀疑时，必须停止使用，报告项目副经理或项目总工程师进行处理。对质量有怀疑的物资由试验员重新取样试验，合格后方可使用。⑸工环境的控制施工现场的安全防护和管理，由技术质安部制定防护方案，经项目总工审批后交工程部组织实施。项目副经理应每两星期组织一次安全检查，做好检查记录，发现问题由工程部组织及时整改。施工现场的文明施工，按文明施工的规定进行，由工程部负责文明施工的管理和控制。由技术质安部负责编制夏季、雨季、冬季和台风季节的施工方案，经项目总工程师审批后实施。⑹施工测量的控制工程施工定位测量，由项目总工程师根据业主交给测量控制点，组织建立平面控制网。施工过程中的轴线和标高的测量由工程部负责，经技术质安部复核后可进行后续工序。测量方法和测量仪器的配置详见施工组织设计。所有测量过程必须做好记录，经测量负责人和复核人签字后交资料保存，测量误差必须符合国家规范的要求。测量所使用的仪器应按规定进行校准和管理。2）施工过程的质量控制⑴防渗墙过程质量控制①渗墙施工前检查的内容a.检查轴线及桩位测量放样资料；b.对原材料的抽样检查和配合比试验检查。2.截渗墙施工过程中的质量检查和验收a.现场取样试验的成果检验；b.检查钻机定位、造浆、输浆、喷浆、搅拌等施工班报记录；c.检查是否按施工要求下控制钻深度、输浆面、停浆面、确保施工墙长，深度误差不大于设计规定值；d.检查有无准确的输浆计量装置；e.检查搅拌、输浆及下沉或提升是否均匀，是否准确计量，以保证墙连续。f.检查和控制墙体有效搭接厚度；g.检查施工中是否定期对钻头进行复检，控制钻头磨耗量不大于规范规定值。②墙质量检查a.开挖检测：沿坝轴线每500m开挖一处，每处3~5m，深1.5~4m。检查墙体的外观质量。墙体的外观整体性好，无蜂窝、孔洞，最小墙厚和垂直度测量。；b.钻孔取芯检测：在施工28天后，采用钻机抽取芯样检测水泥土的单轴抗压强度、渗透系数、抗渗比降及芯样的完整性和均匀性；c.围井注水检测：主要是检测墙体的渗透系数；d.无损检测：主要是检测墙体的连续性及墙体的实际深度。⑴浆砌石质量控制浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。⑵土方回填质量控制填筑作业时，试验站跟班检查试验，及时发现和处理不合格问题，在施工过程中，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目技术负责人签署，作为施工原始记录。1）料场质量控制土料质量是本工程控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，料场控制按设计要求与规范有关规定进行，主要内容包括：对选定料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。开采前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而提前降低。第一次取土、天气变化、土质变化时取土进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土回填。2）填筑质量控制对所有参与填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量，b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、堤身与堤基、原堤坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合，g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量。每层填土厚度严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400m3取样一次。对于可疑处及与堤身所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。5、工程质量保证措施1）组织保证：本工程中标后按照“建设精品工程，争创文明工地”要求，以实行“项目法”施工，按照ISO9001标准，建立健全全面质量管理体系。在公司范围内选派抽调富有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员，组成“项目班子坚强有力、管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部。由项目经理、技术负责人、质检科、试验室、专职质检员等组成质量保证体系。根据对质量“项目法人负责、社会监理、施工单位保证”的要求，我公司严格按照ISO9001质量认证体系建立质量保证体系，明确项目经理为质量第一责任人，成立全面质量领导小组，建立项目总工程师直接领导下的质检、试验、测量三位一体的质量管理保证体系，严格施工质量的控制，同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，使质量监控在组织上，人员素质上得到保证。2）制度保证项目部建立健全各种质量保证制度，具体如《质量管理制度》、《岗位质量责任制》、《质量三级检查制度》、《质量通病防治制度》、《质量奖罚制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》等。6、质量管理制度、实行“三检制度”：(1)岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。(2)“三检制”：建立完善的质量保证体系，推行全面质量管理，施工质量检查采用班组初检、施工队复检、质检科终检的“三检制”程序进行，并严格实施。(3)“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。(4)“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(5)“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。(6)“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。(7)“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。(8)“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。(9)“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。(10)“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。7、分部工程、单元工程质量评定情况及工程质量检测情况分部、元工程质量评定情况序号分部工程名称单元数单元合格率其中合格单元数质量等级1大坝加固分部工程61100%61合格2东放水涵分部工程21100%21合格3西放水涵分部工程27100%27合格4溢洪道分部工程18100%18合格5多头小直径截渗墙分部工程19100%19合格多头小直径截渗墙分部工程工程质量检测情况：原材料主要是水泥（旋窑生产）按同一厂家，同一批每次200吨送检一批次，不足200吨作为一批次，钢筋同规格、同牌号每60吨为一批次送检一次。五、价款结算与财务管理1、价款结算根据招、投标文件的相关条款要求，以及合同文件办理。2、财务管理项目实施过程中，安排专业财会人员负责具体财务管理和会计核算工作，根据总公司的财务管理制度，结合项目的生产经营、材料供应、劳动工资等计划情况，组织编制项目财务工作计划，并把各项指标分解，加以严格控制。做好季度末的财务决算，进行成本分析找出管理漏洞，增收节支，提高经济效益。及时进行人工、材料摊销、现场经费的核算，防止资金支付过头。项目资金实行专款专用，由项目经理统一审批各项财务支出。确保了工程资金的合理使用。3、合同管理在实际施工过程中，我公司严格按照《投标文件》中有关各项承诺，严格按照水利施工规范要求，文明施工，全面认真履行《招标文件》、《投标文件》、《施工合同》的各项规定，在肥西县水库除险加固工程建设管理局的严格指导下，在合肥市水利工程质量监督站的监督下，在磨墩电灌站的大力帮助下，在合肥徽元监理有限公司的监管下，严格按照相关施工规范进行规范施工，圆满完成了本单位工程合同内的工作量及合同外、新增项目工程量，且工程质量均符合设计及规范要求。六、安全生产与文明施工及环境保护措施1、安全管理目标本工程施工安全管理目标是：实现“三无”、“两控制”、“一力争”。既实现：无重大工程安全事故，无重大人身伤亡事故、无重大火灾事故；控制负伤频率在2‰以下、控制重伤频率在0.5‰以下；力争杜绝因工死亡事故，创建安全生产标准化工地。2、安全管理组织机构及其主要职责:工地现场成立以项目经理为组长，主管生产、协调副经理和项目总工为副组长，“四科一室”，各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全管理小组，管理领导工地的安全生产。(见安全管理机构框图项目经理 安全委员会 安全分管领导专家顾问组保卫专职安全员 教育值班保卫防火防盗机械队砌石班组土方班组钢筋混凝土班组 机械队砌石班组土方班组钢筋混凝土班组安全教育培训教育文件汇编 2）安全管理组织机构的主要职责(1)项目经理：项目经理是工程施工安全管理的第一责任人，负责本工程范围内全部安全管理工作。(2)安全分管领导：是实施本工程安全生产的直接管理者，负责领导安全委员会制定阶段性安全生产目标和审批各级各岗位的安全生产职责，向项目经理负责。(3)安全委员会：在项目经理经理领导下负责工程施工安全的检查，事故分析及处理。(4)安全保卫科：设专职安全工程师负责各项工程施工过程的安全检查、监督、协同安委会进行事故调查、处理工作，并写出事故报告，上报业主、监理单位。指导施工作业队制订各岗位安全生产责任制。(5)各作业队主管安全的副队长及专职安全员：负责本单位施工安全检查工作，在安排生产的同时必须安排安全作业的措施，作好本队职工的安全教育工作。发生事故隐患及时向上级主管部门报告，作业队定期召开安全会议，检查安全事故隐患，提出整改措施，教育全队职工，重视安全生产，将安全生产责任落实到人。(6)各生产班组专职及兼职安全员：要对本班组安全生产负责，作业前检查作业环境安全。对上班遗留的安全事故隐患及时处理和报告，作好作业时安全防护工作，防止高空堕落、触电等事故发生。班组定期召开安全会议，检查安全生产方面的问题，提出整改措施。3、保证施工安全的管理措施(1)建立安全管理机构，明确安全生产职责项目部设专职安全工程师，负责本标段安全生产检查、监督和事故处理工作。各施工队设专职安全员，负责本队的安全生产检查、指导和事故处理工作。坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和生产工人都重视安全生产，将安全生产责任落实到人。(2)实施安全生产措施制度项目部要制定详细的安全生产措施，包括（但不限于）防火、防盗、救护、治安、劳动保护、防洪及气象灾害防护，照明及用电安全、信号设置等。以上措施经监理工程师批准后，由安全工程师和安全员贯彻实施。层层落实，使每个施工管理人员和生产工人都遵照执行。(3)建立健全安全生产教育制度项目部根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册。其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械（装载机、运输车辆、混凝土机械等）的安全操作使用、用电及照明安全、机修作业安全、意外事故和火灾的救护程序、防洪和防气象灾害的知识、信号和告警知识等。安全防护手册经监理工程师批准后，将分发给项目部的所有职工，并在开工前，组织职工学习安全防护手册以及施工中有关安全注意事项。同时在施工过程中，要对各级管理人员和生产工人进行经常性的安全生产教育，并定期举行安全工作会议。(4)实施安全生产检查制度各作业班组在下班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部要定期进行安全生产检查，检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查冬、雨季安全设施等。对检查中发现的安全隐患，要责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。(5)实施安全事故报告制度在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施。(6)作好施工区的安全保卫工作项目部要同当地公安机关联系、协商，共同建立现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。项目部要教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，作好施工工地和生活区保卫工作。维护工程现场施工的正常生产及生活秩序。(7)建立工地医疗救护室项目部建立工地医疗救护室，配备有经验的医务人员，负责伤病员的临时救护工作。4、保证施工安全的技术措施(1)做好施工区的安全保护工作：①材料库、油库、模板加工厂等易发生安全事故的仓库及车间，安排专人昼夜守卫。严防火灾或其他事故的发生。②在仓库区四周修建围墙，防止闲杂人员进入库区。仓库区内严禁点火、吸烟。任何人不准携带火柴、打火机或引火物品进入仓库。③库内照明用铠装电缆引入，安装防爆灯具，并经常检查灯具是否牢固，绝缘是否良好，照明开关安在库房外。移动灯具必须使用蓄电池和手电筒；库外设置避雷装置，保持接地良好。④在库房围墙内，要及时清除枯草、干树枝、干树叶，库房外围要有足够宽的防护沟。(2)做好开挖的前期支护和安全监测工作。(3)高空作业要有安全防护措施，防止高空坠落事故发生。(4)临时用电的安全防护措施：①临时用电必须符合环保部颁发标准及当地供电局的有关安全运行规程。②电动设备集中使用的场所，应编制用电施工组织设计报主管部门批准后实施。③使用自备电源时，电气设备根据当地要求作保护接零或保护接地。④低压架空线，必须采用绝缘铜线或铝线，采用专用电杆，施工现场的架空线的最大弧垂距地面应大于4M。⑤电缆线沿地面敷设时，要保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护。电源端设漏电保护装置。⑥集中用电场所配电箱、开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱要安装牢固，注意防尘。⑦必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。⑧施工现场临时用电要定期检查，对检查不合格的路线设备要及时维修、更换，严禁故障作业。⑨禁止乱拉乱接电线，电器设备雨天应有覆盖。(5)做好安全防汛、渡汛工作：汛期与当地气象部门保持联系，制定渡汛措施，组织抢险突击队，配备必要的防汛材料和机械设备，安全渡汛。(6)做好安全防火工作：做好生活