地铁1号线西北角站3号口改造工程施工组织设计

目录1、综合说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄012、施工现场平面布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄243、劳动力计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄254、施工进度计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄265、施工进度施工工期保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄276、主要施工机械设备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄307、施工方案及方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄318、质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1299、施工安全保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14010、现场文明施工措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14611、施工现场环保措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄150附表：1、主要施工机械设备表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1542、劳动力计划表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1553、施工总平面图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄156第一章综合说明一、工程概述：富力万豪酒店是由富力集团投资建设的五星级酒店，工程位于南开区老城厢地块，毗邻地铁1号线西北角站，其地下空间与西北角站3号出口位置部分重叠。根据规划要求，需要结合酒店平面布局对该出口进行改造。工程平面位置（红色方块区域为3号出口）万豪酒店预计于2012年2月15日进行基坑开挖，2012年8月15日主体结构施工至正负零，主体结构封顶时间2013年7月15日，工程竣工时间2014年6月23日，交楼时间2014年6月30日，整个工程施工周期约为28个月。3号口改造工程需与酒店工程同步进行，但可早于酒店交付使用时间投入运营。结合酒店工程筹划，地铁1号线3号口预计于2011年12月底封闭，2012年5月初重新投入使用，封闭时间约5个月。具体现状详见铁道第三勘察设计院集团有限公司提供天津地铁1#线西北角站3号口改造工程方案。二、编制依据：1、天津市城市总体规划2、天津市中心城区综合交通规划3、北京富力城房地产开发有限公司《天津富力城7#地公建岩土工程勘察报告》（第一册）KC2007Y0984、地铁1号线西北角站相关专业施工图纸5、天津地铁集团总工办及运营公司关于“天津地铁1号线西北角站3号出入口改造工程研究”的审查意见。6、3号口改造工程沿用天津地铁1号线主要技术标准。2、质量目标：达到国家工程质量验收规范合格标准。3、安全、文明施工及环保目标：（2）文明施工及环保目标：合理组织安排施工生产，保证施工现场文明整洁，少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便及噪音。2、现场组织机构框图文字详述：（1）项目经理：（2）项目副经理（安全项目经理）：1）在项目经理领导下，落实安全责任制，对工程项目安全工作负责。7）在项目经理的领导下，负责工程项目的组织实施及协调管理工作。9）对机械设备、分包方及物资供应单位进行评审，选择合格供方。10）负责组织进场设备、物资的验收工作。（3）项目技术负责人：（4）技质部：1）负责施工组织设计的编制、施工图的设计变更、设计交底、测量复核、环保措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术管理。2）工程分部分项的检验和试验、竣工工程的检验和试验、检验和试验设备及计量器具管理、工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格产品的控制、统计技术的选用等质量管理。3）质量纠正和预防措施、质量记录、内部质量审核自查等贯标管理和教育培训组织的落实的培训管理工作。4）实施项目质量检验计划和试验计划，工程过程进行预检、对首件部位工程、中间过程进行检查，对特殊过程、关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。5）执行质量管理的各项规章和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和纠正，将发现的问题及时通知有关部门。6）对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格品评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故处理记录交经营部。7）正确使用质量否决权，防止不合格品和工程质量事故的发生。8）做好各项质量记录，并及时交资料员保存。9）负责工程质量纠正及预防措施的制定及落实。10）负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，编制文件资料清楚整洁、真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。11）负责工序过程中不合格部位的标记和分项工程的检验、试验状态的标识和维护管理。5）根据工程进展合理安排施工机械设备的进场，制定机械设备进场计划，根据工程进展随时调整进场计划，保证工程的顺利实施。6）建立设备进场台帐，包括进场日期、设备型号、用于施工部位、质量状态等。7）对进场设备的质量状态进行检验，不合格的设备不得使用。8）按照施工总平面布置图布置现场的施工机械设备，施工现场机械设备不得占用施工用路。9）对机械设备供应单位进行评审，选择合格供方。10）制定设备维修计划，对设备进行定期的维护保养，保证设备处于有效使用状态。11）施工机械设备的操作人员，必须持证上岗，经考试培训合格后持证上岗作业。12）依据施工图或预算件的工程量审核用工量。13）依据劳务采用的预算、结算、测算和统计含量工资的的使用计划及支出情况。14）确保人工费控制指标的完成严格控制预算工日的使用，搞好用工分析，检测用工的合理性。15）负责合同的管理、预算、结算管理、竣工交付管理和回访保修管理。17）负责将项目工程施工中完成的中间计量提交给建设单位认可。18）负责制定施工进度计划，并根据工程具体的进展情况进行调整，制定保证工期的措施，确保在规定工期内完成施工任务，实现工期目标。19）负责制定材料使用计划，坚持入库制度，做好材料保管工作。执行主要材料的限额领料，做好各项物资的管理工作。（6）财务部：1）负责财务出纳（维修赔偿）、记帐（损量损失费）、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的财务审计工作。2）依据施工方案进行成本管理，提出降低成本指标。3）负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析会，提出实现成本控制点与建议。4）依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款收取工作。5）负责阶段成本核算工作。（7）(1)技术准备：1)组织项目部施工技术人员施工前要认真阅读设计图纸及设计文件说明领会设计文件精神，做好设计交底工作，并按要求准备好相关的国家规范、标准、图集等。2）根据工程特点及现场施工条件，确定各分部工程的施工方法及组织措施，掌握工程特点、重点和难点。3）编制切实可行的施工组织设计及本工程的项目质量计划作为施工阶段的指导性文件。4）开工前，逐级进行安全、质量、施工技术交底，明确各工序质量控制要点及质量标准，使各工序操作人员掌握质量控制的要点和方法。5)根据工程需要配备相应检测工具及仪器、仪表等并使其性能满足施工生产需要。6）施工时应特别注意，做好与甲方就有关具体问题的协调工作，并与各施工单位及监理协调好关系，以确保开工后施工进度。7）组织好现场技术交底及二次安全交底，明确技术要求及质量规范要求，制定安全协议书、安全措施、质量保证措施、工期保证措施。8）与甲方取得联系，确定周围地下管道、管线等障碍物的位置、走向及埋深。为确保施工安全，施工前甲方协助施工单位与电力、电信、煤气、排水、园林等有关部门联系配合施工，以保证工程的施工安全，施工质量及工期。9）由项目技术负责人组织测量主管负责接桩工作，并做好接桩记录。在接桩工作完成后，测量主管组织人员对该工程内的水准点、导线点、交点等所有已知桩点进行认真复测校核。为了以后施工方便，在控制点检测合格后，于路线附近固定位置拴桩，若难以找到适当的位置，要使用Φ8cm-Φ10cm的木桩或混凝土预制桩埋设，且顶面钉钉标记，注意桩要埋设牢固，并用红漆写明桩点代号。10）积极与建设单位、监理部门设计人员保持联系，现场发现问题及时处理。（2）现场准备：1)施工用电：与建设单位确定施工电源接至施工现场。2)施工用水：与建设单位确定施工水源接至施工现场。3)临时设施：项目经理部设在施工现场附近，项目经理部安排现场办公室、料具仓库及其它生产、生活用房。生活区和办公区分开（其座落位置及形式通过业主原则上同意）并确保施工区安全、卫生、文明。对外通讯主要采用移动电话，经理部安装程控电话1部、传真机1部、电脑1台、打印机1台。办公用房配置有室内电源用于照明和办公用电，并配足照明设施和电源插座。施工队在施工面现场附近就近设置必要的临时设施。二、施工总平面布置：1、生产、生活区：1）本工程临时设施房屋采用彩钢房。2）生产所用原材料及周转材分类堆放在材料堆放区，为便于施工，设置材料堆放区、加工区及机械停放区。2、施工、生活用水：与建设单位确定施工水源接至施工现场。3、施工供电：与建设单位确定施工电源接至施工现场。4、通讯及办公设施：项目部及分部办公室配备移动电话负责对外联络，并配置计算机、打印机、复印机等办公设备。对讲机用于施工场地内联络。5、消防设施：在办公生活区、材料库房、变配电箱等处，按规定配齐足够消防器材。第三章劳动力计划（见附表）一、劳动力的配置：二、劳动力的动态管理：1、劳动力进场:根据项目劳动力动员计划以及现场施工需要,向公司逐月报送劳动力进场计划，并及时组织各类人员进场。现场管理人员根据项目管理人员动员计划，结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位，组织各部室人员陆续进场。2、外部劳动力管理:临时工的使用,由人事劳资员与当地劳动主管部门联系，按照国家的现行政策和天津市的有关文件要求，做到有计划地使用临时工，严格控制，并加强对临时工的管理。3、按公司现行的有关规定，切实加强岗前培训，加强现场劳动纪律管理，加强法律、法规教育，建立各项考核制度。三、劳动力安排：详见后附“劳动力计划表”。一、机械使用计划：根据现场实际情况配备相应的机械设备，施工机械设备使用数量详见“拟投入的主要施工机械设备表”。二、设备进场方法：1、小型施工设备、大型施工设备、所需的料具由汽车通过市区道路网及施工便道运至施工现场。2、成立调遣工作领导小组，负责组织施工机械设备的进场。三、机械设配置原则：根据本工程施工进度计划和各工序工程具体需要，合理地选用机械设备的品种和数量，在为每道工序配备施工机械时充分考虑到该部位的机械使用率和时间，作好各个工序间机械的穿插使用，充分发挥机械设备的使用率。第七章施工方案及方法第一节拆除工程由于所有设备均考虑利旧（设备电缆、电缆桥架、保护管按废弃处理），原样还建，拆除后在新建地下集散厅重新安装，既有电源、数据线缆由3号口与集散厅土建拆除分界点处断开，新设地下集散厅还建的通信设备电缆与既有站厅内电缆在分界点处采用电缆交接箱接续。一、拆除方案主导思想：1、为了确保在拆除施工中，减少施工噪音对周边道路行人的影响，北部、西部用铝合金板围护，水平高度为2.5～4米。2、地面以下建筑物拆除采用加长臂液压剪拆除，普通臂液压剪二次破碎方案。3、为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷洒消防水降尘，下部机械拆除时采用高压消防水降尘。4、为降低施工噪音在拆除施工中，全部采用进口低噪音设备。5、地下室顶板、外墙、基础反梁采用液压剪进行粉碎拆除，最后基础底板采用液压锤拆除。二、施工前准备及主要施工设备：1、技术准备工作：（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、周边建筑物情况等。2、现场准备：（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。（2）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。（3）在拆除危险区设置警戒区标志。（4）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。并保证施工时水电畅通。3、机械材料设备的准备：项目序号设备名称数量（台）备注（型号）1液压锤1进口2挖掘机21m33大型运输车616吨4铲车15重型拖车16加长臂液压剪17大型墙锯18大型降尘机29空压机210风镐44、施工要求和施工方法：（1）进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明和灯箱广告等设施。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。（3）在施工区域设置施工隔离带并留设好交通出入口。（4）在建筑物的西北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。

（5）拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工，由东向西进行。（6）使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、拆解。（7）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到市区外的垃圾堆放处。（8）地上部分建筑物完全拆除后，再拆除地下部分，破除砼地坪、地梁、地沟及大型的杯口和独立基础。（9）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。5、安全保证措施：（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。6、拆除顺序：7、原有站口的封闭措施：（1）拆除准备阶段即着手原有站口的封闭施工，在地铁站台区进入3号出入口前，设置明显拦截标识，并示意地下通道封闭及客流分流。（2）在通道新建与原有土建交界处向内5m处组砌240厚加气混凝土砌块墙封闭。三、主要设备拆除编号准备：对考虑利旧的所有设备按拆除顺序编号、贴编号标识并登记造册。对大型设备如自动扶梯拆除后在外包装编号并粘贴标识。主要设备名录可参考地铁运营商交付的设备名录详单。管线设备与信号设备拆除：自动售票机、检票机系统、闭路监控系统、BAS系统及信号系统等的既有电源、数据缆在客服内断开，并抽回至3号口与集散厅土建分界处。设备电缆、电缆槽、保护管按废弃处理。五、自动扶梯拆除：自动扶梯重约6t，长约13米，宽约1.6米。施工工具：25T吊车一辆、2T卷扬机2台、5T手拉葫芦8只、搬运小坦克4个、3联动滑轮2组、千斤顶2只、工字钢5米4根、钢丝绳及卸扣若干等。1、施工人员：现场指挥：1人安全监护：1人起重操作：6人机驾操作：2人。2、吊装方式：（1）先把自动扶梯上的玻璃及附件拆除，再把装璜部分拆除掉，然后才能进行起吊。（2）先利用已有结构作为起吊点，然后用工字钢担在结构上面的扶梯两头，每头挂起四只葫芦，再把两台2T卷扬机接好电源，固定在起吊最佳位置上，穿起动滑轮也挂在支架上的工字钢上准备起吊。（3）下面进行起吊，先用每头两个手拉葫芦把扶梯吊起，再用扶梯旁边的每头两个葫芦进行起吊平移，一直移到扶梯往下起吊的最佳位置，然后利用两台卷扬机的动滑轮把扶梯慢慢的往下起吊，一直吊到地面上，再用4个小坦克将扶梯慢慢的移到广场上。（4）用25T吊车把扶梯卸到车上，直至扶梯就位。六、主体结构拆除：（一）地面钢结构拆除：1、施工设备安排：所需机具、设备一览表机械或设备名称数量单位备注25t液压吊1台台班按实际发生量核算自卸车2台台班按实际发生量核算吊篮2个氧－乙炔切割设备6套风镐4套空气压缩机2台砂轮机2台2、施工措施：（1）拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。（2）应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。（3）必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。（4）拆除时房内的设备须提前拆除。（5）拆下的钢屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。（6）原站房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。（7）钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。（8）原基础砼全部拆除，并外运。（9）原罩棚彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。（10）檐口屋面需切除1m，后与天沟连接。（11）牛腿处先用砂轮机将相应位置的彩板切除。（12）屋面彩板切除后，因钢柱上的C型钢连接处需要拆除后，才能安装牛腿，需用∠80角钢对每根钢柱上的C型钢加固，防止C型钢无着力点，发生意外。3、安全文明施工措施：（1）拆除之前应对司机及现场相关人员进行安全技术交底。（2）现场严禁酒后施工。（3）拆除施工时现场设有专职指挥人员，对于现场发生的情况进行认真处理。并配备对讲系统与拆除司机联系。（4）拆除施工时已拆完的渣土堆下及未拆除的结构下严禁站人，指挥人员要站在挖土机的后方20m以外。（5）为保障施工安全，拆除工作全部安排在白天进行。（6）高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。（7）构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。（8）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。（二）地下主体结构拆除：1、在站口的北、西两面搭设2.5～4米高施工围挡，满挂铝金隔音板，尽量减少施工噪音对周边道路的影响。2、利用普通液压剪将地下室顶板、立柱全部剪碎拆除，将渣土归堆后全部外运出场。利用液压锤将地下室地面破碎，利用反铲将反梁间回填土挖运出场，暴露出反梁及底板，用普通臂液压剪将反梁全部剪碎拆除，最后利用液压锤将底板全部破碎拆除，渣土全部外运出场。3、地下室外墙及废弃围护结构处理：在主楼外墙及废弃围护结构外有各种设施，其中有电、气、通迅、上下水等管道，此部分管线迁移由甲方负责，个别管线临时保护根据施工现场实际情况进行。4、地下部分拆除顺序遵照“先围护，后拆除”。5、地下部分拆除时横向支撑采用40c双拼工字钢框架，横向支撑设置两道，四个交角处采用40c双拼工字钢做八字角撑。七、围护结构施工：此部分由甲方负责施工。第二节新建工程一、基坑开挖与支护：1、大口井井径800mm，全孔下入ф500mm无砂管，井口下部3m的滤管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填ф3～7mm滤料。井点钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m～1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，井点管高出地面30cm。井点管就为固定后，管上口临时封闭，井点滤料保证洁净，投放前先清孔，滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。2、根据地下水的情况，土方开挖必须与基坑支撑体系紧密配合施工，为此基坑土方应分别分层进行，以保证基坑的整体稳定性。基坑水平支撑系统一道钢筋混凝土支撑，水平支撑系统的施工需与土方开挖工程紧密结合，第一步土方开挖冠梁设计标高，进行冠梁施工。第二步开挖至钢筋混凝土支撑设计标高，然后进行水平支撑系统施工。4、基坑开挖中保持工作面干燥，先将地下水通过盲沟引入主体结构与灌注桩之间的集水井内，再封大口井，以保证底板的整体性和连续性。封井措施为：回填石屑至垫层处，再浇筑混凝土使其与垫层混凝土连成一体。盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm-30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟(间距10m)，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。6、基坑严格按分层支撑位置进行施工，及时施加支撑及斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，若已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理。7、施工挖土时注意对大口井的保护，防止杂物落入水中。8、基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。9、基坑开挖应分层、缓坡、均衡的进行，严禁碰撞工程桩和围护结构，不得损坏止水帷幕，基坑侧壁及坑底0.4m厚土体要求人工开挖。10、基坑开挖过程中需密切关注天气预报，一旦天气异常应采取安全防护措施。11、开挖过程中如出现异常情况应立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续进行土方开挖。基坑检测方案：（1）观测点的布置：在基坑周围临建上布置观测点，间距不大于30m作水平位移观测和沉降观测。具体每坡坡顶各设2个观测点，具体位置现场确定。（2）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制<1.0mm；垂直误差控制<0.5mm。（3）观测时间的确定：基坑开挖每一步都应作基坑（管廊）变形观测。观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每周观测一次。（4）现场查勘与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降及位移曲线。（5）注意事项：1）每次观测应用一种仪器，一个人操作，不能更换。2）观测期间使用一种仪器，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。4）应特别加强雨天和雨后的监测。（6）监测结果的统计与分析处理：基坑开挖前布设好观测点并测量好原始数据存档，每次测量结果汇总后与记入汇总表并绘制出变化速率曲线及累积变化曲线进行分析。当曲线斜率变化较大或累计变化超过允许范围时，立即上报监理工程师及设计人员，分析原因，制定措施，必要时调整施工方案。15、基坑支护由建设单位负责施工。二、地下厅通道主体施工：1、工程放线测量：基槽超平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平小木桩，使木桩上表面离槽底的设计标高为一固定值。为使施工方便，在槽壁各拐角处和槽壁每间隔3-4米测设一水平桩，必要时，沿水平桩的上表面拉白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量允许误差为±10毫米。垫层中线投测：垫层打好以后，根据控制轴线，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。竖向标高测控：竖向标高在柱上进行。根据建设单位指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。2、钢筋工程：（1）钢筋加工：工艺流程：钢筋下料——钢筋制作——弹地梁底板钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石砼垫块——插柱墙筋——梁、顶板绑筋。（2）底板钢筋施工要点：1）弹线：根据图纸结构底板钢筋网的间距，弹出墨线、放出墙、柱、电梯井等位置，为了醒目使用日后定位插筋方便，在各边线及拐角处用红色油漆画上三角。2）铺筋顺序：下网应先铺短向，在绑基础梁，后铺长向，上网铺序相反。3）接头位置：底板所有钢筋接头采用直螺纹连接，下层在跨中1/3范围内连接，上层筋底梁中锚固，用一截面接头，数量不小于5%。4）网片绑扎：钢筋数量、规格必须严格按图纸施工，间距符合要求。5）保护层：下网块绑扎时设置砼垫块、间距600梅花形布置，垫块采用细石砼100*100*50mm。6）设置A字型铁马登，采用Φ20钢筋加工，按间距1m设置(距梁边500mm开始)（3）柱子、墙体绑扎：1）底板钢筋绑扎完毕，按柱子位置，安装柱筋并绑在固定加上，在柱对角钢筋上用粉笔自底板砼面50mm起画箍筋间距，按图纸设计问题画出，绑扎时采用缠扣绑扎，绑丝多余部分朝向内侧。2）墙体纵向钢筋采用钢管固定，水平分布筋绑扎前弹上一层钢筋的水平线，弹完后以线向上用粉笔画出横向钢筋间距点，每2m设一档点。3）支完顶模后，用墨斗弹出顶板墨线及预埋件和洞口位置，根据施工图铺设钢筋。3、模板工程:（1）基础底板周边模板采用砖砌模板，外用钢管及方木加固一防跑模。集水坑、电梯井采用多层木模板，木楞加固。（2）外墙支300mm高模板，止水带采用3mm厚，200宽钢板，做法。（3）柱支模施工:柱模板全部采用15厚覆膜板，50*100方木结合Φ48钢管、Φ14螺栓、山型卡加固。（4）墙体模板：外墙模板采用15厚覆膜板竹胶板，蜜肋50*80方木Φ48双钢管、山型卡穿墙螺栓加固，外墙采用止水穿墙螺栓间距3米以下——内墙不考虑止水螺栓螺栓外套Φ16的PVC管，螺栓反复使用降低技术措施成本。支模前先在地板上弹出墨线，模板位置要准确，并用经纬仪、钢卷尺拉线校核。梁板支前在地板上弹出主次梁位置线，并用经纬仪打在柱顶或墙顶固定管上，梁底就位后，待梁筋绑完后进行复测，无误后进行梁板支模。（5）梁板跨度大于4米应按规定底模起拱1‰-3‰。（6）专业人员对各部门支模、拉杆、螺栓要仔细检查。（7）浇筑前有专业人员进行护模检查，发现问题及时修整。4、混凝土工程:（1）混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。（2）混凝土浇注使用一台固定式混凝土输送泵进行浇筑。（3）混凝土浇筑采取斜向分层浇注方法，利用坍落度14-16厘米的自然流动，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上部混凝土，至完成整个基础混凝土施工。（4）混凝土浇筑分部分层前进，震动棒手紧随其后，前后左右每隔30mm一棒，振捣方法，快插慢拔，振捣均匀，不允许漏振、过振现象。（5）底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平、用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次搓平、搓实、硬交活。（6）混凝土强度等级C30、C40抗渗等级S6（7）混凝土尽量连续浇筑不留施工缝。（8）混凝土浇注12小时，进行不少于14天养护。（9）按规定留置强度试块（标养和同条件养护）及抗渗试块。（10）整个基础所用水泥选用同一地方，同一品种、使用同一配比。（11）在混凝土浇筑前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况。避开大雨时间。三、地下防水工程：（9）砼的塌落度控制在120±20mm，入模温度不超过280C。，砼的表面温度与大气温差的差值不得大于250C，砼的表面温度与中心温度发差值不得大于250C。4）在车站与区间隧道，车站预留接口接头处，其辅助防水层应各自进行收口，并采用与其两边均相容的辅助材料进行过渡连接。采用自粘聚合物改性沥青聚氨酯防水卷材（厚度≥4mm）。并做临时保护。4、辅助排水措施：施工准备编制作业指导书防水砼配合比设计结构钢筋制安、校核施工准备编制作业指导书防水砼配合比设计结构钢筋制安、校核试配、试验预埋预留结构模板制安、校核止水带安装确定防水砼施工配合比隐蔽验收商砼站集中搅拌生产浇注结构砼养护留制试件结构底板防水卷材施工程序：施工准备施工准备编制卷材防水作业指导书技术交底垫层砼找平，养护砼垫层清理、干燥防水卷材铺贴隐蔽验收细石砼保护层底板结构施工四、回填土工程:1、底板浇筑完毕，按工程图纸设计四周用2：8回填，回填时用用扰动机夯实，每步铺土不得超过200mm，灰土高度比底板底150mm然后浇150厚C15素砼。2、外墙防水保护层做完后带剪力墙砼，达到规定强度后再进行四周回填。3、回填土采用设计要求的土质回填。4、对进场的土质经监理检查合格后，方可进行回填。5、使用前取样测定最大容重和最佳含水量，确定填料含水量，控制铺土厚度和压实密度参数，对含水率偏大的土质，进行翻松晾晒或加干土搅拌均匀；如含水率偏低，可洒水湿润，并加强夯实遍数。6、四周弹出回填高度的水平线。五、地下厅砌体结构施工：1、墙体放线（砌块浇水）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂砌镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 2、砌体施工前将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度保证砌块的1/2且不小于砌块高的1/3、不小于150MM。4、铺砂浆：将拌好的砂浆在砌筑前用铲分块铺灰。5、砌块就位校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物。砌筑就位按先远后进、先下后上、先外后内；每层开始时从转角处定位砌块处开始。6、砌筑镶砖：用普通粘土转镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰的勒缝。8、砌筑时，应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。用皮数杆控制墙体标高。坚持三层一吊，五层一靠的方法控制墙体的垂直度。用“50”线控制门窗洞口标高及砼扁带标高。9、墙与柱连接处，沿墙设置拉接筋，拉接筋的设置必须符合设计要求及施工范规定。六、室内抹灰、涂料：1、内墙面抹灰：做水泥护角:室内墙面阳角处均作20厚1：2.5水泥砂浆护角，做于洞口时抹过墙角各120毫米通高，做于门窗时，一侧抹过120毫米另一面压入框料灰口线内，其高度同门窗高度。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60毫米，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。抹底灰:墙面抹底灰前，先要清理基层，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。抹面灰:待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。2、粉刷涂料：对基层的处理：在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。粉刷涂料：涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。七、釉面砖防水墙面：1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2、在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3、铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5、贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6、瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3～5cm镶小条的情况。7、铺贴瓷砖先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。八、地上轻钢结构工程：绑扎点的确定：绑扎点要满足吊装需要，也要保证构件在安装过程中受力合量，不致变形或折断。采用一点绑扎，绑扎点经验算设在牛腿下面，采用单机起吊。

（2）柱子的起吊

单机吊装

旋转法采用起重机的一边起钩一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。其要点有二：一是保护柱脚位置不动，并使吊点、柱脚中心和基础杯口中心在同一弧线上；二是圆弧半径即为起重机的起吊半径。这样，就相应地决定了柱子的排放位置、起重机的开行路线及其停点位置。

（3）柱子的对位与临时固定

柱脚插入杯口后，应悬离杯底1-2cm进行对位，对位时，应先沿柱子四周向杯口放入八只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。

柱子对位后，应先将楔块略为打紧，观察柱子沉至杯底后的对中情况，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定。

柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较快时，还应在柱子大面两侧设置风绳或支撑支来加强对柱子的临时固定。

（4）柱子的校正

柱子校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正，在柱子临时固定前进行对位的过程中已经作好。而柱子标高则在吊装前已通过按实际柱长调整杯底标高的方法进行了校正。

柱子垂直的校正，通常用经纬仪垂球进行。经纬仪校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测。常用的校正方法有楔子配合钢钎扳正法、丝杆千斤顶平顶法、千斤顶或钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等，它们统称无缆风校正法。在柱子较高，或其他特殊情况下，除柱脚用千斤顶、楔子外，尚要在柱顶加缆风绳，以保证柱子校正时的稳定。

1）平面位置校正在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，则在柱子一侧将钢楔稍稍松动，在柱子另一侧打紧钢楔或敲打插入杯口内的钢钎，或者用千斤顶侧向顶移纠正，若有临时固定用的支撑杆或缆风绳，在纠正柱子平面位置的同时，要对它们进行调整。

2）垂直度校正在杯口用松紧钢楔，或者设置千斤顶、支撑杆或缆风绳等工具，给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差，在柱子垂直度校正过程中，要注意对称对松紧钢/木楔，支撑杆或缆风绳等。

3）标高校正在柱子吊装前，根据柱子的实际尺寸（以牛腿面为准）用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高偏差在允许范围以内。若在柱子安装后仍有标高差，则在吊装吊车梁时预以校正，或将柱子拔出重新安装等。

（5）柱子的的最后固定

柱子的最后固定，就是用高一强度级的细石混凝土将柱杯口之间的空隙灌筑密实，使柱完全嵌固在基础内。灌筑工作一般分两次进行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土达25%的强度后，再拔去楔子，第二次浇柱混凝土至杯口顶面。在第一次浇柱混凝土后，应再次检查柱子的垂直度，如有偏移，应立即校正。采用缆风绳或以撑杆校正的柱子，当第二次浇注的混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除校正工具。

柱子的最后固定应在柱子最后校正后立即进行，第二次灌浆前须复查柱子的平面位置，垂直度和标高，若超出允许误差，应采取措施。对于杯口底设置铁垫板或者是钢柱杯口插入式柱脚，通常采用赶浆法进行二次灌浆。

1）赶浆法在杯口一侧灌强度等级高一级的无收缩砂浆（掺0.03‰-0.05‰水泥用量的铅粉）或细豆石混凝土,用细振动棒振捣使砂浆或细石混凝土从杯口柱底另一侧挤出，待填满柱底周围约10cm高后，在杯口四周均匀地灌细石混凝土至杯口平。

2）压浆法在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。

钢屋架吊装机械采用履带式起重机进行。钢屋架吊装方法一般采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，屋架的绑扎点要保证屋架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢屋架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。

钢屋架的临时固定方法是：第一榀屋架安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀屋架安装后，需用上、下弦支撑与第一榀屋架连接，以形成空间结构的稳定体系，以后安装屋架则用绑水平脚手杆与已安装好屋架体系保持稳定。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。

钢屋架的最后固定用电焊焊牢或用高强螺栓栓固。

（1）我公司有成熟的焊接工艺作业指导书，施工前将按照作业指导书的规定进行焊接工艺评定和技术交底。（2）焊接材料选用：序号项目焊条焊丝名称备注1Q235b与Q235bE4303手工电弧焊2Q235b与Q345bE4303手工电弧焊Q345b与Q345bE4315手工电弧焊4以上各项H08ACO2气保焊（3）焊接人员必须持有相应材质、相应部位的合格证。焊接要求：1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。3）乱风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。4）焊接必须采用小规范。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。6）对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应编制返修方案报总工程师批准方可返工。9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（4）焊接工艺：1）焊接方法：H型钢焊接采用手工电弧焊及CO2半自动焊进行焊接，安装焊缝采用手工焊接。2）控制变形措施：焊接是H型钢制作过程中最为重要和最容易出现质量通病的部分，其核心部分是防止焊接变形，H型钢焊接过程中的变形可分为以下几种：①沿H型钢纵向焊缝收缩引起长度方向的缩短；②沿H型钢焊缝横向收缩引起的宽度方向的缩短；③角焊缝引起的翼板角变形；④纵向焊缝收缩引起的H型钢上挠变形。（5）焊接变形、焊接收缩措施：1）板材下料时，应预留焊接收缩余量，可以防止长度和宽度方向上的缩短;2）在翼板和翼板之间加圆钢支撑，应在H型钢组焊完成且焊缝充分冷却后才可拆除;3）打夹具同时可以防止型钢在长度方向上的挠度变形，夹具间隔根据板厚不同，可控制在300mm-400mm;4）采用合理的焊接顺序，对角变形和挠度变形均有控制作用。焊接方法采用CO2气体保护焊时，焊接时四个人同时从中间向两边施焊，四个人要保持基本相同的线能量，特别是保持均匀的焊接速度，从焊接变形的角度考虑，第一层焊道引起的翼板角变形最大，因此第一层焊道应保持较高的焊接速度，即较小的线能量，尽可能采用CO2气体保护焊是控制焊接变形的非常有效的方法。九、玻璃幕墙安装：1、铁板预埋：由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依据，并由幕墙施工人员负责预埋。为了防止铁板在浇捣砼时移动，在铁板上焊有支撑，同时将铁板锚固脚头与结构立筋焊接，若板不在立筋位置的则在锚固脚头处加焊一根长1米直径不少于φ16钢筋加以限制。2、测量放线：一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。立柱制作：作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为±1.0mm，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤1.0mm。3、立柱安装：根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线，从而形成一个平面控制网络。安装立柱，拧紧所有螺栓，立柱支承处的垫板应铁码焊牢，并刷防锈漆，铝合金立柱与铁码及支承钢垫板间垫2mm塑胶垫片。立柱为竖向构件，立柱安装的准确直接影响整个幕墙工程的质量，立柱安装标高允许偏差≤3mm，轴线前后允许偏差2mm，左右允许偏差≤3mm；相邻两根立柱安装标高允许偏差≤3mm，同层立柱的最大标高允许偏差≤5mm，相邻两根立柱的距离允许偏差≤2mm。4、横梁制作安装：根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到工地安装。梁的安装顺序为同一层自上向下进行，先将横梁两端连接固定。两端的弹性橡胶垫须有20～30%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装须牢固，接缝严密，及时进行检查、调整、校正、固定。5、幕墙玻璃窗固定：对横竖连接件进行检查、测量、调整。安装时左右、上下的偏差不应大于1.5毫米，钢构件施焊后，其表面要采取有效的防腐措施。幕墙固定玻璃的安装，幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶结的铝合金副框上有定位槽，将玻璃嵌入槽内，轻轻推动挤紧即可，在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块6、幕墙玻璃窗的安装：玻璃窗的框架已在工厂装配成形，按加工的五金配件孔位安装铰链窗锁、把手等配件。将窗放入框中，看好上下左右位置，合适后即在窗框铰链处打眼，安扇时还需调整。7、密封胶施工：密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现场挤胶只能手工作业，为了确保质量，在挤密封胶前，必须对缝隙进行清洁，必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净，待清洁剂挥发，表面干燥后立即打密封胶，防止第二次污染。密封胶表面光滑，中间应略低1～2mm，为使缝隙两边不沾胶，可在缝两边贴上胶带纸，挤完胶后立即撕去。十、干挂石材施工：1、根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。2、石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2设8个连接点，0.6M2设6个，小于0.6M2设４个，特殊小尺寸石板不少于２个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。3、凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L40×4焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴40×40×100的短石条加强。4、阳角石条：用于阳角处，是一种150×150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。5、板顶连接：用Ｕ形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻Φ3.5MM深25MM孔，待石板安装后用Ｕ形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。6、嵌缝清理：石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。7、脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。十一、吊顶施工：1、吊平顶时，事先在平顶内预埋Φ８吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。2、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。3、轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨中距为900-1000MM，T型龙骨中距300或600，横撑中距600。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。4、主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。5、天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。6、处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。十二、门窗安装：1、安装要点：为保证门窗上下顺直，门窗边线应以门窗安装位置为准吊大线锤。安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。2、成品保护：门窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。严禁在框、扇上安装脚手架，悬挂重物，并严禁蹬踩框、扇。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。十三、楼地面工程：（一）防滑地砖地面：1、铺贴前准备:按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:4干硬性水泥砂浆作粘结层，约30厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。（二）水泥砂浆地面：1、基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。2、根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。3、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上，再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。（三）瓷砖地面：1、铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:4干硬性水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴瓷砖时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。2、勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。3、养护：铺贴后进行覆盖养护保护。十四、自动扶梯安装与调试：1、安装工艺流程：现场勘查技术安全交底机具材料进场施工用电脚手架及放线吊装扶梯扶梯就位电气部分安装调整水平度安装玻璃盘车调整开关调整扶梯清理杂物整机调试运行试验自检、专检及记录验收及交付使用2、自动扶梯调试：（1）由于该扶梯的控制是微处理器，使用了大量的MOS集成元件，很容易受静电损坏，所以调试人员必须做到防静电。（2）扶梯的电压范围取值在额定电压的±10%，使用标准的电压表对电源箱电压进行测量，确保扶梯的起动、运行、停车。（3）通电调整，首先安全回路处于通路，机房控制开关处于检修位置，必要的开关接通，传感器准确无误输入变频数据，按U按钮扶梯向上运行，按D按钮扶梯向下运行。第三节安装工程一、环控通风工程：1、环控专业施工工艺流程：材料进场材料进场材料验收施工准备设备基础验收设备基础放线管道及风管支吊架放线支吊架制作风管制作支吊架安装设备运输设备进场检验小系统水管安装小系统风管安装大系统水管安装大系统风管安装管道试压管道防腐保温漏光检查风管保温水系统循环冲洗风系统通风吹扫冲隧道风机安装冷水机组安装片试及壳体消器安装站厅组合风阀安装站台组合风阀安装单机调试其他小型设备安装站级系统调试初验收配合车站联调2、环控专业的施工要点：（1）主要设备运输安装方法：1）隧道风机安装:隧道风机是属于大型轴流风机类，是地铁机电安装工程中体积大重量重的大设备,风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，但由于地铁施工场地狭小,其吊装运输难度较大。2）施工工艺流程施工准备施工准备基础复测放线设备出库、运输初验收设备就位调整设备单机调试设备开箱检查3）施工方法：①施工准备：进入轨行区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。③作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。④设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。⑤设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。⑥风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。4）水泵安装：冷冻、冷却水泵设备到货时为整体供货，由于该设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点。①水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。并经过应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。②水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。③水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。④水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。⑤水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000。⑥检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。⑦在安装就位调整完毕后，再固定好水泵底座导向块。⑧联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。⑨水泵与管道的连接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接强行连接，水泵进出水管处必须设置固定支架。5）冷水机组安装：冷水机组运到现场时是整体设备，其重量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大，①安装工艺流程：设备基础复查、验收设备基础复查、验收基础放线设备开箱检验设备就位调整设备单机调试②施工方法:基础复查、验收：设备安装前应同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。开箱检查：检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上（见图28）。设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫薄铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为±0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。6）组合式风阀安装：①在通风空调系统中，存在着几何尺寸较大的风井、风道，系统运行时，不同的运行工况，需要不同的风量甚至关闭相应的风道，为了达到不同的运行条件，在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀，以用来进行控制系统的新风调节、混风调节以及排风调节等。组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和传动机构四部分组成，执行器可通过联杆机构带动阀片作0°-90°范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。②安装工序流程：底框组装底框组装单体风阀安装传动机构安装执行器安装预调试各种附件安装试车③底框组装：底框部分是由若干小框架连接而成的，组装场地应选在靠近安装位置的附近地面上，场地应打扫干净，凹坑处应用薄木片支垫水平，然后将各个小框架逐块连接成一个整体，并拉粉线检查框架的对角线、工作面的平面度，其偏差值应符合设备技术文件的规定。组装过程中若遇到小框架几何尺寸与设计不相符时，应经设计和监理部门批准才能在现场修改。④单体风阀安装：单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行，先在各支撑点和风阀连接中加入内藏式限位支撑并和底框连接在一起，内撑及限位块的位置见传动支撑位置打孔图。内撑安装在左右槽钢中间位置，用M6×12的螺钉紧固在左右槽钢中间，装配时先把内撑和底框之间的螺栓拧紧，然后把节点按传动中所示的位置安装好；限位块也是安装在左右槽钢之间，装配时可先安装一边支撑板，用螺钉将支板和槽钢以及限位块联结好，然后在另一侧单个风阀安装好后，再安装另一侧支撑板；最后安装轴及摇臂，注意调节螺钉的松紧，以便使轴转动灵活，个别不能灵活转动处，可用绞刀绞制两支撑板的孔，轴穿上并转动灵活为止。装好内撑及限位块后，即可拧紧所有的底框螺栓。螺母及压板应先安装在单体风阀上而不拧紧，待对准其孔后（用小圆钢调整）最后拧紧。如果螺母压板太长，安装时不易放入两阀体槽钢之间，在现场根据实际载短安装。单个风阀全部安装紧固后，便可安装电动执行器，执行器有两种安装方式，一种是风阀水平安装形式；另一种是风阀垂直安装形式。⑤传动机构安装与调试：根据设备技术说明书，在安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好，并转孔用拉铆钉固定死，用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上，然后依次安装接点、下拉杆、小摇臂、双摇臂、传扭轴、万向节以及联轴器等传动零部件。安装完成后，最后全面检查各连接处的螺钉、销钉、铆钉是否都紧固可靠，最后便可进行单机调试。运行准备：运行前应仔细检查框架的固定是否牢固可靠；仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固；仔细检查风阀与框架的联结是否牢靠；仔细检查组合风阀周围有无影响运动的障碍物。运行：由电控部分送电，由现场手操器进行操作。启动风阀，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致；检查阀片运行时有无异常响声。关闭风阀，再检查阀片动作与关闭指示灯是否一致；阀片与阀体有无变形；如果一切正常，再在一小时内进行十次启闭动作，并在阀片全开和关闭位置时调整好设置在电动执行器上的限位开关。运行完成后，将现场操作切换道控制室。（2）风管的施工方法：1）基本要求：材料：风管材料选用镀锌钢板、冷轧钢板，根据风管的大边尺寸以及其作用是用着送风或是回/排风、排烟的不同，板材的厚度也不同,详见设计或招标文件要求。加工场地：风管的制作加工场地设置地下负一层（站厅层）专门的铆工制作棚中进行，制作棚设置制平台，所有的风管作均需要在平台上进行，以保证风管的制作精度。2）风管制作:A、对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。B、定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接C、风管的翻边宽度应为8～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。D、为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。E、镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：F、风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。G、对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。H、冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。应采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形。3）风管的吊装：①风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。②根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的。由于此风管安装位置紧贴屋顶结构层，且大量的需要保温，如果分段吊装，不仅各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是OTE风管长边2500㎜（也有3150㎜）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温。待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄,整体吊装一定要控制各吊点均匀受力,避免产生变形。③根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。④风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有50～70mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。4）风管保温：①风管的保温材料选用δ=40～50mm、容重为48kg/m3的的风管用玻璃棉板，外贴W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面。空调风管设在空调房间内，保温厚度使用δ=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用δ=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。②保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米。