水磨钻施工方案资料

--#-一、综合说明工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段建设地点：长沙市雨花区建设单位：长沙市排水有限责任公司质监单位：长沙市质量监督站安监单位：长沙市安全监督站设计单位：长沙市规划设计院有限责任公司监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司施工单位：湖南省第三工程有限公司本工程于 2014年9月12日由我公司中标，合同签定时间 2014年10月15日。施工单位于 2014年10月1号进场并开始组建项目部。由于相关手续未能及时完善而本工程实际开工时间为 2015年3月8日。1、编制依据：长沙市雨花区污水处理厂厂外收集系统工程设计图纸《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268—2008)《市政工程施工技术规程》《给水排水工程构筑物结构设计规范》 (GB50069-2002)行标《注浆技术规程》 (YSJ211-S2，YBJ44-92)施工现场临时用电技术规程 JGJ46－20052、设计概况：本工程管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的穿圭塘河沿比亚迪路重力流管道及尾水管道工程。重力流管道管径为 D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。尾水管管径 D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。原设计的重力流管主要工程量： 重力流管管径为 D800（长212米），D1000（长59米），D1200（长 795米）。其中 D800，D1000管道采用明挖施工、 D1200管道采用人工顶管法施工； 12个顶管工作坑 /接收坑；排水管道附属构筑物：将顶管工作 /接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。原设计的尾水管工程主要工程量： D1800尾水管，总长度 319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度 189m；顶管工作 /接收坑。排水管道附属构筑物：将顶管工作坑 /接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。主要工程量及施工方法如下表：井编号洞口尺寸施工方法井段长度井深备注YS1圭塘河八字墙8.52m圭塘河明挖施工28.4mYS2扇形检查井7.92m普通检查井明挖施工70.3mYS33.7*3.7m8.04m接收坑顶管施工73mYS47*4.5m7.16m工作坑明挖施工81.2mYS53.7*3.7m8.07m接收坑顶管施工57mYS67*4.5m7.33m工作坑WS1普通检查井4.72m普通检查井明挖施工71.8mWS2普通检查井5.84m普通检查井明挖施工58.9mWS36.7*4.2m8.34m工作坑顶管施工54mWS4直径 3.7m10.43m接收坑顶管施工85.4mWS5直径 6.9m11.86m工作坑顶管施工66.9mWS6直径 3.9m12.5m接收坑顶管施工80.2mWS7直径 6.9m12.3m工作坑顶管施工75mWS8直径 3.9m16.29m接收坑顶管施工80mWS9直径 7.1m17.6m工作坑顶管施工60.1mWS10直径 3.9m17.24m接收坑

WS11直径 7.1m17.34m工作坑顶管施工48mWS12直径 3.9m16.1m接收坑顶管施工90mWS13直径 7.1m16.1m接收坑顶管施工79.4mWS14直径 4.1m22.3m接收坑3、根据施工现场原设计作出调整后实际情况：由于设计出稿及图纸审查较早， 本工程进场时地形地貌已发生了一系列的变化，主要针对 DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向未发生改变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等出现困难。DN1200重力流管具体原设计与设计调整对照表如下：重力流管原设计与设计调整后对照表原设计重力进厂管调整后设计重力进厂管井位井位形式长度施工方法井位井位形式长度施工方法WS1检查井WS1检查井71.8m明挖段71.8m明挖段WS2检查井WS2检查井58.9m明挖段58.9m明挖段WS3工作坑WS3工作坑54m顶管段59.45m顶管段WS4接收坑WS4接收坑85.4m顶管段86.92m顶管段WS5工作坑WS5工作坑66.9m顶管段74.422m顶管段WS6接收坑WS6工作坑80.2m顶管段94.46m顶管段WS7工作坑WS7工作坑75m顶管段173.72m顶管段WS8接收坑WS8工作坑80m顶管段142.47m顶管段WS9工作坑WS9工作坑60.1m顶管段115.72m顶管段WS10接收坑WS10工作坑70.5m顶管段48.614m顶管段WS11工作坑WS11接收坑48m顶管段WS12接收坑90m顶管段WS13工作坑79.4m顶管段WS14接收坑附原设计与设计调整后平面图如下图本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计部分工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主体现场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑根据现场实际情况进行了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，减少了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的距离。具体为原设计的 WS5—WS12，调整后为WS5—WS9。WS7至WS11原始井点位置与新井点位置对比详后附照片。4、地勘水文地质情况场地内地下水主要有：地表水：场地内分布的地表水主要为圭塘河河水及沿线沟溪、水塘中的水体，主要接受大气降水的补给，勘察期间圭塘河水流量不大，水深较浅。地下水：场地内地下水主要类型为填土、黏性土层中的上层滞水，卵石层中的孔隙水及赋存于基岩裂隙中的基岩裂隙水，勘察期间尾水排放管测地下水水位 62.00-74.72m。上层滞水主要分布在松散填土及黏性土层中，主要接受大气降水及地表水体补给，水量随季节变化较大，向四周地地势低洼地段排泄。丘岗挖方段受地形条件的影响，水位埋深一般较大；冲沟低洼地段水位一般较浅，水量一般较大。勘察期间量测期间该层地下水位一般为 59.71-104.62m。松散覆盖层中的孔隙水。主要赋存于冲、洪积形成的卵石层中，主要接受大气降水及地表垂直补给，从地势高处向低处径流，以下降泉地方式向周边低洼处排泄。含水层厚度不大，与圭塘河河水有直接的水力联系，其水量受河水水位影响较大，丰雨季水量较大。勘察期间量测期间该层地下水位一般为 62.00-66.42m。基岩裂隙水主要赋存于下伏泥质粉砂岩风化节理裂隙、层面裂隙及构造裂隙中，主要接受大气降水、地表水及上部覆盖层中的地下水补给，水量随季节变化明显。且节理、裂隙多被泥质、钙质充填，其赋水条件有限，渗透性不佳，水量一般不大。由于下伏基岩局部地段裂隙发育较为密集，且风化较为强烈，中风化岩层中存在软弱夹层现象，在软弱夹层发育及裂隙密集地带基岩裂隙水较为丰富，但水量有限。地质条件：DN1200重力流顶管几乎全部处于中风化岩中。 重力流管接收坑和工作坑对应地勘点如下表。地勘布点平面图、柱状图、剖面图另附。通过我方现已完成的我工程段来看，地勘资料所显示的土层结构情况基本与现场开挖情况基本相符。根据地勘报告，中风化岩石天然单轴抗压强度最大值近 10MPa，且我方在工作坑及顶管施工过程中发现中风化岩石中多处存在钙化的现象，而夹带部分“花岗岩”、“青石”、“石英石”等中风化岩层（附照片） ，推测可能为石膏或者钙质胶结的泥质粉砂岩或砂砾岩，其强度远远超过 10Mpa，这种现象在勘察报告中也有描述，只是没有给出具体位置，这与地质勘探点受间距、位置影响，可能无法判定具体分布。这一岩石特有属性在区域上普遍存在，属于正常现象，但是会导致人工掘进效率极低，甚至人工掘进根本不可能施工。5、施工过程及实际完成情况本工程包括雨花污水处理厂的部分进厂管及全部的排放管，所以本标段成为污水处理厂正常运行的关健，根据建设方及相关文件要求我方必须在2015年10月底完成全部的重力进厂管及尾水排放管等全部工程任务， 确保水厂于2015年11月污水处理试运行工作。我方于 2015年3月8日开工以后调集公司全部力量组织人力、物力、财力展开所有工作面，实行多个工作面、多个队伍、多套设备同时平行施工，克服上半年雨水多、夏季严热等不利因素实行人工三班倒歇人不歇机， 24小时不停作业确保按工程规定工期内完成施工任务。由于重力流管几乎全部顶管处于中风化岩石中，石质坚硬给工作坑 /接收坑、人工开挖及顶管作业、运输、通风、排水、出渣等工序都带来极大的困难，工效随着深度与长度的增加、石质变硬而大大降低，即使 24小时不停施工，也无法确保 2015年11月污水处理试运行工作，因此需要调整掘进的工艺，提高掘进的效率才能确保按时完工。工程实际完成情况如下表：工作井完成情况表名称总深度完成工程量剩于工程量备注WS3已完成工作/接收坑WS4已完成工作/接收坑WS5已完成工作/接收坑WS6已完成工作/接收坑WS7已完成工作/接收坑WS8已完成工作/接收坑WS9已完成工作/接收坑WS1025m13m12m工作/接收坑WS1122m未施工22m工作/接收坑顶管完成情况及施工进度对比如下页表6、工期进度要求与实际进度比较根据建设方要求及相关文件，本标段需在 2015年 10月底全面竣工通水。根据进度要求，我部每个工作井放置一支顶管队伍同时作业并采用三班倒轮班制度 24小时不间歇施工。但由于石质坚硬， WS5至WS11难以在规定工期内完成。该段为 D1200人工顶管，内部操作空间不足，工人需在弓背弯腰并手执 10多公斤的风镐进行作业，工人非常容易疲劳；再者管井与管井之间距离太长，工人进出洞、土方外运等占大量正常施工时间，造成工作效率降低，顶进速度变慢；如两井对同一段对顶，时间段又无法安排；且遇到“石英石”、“花岗岩”、“青石”等中风化岩层中钙化现象时人工根本不能掘进（或者效率极低） ，此种情况下工期根本无法预计。我方暂按“工程实际完成情况表”平均每天顶进约0.5m编制“采用人工顶管工程进度计划横道图”（详后附件） ，工期依然要到 2016年3月7日才能完工，综上所述人工顶管根本不可能满足工期需求。二、人工顶管无法在规定的工期内完成原因分析及引进水磨钻顶管方案特点分析1、人工顶管施工进度无法完成原因分析（1）本工程重力流顶管通过岩土层近乎全部为中风化岩石层（ WS5—WS11全部为中风化） ，人工掘进顶管相当困难， 24小时三班倒顶进约为 0.5米。导致我方在合同规定的工期及政府要求工期内无法完成任务（估计需在2016年3月7日才能完成全部顶进工作） 。（2）沿比亚迪路原设计井点大部分在已完成的比亚迪路护坡格构梁上，为不破坏原已施工完毕的边坡格构梁，确保比亚迪路边坡稳定及武广高铁运行安全，经建设、设计、监理、地勘、施工方现场勘察共同商讨后井点位置移至较低洼地， 变更后井点由原来 12个工作 /接收坑改为 9个工作坑， 部分管线变长（ WS7至WS8为173.7米，WS8至WS9为142.5米，WS9至WS10为115.7米），以上导致我方工作面减少而难以推动进度（后附原设计井点照片）。（3）本工程实际开工较晚（开工日期为 3.18日）；加之上半年雨水较多，工作坑施工进度受阻。2、引进水磨钻顶管方案后与原设计人工顶管比较分析：为确保工程进度要求，我部针对现场实际情况进行不断研究，除增加人员、设备、激励工人作业效率、加强内部管理等，引进专业的水磨钻队伍进行施工。我方从 2015年7月23日起对 WS7~WS10进行了水磨钻试行施工。通过项目部与水磨钻队伍积极配合，优先满足水磨钻的一切安全施工条件，在试行施工过程中实行三班倒 24小时不停施工。根据我方施工记录，水磨钻施工平均日顶管顶进度约 1.5米左右。通过一段时间（ 2015年7月23日—8月14日）的水磨钻试行施工后建设方组织建设、监理、设计、地勘、施工等五方责任主体单位会议研究、讨论并同意施工单位即日起对 WS5—WS11进行水磨钻顶管工艺施工，确保在2015年10月底完成施工任务。会议纪要附后。原设计的人工掘进顶管与水磨钻掘进顶管区别及影响：水磨钻掘进顶只是由原人工掘进采用风镐碎石改成由水磨钻碎石，其它工艺与人工掘进顶管完全相同，如渣土外运、渣土垂直运输、油压顶顶管等；但水磨钻掘进中先形成的顶管的超挖段土体空洞内径略大于管道外径10-15cm，并有锯齿形。水磨钻掘进土体所形成的锯齿形在管道顶进之前用风镐进行修整平实，因土体空洞内径略大于管道外径的空隙在顶管完成后根据设计要求进行管内注浆填充。水磨钻掘进顶管与人工掘进顶管进度比较根据我方对水磨钻掘进顶管与人工掘进顶管速度比较并估算顶管完成时间如下表（人工掘进按 0.5米/天计算、水磨钻掘进按 1.5米/天计算） 。水磨钻掘进顶管较人工掘进顶管进度的优点：（1）水磨钻顶管是在人工顶管的基础上进行改进，将人工破石改为人工配合机械带水碎石。我部已对 WS7至WS10进行水磨钻试掘进顶管与人工掘进顶管的对比施工，经建设、监理、施工方数据统计及现场实测，水磨钻掘进顶管的效率是人工掘进顶管的 3倍，采用水磨钻掘进工法，可以在规定工期内完成。（2）水磨钻顶管是带水作业，极大减少了施工过程中管内的粉尘，不会因粉尘原因对工人造成呼吸系统与肺部的伤害，极大改善了井下工人的施工环境条件，对劳动者的健康防护水平提高较大，也大大提高了工作效率。（3）水磨钻顶管是人机配合施工，操作人员只需固定支架移运钻机极大减小了工人的劳动强度，有利于工人高效、持续作业。3、水磨钻顶管施工的综合单价：由于水磨钻顶管施工工艺在湖南省 2006消耗量内没有相同或相近的定额子目，根据后期结算要求，需建设、监理、施工单位共同邀请长沙市定额站对水磨钻顶管施工进行现场写实，编制水磨钻顶管定额，确定水磨钻价格。综上所述，为保证工期按时完工，只有全面、多工作面同时实施水磨钻掘进顶进施工才能确保顶管在 2015年10月底完成全部施工任务。经五方责

任主体单位共同协商确定，余下的段落均采用重力流管

钻掘进顶管施工。WS5~WS11进行水磨任主体单位共同协商确定，余下的段落均采用重力流管

钻掘进顶管施工。三、水磨钻顶管主要施工方法及技术措施1、顶管施工工艺流程图2、顶力计算在综合分析了每顶管段的土质情况后，在开工前须对该段进行顶力计算，以便确定控制顶力，现在以最长顶管段 173.7m对顶管顶力进行计算顶进阻力由二部分组成 F0=πD1Lfk+π（Dg-t）tR其中： F0——总顶力标准值（ KN）D1——管道的外径（m）TOC\o"1-5"\h\zL——管道设计顶进长度（ m）fk——管道外壁与土的平均摩阻力，一般取 3KN/m2Dg——顶管机外径（m）t——刃口厚度（ m）R——挤压阻力，一般取 500KN/m2F0=πD1Lfk+π（Dg-t）tR＝3.14*1.44*173.7*3+3.14*（1.48-0.02）*0.02*500＝2402KN=245T。经计算得知顶管的总推力为 245T，小于设计沉井后靠最大承载力 450T，基本符合要求；主顶使用 2台300T，即 2*300T＝600T。在推进时，每台千斤顶的最大顶力不得超过 200T，即 2*200＝400T，符合设计后靠背要求最大顶力。考虑地下工程的复杂性及不可预见因素， 顶管设备取 1.3倍左右的储蓄能力，选用 2个300T的千斤顶作为动力设备。超过 80m顶管每50m增设中继站一套。3、顶力控制：在综合分析了每顶管段的土质情况后，在开工前须对该段进行顶力计算，以便确定控制顶力，顶管时后座墙承受和传递全部压力，必须有足够的强度和刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程后座墙厚度不小于 0.7m，高度不小于 4m。4、导轨安装：导轨安装在砼基面上，安装前先定位管道中心位置，定位后必须复核，要求导轨定位稳固、正确，在顶进中能承受各种荷载不移位、不变形、不沉降。导轨面标高按管道设计标高设置，在顶进中经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶进工作坑的砼基础面的标高等于管底标高减去导轨构造高度和管壁厚度之和。导轨安装时先测量出顶管轴线和管底标高，安装导轨时采用光学激光经TOC\o"1-5"\h\z纬仪和水准仪进行控制，允许偏差：轴线位置± 3mm，顶面高程± 3mm，两轨间距± 2mm。轨道顶标高 =管道内底标高承压壁安装安装在工作坑后背墙与主千斤顶之间的钢结构件，承压壁承受和传递全部顶力，必须具有足够的刚度和强度 .5、安装主顶设备：主顶设备安装在承压壁前方，使顶管机和管道向轴线方向顶进的加力组合装置。 由组合千斤顶铁、 2只主千斤顶 （每只顶力 300T）、油泵站、管阀组、油管、马碲形顶铁、环形顶铁组成。、井内顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要匀称，以利间距平行顶进。根据顶力计算，单条顶管线的顶管主站，拟配备2台300T油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，两台并联供油。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内并按要求安装。工作井地面设备选型及布置液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和中继站千斤顶组提供压力油。本工程需配置多套液压系统，每套系统选用 2台50Mpa高压油泵并联使用。油泵流量 2×18L/min。压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。工作井采用一套配置拌浆设备， 1套注浆设备。选用 1台0.8Mpa螺杆式注浆泵。6、顶管机安装：将制作好的顶管机用 16T汽车吊平稳定放在导轨上后，对顶管机前后端的中心方向偏差和相对高差进行测定并效正。7、管节吊装：管节运输主要采用 16T汽车吊装卸及下管 ，并用专用吊具，以保护管口不被损坏。8、管节验收、安装：管节卸到工地后，要组织业主、监理和施工方进行验收外观检查，不得有裂缝、保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷。安装下管前班组要进行外观检查，包括管端的平直度，管壁表面土凹凸度，管口的直径。9、管道接口：管道接口先用与 F钢承口管管材相互配套的膨胀橡胶圈柔性接口。

10、水磨施工方法水磨钻介绍及工艺原理水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备 3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有 7个刀头。水磨钻筒外径为16cm， 内径为 14cm， 壁厚度为 1cm， 高度为 60cm， 一个循环可钻 50～ 60cm。专用水泵外径为 12cm，高度为 40cm。非常适合顶管入岩施工。水磨钻机组成图水磨钻机组成图水磨钻法主要是通过水磨钻机沿顶管外径钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水磨钻钻孔连成一个环后，孔芯就和孔外壁分离了，形成了孔芯的临空面，然后对剩余的岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿水平面被拉裂并从根部发生剪切破裂，分解成若干小块，利用自制小车装土外运并利用桁吊运至地面，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。随后对孔洞用风镐进行修整，最后管道顶进。施工顺序及水磨钻施工工艺流程图施工方法准备工作施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、管径、深度、长度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。测量放线使用全站仪进行测量定位，放出管道中心线并标注在工作坑壁上位置，用水准仪及钢尺记录管道标高并标注在工作坑上。根据图纸，利用五线投线仪放出管道外径孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计管道外径 10cm左右。水磨钻施工A、水磨钻开孔取芯完成环形切割测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔边线面不造成缩孔，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水磨钻机高 1500mm，钻筒外径为 160mm；电机或支架超出钻芯前端 80mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为( 80+160/2)/1500=0.107，倾斜角度≥ tan(0.107)-1=6.107。，才能保证不缩孔。 向外扩底时，钻机倾斜角度≥ 10。就不易固定钻机位置， tan10。=0.176，向外扩底宽度 0.176×1500-(80+160/2)=104mm，即每 500mm长可向外扩 100mm宽。准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔拟成洞的圆形四周进行，钻孔直径 16cm，孔深 50～60cm。钻孔时向井孔外侧倾斜 3度左右，预留出钻具的尺寸，按照直径 1.6m的成洞尺寸，需要沿圆周钻孔 32个，才可以保证形成一个完整的环形切割。保证循环施工时孔径不变，沿管道孔壁布置取芯点。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约 500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。B、水磨钻打孔取芯把岩芯分割为 8等分便于岩体破裂全部钻孔及取芯施工完成后，对需要清除的剩余岩芯进行破碎。水磨钻在岩芯上沿圆心钻 4排直径为 16cm的钻孔，每排钻孔 9个，圆心的钻孔共用，实际需要 33个钻孔，就将岩芯岩体等分成八等份的楔形体，每份占岩芯体积的1/8，以便于岩体破裂。完成 A、B两个步骤后， 每个循环共施工钻孔 65个，进尺65*0.6m=39m,可以推进 0.5m。钻孔施工C、孔芯外运水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，钻芯外运图D、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石在沿孔外径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得E、石块外运破碎的石块用电锤或风镐进行破碎， 保证直径在 25cm以下，使用斗车或为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工顶管护壁即可。F、管孔修正及下一循环的施工由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效管外径与设计管道外径一致及减少管道顶进时对管道不必要的阻力，需要用风镐进行修整孔洞四周的岩石锯齿。通过已顶管道在孔洞内标出设计管中心，检查孔根部偏位情况并及时纠偏，最后管道顶进。同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔施工。成孔效果图G、水磨钻供水及排水1、水磨钻供水采用 Φ32软胶管将自来水送入管内供水磨钻机施工。2、水磨钻排水采用一台 DN50污水泵将污水从管内排出抽至工作井内，再采用一台 DN50污水泵将污水排出工作井。11、顶管施工测量控制顶管施工测量工作分为以下四个方面阶段进行：①顶管前的准备阶段测量：工作坑开挖之前应对工作坑轴线，距离和引测的临时水准点进行复测贯通，顶进前应对工作坑的方位，高程进行复测，并标定管道中心线，设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。②顶进过程中的测量：管道轴线及高程由激光经纬仪测定，经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板上，顶管机后端装设激光光靶，操作人员通过观察激光光点偏移及顶进长度，判断管道前进的趋势，及时采取纠偏措施，校正前管段方向。除对首节管频繁测量外，每顶一次还要对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无偏差，当管道顶进发现有偏斜误差时，要及时纠偏每顶进一次即要测量纠偏一次。设备安装测量示意图钢钉1钢钉激光发射器垂线1垂线2激光束4HjDH轴线复核示意图③地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开始顶进前，穿越道路时应在路面上选好基线（中心轴线 ），在轴线上每 10m范围设置一水平基点，对通过有地面建筑物的顶管段，在其建筑物上选点作为沉降观测点。④工程竣工测量：顶管段工程完工后，对过程测量记录进行认真整理，竣工后再进行一次至二次稳定性测量，确认符合规定标准后验收。⑤纠偏校正顶管偏差校正要以预防为主，不能等到产生明显超偏差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有：a挖掘校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于 10~20mm。b强制校正法： 偏差范围大于 20mm时，采用纠偏千斤顶强制校正法进行纠偏。c衬垫校正法：当局部地基软弱，地基承载力不足而使管头低沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。施工中要不断总结经验，调整挖掘范围，保证顺利顶进，决不能盲目的掏挖造成偏差，也不能盲目纠偏以产生隐患。⑥防治、处理方法a.管道轴线偏差防治顶管施工前应对地质情况进行认真调查，工程项目部设专职测量员负责全过程的测量工作，按照勤测量，及时纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线图，采用同种规格油压千斤顶，保持顶力与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移、变形，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。b.处理方法重新调整千斤顶行程、顶力，顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，预防位移继续发展过大，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。12、管道内有害气体安全保证措施及照明设施a.对于管道内有害气体， 施工前先采用通风稀释其浓度的方法， 再用有害气体检测仪进行检测，确认完全安全后，方可让施工人员进入作业面施工，以保证地下施工人员安全。 采用DN50镀锌钢管和 0.6m3/min电动空气压缩机向工作井及顶进管道内工作面连续送风，以保证井内人员吸入空气中的含氧量不低于 20％。b.管道照明：所有管道内均采用 36V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，电缆采用橡胶三芯软缆（规格： 3*35），灯泡采用防水型挂于管节内。13、顶管材质要求及顶进减阻措施D1200的顶管管材采用顶管型钢筋混凝土三级管， 顶管接口采用与F管相配套的橡胶圈加钢套环企口， 为了在顶进过程中减小摩阻， 每根顶管设置注浆孔 3个，在顶进过程中加压触变泥浆进行减阻。压浆设备压浆系统设备包括： ①注浆泵（螺杆泵， 排量 1000L/min，压力 3MPa）；②搅拌器；③ 注浆管道（主管 φ50mm玻璃刚管，支管 φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤ 控制阀；⑥ 压力表。浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土 =8：1膨润土：CMC=30：1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和即可。压浆数量和压力第一次压浆量为管道外周环形空隙的 1.5-2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用 2γH（kPa），式中γ为土的重量， H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。压浆孔的布置每一压浆断面设置 3个压浆孔，按圆周 120°布置。注浆断面的位置，拟在机头及每节管道插口处设置，以达到注浆减阻的目的。压浆方法在顶管机头的后面连续放置 3根带注浆孔的砼管，以后每根管道放置一根带注浆孔的管子，顶进时顶管机头后 3根管子上的三组注浆口，随顶管顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力大小进行补浆用。注浆操作人员应注意：顶管机头后注浆应随顶随注，也可先注后顶。控制好注浆压力和注浆量，顶段注浆压力不应大于 0.6MPa，注浆量控制在 0.25立方每米的范围内。进、出洞口的密封进洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。顶管机在推进洞口的过程中，会不可避免地扰动土体，在进洞口过程中，延着缝隙钻入工作井，因此必须在工作井的洞口安装洞口密封环。出洞口防止沉井预留洞口间隙的注浆液体外流的任务。接收井搭建托架导轨接收井搭建托架的作用是将顶进接收井洞口的顶管机头托住，顶管机头在托架上仅推行 4-5m，出洞约 0.5m，因此该托架无须滚轮结构，用两根 32#槽钢，按接收井的总长度、宽度、顶管机头出洞口的标高（略低 3-5cm），与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定牢固。顶管机头在距出洞口 25—30m时，应进行最后的复测。主要的目的是：最后确定顶管机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口封门拆除洞口封门的时间，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待顶管机抵近洞口后，距离为 0.5m时进行。顶管出洞顶管机头出洞吊运：顶管机头破洞进入洞口，为减少土体的扰动时间，可以加快顶速，接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约 1.0m即可。待顶管机完全停稳后，立即将管道机与管道分离，确认完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外，运往维修场地。14、置换泥浆顶进结束后，立即用水泥浆置换膨润土泥浆，以减小后期土体沉降。应对顶管过程中注入的触变泥浆进行置换。 置换泥浆采用强度等级 P.O32.5水泥砂浆掺 30%适量的粉煤灰，以增加稠度。注入量：浆液注入率为 20%，注浆压力 0.1mpa，压浆体凝结后（在 24小时以上） ，拆除管路，换上闷盖将孔口封堵。15、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。③试验渗水量计算：渗水量试验时间 30分钟时，每 km管道每昼夜渗水量为 Q=（48q）×（ 1000/L），式中Q为每km管道每d的渗水量；q为闭水管道 30分钟的渗水量； L为闭水管段长度。当 Q≤43.3m3/（24h·km），试验即为合格。四、施工进度计划及保证措施1、施工计划编制说明：根据总体施工进度要求，我方必须保证在 2015年10月底保证全部管道顶管全部完成。为保证施工进度，我方在 WS5、WS6、WS7、WS8、WS9、WS10、等6个工作坑同时上 6支水磨钻施工队伍；并经计算，科学合理安排，WS5-WS6顶进，WS6-WS7顶进完成， WS7-WS8顶进100m，WS8-WS7顶进33m后对WS8-WS9顶进70m，WS9-WS8顶进33m后对WS9-WS10顶进69.7m，WS10工作坑预计划成 25天完工WS10-WS9顶进10m后对WS10-WS11顶进，确保顶管在 2015年10月底保证全部管道顶管全部完成。2、水磨钻掘进顶管施工进度如下页图。五、平面布置1、施工用水布置根据总平面布置和用水情况，我方已从正在建设中雨花污水处理厂引入，主干管采用 φ50PPR管引入工地水磨钻施工区域，本方案重在考虑水磨钻施工用水，详见下页图。2、施工临时用电线路的布置：施工用电由业主指定的电源引入，采用五芯电缆，沿振华路南侧、比亚迪路东侧全线布置，如遇已建成的交叉路口拟从其排水管中穿插。设多级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内的电源采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。线路走向及配电箱布置见下页平面图。六、质量保证措施本工程按国家现行技术标准和施工验收规范及验收评定标准等进行验收，达到合格工程，争创“优良”工程标准。为此我们将严格按照工程建设规范施工，达到国家的工程建设质量标准，结合公司质量体系文件的有关规定要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针，走“质量效益型”路子，将质量放在各项工作的中心位置，抓住质量管理这个龙头，质量与进度发生矛盾时服从质量，当质量与经济发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以工序控制为重点，以经济约束为手段，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自控能力，使工程质量处于经常控制状态，确保质量目标的实现。在施工过程中，严格执行三检制。隐蔽工程先进行自检，然后由质监、监理、业主、设计等部门相关人员现场验收，验收合格后，方可进行隐蔽。1、质量控制管理措施：建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。对工程质量进行策划，制定阶段质量实施目标，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结，以阶段质量目标保证总目标实现。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。质量保证系统详见下附表。质量保证系统项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业分承包商。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。实行严格的质量考核和质量否决制：根据工程的不同阶段，项目经理部制定项目质量计划，同时制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备严禁使用，达不到标准要求的工序必需彻底返工。严格项目试验工作制度。项目部对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。凡规定必须经复验的原材料，必须先与监理共同取样委托试验，合格后才能使用。加强对设备材料采购过程和环节的质量控制， 主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料有疑问的禁止进货。实行动态管理。项目物资采购主管部门定期对供货方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供贷方从档案中予以除名。严格验证。采购物资要根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范和设计要求进行验证，当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。计量器具管理：现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；计量器具要定时进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。工种质量奖罚制度：遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部分项工程进行全面质量管理和追踪管理；凡各分部分项施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，质检员对操作人员进行重罚。凡各分部分项施工队伍在施工过程中按图施工，质量优良，项目部对其进行重奖。技术复核、隐蔽工程验收制度：技术复核要在施工组织设计中编制技术复核计划，明确技术复核内容、部位、技术复核人员及技术复核方法。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均要进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》 。2、水磨钻顶管质量控制措施导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必须得监理工程师认可，确保顶进方向准确。成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以删除。第 1～3节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或肥皂 ），以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。孔径控制，采用与孔径相同的检控器一边钻孔一边检孔，确保孔径符合设计要求。中心测量： 拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进 12m用全站仪检测一次。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。七、保证安全措施1、安全文明施工保证组织机构图如下图所示公司质安部项目部安全领导小组项目经理安全员公司质安部项目部安全领导小组项目经理安全员施工员管理机构和管理制度保证①项目经理亲自挂帅，项目部配置经国家劳动部门培训合格，持证上岗的专职安全员日常监督， 管理人员和各工种负责人组成安全生产领导小组，各班组长兼职安全员， 负责实施现场的文明施工和安全生产工作。②公司安全科负责检查，指导项目安全生产，公司与项目部，项目部与各工种班组，签订经济承包合同中落实安全承包指标条款。③项目现场认真贯彻执行安全生产责任制和公司的安全生产管理条例，现场健全各种安全管理规章制度。管理上、技术上和防护上落实保证措施①贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，做好施工前入场教育和施工中日常教育，把安全施工活动在全员，全过程，全工作日的工作中体现出来。②加强安全标准化管理，采取召开会议，现场监督纠察，批评教育，检查评比，奖罚结合等种种形式搞好施工安全。③悬挂安全牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境，时时在作业人员心中敲响警钟。④开展安全生产的宣传教育活动，制定预防安全事故的规章制度，严格执行安全生产制度坚持做到安排任务必须交代安全措施，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。⑤强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，将《安全操作规程》发到班组。⑥对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工，各种电器、闸、箱均要安装漏电保护装置，并经常检查其完好程度，发现隐患及时处理。潮湿环境中应使用低压电器，若必须使用强电，要有防潮触电措施。⑦进入现场的人员一律配带安全帽。电焊工、电工等特殊工种必须配齐用好安全防护用品。通道口、预留洞口设可靠防护，并设立警示牌。⑧夜间操作和加班作业，必须保证照明充分，并采取防疲劳措施。⑨加强防火工作管理，实行“谁施工，谁负责”的原则，成立现场消防组织，配备专职和兼职消防人员和必要的消防器材，如：灭火器，防火砂等。⑩在编制实施性施工组织设计时，应根据工程特点，有针对性地提高安全技术措施，明确安全工作重点要抓的部位或场所。3、施工用电安全技术措施安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持有效证件上岗。电工操作人员应做到：、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带 “病”运转；、不使用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱；、负责保护设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；、迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括：、临时用电施工方案；、临时用电工程检查验收表；、电气设备的试、检验凭单和调试记录；、接地电阻、绝缘电阻测定记录表；、电工检查、维修工作记录。施工现场临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月至少一次。配电箱及开关箱的设置要求：、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。、每台电器设备应有各自专用的开关箱， 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备(含插座) 。、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。、配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式分配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于 1.3m，小于 1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m，小于 1.5m。、配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。、配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。、配电箱和开关箱的金属体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，电工必须及时清理。、严禁使用容易引发触电事故的木质配电箱。、遇到雷电、暴雨、台风等恶劣天气，施工现场作业区域应关闭总供电源。供、配电线路的设置要求：、施工现场宜按照 “三相五线制 ”要求设置供电线路， 遇到外接电源技术条件不具备的，可以按照 “三相四线制 ”布置施工用电系统。、当施工现场与外电共用同一个供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。、线路与构筑物、道路的水平距离、垂直距离必须满足规范要求架设。、现场线路、电气设备必须根据现场条件做好防雷击保护。、现场使用的线路必须通过马路或在场内有可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。、施工现场的施工用电与办公、生活用电应分开设置线路。开关(闸刀、空气开关)的设置要求：、选择开关必须注意开关的容量和电压级别。、选择闸刀式开关，不能将接线的地方裸露，不能用铜丝、铝丝代替保险丝(熔断丝) ，不能使用超过额定熔断能力的大容量保险丝，不能随意挂线在闸刀的操作手柄上。选择空气自动跳闸开关、按照额定电压选择时，空气开关的额定电压要大于或等于线路的额定电压。、按照额定电流选择时，空气开关的额定电流要大于或等于线路的计算电流或实际电流。、按照瞬时或短时电流脱扣器的整定电流选择时，瞬时或短时电流脱扣器的整定电流应能躲开线路的颠峰电流。、为更好地保护线路和电气设备，在确定本级空气开关短延时脱扣器的整定值时，必须考虑上下级开关整定电流值选择性的配合。一般情况下，本级动作电流整定值应大于或等于下一级空气自动开关短延时或瞬时动作整定值的1.2倍。漏电保护器的设置要求、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能。、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于 15mA,额定漏电动作时间应小于 0.1s。管道内潮湿环境下用电：、针对潮湿环境下电气线路或电气设备的检查、修理或试验时，为预防操作人员麻痹大意或偶尔丧失判断能力导致触电，应采用规范的标志或信号帮助他们作出正确的判 断。标志用来分别电气设备各部分，电缆和导线的用途，用文字、数字和符号来表示，并使用不同颜色，避免在运行、巡视和检修时发生错误；或有红、绿灯信号向工作人员指示电气装置中某设备的情况；或用工作牌或说明等向其他人员警告、指示运行和正在检修的情况；电气操作严禁带电作业，但确有特殊情况需要带电检修时，为避免发生触电事故，必须使用恰当的电工防护用具如：绝缘台、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒钳、验电器和便携式临时接地装置等，且必须设专业监护人。、电气设备和线路必须绝缘良好，凡洞内潮湿环境下使用的各类用电设备电动工具必须严格按规定进行定期绝缘电阻测试，规范要求每半年一次，本标段要求每季度测试一次，由专人负责并作好相关记录。、潮湿环境下进行电气维修或检测时必须停电，并配戴电工安全防护用品，遵循有关操作规程，严禁任何人用手直接摸试有无电流或漏电。、凡移动式照明必须采用 36V以下安全电压。照明变压器必须是双绕组型，应设置专用闸箱以防雨防砸。移动式行灯手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿，灯泡外部应有金属保护网。、现场电线、电缆不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路随地拖拉、浸水，使用过程中随时检查及定期检测，确保绝缘良好。顶管施工安全操作、顶管施工前，首先应组织有关人员认真熟悉设计图纸，深入调查和掌握管段的土质和水文地质情况，弄清地上、地下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等条件，编制施工方案。、顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、掌握方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应做详细计算，并在施工方案中做出规定，在施工过程中不得任意更改。、工作坑四周应设立牢固的防护栏。工作坑上下不得随意抛掷工具等物品。工作坑四周要有防雨水进入坑内的措施，坑外的临时排水设施应保证畅通，工作坑底要安装有效的排水设施，保证坑底的安全。、工作坑底的基础结构，必须按照施工方案中的规定施工，确保基础的稳定安全，对后靠背、导轨的规格尺寸、材质事先都应检查验收，原土基础要特别注意防止扰动和降水工作。、基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。、每班顶进作业开始之前，必须对后背基础与支撑进行仔细检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可开工。、顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否完好。、管子吊装时前方及下方严禁站人。、下管作业的全程中，工作坑严禁站人。坑内上下吊运物品时，坑下人员应站在安全角落。、高压油泵安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常，应立即停止顶进检查，特别是压力突然上升时，经检查排除故障后方可继续作业。、顶铁必须直顺，无歪斜、抽曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性。顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落灯光异常现象，应立即停止顶进检查。、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过 10m时，应保持管内 24小时连续通风。、氧气瓶与乙炔瓶不得进入坑内。、吊装安全吊车的安全作业要点和控制措施：1、作业地面坚实平整、支脚支垫牢固，回转半径内不准有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台升降同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。2、吊起重物时，应先将重物吊离地面 10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常方可继续工作。作业中不得垂悬重物行走。3、起升或降下重物时，速度要均匀、平整，保持机身稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。4、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃物品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。5、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、输具、钢丝绳等与输电线保持一定距离。6、严格遵守吊机“十不吊”（1）吊运重物下面有人停留或行走不吊（2）指挥信号不清或无指挥不吊（3）物体捆扎不牢不吊（4）吊物上有人不吊（5）吊物与其它物体相连不吊6）6级以上强风不吊7）斜拉重物或超过荷载不吊8）吊物不叠放整齐不吊9）同一轨道上多机作业，无安全措施不吊10）钢丝绳挂不均匀不吊3.3.2、龙门吊的安全作业要点和控制措施：.工作前应穿戴好劳动保护用具， 拆除锁轨装置后， 小心登上直梯进入驾驶室。.开车前必须检查所有机械部分、 电气部分是否处良好状态 （包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器） ，同时进行润滑。.龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员， 并空载试车， 检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。.吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在 0.5米以上。.不许吊着重物在空中长时停留， 吊着重物时， 司机和指挥人员不得离开工作岗位。.吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。.经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。.修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。.龙门吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：1）钢丝绳不合格不吊；2）捆缚不牢不吊；3）信号不明不吊；4）钢丝绳挂不均匀不吊；5）超过负荷不吊；6）工作物埋在地里不吊；7）安全装置失灵不吊；8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；9）易燃、易爆物品不吊；10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。.严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。.工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。3.4管道通风1、水磨钻顶进过程中，采用高压空气压缩机通过通风管进行送风。施工作业中随时注意管道内空气质量，通风设备须长期开启。2、通风设备Q=k*m*q式中： Q—所需风量， m3／min；k—风量备用常用系数，常取 k=1.1—1.2m—洞内同时工作的最多人数q—洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按 0.5m3／min计算。现管内有三人工作，取 k=1.1,m=3，则有Q=*m*q=1.1*3*0.5=1.65m3／min2、漏风计算Q供； P*Q式中： Q—计算风量； P—漏风系数每百米漏风率一般可控制在 2％以下。取 P：1．02，则 Q供； P*Q=1.65*1.02＝1.683m3／min选用 3m3／min高压空气压缩机作为通风设备则可以满足要求。管内通风对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。其它1、设备维修及保养在本工程顶进过程中，需要对顶进设备进行维修和保养，使设备始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。.做好雨季、 冬季施工的准备工作及其安全防护等各项工作。 特殊工种必须持证上岗。严格遵守《施工技术操作规程》和《施工现场管理条例》 ，对进场工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作现象发生。.班组每天， 项目部每周检查一次安全生产情况， 总结经验、 教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产，杜绝一切安全事故发生。八、劳动力安排计划1、劳动力安排措施：本工程所需劳动力全部由公司内部供应，项目管理人员和劳务人员双层分离，项目管理人员由公司委派。项目经理部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术能力等要求，公司劳务管理部门按要求推荐，项目经理部与之签订劳务合同，同时公司与项目部签订民工工资及时发放保证责任书，而且公司按该项目民工工资需要量的 50%准备储备工资基金。公司劳务管理部门对内部劳动力进行素质优化，数量优化，组成若干成建制施工队或班，推荐至各项目，并与项目经理部共同管理。劳动力安排以进度计划和劳务合同为依据，动态平衡日常调度为手段，允许劳动力合理流动。项目经理部向各施工队组下达施工任务单和承包任务书，各队实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平；项目经理部组织劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性。严格职工的培训、考核和奖惩，加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康和安全生产。按合同支付劳务报酬，解除劳动合同后，将人员遣返。在劳动力组织方面，要求工人具有较高的技术水平和熟练程度，并按工种分队，各队设管理员一名，保证比较宽裕的劳动力安排，出工率必须达到 95%以上。项目经理部组织强有力的后勤队伍，一切为施工前线服务。为确保施工顺利进行，稳定队伍，确保队伍不减员，节假期间采取补贴奖励手段，任何人不得休假。2、民工工资发放措施：把民工工资作为专款专用，不以任何方式或理由挪用。按时、全额发放民工工资，决不拖欠。

3、劳动力具体安排计划如下表所示：项目班组数量人数水钻工7160起重工118水电工13机修工17杂工118司索工118测量员112后勤组13合计239

九、主要机具使用计划序号名称规格型号数量单位备注1液压顶300T6套2液压系统6套3液压注浆泵HYB50/506台4水磨钻6套53升空压机6套6注浆系统6套7吊车16T2台8挖机1台9自卸汽车4辆10经纬仪1台12对讲机2部13水准仪3台14全站仪1台15管线仪EKKOV7套16洒水车10T1辆17污水泵DN5012台十、应急预案十、应急预案1、应急预案结合本工程的特点、重点、难点，特设应急预案。安全事故应急救援领导小组下设消防保卫救援组、物资保障组、医疗救护组、事故善后处理专项救援小组。安全事故应急救援领导小组下设消防保卫救援组、物资保障组、医疗救护组、事故善后处理专项救援小组。2、组织机构成立应急抢险小组组 长：莫端泉（项目经理） 电话：副组长：谭永辉（技术负责） 电话：周国兵（现场负责人 电话：成 员：朱亦芹（施工员） 电话：李志强（质检员） 电话：柳 雄（物资负责人） 电话：刘 勇（施工员） 电话：谢 虎（办公室主任） 电话：王哲明（临时用电负责人）电话：戴铁明（安全员） 电话：生产安全救援小组负责人： 莫端泉交通安全救援小组负责人： 谭永辉消防保卫救援小组负责人