纯化水系统维护保养

纯化水系统维护保养月日审核部门签名日期质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日生产总监年月日批准人签名日期质量受权人年月日名目目的3二、、责任3四、内容3工艺流程3设备开启操作5石英砂过滤器的操作5活性炭过滤器操作7软化器操作7保安过滤器的操作8加药装置说明9反渗透系统的操作11系统的操作12纯化水制水后处理操作12停机操作13反渗透装置停运爱护13系统运行留意事项14掌握系统14触摸屏操作说明14制水过程的监控14生产结束15维护与保养16清洁==..、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程,确保纯化水系统的正常运转,保证纯化水的生产要求。

二、范围建立纯化水机基本操作细则,便于设备动力部修理、维护人员操作或检查本设备,保证设备正常、平安使用。

适用于设备动力部维护、修理人员操作。

三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、执行该标准,负责监督该标准的执行。

四、、碳滤装置吸附制水操作工软化器制水操作工保安过滤装置制水操作工一级反渗透装置制水操作工二级反渗透装置制水操作工装置制水操作工制水操作工纯化水输送泵开启开机前预备确认原水补水管道阀门处于打开状态。

,原水泵出水阀门,一级泵进水阀门,一级0泵出水阀门,二级0泵进水阀门,二级0泵出水阀门,增压泵进水阀门,增压泵出水阀门,均处于打开状态。

,二级泵,增压泵内空气排净。

,一级产水阀,二级浓水排放阀,二级产水阀,产水阀均处于打开状态。

。

,一级泵,二级泵,增压泵连接的电路工作电压均为380。

与,掌握柜风扇连接电路工作电压均为220。

与电磁阀,原水罐液位传感器,中间水罐液位传感器,淡水罐液位传感器,纯水罐液位传感器连接电路工作电压均为24。

“跑,冒,滴,漏”现象。

设备开启“总进水”阀门,开启电磁阀补水,使原水进入原水罐,达到正常水位时,启动原水泵。

,。

打开下进阀,上排阀,关闭下排阀,上进阀,启动原水泵,向石英砂过滤器供水,该设备进入正洗状态。

正洗时进水流速掌握在8-12米时,时间约10分钟左右,当出水透亮     后,打开出水阀,关闭下排水前期,进入正常运行,水进入活性炭过滤器。

,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差渐渐增大,当压差$,必需对过滤器进行反洗。

打开下排水阀,关闭出水阀,再打开上进水阀进水,进水流速15米时,此过程约20分钟,直至出水澄清,清洗时须亲密留意中不得有大量颗粒的滤料消失,否则则马上关闭进气阀和削减进水量以防止滤料冲出。

①滤砂与悬浮物结块①加强反洗强度及原水水质管理削减反洗强度不够或反洗不彻底反洗周期过长配水装置或排水装置损坏,引起偏流滤层高度太低③原水水质水质混浊③调整反洗强度③适当增加反洗次数,缩短反洗周期③检杳和检修配水装置或排水装置⑤适当增加滤层高度③加强原水水质管理过滤器流量不够①进水管道或排水系统水头阻力过大③滤层上部被污泥堵塞或有结块状况①转变或排解进水管道或排水系统故障①清除污泥或结块,彻底反洗过滤器,尽量降低进水浊度反洗中滤砂流失①反洗强度过大③排水或配水损坏导致反洗水在过滤截面积上分布不均①适当降低反洗强度①检杳和检修排水和配水装置反洗时间很长,浊度才降低①反洗水在过滤器截面上分布不匀称引起死角①滤层太脏①检查和检修配水或排水装置,消退死角①适当增加反洗次数和反洗强度过滤器出水浊度达不到要求①滤层表面被污泥严峻污染①滤层高度不够③过滤速度太快①加强掌握进水水质,加强反洗强度和次数;①增加滤层高度③调整过滤速度运行时出水有滤砂①排水装置损坏①卸出滤料,检修排水装置留意:、清洗时间可依据排污口出水澄清状况适当增减,以出水澄清,目测无异物为限。

、反洗时无跑砂现象。

、石英砂过滤器必需每天反洗一次,运行时压力掌握在04-、每日班前正洗一次,每班每小时观看出水一次,发觉水质达不到水质要求时,马上停止,进行反洗。

、上进水阀,关闭下进水阀,经过石英砂滤器的合格水进入活性炭过滤器,开头正洗。

正洗时进水流速掌握在8-12米时,时间约10分钟左右,当出水达到澄清要求后,打开出水阀,关闭下排水阀,进入正常运行,进入软化器。

,由于大量有机物的残留,使过滤器进出水压差渐渐增大,当压差$,必需对过滤器进行反洗。

打开上排水阀,关闭出水阀,再打开下进水阀进水,进水流速10米时,直至出水澄清,此过程约20分钟,清洗时须亲密留意,不得有大量正常颗粒的滤料消失,否则马上关闭进气阀和削减进水量以防止滤料冲出。

***、有机物等,当经过一段时间后一般设计中考虑使用寿命为半年左右,活性炭吸附量达到饱和,此时应更换活性炭,方法是打开上部入孔和下部卸料孔,对活性炭全部进行更换。

同石英砂过滤器留意:、清洗时间以排污口出水澄清为限。

、活性炭过滤器每天反洗一次。

、-。

:、软化器运行阀。

、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出水阀。

,在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗,反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触,二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出,这样,交换器的水流阻力不会越来越大。

为了保证反洗时完整树脂不被冲走,在设计软化器时,应在树脂层上留有肯定的反洗空间,反洗强度越大要求的反洗空间就越大,通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度,它适应的反洗流速为5212进水温度为10摄氏度反洗的好坏直接影响再生效果。

操作步骤:、打开软化器下进阀、软化器上排阀。

、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正冲阀。

历时:10~,流量下流经失效的树脂层,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换力量。

操作步骤:打开再生泵进水阀、再生泵出水阀,对树脂进行再生,同时打开再生水泵。

历时:,通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

操作步骤:、打开软化器上进阀、软化器下排阀。

、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。

历时:。

1立方米水溶解360盐%。

为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和,首先应保证溶解时间不小于6小时,其次是必需保持盐液箱,盐平面始终高于水平面。

通俗的讲,盐液箱要做到见盐不见水。

,当排空阀出水后,关闭排空阀即可运行。

过滤工作,工作一段时间的后,由于大量