pvc清洁生产预审核意见

pvc清洁生产预审核意见企业通过了9002国际质量体系认证,2023年完成了9001:2000国际质量体系认证换证工作。

聚***乙烯生产采纳纳米碳酸钙原位聚合技术生产工艺。

其中:聚乙烯工序采纳脱析新工艺回收废盐酸中***化氢气体变为聚***乙烯的原料,消退了废酸的排放。

聚***乙烯采纳了303的聚合釜,用掌握系统,密闭进料,压缩冷凝,气体等新工艺,其新工艺技术达到目前国内同类行业中上水平。

2023年公司进行第八批国债重点技术改造项目建设,在原有工艺的基础上,采纳国产703聚合釜,操作采纳全自动掌握,工艺技术达同行业先进水平。

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生产工艺流程图见附图1。

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:..2023年10月30日,审核询问小组在…对企业领导、各职能部门负责人及生产一线的班组进步行了清洁生产基础学问培训。

11月17日,审核询问小组其次次到现场。

11月17日下午,由…质检环保部负责召集,询问小组集中对清洁生产审核小组全体成员进行了清洁生产审核学问培训,并对分厂清洁生产审核小组人员进行了分工。

11月18-19日,询问小组在清洁生产审核小组成员的协作下通过现场调查、询问、座谈、报表分析、数据分析等多种方式,对生产线的整个生产过程以及产污排污状况进行了具体的了解,制订了审核工作方案见附表2,并依据分厂清洁生产审核小组的反馈意见形成以下预审核意见。

;查阅年度生产统计报表、月生产报表和财务报表;并与厂领导和各部门技术人员多次座谈,形成本次清洁生产审核预评估阶段的主要审核发觉如下:1、生产线现场运行正常,废水处理装置运行正常,污水排放得到有效掌握;2、生产管理严格、有效,但是还有待进一步提高;3、主要环境问题为电石在储存、破裂过程中所产生的污染。

4、现场生产记录较完整,数据可信。

5、生产过程中有一些不完善的环节,存在较多的清洁生产机会,清洁生产潜力较大。

五、清洁生产机会及潜力分析:..1、电石利用率依据电石法生产工艺,电石与水发生化学反应生产乙炔气,为生产供应原料气,依据生产成本分析,电石消耗占生产成本的65%以上,所以电石的单位发气量和电石损耗量直接影响到生产成本。

依据现场调查和电石特性,电石损耗与电石在破裂、储存过程中的自然风化亲密相关,电石的发气量大小则与购进的电石质量亲密相关,同时受电石在储存过程中的自然风化的影响。

生产过程中的电石的实际消耗量又对污染物的产生有极大影响。

12023~2023年电石单耗、平均发气量比较分析假如电石中的有效成分得到充分利用,电石耗量和电石发气量的关系应为电石发气量越高,吨产品电石单耗越小。

否则说明在生产装置之外发生了电石的损耗。

依据对2023年前九个月以及2023年全年的生产统计报表,对电石折标单耗按300、月平均发气量进行对比分析和相关性分析,分析结果见表1、图1、图2。

表12023年吨产品电石月单耗、平均发气量月份2023月份2023:..**,2023年的电石平均发气量低于2023年,平均单耗也低于2023年。

也就是说2023年每生产一吨要比2023年多消耗电石折标86,按2023年产量12万吨计算,要多消耗10320吨电石发气量300。

电石折标月单耗按300、月平均发气量二者之间的相关分析也表明,2023年二者之间有肯定的相关性相关:..系数-,与理论相符,而2023年二者则没有相关性,这与理论正好相反。

这种现象是特别不正常的,说明2023年与2023年相比,在生产过程中的电石利用率有所下降,存在一个或多个铺张环节,或者说随着2023年生产力量的扩大、原料电石发气量的提高,使原有的铺张环节进一步凸现出来。

2影响电石利用率的因素分析依据对生产线的实地了解,可能影响电石利用率的主要因素包括:电石露天库存过程中的自然风化;电石入库量不稳定或入库量较大,造成短期库存量过多或时间过长加剧电石风化;电石破裂过程损失;乙炔发生过程中电石反应不完全;***乙烯单体转化率不高产生的尾气排放损失;***乙烯聚合母液排放损失。

生产的主要原料是乙炔气和***化氢,上述六个因素都会引起电石单耗的增加,但后两个因素同时也会引起***化氢单耗的增加,前四个因素与***化氢单耗无关。

要想了解和把握电石的损失环节及各环节损失量在总量中的比重,必需通过开展物料平衡分析才能解决。

由于预审核阶段无法了解2023年和2023年***化氢精确     的单耗变化,所以仅对前四个因素做简要的分析,为确定本次清洁生产审核重点供应依据。

①电石露天库存过程中的自然风化;:..电石露天库存自然风化是难以避开的,并且电石发气量越大,风化速度越快。

正常状况下,进入生产系统的电石应尽快破裂,并送入密封的电石库氮封储罐内储存。

分厂最初设计规模为1万吨年,近年来生产规模不断扩大,仅2023年与2023年相比,产量就从6万吨年扩大到12万吨年,但电石氮封储罐还停留在满意最初年产1万吨生产线的配套规模上。

2023年产量提高,电石用量增加,并且电石发气量也高于2023年,必定会造成电石损耗加大。

故电石库存不当引起电石自然风化应当是电石单耗增加的重要因素。

由于电石风化试验正在进行中,因此还无法对电石自然风化损耗进行定量分析。

②电石入库量不稳定或入库量较大,造成短期库存量过多或时间过长加剧电石风化2023年每日入库电石量2023月月产量曲线趋势线12023000100050008004000量量石产6003000电400200020230000012334589001234456789901123455678-12-12-1312-12-12-12-2312-12-12-1--2--35--6--7--80--1--2-11-22-3344-55-66-77-889910011113--3--33--3--3--311-11-03303303333033033033033333--3--3000000000000000000000000003303302023002000020230020230000000000022222222222222222220230022222图32023年电石日入库量和产量曲线图:..2023年日入库量曲线2023年月产量曲线趋势线12023400012000100010000800量8000量石产600电600040040002023000001日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日-18529529641851852963184185296306307-月122月112月112月月122月122月112月月123月1224月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月0123445677801112223334445556667778882图42023年电石日入库量和产量曲线图图3、图4是2023年、2023年的日入库量与月平均产量的关系图。

从图上我们可以看出,2023年的入库波动要比2023年大,并且2023年月产量与入库量的相关性要比2023年好一些。

2023年入库量的不稳定也可能是造成2023年电石单耗增加的缘由之一。

3电石预处理过程现场管理因素分析审核询问小组通过现场调查留意到,分厂的电石进入乙炔发生器前的预处理过程和水泥行业的石灰石的一次破裂有几分相像,破裂过程中产生大量粉尘,属于劳动强度大,工作环境恶劣的岗位,整个操作现场管理也没有明显区分,均采纳相对粗放的管理模式,存在明显的物料损失。

所不同的是电石库存量小,且储存在有遮雨棚的开放式库房内,而石灰石是直接堆放在露天料场,破裂后进入生料立仓。

同时也留意到电石与石灰石的理化性状、选购价格及所占产品的成本比例存在巨大的差异。

:..电石的风化特性打算了破裂前后的电石、破裂过程中产生的电石粉尘只要暴露在空气中,就会发生持续不断的风化反应,并且单位重量的电石粒径越小,表面积越大,风化速度越快。

随着电石的风化,其自身的使用价值也会渐渐消逝。

电石的选购价格为2300元吨,而石灰石的商品价格是30~50元吨。

也就是说电石的商品价格是石灰石的数十倍,假如损失铺张同样重量的原料,分厂的付出的经济损失也是水泥厂数十倍。

电石占到生产成本的65%,石灰石占到水泥生产成本的20%~30%。

综合上述分析,询问小组认为电石的预处理过程含临时库存的现场管理没有根据原材料的自身价值、理化特性实行与之相对应的管理手段,管理水平低下是影响电石利用率的重要因素。

疑问公司月统计显示2023年电石平均单耗低于2023年,消失这种状况的缘由在前文已经进行了分析。

然而,我们对电石入库量与产量相关性分析的时候发觉了与公司月统计报表相互冲突的结果。

以2023年、2023的2~5月的数据为例可以看出,2023年的产量18290吨与电石入库量30577吨,2023年的产量32538吨与电石入库量37321吨,并且上述数据是在充分考虑了库存数据个别日期缺项的状况下,对产量做了修正后的结果。

依据现场调查,电石入库量应当是电石实际消耗量最直接的数据,尽管产量与电石入库量之间有一个滞后的问题,但不应当存在如此大的冲突。

当然我们不认为电石入库量和产量之比这组数据是牢靠的,:..缘由是假如由此来推断生产的电石单耗,2023年2~折标后则更低。

很明显这一结果已经远低于我国电石法生产同类厂家的水平,甚至可以说电石单耗之低难以置信。

但依据审核小组物料组同志的介绍,单月或全年电石用量的估算方法是当月当年电石消耗量=当月当年的电石入库量+上月上年电石库存余量-当月当年电石库存余量。

电石余量不准可能会造成统计误差,但当月当年库存余量与入库量相比占的比重不大,并且上月库存余量和当月库存余量的估算误差会相互抵消,因此电石余量估算不准不是唯一因素。

由此可以推断,在生产统计过程中的电石入库统计、电石使用量统计、电石余量统计、电石单耗估算等各个环节中存在较大的误差。

这些误差的存在会对企业的成本管理带来很大的影响。

2、生产线中计量装置不足和计量不准对清洁生产水平的影响现场调查过程中发觉生产线中计量装置不足和装置计量不精确     的现象非常普遍,在有些必需有计量装置的地方或是计量装置失效,或是无计量装置。

因此审核询问小组在进行生产统计数据分析时很难获得精确     的单班生产能耗、物耗数据。

从生产管理角度讲,假如缺乏单班生产能耗、物耗统计,将无法对生产过程的能耗、物耗进行掌握和考核。

由于生产线采纳四班三运转的模式进行生产。

假如不能进行单班考核,则无法开展精细化管理,不利于对整个生产过程进行成本掌握,不利于调动职工的乐观性。

从清洁生产角度讲,假如生产线中计量装置不足和装置计量不精确     ,则无法通过生产全过程掌握手段来达到节能降耗、减污增效这一清洁生产:..的根本目标。

因此,我们认为健全生产线中的计量装置,实现单班考核是提高清洁生产水平的重要途径。

3、聚乙烯单体转化率依据现场调查,目前分厂存在转化器数量不够,造成个别转化器触媒超时使用,聚乙烯单体转化率降至80%以下时仍在运行。

虽然通过多个转化器的串并联使用和前后台转化器倒换使用,好像总转化率影响不大,并且转化过程是个放热低能耗过程,另外触媒的更换比较麻烦,所以分厂在转化率掌握方面没有实行严格量化管理规定,如当某一台转化器的转化率降至多少时或触媒使用多长时间时必需更换触媒。

从清洁生产角度分析,虽然转化过程是个低能耗过程,但假如转化率过低会增加后续工段压缩、精馏的能耗,精馏塔的低沸物未转化的乙炔气和***化氢气需重新回到系统进行转化,进一步增加能耗,甚至以尾气的形式排放,污染环境。

因此提高转化器的转化率,制定量化管理规定可以有效地提升生产的清洁生产水平。

转化过程使用的***化***—活性炭触媒,从环境爱护和清洁生产角度讲属毒性物质,由于***化***蒸气分压较高、相对密度大、集中慢,对人体健康危害较大。

乐观跟踪乙炔与***化氢合成聚乙烯单体的触媒技术,使用低毒的触媒也是提升生产清洁生产水平的潜力之一。

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据公司管理人员和一线操作人员的反映,老聚合系统的循环水冷却系统有飘水现象;转化工段的冷却水纯水由于水温较高,接近沸点,蒸发损失严峻。

依据现场观:..察,生产系统的确存在冷却循环水无效损失的问题。

如转化工段的两个循环水罐热水罐冷却水纯水存在直接排放的现象。

经现场初步测量,,;老聚合系统循环水补水无计量装置,凉水塔百叶板有破损现象。

上述问题均影响冷却循环水的利用率,使生产系统水耗增加。

,分厂考核车间部分。

采纳这种考核方法的客观缘由是由于计量装置的不足,无法进行单班考核。

严格讲采纳这种考核方式,会导致考核奖惩与员工切身利益的关系不够紧密,无法最大限度的调动员工全面参加到企业清洁生产活动中来,对企业推行清洁生产是特别不利的。

五、清洁生产审核重点通过前一阶段的清洁生产预审核工作,询问小组建议…公司分厂本轮清洁生产审核的重点为乙炔车间。

清洁生产审核工作第三阶段的重点为通过物料平衡分析摸清电石损耗环节,通过一系列的清洁生产方案降低电石单耗,削减电石使用过程中产生的污染物,提高企业的经济效益和环境效益。

六、清洁生产建议1、降低电石损耗1目标近期目标六个月:改善电石储存、破裂工序的现场状况,提高现场的除尘效率,削减现场的扬尘,削减因现场管理不当带来的电石损耗。

:..远期目标一年内:通过改善库存条件将电石年平均单耗按发气量300折,电石单耗达到国内同行业的先进水平。

2改进手段加强电石原料的管理,在保证正常生产的前提下,尽量压减库存量。

建议增建若干储料罐,电石破裂后直接入罐氮封,可大大降低电石风化损失。

建议尽可能选购高发气量电石,通过削减电石实际用量来削减废渣产生量和生产供排水量。

改善现场操作的环境,规范岗位操作程序,降低电石粉尘损失。

在仓库及破裂现场增加集气装置,提高电石粉尘回收率。

3预期的经济效益表22023年、2023年电石单耗、原料价格一览表年度平均折算发气量为本地电石平均价格内地电石平均价格300电石单耗285—305285—305吨吨元吨元吨2023年1——,2023年的平均单耗明显高于2023的平均单耗,若以2023年平均电石单耗为标准,,因电石单耗的提高,。

-2300=14761021元如远期目标能够实现,按年产量12万吨,本地产电石和内地产电石各占50%计算,-120000